合成氨尿素蒸汽节能改造项目可行性研究报告

****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告二○一一年元月2*****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告总师(副):水*水总经理(副):水**3*****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告消防：水水*水水**水**水水水水**水水 22市场预测分析 3改造规模及方案 4工艺技术方案 5原材料、辅助材料、燃料和动力供应 6建厂条件及厂址方案 7总图运输、土建、界区内外管网 8公用工程和辅助设施 11环境保护 13工厂组织和劳动定员 14项目实施规划 2项目名称：****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造建设单位：****有限公司****有限公司是由原***公司改制后成立的一家化工有限公司，主要1970年建成投产，最初是一个年产0.5万吨合成氨，配套2万吨碳酸氢氨的小氮肥厂，多年来通过不断的技术进步、扩能改造及产品结构调整，已发展成具有一定规模的氮肥企业。**07年元月，公司进行国企改制，整体并入***集团，成立****有限公司，新公司改制后对原有生产装置进行了大规模的挖潜改造，目前已经形成了**万吨氨醇、**万吨尿素的产能规模，**09年销售收入达到了5.5亿元。公司现有总资产***万元，总负债***万元，银行贷款余额为***万元，资产负债率为52%,银行信用等级AA。****有限公司现有职工***人，拥有各种专业技术人员***人，其中高级职称7人，中级职称***人，初级职称***人。公司以总经理全面负责公司的生产、经营工作，按生产、经营等划分管理部门，由对应的副总经理进行分管，部门部长(主任)直接进行日常管理。公司下设七大部门——31.2项目提出的背景、必要性和经济意义2.◆企业的社会责任4产上吨尿素蒸汽消耗为1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上。5收尿素甲胺反应热的低位热能等技术措施来降低尿素、合成氨单位产品蒸1.4项目建设的意义我国氮肥工业**06年生产合成氨4937.9万吨，氮肥3440万吨(折纯N),其中尿素4578.6万吨(实物量),氮肥产量和尿素产量均居世界第一位，在氮肥工业是能耗较大的产业，全行业551家企业，年耗天然气109.6亿立方米，占全国天然气总产时的18.7%,耗无烟煤4233.4万吨，占全国无烟煤总产量的22.1%,耗电646.9亿度，占全国发电总量的2.28%。**04年全国煤、电支出约占氮肥成本的70%以上。显然，能源消耗也是氮肥生产成本的主要组成部分。因此，资源的高效利用一直是行业的发展动力和压力。节能降耗，不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本、提高市场竞争能源是人类赖以生存和发展的不可缺少的物质基开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济6及保障措施。规划提出**03年到**10年，年均节能率为2.2%,形成的节能能力为4亿吨标准煤，**03年到****年年均节能率为3%,形成的节能能力为14亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标**10年总体达到或接近**世纪(2)中石化协产发(**06)76号《化工投资项目可行性研究报告编制办7(1)项目建设的背景及必要性；(2)工程内容及建设规模；(3)工艺技术方案如下：(5)原材料及动力供应；8(6)与改造方案相适应的配套设施；(7)节能计算；(9)工厂组织和定员及项目实施规划；(10)投资估算与经济评价。煤6035吨。***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告9主要技术经济指标经济一览表序号项目名称产品方案尿素改造前后不变二年操作日天三主要原材料1液氨改造前后不变2蒸汽减少6.6四公用动力消耗一次水用量循环水用量年用电量改造前后不变4项目总投资万元5年节约总成本费用万元6年均利税总额万元7年均税后利润万元8主要财务评价指标投资利税率%投资利润率%税前投资回收期年税后内部收益率%全部投资净现值万元生产能力利用率%项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案，认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发2市场预测分析据统计，**09年551家氮肥生产企业实现销售收入1395亿元，同比增长15.8%;利润总额约97亿元，同比下降2.7%;行业平均利润率为7.0%,低于**06年的8.3%,见表2-1。