生活垃圾焚烧发电项目锅炉安装监理实施细则

XXX生活垃圾焚烧发电项目

锅炉安装监理实施细则

编制:_________________

审核：________________

批准：________________

XXXXXXX有限公司

XXX生活垃圾焚烧发电项目监理部

2020年02月23日

目录

6.1、钢架安装措施....................................18

6.2、汽包安装措施....................................20

6.3、受热面组合安装措施...............................20

6.4省煤器安装措施....................................22

6.5空气预热器安装措施...............................22

6.6燃烧器安装措施...................................22

6.7水压试验措施.....................................23

6.8受热面安装注意事项...............................24

6.9静设备安装措施.....................25

6.10动设备安装措施......................31

6.11焊接措施...........................40

七、监理工作方法及措施..............................

八、安全文明施工措施..............................

九、冬、雨、风季施工措施...........................

一、工程概况

1.1工程基本情况:

1.1.1工程名称：XXX生活垃圾焚烧发电项目

1.1.2建设地点：本工程位于为XXX310国道与西环路交叉口西侧

1.1.3XXX生活垃圾焚烧发电项目主要参建单位：

建设单位：XXXXXXXX有限公司

设计单位：XXXXXXXX有限公司

勘察单位：XXXXXXX

监理单位：XXXXXXX有限公司

总包单位：XXXXXXXXX有限公司

1.1.4建设规模：本项目总规模为日处理生活垃圾600吨/天，年处理21.9

万吨，拟配置2条300吨/日的机械式炉排炉垃圾焚烧线和1台12MW凝气式汽

轮发电机组；年运行时间不少于8000小时，配套新建处理300吨/日的渗沥液处

理站。

二、编制依据

1、《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014；

2、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T50252-2018；

3、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；

4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

5、《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范》GB50895-2013；

6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；

8、《钢结构焊接规范》GB50661-20U；

9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020；

10、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

11、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；

12、《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2015；

13、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016；

14、《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013；

15、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；

16、《电力建设施T技术规范》DI/T5190.2-6-2019：

17、《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210.2-5-2018；

18、《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》DL/T5210.6-2019；

19、本项目监理委托合同；

20、由设计单位出具的已经有关单位审查的施工图纸

21、建设单位与施工单位签定的建筑工程施工合同；

22、施工单位报批的施工组织设计（方案）；

三、监理工作流程

3.1根据本工程招投标文件、工程监理合同、工程规模及工程特点，组建工

程项目监理机构，配备设备、工艺专业监理工程师，明确有关监理人员职责，制

定监理工作制度。

3.2全面掌握合同，阅读、理解设计文件、有关技术资料和批文，熟悉设计

图纸，掌握工程质量标准、工艺要求和测试方法，深入理解设计意图，掌握技术

难点和质量控制重点。

3.3现场踏勘与调查

进驻现场后，与阅读、理解设计文件结合进行现场踏勘和调查，为复核设计

资料，理解设计要求，审核实施性的施工组织设计和施工计划，编制监理规划和

监理实施细则等资料。

3.4资质审查

开工前审查施工单位的企业营业执照、资质等级证书、施工许可证、安全许

可证、中标通知书、施工组织设计、项目经理、施工员、质量员、安全员等人员

的上岗证，特殊工种上岗证，核实施工单位的质量管理体系，技术管理体系，质

量保证体系的建立，并登记备案。监理工程师要掌握、了解施工方技术素质及流

动情况。

3.5施工阶段监理工作的开展

3.5.1监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商，发生设计、工艺、

材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日

志，掌握施工动态。

3.5.2审核施工组织设计，人、机、料到场情况的检查、落实；

3.5.3监理工程师要审查施工单位质量保证体系是否健全，运转是否正常，

检查三检制度的落实及执行情况。

3.5.4监理工程师要掌握详细的技术资料、施工资料及其真实情况。检查是

否满足设计要求和施工验收规范要求，作好记录。

3.5.5对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及材料代用，必须报监

理工程师，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计

单位的认可方能进行。

3.5.6监理工程师要定期参加工地例会，根据现场需要组织召开专业协调会

议。

3.5.7在施工单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行

验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期

填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。具有

完整的技术档案和竣工图资料。施工单位施工的工程各分部分项工程完成后，应

在24小时内以书面的形式通知监理公司检查、验收，如遇特殊情况，随叫随到。

3.5.8审批设备、工艺管道安装中有关施工方案、施工措施；

3.5.9设备、工艺管道安装工程施工质量跟踪，工序、分部、分项工程验收,

申报资料的确认；

3.5.10主持（参与）中间交接。

3.4.11监理工程师质量控制工作流程图

A、施工阶段质量控制工作流程图

B、施工阶段进度控制工作流程图

工序施工完毕

施工单位自检合

格做好资料

整

改

、

向监理工程师报验返

工

装分部工程达优良等级。

工程进度控制流程图图2

⑴焊』接表1

序号检查点等级检验方式备注

1焊接材料认证检查CR产品合格证

2焊接工艺评定AR工艺评定报告

3焊接程序检查C查焊接工艺卡

4焊工资格认证及岗前考试AR检查证书、考核

烘干350℃、保温

5焊条保管烘烤发放CR巡视

80'150℃

6坡口准备工作C巡视

8焊接条件检查C巡检

9焊缝外观检查CR平行检验

10焊缝无损探伤BR检查报告监理指定部位

(2)防腐工程表2

序号检查点等级检验方式备注

1材料检查C查合格证

2除锈检查A平性检验Sa2.5

3环境温、湿度检查C巡检

4防腐层厚度抽查A平行检验200um

5防腐层补口A平行检验

6外观检查B巡视

(3)保温、绝热工程表3

序号检查点等级检验方式备注

1材料检查C查合格证

2保温层固定C巡检

3保温层厚度A平行检验以图纸为准

4保护层厚度A平行检验

5保温补口A平行检验

6保护层外观检查B巡检

注：监理工程师执行A、B、C三级质量检查制度，表中所列检查等级分为：A、AR、

B、BR、C、CR,A级为监理工程师必须检查点，B级为监理工程师定期检查点，C级为

监理工程师巡检点。带“R”表示监理人员检查必须保留检查文字记录。

五、主要施工程序、方法及控制要点

5.1钢架安装施工程序:

拆除起吊设施汽包找正

5.3平台扶梯施工程序:

