清洁生产技术改造项目可行性研究报告

清洁生产技术改造项目档案号：清洁生产技术改造项目清洁生产技术改造项目可行性研究报告 11.1概述 11.1.1项目名称、承办单位及责任人 11.1.2企业概况 1 1 41.1.5研究范围 5 51.3主要技术经济指标 6第二章改造规模及改造目标 8第三章工艺技术方案 93.1尿素解析废液回收处理方案 93.1.1改造前工艺情况 9 9 93.1.4消耗定额 3.2.1改造前工艺情况 3.2.5主要装置 3.3.1改造前工艺情况 3.3.2改造后工艺情况 3.3.4主要装置 3.4.1改造前工艺情况 3.4.2改造后工艺情况 清洁生产技术改造项目可行性研究报告IⅡ北京蓝图工程设计有限公司3.4.3改造后的工艺流程、技术原理简介 143.4.4消耗定额 3.4.5主要装置 3.5油水分离回收技术 3.5.2改造后工艺情况 3.5,4消耗定额 3.5.5主要装置 153.6污染源工艺监控及排水口在线监测系统 3.7自控技术方案 3.7.1编制标准及规定 15 3.7.3自控技术方案 3.7.4仪表类型的确定 163.7.5仪表电源的要求 第四章原材料、辅助材料、燃料和动力供应 第五章建厂条件和厂址选择 5.1建厂条件 5.1.1厂址地理位置 19 5.1.3建设地点的社会经济条件 205.1.4建设地点的交通运输条件 20 5.2厂(场)址选择 20第六章总图运输、储运、土建、界区内外管网 216.1总图运输 216.1.1总平面布置 216.1.2全厂运输 22 22 22 6.3.2编制依据 236.3.3建筑及结构编制 23************有限公司Ⅲ6.4厂区外管网 6.4.1编制内容 6.4.2管道的敷设 第七章公用工程方案和辅助生产设施 7.1公用工程方案 7.1.1.1给排水 7.1.3供电及电讯 7.1.5供热工程 7.2辅助生产设施 7.2.1维修设施 7.2.2分析化验 第八章节能、节水 8.2节能、节水 8.2.1概述 8.2.2编制依据 8.2.3能耗指标 8.3节能管理与监测机构 9.1编制依据 9.2编制原则 9.3.3供电 9.3.4防雷及防静电 第十章环境保护 10.1.1地理位置 IV北京蓝图工程设计有限公司 10.2执行的环境质量标准和排放标准 10.2.2污染物排放标准 10.3.2废水、废液 10.4清洁生产分析 11.1劳动安全卫生执行的标准、规范 11.3.1对有毒有害物质的防护 11.3.2化学腐蚀防范措施 11.3.8其它措施 12.2生产班制和定员 12.3人员的培训 12.3.1人员的来源 12.3.2人员培训 13.1建设周期的规划 14.1投资估算编制说明 14.1.1投资估算编制的依据 14.1.2编制说明 14.2建设投资估算 14.5项目报批总投资 14.7资金筹措 第十五章财务分析 15.2.2税金估算 15.3财务分析 15.3.2财务分析的报表 ****************有限公司1第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及责任人1.1.2企业概况1.1.3.1项目提出的背景清洁生产技术改造项目可行性研究报告2***********************有限公司制和削减的要求，长江上游的水质和区域环境空气质量势必难以得到保1.1.3.2发展循环经济建设节约型社会的需要****************有限公司31.1.3.3企业自身发展的需要环境问题与资源、人口问题已被国际社会公认为影响21世纪可持续4***********************有限公司(1)中石化协产发(2006)76号《化工投资项目可行性研究报告编数》(第三版)。(2)************公司与***************公司签订的(3)经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别(4)遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工(6)根据装置特点，搞好各装置的衔接、配套专业的编制。