从**05～**09年氮肥行业净利润率5月移动平均走势来看(图4),**09表2-1**09年中国氮肥工业经济指标千元**08年**09年同比增长/%企业数量销售收入利润总额利税总额亏损企业数量亏损企业亏总额2.2行业成本及利润料的尿素企业成本上涨70～80元/t,ABC生产成本上升**～40元/t;但由于尿素出厂价仅上涨60～75元/t,而ABC出厂价下跌了10～35元/t,导致**09表2-2尿素生产成本企业分类生产成本/元 成本收益率/%**09年**08年**09年**08年拥有天然气资源的企业其他以天然气为原料的企1000~业拥有煤炭资源的企业其他以煤为原料的企业1250~1150~以油为原料的生产企业1800~1800~一**～10较高，使得**09年尿素产量同比增幅达到9.1%,全年产量预计为22.33Mt2.3.2尿素市场需求量预测**05年以来，中国工业用尿素需求年均增速在10%以上，其应用领域也**09年，中国人造板产量达6771×10⁴m3,同比增长22%,脲醛树脂胶使用量约为4.4Mt,消耗尿素超过3Mt(实物量，下同),同比增长了22%;同比增长4.8%,其中尿素的消费量将达到22.5Mt,同比增长约9.8%。中国煤炭价格持续走高，与**08年相比煤炭价格累计上涨了将近25%;但是格上涨25元/t左右，国内煤炭价格不断上涨的另一个原因是，国家煤炭资煤炭成本上升6%,这将导致以煤为原料的氮肥(尿素)企业生产成本提高4%左右，约50～60元/t。价可能再上涨1～2分/kW·h。电价的上涨可能带动化肥生产成本上涨10～**元/t,如果考虑国家取消中国氮肥清洁生产标准已于**06年7月发布，并于**06年10月开始实产装置能力为合成氨醇**万t/a,尿素产量**万t/a。指标名称指标优等品一等品合格品残留物含量，%≤0.1(重量法)水分，%一5(重量法)2(红外光谱法)一—1工业用农业用优等品一等品合格品优等品一等品合格品总氮N(以干基计)≥缩二脲水(H20)分≤铁(以Fe计)≤碱度(以NH3计)≤硫酸盐(以S0₄²计)≤水不溶物亚甲基二脲(以HCHO计)≤粒度4工艺技术方案4.1企业目前生产概况****有限公司装置总能力为**万吨氨醇/年、**万吨尿素/年，本次改4.1.1现有工艺流程简述◆水溶液全循环尿素生产工艺流程****有限公司尿素生产采用传统的水溶液全循环尿素生产工艺。其工系统的腐蚀，在一段进口加入约为二氧化碳总量的0.5%(体积比)的氧气 (或以空气形态加入),然后进二氧化碳压缩机，经五段压缩至**.OMPa,温度约为85～95℃气体进入合成塔。液氨缓冲槽的压力维持在1.70MPa左右，原料液氨与中压循环系统回收的热至40～60℃进入尿素合成塔。从一吸收塔来的温度为85～95℃氨基甲酸铵(以下简称甲铵)液，经高压甲铵泵(一甲泵)加压到**.0MPa进入合成塔，合成塔操作压力为19.75±0.25MPa,温度在188±2℃,进料NH₃/CO₂(分子比)为3.8～4.2。物料在塔内停留时间约为40～50分钟，二氧化碳转化率大于63%。反应后尿素熔融物减压到1.70MPa进入中压分解系统的预分离器。在预分离器内气液两相分离，出预分离器的溶液进入一分塔。在一分塔再次进行气液两相分离，分离出的液相进入一分加热器，在此溶液加热到156～160℃,气液混合物进入一分分离器，使气液分离，液相去低压分解系统。从预分离器出来的气相进入第二台一吸冷却器，由一分分离器出来的气体经一分塔传质传热后从一分塔气相进入一段蒸发加热器的下部加***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告热器管外，回收部分气体冷凝热(将管内闪蒸槽来的尿液加热),气液混合铵液进行吸收，约90%的二氧化碳被吸收生成甲铵，未被吸收的气体则上带走。塔底加入约回流氨总量的10%,塔顶加入回流氨总量的90%。为防部温度为85～95℃,组分近似为NH₃:42%,CO₂:34%,H₂0:24%。溶液的凝固点约为70℃,溶液用高压甲铵泵(一甲泵)送回合成塔。离器的气体接触，尿液温度上升至115～125℃,出二分塔的尿液进入二分加热器，加热至135～140℃,气液混合物在二分分离器中分离，气相进入二分塔(和解吸塔)出来的气体，进入两个串联的二循一冷和两个串出闪蒸槽的尿液，浓度约74%,经一段蒸发(温度128℃,真空度为550mmHg),提浓至95%进入二段蒸发(温度140℃,真空度为7**mmHg),二段蒸发分离器出口尿液浓度约为99.7%,经融熔泵送至造粒塔造粒。气相在蒸发器中分离出夹带的液体，进入蒸发冷凝器，冷凝液流入NH3水槽，不凝气由动力蒸汽喷射泵抽出，进入最终冷凝器、不凝性气体至放空筒，液当蒸发造粒系统操作不正常时，闪蒸槽出来的尿液可暂贮存在尿液槽中，当蒸发造粒正常后，由尿液泵送入一段蒸发器。