风压试验主要为了检查锅炉本体的密封性，试验压力按高于炉膛

运行压力0.5KPa进行，即565Pa,在风机分部试运时一次完成。

5.6酸洗施工程序

为了保证锅炉运行时锅炉受热面内部的清洁，尽量减少蒸汽中携

带的杂质，提高蒸汽品质，在锅炉投入运行前须对锅炉受热面进行酸

洗。酸洗用的主要洗液成份可采用4-5%的盐酸溶液和0.3%的02-

缓蚀剂。

5.7主要施工方法

①、吊车位置

180吨履带吊车作为锅炉安装的主力吊车，布置在主厂房锅炉北

侧区域。180吨履带吊车接L=51米长主臂工况，行走式塔吊K50/50

用高度H=60米，工作幅度R=40米，双轨道式基础，轨道长72米，

150吨履带吊、行走式塔吊布置见施工平面布置图

②、钢架安装

A、钢架柱、梁、顶板均在地面进行组合，组合时需占用锅炉房与烟

囱之间的区域搭设临时组合架(10米*37米)，柱、梁在地面组合成

7个大组件、2个单件进行吊装,最重件为20to7大组件分别为Z-1〜

ZT外、Z-2〜Z-2外、Z-4〜Z-4外、ZT反〜ZT外反、Z-2反〜

Z—2夕卜反、Z—4反〜Z—4夕卜反、Z—5〜Z—6,2个单件为Z—3、Z—3反，

所有组合件均由150吨履带吊一次吊装就位。吊装顺序按由左到右，

由前到后的顺序进行。每片钢架吊装后应用缆风绳临时固定，在找正

结束后才能解开缆风绳，由于本施工现场无合适的现成锚固点可利

用，必须采用C35标号的钢筋混凝土现场浇注制作，3台锅炉钢架安

装共需活动锚固点6个，每个锚固点外形尺寸为2*2*2.5(m)；

B、顶板梁在地面将炉前的DL-1、DL-8、DL-2、DL-25、DL-34组合成

1片,重22吨，炉后的DL-3、DL-4、DL-19、DL-2KDL-28组合成

1片，重6吨，由150吨履带吊进行吊装，其余部分待受热面吊装完

毕后散件进行吊装；

C、吊装预留情况为：炉左侧ZT〜Z-2间标高7.75米梁及炉右侧Z-1

反〜Z-2反间标高29.9米、25.3米的梁，预留至汽包吊装完成。顶

板仅安装炉前、炉后的组合件，其余梁根据受热面吊装情况及时安装。

③、汽包吊装

汽包吊装重量约54.4吨（包括内部装置），外形尺寸“1800X

11260X100o汽包吊装采用布置在炉顶DL-1至DL-2间梁上的汽包吊

装架上固定二套8吨卷扬机穿绕两套80t滑车组抬吊进行，汽包按就

位方向拖到炉前零米层，由卷扬机直接提升倾斜成约45°左右，并

保持该斜度提升至32m左右再水平提升就位。详见汽包吊装方案。

④、受热面安装

1）炉顶吊杆

炉顶吊杆视具体情况在吊装前、后顶板时用50t履带吊穿装一部

分，另外一部分用行走式塔吊K50/50（20吨）高空单件穿装。

2）水冷壁安装

A、水冷壁吊装开口为炉顶DL-1〜DL-2两道梁之间的区域，其中穿插

进行吊挂水冷壁的顶梁安装。水冷壁在地面组对成9个组件，其中前

墙、侧墙水冷壁各分成2个组件，后墙水冷壁分成3个组件，最重组

件为15.23吨，均由行走式塔吊K50/50（20吨）从顶板梁预留区域

直接吊装就位；

B、吊装顺序：前、后墙水冷壁下段临挂在炉膛下方一前水冷壁上段

吊装一右侧水冷壁上段吊装一右水壁下段吊装一左侧水冷壁上段吊

装一左水冷壁下段吊装一斜后水冷壁临挂在顶板梁上一后水冷壁上

段吊装一后水上部水平烟道吊装，具体施工方法详见受热面安装方

案。

3）、包墙过热器安装

包墙过热器吊装开口为炉顶DL-3〜DL-4两道梁之间的区域。将

包墙在地面组合胎架上分成3个组合件进行组合后高空安装。3个组

合件分别为右侧包墙、左侧包墙、后包墙，最重组件为4.2吨，左、