充分体1.1.5研究范围1.2研究的简要综合结论6***********************有限公司蒸汽8999t/a,节约用电量443.1万kWh/a,节约脱盐水9.92万m³/a,节表1-1主要技术经济指标序号单位数量工程规模1节约氨氨水折液氨2节约氢3节约电万kWh/a4节约脱盐水万t/a5节约一次水万t/a6节约蒸汽(0.5MPa、7节约污水处理费万元/a8合计折标煤二年操作日小时三新增运输量1新增运入量02新增运出量0四项目投入总资金万元7**有限公司7**有限公司序号单位数量1项目报批总投资万元2建设投资万元3建设期贷款利息万元04流动资金万元0不新增五年均销售收入万元六年均总成本费用万元七年均利润总额万元八年均销售税金万元九总投资收益率%十资本金净利润率%十一全投资回收期I(税前)年含建设期1年IⅡ(税后)年含建设期1年十二全投资内部收益率I(税前)%Ⅱ(税后)%十三全投资净现值I(税前)万元IⅡ(税后)万元8***********************有限公司第二章改造规模及改造目标2、新上2台冰机蒸发式冷凝器代替传统的“水冷式冷却器+冷却塔”4、废水的清浊分流、分级使用技术，本技术每小时可减少120m³污水，每年可节约一次水16640m³;第三章工艺技术方案3.1尿素解析废液回收处理方案3.1.1改造前工艺情况水量了不断增加，合成氨系统产生的氨水量由2t/h增加至5t/h,尿素系统自产氨水量在5-6t/h,目前尿素有一套解析装置。经过解析处理后废液无3.1.2改造后的工艺情况3.1.3改造后的工艺流程、技术原理简介冷却本气体分离如约箱多介质催化吸附过器M(临氧作用)点钢图3-1尿素解析废液回收处理流程图液(排放量为15m³/h,温度在80℃以上)经过除铁、除氧后直接做造气(2)增加多介质催化吸附过滤器，不使氧化物进入锅炉，防止产生(3)增加专用尿素解析废液气体分离设备，将水中有害气体预先除去95%,以防止溶解气体对夹套等锅炉的腐蚀。(4)增加加药装置，向夹套锅炉内加专用药剂，促使尿素尽快分解成NH₃、CO₂,并防止尿素对设备的腐蚀。加气相缓蚀剂：在炉内使金属3.1.4消耗定额清洁生产技术改造项目可行性研究报告表3-1尿素解析废液回收处理消耗指标序号名称规格消耗定额年消耗定额备注1脱盐水节约2电新增3.2冰机蒸发冷代替冰机卧冷改造方案水卧冷列管换热冷凝方式，由于换热效率低，冰机出口经常超压大于气氨冰机气氨蒸发冷水*水泵*图3-2蒸发冷流程图3.2.4消耗定额表3-2蒸发冷代替卧冷消耗指标序号名称消耗定额年消耗定额备注1蒸发冷电耗新增2循环水泵电耗节约3脱盐水新增4节约一次水3.2.5主要装置3.3膜分离法氢气回收系统技术改造3.3.1改造前工艺情况3.3.2改造后工艺情况****************有限公司3.3.3消耗定额表3-3膜分离回收氢气消耗指标序号名称规格消耗定额年消耗定额备注1回收氢含氢量88%2回收氨折液氨3电新增4脱盐水新增锅炉产气量下降3.3.4主要装置表3-4膜分离回收系统主要装置序号设备名称规格型号数量(台)备注1洗氨塔12气液分离器13套管加热器14膜分离器43.4废水的清浊分流、分级使用技术表3-5各工段冷凝水量序号处理方式备注14***********************有限公司1造气清浊分流2脱硫清浊分流3合成清浊分流4压缩清浊分流5小计减少污水处理120m³/h,年节约污水处理费用120m³/h×8000h/a×2.5元3.4.4消耗定额表3-6污水清浊分流消耗指标序号消耗定额年消耗定额备注1一次水节约2电增加3.4.5主要装置11kW水泵六台(三开三备)3.5油水分离回收技术通过新建5个50m³的梯级池子，油水通过5个池子的逐级沉降，达**有限公司**有限公司3.5.4消耗定额表3-7油水分离消耗指标序号名称消耗定额年消耗定额备注1电新增(每天运行4小时)2一次水节约3废油回收外卖3.5.5主要装置0.75kW泵两台(一开一备)。3.6污染源工艺监控及排水口在线监测系统3.7自控技术方案16***********************有限公司3.7.2编制范围清洁生产技术改造项目可行性研究报告18***********************有限公司该改造工程主要动力消耗见表4-1表4-1清洁生产技术改造年耗量序号单位节约量备注1节约脱盐水2节约耗电量万kWh/a3节约一次水4节约蒸汽产量5废油外卖注：以上仅涉及到拟改造装置的动力消耗，其它原料和未涉及改造的装置消耗不变。**有限公司**有限公司第五章建厂条件和厂址选择5.1建厂条件表5-1当地自然、气象条件表序号自然、气象要素单位数值备注1气温年平均温度℃最热月平均温度℃20.2～22.3最冷月平均温度℃6.4～8.32年平均相对湿度%3年平均4年最多风向5年平均降雨量6其它无霜期d年平均日照d年平均蒸发量(1)供水(2)供电5.2厂(场)址选择6.1总图运输6.1.1.1总平面布置依据(1)《建筑设计防火规范》(2)《化工企业总图运输设计规范》(3)《厂矿道路设计规范》22***********************有限公司(1)满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或(2)使厂区不受洪水威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受(3)场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽6.1.2全厂运输6.3.1编制原则****************有限公司236.3.2编制依据5章。