压力成塔操作压力一段循环系统压力二段循环系统压力蒸汽冷凝液膨胀槽压力一段蒸发系统压力二段蒸发系统压力解吸塔压力温度合成塔顶温度一分塔出口尿液温度二分塔出口尿液温度一吸塔底部温度一吸塔出口气体温度解吸塔底部温度一段蒸发温度组份部分二甲液组份C02氨水组份C02气胺分房基来-钙三加热器两钠二分塘辉吸塔成N色柱塔绮洗塔尾吸嘻尿横在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液(以下简称铜液)吸收来自变压吸附岗位(粗醇岗位)原料气中CO、CO₂、0₂及H₂S等有害气体，制得合格的精炼气体送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解吸出来的再生气及带出来的气氨均回氨冷器出口铜液再生器出口铜液一次回流进口铜液一次回流出口铜液水冷器出口铜液压力铜塔进口压力再生器内压力铜泵进口压力铜泵出口压力液位再生器液位铜塔液位高于系统进口压力40~60%(以现场液位为准)***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告氨冷器液位铜泵油位成份合格减量一半切气铜比≥总铜10%4.1.2现有装置在节能方面存在的主要问题及我公司现有两套合成氨联醇生产装置及两套尿素生产装置，尿素采用的是水溶液全循环法尿素生产工艺、合成氨精炼工艺为铜洗工艺，目前生产上吨尿素蒸汽消耗为1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上，蒸汽消耗比较高。在生产中合成氨及尿素合成过程都是主要放热反应，会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉、热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。根据目前公司合成氨、尿素的生产情况，生产过程中产生较多低位热能没有利用，而在合成氨铜洗工艺中铜液加热需耗用0.6MPa的低压蒸汽，该部分蒸汽均由燃煤锅炉产汽供给，如建立尿素外冷器-合成氨铜洗换热网络，一方面可以充分利用尿素生产过程的大量甲胺反应低位热能，另一方面则器产生的噪音污染。技改方案如下。(1)在两线尿素原有装置的基础上分环使用，然后溢流至碳铵液槽，保证一表液介质浓度恒定在3.5%~4.5%,温度恒定在42。(3)两线尿素分别增加2台离心式循环水泵，流量为液的输送。(4)在水喷射器水进口管道上安装阀门，用来调节真空度；在水喷射器及蒸汽喷射器的气体进口管道上安装球阀，必要时可将水力喷射切换为蒸汽喷射。(5)两线尿素分别增加1台中间冷凝器，换热面积为56工艺流程闪蒸槽气相与一段蒸发分离器来的气体混合后，去一段蒸发表3.5%~4.5%,温度为35~42,靠位差分2路走，一部分进入尾气吸收循气相也分2路，一路去一段蒸汽喷射泵，被蒸汽抽引排出界外，正常情况下此路气相关闭停用；另一路去一段水力喷射泵部排出界外。一段蒸发系统的操作压力控制为-0.065~-0.075MPa,通段蒸汽喷射器C抽送至中间冷凝器B,在管间被冷却水冷凝，不冷凝性气***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告统的操作压力为-0.09~-0.095MPa和维持。通过调节二段水力喷射泵循环水进口切断阀开度调节，以及二段蒸汽喷射泵C的蒸汽切断阀开度调节。一表液经循环水泵加压后，其中一部c压置要水加射显二段日)c录气(最静)口环本渐体时C下水监上*点管IB0二及其汽A二度其啸焙鉴(腔二亲B应序号设备名称规格及型号数量单位一段水力喷射器2台2二段水力喷射器2台***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告3一段蒸发器2台4二段蒸发器2台5循环水泵4台6循环水箱2台换热器2台碳铵槽2台水抽真空与蒸汽抽真空消耗比较(尿素/吨)水抽真空工艺蒸汽抽真空工艺电(kWh)无蒸汽(kg)无回收氨(kg)无一段蒸发真空压力二段蒸发真空压力4.2.2两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系改造方案现有装置一段预精馏气与二甲液在工蒸加热器热利用段混合，混合过程中产生的甲铵生成及冷凝热经一蒸加热器热利用段回收**%的余热后进入一吸外冷器，利用循环水再次冷却进入一吸塔。本项目新老系统各增一台1**m2的一吸外冷器与原有外冷器串联使用，充分回收甲铵反应热，增加两台循环水泵采用小温差大流量脱盐水冷却气液混合物，将85℃的脱盐水经加热到100℃送铜洗用于铜液加热，铜液温度由53℃上升到78-80℃,同时脱盐水温度下降到85℃返回外冷器循环使用，构成铜洗-尿素换热网络，降低铜洗蒸汽消耗。增加一吸外冷器一是可以增加余热回收量，二是***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告标等问题，同时减少回流氨用量。正常情况下吨尿素一段甲铵液的生成热及冷凝热为40*10⁴kcal,吨合成氨铜液加热所需的热量为15*10⁴kcal。其水作为换热介质回收一段甲铵液的生成热及冷凝热用于铜液加热，可利用热量达到50~60%,并降低铜洗蒸汽消耗**0kg/tNH3。