右侧包墙组件分片用行走式塔吊K50/50从炉膛顶部吊装口吊装就

位；后包墙组件从炉膛顶部吊装口临挂在DL-4梁上，然后安装预留

梁及后包墙吊杆梁，最后提吊后包墙正式就位。具体施工方法详见受

热面安装方案。

4）、二级过热器安装

二级过热器管排共71片,每片重325.8kg,由行走式塔吊K50/50

（20吨）先吊装就位其集箱，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。

5）、一级过热器安装

一级过热器管排71片，每片330kg。由行走式塔吊K50/50先穿

装就位集箱与减温器，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。

6）、屏式过热器安装

屏式过热器管排共9片，每片重1289kg,由行走式塔吊K50/50

单片吊装。

7)、省煤器安装

A、在空预器低温段管箱就位后，该区域炉前、炉后侧护板及8根支

撑梁安装完毕具备承重条件后，进行第二级省煤器蛇形管排的安装；

B、在8根支撑梁上划出每片管排安装位置，每片管排吊装到位后，

将管排上的管夹与支撑梁焊接，以避免全部吊装完后焊接位置困难，

如条件许可，支撑梁的保温工作也可进行。然后用扁钢固定管排上段

管夹在护板上，整个下级管排到位后，即可进行空预器高温段管箱的

吊装；

C、第二级省煤器集箱就位及对口安装。集箱找正以钢架1米标高线

为基准，集箱支架的安装应保证集箱的水平，对口前集箱应按图纸要

求进行加固；

D、第一级省煤器安装

①、安装顺序为：第一级省煤器蛇形管排的临时预放架子制作一第一

级省煤器下集箱与第一省煤器集合集箱预放一第一级省煤器蛇形管

排预放一第一级省煤器吊挂管与上集箱、顶板梁、吊杆组合后安装一

第一级省煤器蛇形管排对口安装一省煤器出口集箱与顶板梁、吊杆组

合后安装。包墙组对成框必须将第一省煤器蛇形管排施工完毕；

②、第一级省煤器下集箱与第一级省煤器集合集箱组合前要将省煤器

密封支架预先套在集箱上；

③、省煤器出口集箱吊杆及吊挂管吊杆、吊架安装时，球面垫、锥面

垫和吊杆丝扣应涂上黄油，搭板与销轴装配贴紧后以h=3n)m焊缝将搭

板与销轴点焊，穿装到位后应在吊杆丝扣上缠绕铁丝，防止吊杆自行

滑落；

④、省煤器出口集箱及吊挂管安装。集箱吊到位后以汽包标高为基准

进行找正。

E、省煤器防磨装置安装：防磨盖板地面安装，每片管屏迎烟气侧两

排管均装设防磨盖板，贴炉墙两片管排全部装设防磨盖板，安装时应

认真看图，不得少装、漏装，要求盖板在热态下能沿管子自由膨胀，

具体安装要求见图纸，防止错焊。

8）锅炉下降管安装

下降管在地面组合成4根，在汽包就位后从炉顶汽包前侧吊入，

倒链接钩进行对口安装，其他管道待水冷壁组对成框后即可进行组对

焊接。

9）锅炉顶部连接管安装

顶部连接管管均采用行走式塔吊K50/50吊装。

10）空气预热器安装

A、地面组合：包括下部、中部、中部外侧空气连通箱和烟气连通箱

的组合；

B、4.2m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及低温段4件管箱的

安装；

C、安装下部空气连通箱组件；临放中下部空气连通箱组件及烟气连

通箱组件；

D、7.90m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及中温段4件管箱的

安装；

E、安装中部空气连通箱组件及中部外侧空气连通箱组件；

F、空预器16.6m支撑梁就位后定位划线、4件高温段管箱安装就位;