6.3.3建筑及结构编制建筑抗震设防烈度为7度。6.4厂区外管网单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小清洁生产技术改造项目可行性研究报告第七章公用工程方案和辅助生产设施7.1公用工程方案7.1.1.1给排水7.1.1.2编制范围7.1.1.4编制原则及编制特点(2)技改区利用原有管网。(1)给水清洁生产技术改造项目可行性研究报告7.1.3供电及电讯7.1.3.1可行性研究的范围7.1.3.2用电负荷及负荷等级7.1.3.3供电电源7.1.3.4供电方案7.1.3.5主要设备选型26***********************有限公司7.1.5供热工程7.2辅助生产设施7.2.1维修设施7.2.2分析化验7.2.3生活设施****************有限公司278.2节能、节水本工程尿素解吸处理后的废液(排放量为15m³/h,温度在80℃以上),及显热回收每小时消耗脱盐水量基本能达到平衡，年可节约脱盐水15×8000=120000m³(按8000h/年生产计算),同时年节约加热脱盐水需要的蒸汽9099.428吨；冰机蒸发冷项目可以停3台220kW冰机循环水泵，根据原化工部计发(1997)426号文件中有关节能篇章的规定。《中华人民共和国节约能源法》(1998年1月1日执行)28***********************有限公司表8-1项目节能计算编号回收/节约实物折算标煤备注实物数量1解析废液回收利用技术改造节约蒸汽℃蒸汽热水热量折算新增用电量电节约脱盐水脱盐水小计2冰机蒸发冷代替冰机卧冷技术改造①节约电量电②新增用电量电③新增脱盐水脱盐水④节约一次水一次水小计3膜分离法氢气回收系统①回收氢氢②回收氨氨折液氨③新增用电量电④新增脱盐水脱盐水****************有限公司29编号回收/节约实物折算标煤备注实物数量⑤减少三气锅炉产汽℃蒸汽小计4废水的清浊分流、分级使用技术①节约一次水一次水100.8万t/a②新增电量电264000度/年小计5油水分离技术①节约一次水脱盐水②新增电量电小计6污染源工艺监控及排水口在线监测系统总计8.2.4能耗分析及节能计算表8-2折标系数序号折标系数备注1电力20.5MPa、150℃蒸汽焓值630kcal/kg3脱盐水热值3400kcal/t4原煤5氢气6一次水清洁生产技术改造项目可行性研究报告30***********************有限公司注：标煤(ce)热值按7000kcal/kg计，热量按0.03412kgce/106J。计算天数为333天。蒸汽热值按蒸汽热焓减去给水焓得来。标煤共计17788.51吨。8.2.4.1解析废液回收利用(1)节约脱盐水小时消耗脱盐水量基本能达到平衡。若本项目投运后，可处理解吸废液量15m³/h,年减少排水量15×8000=120000m³(按8000h/a计算),全部供造气夹套用水，年节约脱盐水120000吨，折算标煤量为120000t/a×(2)热能回收解吸废液低位热能，废水温度按照80℃计，造气用普通脱盐水温度按20℃计，则可以回收热量为：若将20℃脱盐水用0.5MPa、150℃蒸汽加热提高到80℃所需要的蒸汽量为(蒸汽由150℃下降100℃,蒸汽的冷凝热为2113kJ/kg,蒸汽冷凝从废水中回收的低位热量为Q₁=W₁*C₁(t₂-t₁)72000000000×4.2=W₂[节约0.5MPa、150℃蒸汽12999.18吨，折标煤为12999.18t/a×****************有限公司31(3)新增电力消耗一套加热器(18kW),正常运行时电耗：18kW,新增用电量18kW/h×8000=144000kWh/a,折算标煤量为：144000kWh/a×0.35kgce/kWh×8.2.4.2冰机蒸发冷代替冰机卧冷技术改造项目(1)新增电力消耗蒸发冷共计2台，每台蒸发式冷凝器配套2台3.5kW水泵，5台7.5kW×8000h/a=352000kWh/a,折算标煤量为：352000kWh/a×0.35kgce/kWh×0.001t/kg=123.2tce/a。(2)节约电力消耗蒸发冷投用可以停3台220kW冰机泵，节约用电量(220×3)kW/h×8000h/a=5280000kWh/a,折算标煤量为：5280000kWh/a×0.35kgce/kWh×0.001t/kg=1848tce/a。