二甲流脱盐水泵一吸塔去换热器序号设备名称规格及型号数量单位备注1一吸外冷器2台2一吸外冷水冷器2台3循环水泵Q=100m³/h,H=70m45Kw4台4一吸塔鼓泡段2台5一段分解加热器1台6冷排1台7铜液加热器2台尿素-铜洗换热网络改造前后精炼蒸汽消耗比较(尿素/吨)改造前改造后尿素(尿素/吨)精炼(氨/吨)尿素(尿素/吨)精炼(氨/吨)蒸汽无4.3自动控制技术方案4.3.1设计标准及规定《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG其它ISO、IEC等相关规定4.3.2设计范围本项目为****有限公司合成氨、尿素蒸汽节能改造项目，由于属于改这次改造机会对原有的控制方式不变，继续采用DCS集4.3.4仪表选型(1)温度仪表：根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温(2)压力仪表：就地指示采用隔膜压力表、不锈钢压力表或膜片压力(3)液位：采用双法兰差压变送器进行测量，其它现场液位采用磁翻(4)流量：蒸汽流量测量采用节流装置或涡轮式流量传感器和智能流(5)调节阀：小口径以气动单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压5.1主要原材料消耗本项消耗的原材料主要包括蒸汽、电、脱盐水。蒸汽由公司自备锅炉5.2原辅料和燃料的供应****有限公司生产装置节能技术改造，采用国内先进技术，最大限度5.3动力供应本项目主要是利用尿素系统的低温废热进行回收，在减少排放废水的同时，节约了大量的蒸汽，通过改造项目合计可折标煤6035吨/年；厂区***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告6建厂条件及厂址方案**金河公司地处**市头步桥，紧邻四川、云南两省，距**市中心6公里，距湖南省会贵阳市217公里，其位置地理坐标为东经105°2'24”,北纬27°16'50”,海拔1442米，属高寒地区，公路321国道从厂前50公司占地面积为219亩，地形开阔平坦。6.2气象条件12.8℃,极端最高气温33.8℃,极端最低气温-10.9℃。历年平均日照时数1377.7小时，ffl照百分率31%。年均相对湿度82%。常年主导风为南东风，次主导风北风，最大风速10.8m/s,平均风速1.0m/s。主要灾害本地区为6级地震烈度区。城区重要工程建筑物，按国家颁布的抗震设计6.4交通条件(1)符合****有限公司总体规划的要求。(2)符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最(3)充分利用****有限公司现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少6.6厂址方案本项目属节能改造工程，在原厂区内进行，充分利用现有空地，不新7.1总图运输2总平面布置的原则和功能划分(1)总平面布置设计充分考虑建设场地的自然条件，在满足工艺流程需要的前提下，尽量使工艺管线短捷顺畅，全厂物流条件优越，功能分(2)遵循露天化，集中布置的原则，将主要工艺生产装置和辅助设(3)充分考虑地区风向因素条件，将有粉尘和散发有害气体的生产(4)在平面布置上考虑尽量使辅助生产设施在满足防护要求、环境(5)充分利用现有的公用工程设施，以节省投资。3总平面布置本项目为节能改造项目，不改变全厂的总平面布置，本设计只包括在现有相应厂房内相关装置旁新水泵机组和变频器，本次改造项目依托老厂竖向布置(1)满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装(2)使厂区不受洪水威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨(3)场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量竖向设计是根据工艺对高程的要求，厂区地形，节省土石方及运输等工厂运输项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、7.2储运项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，节约装置电力消耗，对公司的原有货物储运不产生影7.3厂区外管网设计内容项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项管道的敷设厂区原外管网管线均采用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。7.4土建建筑设计说明1建筑设计原则土建工程是在满足该节能改造项目工艺生产和各工程专业所提条件的前提下，严格按国家标准进行设计，使其满足国家的有关规范规定，同时结合宜昌地区的自然条件，施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使厂区各建筑物协调一致。2建筑设计依据《房屋建筑制图统一标准》《建筑制图标准》《工业企业噪声控制设计规范》《建筑设计防火规范》(**01版)《屋面工程技术规范》3建筑设计说明(1)主要车间建筑结构的确定建筑配置以满足工艺配置为前提，建筑物造型体现简洁、明快的建筑风格，在经济条件允许的情况下为矿山创建良好的生产和生活环境，以便提高产品的质量和生产效率，轴线间距尽量满足建筑模数。***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告(2)防腐处理(3)消防抗震设防烈度为6度，地震加速度为0.05g,第一组。