G、空预器顶部框架及密封护板安装；

H、管箱及连通箱间胀缩接头的安装；

I、防磨套管、管箱密封安装耐磨层浇注。

11）燃烧器安装

4件燃烧器用行走式塔吊K50/50单件吊装，预先临挂在标高

14.4m钢架梁上，待水冷壁找正固定后再用10t倒链就位。燃烧器单

件重3.7to

六、监理工作方法及措施

6.1、钢架安装措施

A、基础准备

①、基础检查验收:在土建基础施工完毕，申请交付安装时，技术人

员会同工程部有关专业人员一起对申请交安的基础进行检查。首先对

基础进行外观检查，应无蜂窝、不实、裂纹等缺陷，基础上平面的平

整度应符合规范要求。其次，根据施工图纸对基础几何尺寸进行复查,

复查内容包括基础中心位置、基础之间的相对尺寸、各基础标高、基

础外形尺寸等均应在规范允许的误差范围之内。经核对正确后方可办

理中间交接手续，并认真作好记录；

②、基础划线:基础检查验收移交后即可对基础进行划线。利用土建

给出的基准中心点用拉钢丝法对基础进行划线。划出锅炉纵、横向中

心线，各排、各列立柱的纵横中心线等，并在基础上不易被遮盖的明

显位置作出醒目的不易被擦掉标记，并认真、完整地作出划线，以便

安装设备时能准确地找到安装基准线；

锅炉基础划线允许误差为：土1mm（柱子间距W10m）

柱子相应对角线允许误差为±5mm（对角间距W20m）。

③、基础表面处理、布置垫铁:在设计布置垫铁位置进行基础表面处

理（打麻面），以便布置垫铁，麻面打好后将基础麻面以外的其它地

方凿毛。具备设备安装条件时，将基础清理干净，在麻面上布置垫铁,

用水准仪对各组垫铁进行测量，将每组垫铁的上平面标高调整至图纸

要求。

B、钢架组合、安装

①、钢架和平台设备清点和检查，对不符合质量标准的进行校正；

②、划立柱1m标高及中心线。先检查立柱总长，用立柱最高点往下

拉长度，标注1m标高线。立柱四个面中心线拉出后，打上样冲眼，

用红油漆标记好，以利找正；

③、钢架柱、梁、顶板进行地面组合，尽可能减少高空作业工作，梁、

柱组合成7大组件进行吊装。平台扶梯的支撑件均尽量在地面与立柱

组装。顶板四个大梁前、后组合为两个组件，并在起吊前将受热面的

吊杆穿上。钢架吊装先单片并找正，再安装片与片之间的连接梁，每

段安装完后进行整体找正、验收。因梁与柱及梁之间的连接方式系焊

接，焊接工作必须在该段整体找正验收合格后方可进行，按焊接工艺

要进行对称焊接，防止焊接变形，并将焊缝清理干净刷好防腐漆。钢

架找正验收合格并焊接完后即可交付土建进行二次灌浆。另外，安装

连接横梁、斜撑时须根据受热面吊装的需要进行预留，待需吊装的设

备吊装完后再完善预留梁和斜撑。钢架安装、找正应作好详细、完整

的施工记录和验收记录；

④、在钢架安装过程中梯子、平台、栏杆尽可能随钢架一起同步安装

并完善。梯子平台扶梯应焊接牢固，组装平直，焊逢打磨光滑并及时

刷好防锈漆。安装过程中要注意外观工艺。

6.2、锅筒安装措施

在汽包吊装前应先对汽包进行仔细的外观检查，应无裂纹、撞伤、

分层等缺陷。其中凹坑和麻坑深应不超过3mm,各管座位置应符合规

范要求。吊装前应先在汽包两端前后侧划出水平中心线并打上样冲眼

并作出明显标记，安装后汽包两端水平中心标高偏差及汽包偏转中心

高差均应不大于Immo汽包找正验收后后方可拆除吊绳和起吊设施。

6.3、受热面组合安装措施

A、水冷壁按组件划分进行地面组合拼装，将部分刚性梁及附件、各

检查门孔、吹灰孔、测量孔及其附件装好，组合时须搭设组合平台，

前、后水灰斗与折焰角塔设组合专用架；

B、水冷壁组件全部吊装完后整体找正，根据炉顶炉膛中心线调整好

水冷壁吊杆、水冷壁开档尺寸，调整好联箱标高（前、后水上部组件

找正加固完后进行角部水冷壁对口焊接，最后调整冷灰斗进行对口焊

接）。找正完成后，作好记录，交付验收，合格后，进行加固，及时

安装刚性梁，刚性梁安装时，除设计限位点外，其它地方不得有影响

膨胀的死点。炉膛搭设满膛架子进行水冷壁密封焊接；

C、包墙划分为左、右、前、3个组件，在地面进行组合。包墙组合

按组件划分进行，左、右两侧包墙和各自的上、下集箱组合成一个组

件，将刚性梁及门孔附件等安装好。后包墙和下集箱组合成一个组件,

将刚性梁及其附件安装好。组合时利用水冷壁组合架。包墙组件吊装

就位后，按照后竖井中心线调整好吊杆、开档、对角尺寸，进行加固、

密封焊接；

D、包墙过热器找正时，为保证下部环形集箱的安装，可以包墙下集

箱为基准；

E、一二级过热器与屏过均进行单片安装，地面可将两个二级减温器

组合在一起。先就位找正集箱，临时固定后再挂管排进行对口焊接，

并及时安装管排的吊挂装置，且保证各管排受力均匀，蛇形管排间距

均匀；

F、顶棚过热器在其它受热面管排吊装就位完毕后安装。进行散装，

在穿装顶棚管子时须注意管子的安装位置，不可混淆。前顶棚有有检

修孔，吊装时要注意；

6.4、省煤器安装措施

省煤器管排单片吊装对口焊接，安装时要和空预器安装交错进

行。安装前需将所有防磨瓦在地面安装好，并保证防磨瓦有膨胀间隙。

6.5、空气预热器安装措施

①、安装前检查箱体外形尺寸及外观，焊缝应无裂纹、砂眼；管子内

部的尘土杂物应用钢丝刷或压缩空气吹干净；管子变形的要在地面进

行校正；

②、安装时与省煤器交叉进行。管箱之间的护板因位置的关系，须在

地面组合部分护板。防磨套管与管孔配合应紧密适度，其露出高度应

符合设计要求；

③、空预器护板随管箱吊装同步进行，连通箱在地面组合好后提前进

行预挂。安装过程要保证焊缝质量，以免漏烟、漏风现象发生，影响

锅炉运行。

6.6、燃烧器安装措施

①、地面对燃烧器进行编号，划出纵横中心线，并做出明显、永久标

记；

②、炉膛内搭设脚手架，根据水冷壁内壁，放出炉膛对角线及水冷壁

内壁四周切线；

③、炉膛中心设置假想切圆；

④、炉膛四角外侧设置划线板，以水冷壁内壁四周切线的交点为基准,

依据图纸与假想切圆的切点之间进行放线，此线即为燃烧器安装中心

线；

⑤、放线经验收合格后用线锤引至炉膛四角的放线板上，并做出明显

标记，作为燃烧器安装找正的依据；

⑥、燃烧器就位后，进行标高、垂直和中心的找正工作。

6.7、水压试验措施

