车间7S管理培训教程

车间7S管理培训教程一、前言二、什么是7S三、为何推行7S四、如何推行7S五、7S推行技巧目录一、5S/6S/7S/8S/11S/13S的区别（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、服务、满意、坚持、效率、共享）二、7S与大扫除的区别三、7S与精益生产的关联一、前言二、什么是7S？中文英文定义整理Sortout区分必要与不必要的,清除不必要整顿Setinorder必要的物品依规定的位置及方法整齐摆放，并明确标识清扫Shine随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物清洁Standardize将前面3S实施做法形成规范和制度素养Sustain爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自我管理的习惯,培养主动积极的精神安全Safety贯彻”安全第一,预防为主”的方针,在生产工作中必须确保人身、设备、设施安全,严守国家及企业秘密节约Save合理利用时间、空间、能源等资源,发挥其最大效能三、为何要推行7S？7S效果例目的整理整顿库存量减少腾出更多空间并有效利用物品不会丢失缩短/消除找寻时间清扫清洁

维持并提高设备的性能能扫除设备的重要地方并给予检查保持良好的工作环境消弭灾害发生的原因素养大意减少遵守规定的事良好的人际关系安全节约提高安全性，减少事故发生创造安全的作业环境减少浪费，节约成本降低成本提高效率提升质量降低故障提升士气保证安全三、为何要推行7S？推行7S的好处1.提升企业形象洁凈明朗的环境,能使客户对企业产生信心提高企业的知名度和形象客户下单意愿增强,市强占有率相对提高全员参与7S工作,能塑造出良性的企业文化三、为何要推行7S？2.确保质量生产现场的干凈整洁提升工作效率强调作业标准的重要性,质量提高且稳定通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生3.减少浪费7S活动可节省消耗品、用具、及原材料节省工作场所节省时间延长机器设备的使用寿命三、为何要推行7S？4.安全有保障推行7S的场所必然舒适亮丽,流程明畅,可减少意外事故的发生全体员工遵守作业标准,日常机器设备的点检保养,不易发生工作伤害危险点有警告或安全标示,可避免事故的发生.安全教育,增强员工安全意识,降低案发率5.增强员工的归属感明朗整洁的环境,可使工作时心情愉快,员工归属感增强三、为何要推行7S？6.提高员工的素质通过7S活动,加强员工的动手能力,去除懒惰的不良习惯7S教育训练可使员工的心态由强制性变为主动性心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则运命变三、为何要推行7S？7S推行之-整理定义

区分“要”与“不要”的物品留下“要”的，清除“不要＂的物品目的“腾出”空间防止误送，误用；清理积压物料，设备；建立清爽的工作环境

。四、如何推行7S？整理实施步骤1.专门设定不要物品放置处。（部门别，种类别）2.工作场所寻找不要的物品，放在不要物品放置处3.将不要的物料,固定资产造册。（部门别）（非物料，固定资产类不需造册）4.审核批准修订后废弃。请大胆,果断,及时判定处置‘不要’物品四、如何推行7S？需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的广告牌、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A.地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B.工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C.墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D.空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。四、如何推行7S？整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点7S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。四、如何推行7S？7S推行之-整顿定义制定放置标准,把必须物品按制定的标准正确放置。目的消除寻找的浪费，整齐有序的工作现场，迅速发现现场问题，消除积压物品，为数字化管理奠定基础。

四、如何推行7S？整顿实施步骤1.决定场所整体布局图通道/物料区/工作区/大型设备区等要明确.

物流畅通,快捷便利.不良区/待返区/垃圾放置区需明确标示.

方便顾客参观.甲工作区乙工作区丙工作区待返区物料区不良垃圾不良设备四、如何推行7S？放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取易归位

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间。明确标识

放置场所和物品原则上一对一标示出

现物的标识和放置场所的标识

某些标识方法全公司要统一：标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等，制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。四、如何推行7S？2.整顿要明确三要素:场所/方法/标示.3.整理要明确‘三定’:定点,定容,定量.明确定点︰决定了各类物品放置的地点，使用后归还原位。a.减少种类。通用化，单一化，多功能化。b.定点的场所方便取放。c.定点的位置“广告牌式管理”，“形迹管理”明确定容︰决定放置各类物品用的面积、空间、容器。明确定量︰决定放置各类物品的数量(最大,最小)整顿实施步骤四、如何推行7S？物料定点,定容,定量方法仓库物料:

三分原则:分区/分架/分层;以建筑物为基准分区;每区内分架;每架内分层,横纵坐标设定.