***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告表6-1混凝土技术指标序号强度等级附注基础垫层2钢筋混凝土基础3墙下钢筋混凝土条基4钢筋混凝土梁柱5二次浇捣的构件(构造柱等)2钢筋：钢筋I级(φ),Fy=210N/MM,钢筋II级(φ),Fy=310N/MM8公用工程和辅助设施8.1给排水设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网设计。设计依据本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。采用的规《室外给水设计规范》《室外排水设计规范》《建筑给排水设计规范》《建筑设计防火规范》设计原则(1)力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。(2)厂区采用生产、消防合用给水管网。(3)本装置生产、消防用水对水质无特殊要求。(4)本设计界区内生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。(5)对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。给水设计厂区给水系统采用公司生产、消防合用给水管网。本装置界区给水管接厂区现有DN**0生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80。装置界区室外内给水管材采用排水设计8.2供电3负荷等级4节电措施本装置在电气设计中遵循《节约能源管理暂行条例》(1989.1.**.能(1)电气设备和材料选型(2)功率因数补偿因数为0.90以上。5照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求防爆区用防爆灯具。用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线(PE线)与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各8.3电信8.4供热8.5维修****有限公司在厂区设有检修班组，负责对装置运行设备的维护和检修，涉及电气、电仪方面的维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够8.6分析8.7生活设施9节能《中华人民共和国节约能源法》(1998年1月1日执行)9.2公司能源管理状况号源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备备注应装数装数配备率好率装数装数备率完好率装数装数配备率完好率台台%%台%%台台%%电11原煤116677水112288进出用能单位、进出主要次级用能单位计量器具重复使用分别抄蒸汽99合计33公司制定了《能源计量管理办法》、《能源采购和审批管理制度》、《能9.3合成氨、尿素蒸汽消耗高的主要原因分析上吨尿素蒸汽消耗为1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上，蒸统蒸汽消耗及工艺废水总量，降低解吸系统负荷，缓解环保压力；回收加热，铜液温度由53℃上升到78-80℃,同时脱盐水温度下降到85℃返回量。正常情况下吨尿素一段甲铵液的生成热及冷凝热为40*104kcal,吨合液的生成热及冷凝热用于铜液加热，可利用热量达到50~60%,并降低铜洗9.5项目实施后节能量测算折标系数表9-1折标系数序号备注1电力20.5Mpa240℃蒸汽热焓2939.9KJ/kG31.3Mpa3**℃蒸汽热焓**51.3KJ/kG计算基准：公司合成氨能力18万吨、尿素**万吨折算标煤量为1**万kWh×3.5kgce/kWh=4**tce;***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告节约蒸汽：精炼加热器蒸汽节约量0.2t/tNH₃×18×10⁴t/a=36000t,折算标煤量为72万kWh×3.5kgce/kWh=252tce;蒸汽节能量采用进尿素蒸汽流量计及进精炼工段流量计实施节能监吨尿素蒸汽耗由改造前的1.4吨降为1.3吨；通过对尿素-铜洗余热回收热后年节标煤达到6035吨，减少蒸汽用量66000吨，平均每吨蒸汽按90元技算，年创效益594万元。10消防10.1编制依据《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令(1998)第4号10.2依托条件消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近消防水消防系统选择消防系统公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓。项目改造只是局部增减11环境保护污染有所减轻，多年河水平均流量4.78m³/s,历年最枯流量0.962m³/s。土壤。北部有一片次生林地，为松林和桦木林，除此之外，在厂区5公里厂址位于**市鸭池镇辖地工业园区内。