①、试验范围：从给水操作台到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、

过热器和锅炉附属的汽水管道（疏、放水管道、排空气管道、仪表管）、

阀门等；

②、水压试验前应完成的工作：锅炉水压试验前，本体安装工作要结

束，所有零星管道应接至二次门，管道支吊架安装验收完，安全阀加

锁紧装置，锅炉上的平台、楼梯、栏杆应尽量完善并经验收合格，布

置在受热面设备上的热工温度、压力元件应安装验收完；

③、水压试验时，环境温度应在5c以上，若在环境温度低于5℃时

需进行水压试验，则必须有可靠的防冻措施。水压用水应为除盐水，

上水温度应在20-70℃之间，且试验期间，受试验部件的金属壁温不

得低于21℃o若在气温较低的时段进行水压试验时，需采取对试验

用水进行加热的措施。水压过程中的升压速度应控制在0.294MPa/Min

(3kg/cm2)以下。试验压力为汽包工作压力的1.25倍即14.1MPa,

锅炉水压试验时的水容积约为89.4m3(锅炉运行时的水容积约为

47.4m3)；

④、水压试验前，为了提前发现可能存在的明显的泄漏或渗漏部位，

避免上水后再放水处理等不必要的麻烦，在进行水压试验之上水之

前，先应对锅炉进行风压试验。水压试验结束后，应尽量将锅炉内的

水放尽，并采取可靠的防腐措施。若水压完后距离锅炉酸洗的时间间

隔较长应进行充氮保护，充氮的压力不低于0.3MPa或参照《电力基

本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88实行。

6.8、受热面安装注意事项

A、组合安装前，按图纸及装箱清单清点、检查设备并编号；

B、受热面管子须进行通球试验，通球前先用压缩空气吹扫，再进行

通球检查，球径按规范要求进行加工。通球时作好通球记录。联箱内

部要清理干净，联箱上的所有管座须封闭，在对口前应保持管盖的完

整。组合时按要求进行联箱划线工作，调整好联箱与管排的相对尺寸,

将联箱临时固定在组合支架上，验收合格后对口焊接；

C、安装过程中对好的焊口须当天焊完。未焊完的须用密封带封住以

防管口受潮腐蚀，打过底的焊口当天必须焊完；

D、受热面设备组合时，对设备原始尺寸（包括设备的外形尺寸、管

子直径、壁厚等）应进行复查，应符合图纸及规程要求，并详细作好

施工记录。

E、组合后的设备外形尺寸应符合图纸要求。安装过程中其尺寸、位

置要准确且其与固定设备间的间距应满足锅炉运行时的膨胀要求；

F、对管排上的短联箱应拉线定位，保证其排列整齐，高度一致，且

应控制其水平度；

G、锅炉水压前，受热面上的所有焊接工作必须完成。受热面密封焊

缝按图纸要求焊接并进行认真检查，做好施工记录，确保焊缝的严密

性。

6.9静设备监理细则

.6.9.1.施工准备

•熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说

明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证，施工方案、

安全技术交底等有关技术文件资料。

•对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。

・每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施

工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有

全面深入的了解，同时也了解木装置设备安装的质量、安全方面的要求。

6.9.2基础验收及处理

.1基础验收

•进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出

标高和纵横中心线标记；

•基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

•预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布

予以保护；

•卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和

油污；

•混凝土基础的允许偏差见表1

混凝土基础允许偏差表1

序号项目名称允许偏差（mm）

1基础纵、横中心线±20

2基础各不同平面的标高0,-20

3基础上平面外形尺寸±20

4预埋地脚螺栓顶端标高+20,0

5预埋地脚螺栓中心距±2

6基础上的平面水平度（每米）,）

7基础上的平面水平度（全长）10

8预留地脚螺栓孔的中心位置±10

9预留地脚螺栓孔的深度0,-20

10预留地脚螺栓孔的垂直度（全深）10

11预埋板水平度W2mm/m

•设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。

2基础处理

•基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

•设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm,密度为每

平方分米5个点；

•垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良

好，铲平部位的水平度允许偏差为21mn/m。

3设备运输及保管

•设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。

•设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一

安排。

•到货设备存放，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮。

•到货设备上盖下垫，管口封闭。

4设备开箱检验

•设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术

文件。

•设备开箱检验时，由供应部组织工程部、质安部及施工班组，会同监理工程

师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：