三同原则:同一个定单同一种物料同一个仓位A-1电阻12110K电阻200K电阻220K电阻1K电阻ABA-1电阻A-2导线A-3电容B-2变压器B-1开关四、如何推行7S？物料的定点、定容、定量方法

车间物料︰

明确区域

（待判定区、合格区、不良区、中转区、通道）﹐取用方便。

明确标示

（划线，标示牌）设定最大及最小安全库存。

7S定点/定量标签品名规格最大库存备注:安全库存7S定点标签品名规格备注:四、如何推行7S？整顿的技术定位置标示标签显示板整顿的技术区划线摆放四、如何推行7S？整顿的难点整顿不是整列或排列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。而整列只是将东西整齐的摆放好，没有“顿”的过程，做到需要的东西立即拿的到手.四、如何推行7S？7S推行之-清扫定义:清除工作场所内的脏污,使建筑物的墙/面地面,设备/物料/办公用品及其它物品一尘不染.目的:营造令人愉快/干净/亮丽的工作环境.减少脏污对质量的影响.延长设备/设施的使用寿命,减少故障/事故.四、如何推行7S？脏污的恶果

四、如何推行7S？清扫实施要领1.明确清扫责任区；2.开始一次全部门的大清扫；3.每个部位都要清扫干净；4.调查污染源，予以杜绝或隔离；5.建立清扫基准，作为规范；6.设备点检也是一种清扫。四、如何推行7S？清扫—污染源消除四、如何推行7S？7S活动概念-清洁四、如何推行7S？四、如何推行7S？清洁实施要领1.落实前面3S工作；2.落实目视管理和看板管理3.制订7S实施办法；4.制订稽核检查办法；5.制订奖惩机制，加强执行；6.领导重视，全员参与。7S活动概念-素养人人养成好习惯，依据规定行事。同时，对事事认真专研，积极改善进取的精神。1、培养具有好习惯，遵守规则的个人素养。2、培育具有不断打破现状，寻求改善的头班素养。3、营造团契精神。

四、如何推行7S？素养推行要领1.

制订服装、臂章、工作帽等识别标准2.制订公司有关规则、规定

3.制订礼仪守则﹔4.教育训练﹔5.遵守各种激励活动﹔6.遵守规章制度﹔7.推行打招呼、礼貌活动。四、如何推行7S？素养:员工自律守规,自发改善.下班前五分钟自检没按要求着装主动热情打招呼注意工业安全素养的目的:・指导大家,彻底遵守已决定事项,并形成习惯;・要觉得那是“理所当然“的.四、如何推行7S？整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1.不要随手乱放物品。

2.经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3.保持卫生，定期清扫素养的难点四、如何推行7S？漫画5S四、如何推行7S？四、如何推行7S？7S推行之-安全防止发生安全事故的工具:1.工业安全守则2.员工训练3.工作安全分析4.安全检查5.安全观察6.事故的调查7.安全激励四、如何推行7S？7S活动概念-节约四、如何推行7S？减少浪费、创造高效率，物尽其用的工作场所。培养节约意识，推动提案改善，推行制度化、程序化、实施目标管理。目的要点节约行动养成随手关电、关水、关气之良好习惯节约用纸、用油不可浪费办公用品（如：打印纸、笔等）防止浪费生产的原物料四、如何推行7S？7S推行全过程

辅导内容:制定7S宣传方案.选定样板区域及展开定点拍照全公司7S定期会议制定若干规定,标准.样板区实施指导非样板区简单指导口号:规范现场,挑战自我提升素质,塑造形象.五、7S推行技巧五、7S推行技巧晨会的六大好处

五、7S推行技巧定点摄影

对问题现场进行定点摄影，予以暴光。改善后，在