厂西北6.5公里是**市，也是**地区行署驻地，厂东南1.5公里有中国华电集团头步发电厂，东华新能源公司，再远至3公里有地区复烤厂；厂址周围是**市主要农业区，主要米；南距1500左右有呈北西西—南东东向的大龙坡(海拔1700米)、幸福山(海拔1743米)组成的山脉。山间盆地西高东低，因地质构造的影响， 《污水综合排放标准》一级标准废水废渣废气12劳动保护与安全卫生《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令(1998)4号《中华人民共和国安全生产法》(自**02年11月1日起施行)《中华人民共和国职业病防治法》(自**02年5月1日起施行)《危险化学品安全管理条例》(自**02年3月15日起施行)《重大危险源辨识》GB18218-**00《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85物质有氨、尿素、蒸汽(含有的主要有害物质为NH₃)。氨如果泄漏，可能和空气形成爆炸性混合气体(爆炸下限15.7%体爆炸上限27.4%体积),遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸无触电伤害章使用电气设施(如灯具、电机、开关、插座等)或导线短路又无防护套其它危害灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。对化学腐蚀的防护对与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及其仪表选型考虑防腐。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。平时加强设备检修与监测管理，及时发现设备或管道的腐蚀和泄漏。防噪声措施在设计上选用低噪音的设备，在泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪音的传播。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。防电、防雷击措施(1)重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。(2)供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相联构成整个接地网。接地电阻小于10。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地与整个接地网相联。防机械运转、防高温高压措施选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触，对转动辊轴因操作需要，不能加设防护罩的设备，在操作人员位置均设有紧急刹车装置，以防发生意外所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证其它措施对新入公司的职工必须经过三级安全教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。加强特种作业人员的管理，所有特种作业预期效果采取以上劳动安全防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关13工厂组织和劳动定员13.1工厂体制及组织机构13.2生产班制度及人力资源配置生产岗位工人按四班三运转配置，年操作日为3**天(每年按8000小时13.3人员来源和培训人员的来源人员培训14项目实施规划14.1建设周期规划本项目为尿素蒸汽系统抽真空工艺流程改造和余热利用节能改造项14.2实施进度规划**11年2月完成与项目立项申报等工作；**11年2月完成项目的前期工作，并开始进行设备订货；**11年3月完成基础设计工作，并实施部分土建设计工作；**11年4月完成详细设计工作；**11年5月至11月完成施工、设备制造、安装等；**11年12月试车投产***有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告内容招标范围招标组织招标方式不采用招标方式招标估算金额(万元)注备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标△△△△△△建安工程△△△△△△△△△重要材料△△△情况说明：建设单位盖章15投资估算和资金筹措15.1投资估算投资估算编制的依据和说明投资估算编制的依据(1)《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》1999.5(2)《投资项目可行性研究指南》(试用版)(3)拟建项目各单项工程的建设内容及工程量(4)已建类似工程的造价指标编制说明其投资主要包括厂区内的下列费用：2、辅助生产装置及公用工程装置的设备购置、安装工3、其他基建费用建设投资估算本项目的建设投资1170万元，建设投资估算。建设期贷款利息计算该项目所需建设投资1170万元，全部为企业自有资金，无建设期贷款流动资金估算4.项目投入总