（1）核对箱号、箱数；

（2）对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根

据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；

（3）检查随机资料和专用工具是否齐全；

（4）检查表面损伤、变形和锈蚀情况。

•发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监

理单位及时协调解决。

•对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部住要放置于室内，妥

善保管，以防损坏、丢失。

•设备检验完毕，填写设备移交清点记录。

•对整体交货的设备,应对其外观进行复查，不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要

尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无

污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。

5设备垫铁制作

设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规

范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均

需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。

6垫铁设置

•设备安装前，垫铁按规范要求设置。

•垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放

置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500nlm,

有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

•垫铁上平面的水平度偏差为2nlm/%

•每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最

厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备

一般为30~60mni,大型设备一般为50~100mm0

•斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3。，

斜垫铁下应有平垫铁。

•设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10〜20mm,垫铁组伸入设备底

座面的长度应超过地脚螺栓。

•设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应

坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。

6.9.3设备的找平找正

①.设备找平找正的基准设置:

・设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。

・设备中心位置以基础中心划线为基准。

•立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。

・卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。

②设备找正、找平应符合下列规定：

・找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

•设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓

及局部加压等方法进行调整。

•基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔

灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终

找正找平和紧固地脚螺栓工作。

・设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方

向。高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。

•在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，

在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5〜1mm的间隙，然后

将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理,

并涂上润滑剂。

③设备安装允许偏差见表2

设备安装允许偏差表2

允许偏差(mm)

项目一般设备与机械设备衔接的设备

立式卧式立式卧式

中心线DW2000,±5

±5±3±3

位置D>2000,±10

标高±5±5相对标高±3相对标高±3

轴向

轴向L/1000

水平度——0.6L/1000

径向D/1000

径向D/1000

h/1000

垂直度——h/1000——

但不超过25

沿底座环

圆周测量沿底座环圆周

方位———

DW2000,10测量5

D>2000,15

注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径：h-立式设备两端测点距离。

6.9.4设备垫铁隐蔽

4.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：

・设备安装精度经检查合格。

・各层垫铁间焊接牢固。

•隐蔽工程记录完备。

・共检合格，签字手续齐全。

4.2设备安装就位具备二次抹面条件后，安装单位及时向土建单位办理工序交

接，由土建单位进行设备基础的二次抹面工作。

6.9.5设备清理封闭

5.15.5.1有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、

灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫

过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。

5.15.5.2设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭

必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行

6.9.6设备试压

6.1一般情况下，静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行强度压

力试验。

6.2试压前的准备工作

・审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检

查记录，熟悉图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施,

编制试压安全、技术交底。

•设置试压临时措施：按安全、技术交底的要求，拆卸或安装管箱、试压

环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处

分别设排气口和泄放口。

6.9.7安装工程要点

重点控制设备的方位和水平度

6.9.8安全技术管理措施

8.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析

•设备施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；

・物体打击；

・设备运输事故；

・钢丝绳不合格；

・吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；

・在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；

・射线伤害。

・容器内作业伤害。

8.2相应对策

•加强安全教育，严格执行班前安全讲话和安全活动制度，有针对性地交代

安全注意事项。

・针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取卜列措施：

现场作业人员戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低

用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全

网，有高处作业处下方1〜2米必须有安全网，否则不得施工。

高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全

带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认

可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。

1）冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。

2）高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下

方行人。

3)班前严禁饮酒。

4)夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保

证光线充足。

•为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保

安全

•危险处、射线作业区应没置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点

通知现场施工人员。

•为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，

严禁强拉硬拽；钢丝绳是否合格。吊装作业时，人员不得站在重物正下方,

指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得

入内；安装的设备应及时固定，确保稳固性

・在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。

・容器内必须安置低压灯，保证通风，专人监护。

•如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分

析，防止同类事故再次发生。

6.10动载设备监理细则

6.10.1施工准备

•根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施；

•进行各项技术交底及安全交底。

•施工场地的准备：

⑴施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽高、挡风沙，且照明

充分、通风良好；

⑵施工用水、电、气和照明具备使用条件；

⑶施工现场配备必要的消防设施。

6.10.2开箱检验

•设备开箱检验应由供应部门组织，与施工单位的相关人员、监理共同进行。

•设备开箱检验宜在厂房或库房进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防

雨等措施。

・开箱应使用专用工具，开箱时应仔细、认真、谨慎，确保设备及零部件不受

损伤。

•设备开箱检验的内容和要求如下：

⑴核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及

外观包装完好情况；

⑵按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部

件有无明显缺陷；

⑶对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;

⑷对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安

装时再拆除；

⑸机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

⑹对设备检查和验收后，应作好检验记录。

•验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或

丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

•凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并

妥善保管。

6.10.3基础验收与处理

•基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横

中心线及沉降观测点等标记。

•基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

•基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

•对基础的各部尺寸进行复查应符合表1

基础尺寸允许偏差表1

序号检查内容允许偏差（mm）

1基础坐标位置（纵横中心线）±20

2基础各不同平面的标高+0,-20

基础上平面外型尺寸±20

3

凸台上平面外型尺寸-20

凹穴尺寸+20

基础上平面的水立度（包括地坪上须安每米5

4

装设备的部分）全长10

每米5

5竖向偏差

全长20

标高（顶端）+20,-0

6预埋地脚螺栓

中心距（在根部和顶部分别测量）±2

中心位置±20

7预留地脚螺栓孔深度0,-20

孔壁的铅垂度（全深）10

•基础处理

⑴设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不小于10mm,密度为

3〜5点/dm2,与锚板接触的表面应平整洁净。

⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良

好，铲平部位的水平度允许偏差为2mln/m；

⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；

⑷设备安装前有油污的混凝土层应清除干净。

6.10.4设备就位、找平、找正

•设备安装前的准备工作

⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行

对照，如偏差较大影响安装时，应及时通知监理并研究处理；

⑵检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；

⑶检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；

⑷检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进

行设备的安装工作；

⑸检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面是否光洁、无油垢、无油漆

等。

•垫铁设置

⑴垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，

垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备

底座垫铁应垫在加强筋下面。

⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚

的垫铁放在垫铁组下面，最薄的垫铁放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30〜

60mmo

⑶斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3。，

斜垫铁下应有平垫铁

⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10〜2Dmm,斜垫铁至少比

平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

•设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。

•设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。

其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表

设备底座安装平面位置及标高的允许偏差表1

允许偏差(mm)

序号项目

平面位置标图

1与其他设备无直接联系时±5±5

2与其他设备有直接联系时±2±1

•设备初找正找平后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注

意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土的强度达到

75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。

•设备的找平工作应符合下列要求：

⑴解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为

0.05mm/m。

⑵整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准

进行找平，泵的水平度允许偏差：纵向为0.横向为0.

⑶设备的找平及找正，不得采用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正。

•设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组有无松动现象。用0.05mm塞

尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙。在垫铁组同一断面处从两侧

塞入的长度总和，不得超过垫铁长度(宽度)的l/3o检查合格后及时将垫铁

组层间点焊牢固，垫铁与机器之间不得焊接。

6.10.5基础二次灌浆

•二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、

找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。

•安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具

体要求如下：

・动设备二次灌浆层的高度一般为30〜70nlm。

・灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备

底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强

无收缩灌注料。

•灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。

・灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60nlm,模

板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷

时，应敷设内模板。

・每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。

・二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于

设备支座外缘上表面

•根据施工季节和环境条衅做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达

到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。

6.10.6设备拆检、组装

•设备安装后,对技术文件或建设单位要求拆检的设备进行拆检和清洗。

•设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记

录。按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上

塑料布防污。

•部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。

・机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：

⑴滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其

轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；

⑵滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，不得有分层、脱壳现象。轴瓦表面无气孔、

裂纹、碰伤、重皮、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应不小于60°,测量轴承间

隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文

件规定，如无规定，则执行表1规定;

滑动轴承顶间隙表1

间隙（mm）

轴径

转速(1000r/min转速21000r/min

>18飞00.04飞.090.06~0.12

>30〜500.05^0.110.08v0.14

>50〜800.06^0.140.10^0.18

〉80〜1200.08p.i60.12~0.21

〉120-1800.10^0.200.15~0.25

〉180〜2600.12~0.230.18~0.30

)260〜3600.14飞.260.21~0.34

⑶检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷;

⑷检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；

⑸对离心泵检查并测量叶轮口环间隙、叶轮密封间隙；间隙要符合设备技术

文件的要求。

⑹检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查