(3)新增脱盐水消耗2台蒸发冷每小时的补脱盐水2m³,年消耗脱盐水2×8000=16000m³ (按8000h/年计算),年消耗脱盐水16000吨，折算标煤量为16000t/a×(4)节约一次水减少10m³/h,系统少补一次水10m³/h,年节约一次水用量80000m³,折算标煤量为80000t/a×0.486kgce/t×0.001t/kg=38.88tce项目总节能量：1848tce/a-7.77tce/a+38.88tce/a-123.2tce/a=1755.91tce/a32***********************有限公司(1)回收氢膜分离法氢气回收技术回收氢(0.7Mpa、常温)按900m³/h计算，每年回收900m³/h×8000h/a=7200000m³,按88%纯度计算，则回收7200000V=0.8×6336000×273/(273(2)回收氨水吨氨的综合能耗)。(3)新增电力消耗回收装置配套2台11kW泵(一开一备),正常运行时每年用电量(4)新增脱盐水(5)减少三气锅炉产汽三气锅炉减少产汽量为0.5t/h,年减少产汽量为4000t/a,0.5MPa、8.2.4.4废水的清浊分流、分级使用技术(1)新增电力消耗新增6台11kW泵(三开三备),正常运行时每年用电量3×11kW/h×8000h/a=264000kWh/a,折算标煤量为：264000kWh/a×0.35kgce/kWh(2)节约一次水项目每年可节约一次水100.8万t,折合标煤1008000t/a×0.486kgce/t8.2.4.5油水分离回用技术(1)节约一次水压缩岗位每小时可向造气循环水岗位补水2.08m³,50m³/d,则每年节约一次水2.08×8000=16640m³(按8000h/年计算),折算标煤量为16640t/a×0.486kgce/t×0.001t/(2)新增电耗油水分离回用技术有电机两台(一开一备),功率为0.75kW,间歇性运行，按每天4小时计算，则每年用电量0.75kW/h×1333.3h/a34***********************有限公司8.2.4.7节能汇总8.3节能管理与监测机构第九章消防《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令(1998)第4号《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》1994年3月24日公安部第18号令《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000)《仓库防火安全管理规则》公安部1990年4月10日第6号令9.2编制原则9.3消防措施36***********************有限公司符合防火规范要求。厂区道路按环形通道布置，穿越建筑物通道的门洞净高均不低于4米。工艺装置区设置环型消防车道并保证消防通道畅通。余地方，所改造的设备是在拆掉原有的装置的地方布置的，现有道路能满灾发生。9.3.4防雷及防静电装置的设备、管网静电接地按《化工企业静电接地设计技术规程》(HG/T20675-1990)的具体规定执行。防雷按第一类设防。区域采取避雷带或避雷针防止雷击。(尽量利用建筑物柱内钢筋，基础作接地极)本系统为TN-S系统，各电气设备均应保护接地和保护接零。采用等电位连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。并与变压器中性点接地体相公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。****************有限公司37第十章环境保护10.1.2自然条件10.1.3厂址环境现状(1)环境空气(2)地表水(3)地下水项目地下水上游水质除总硬度和COD满足《地下 (4)环境噪声项目厂界噪声昼间在41～58dB(A)之间、夜间35～50dB10.2执行的环境质量标准和排放标准GB3096-9310-1执行的环境质量标准和排放标准标准号及名称类别取值时间二级标准环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二氧化硫(SO₂)年平均日平均1小时平均总悬浮颗粒物年平均日平均二氧化氮(NO₂)年平均日平均1小时平均地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标Ⅲ类Ⅲ类标准值生化需氧量高锰酸盐指数氨氮声环境GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准值等效声级Leq(A)昼夜65dB(A)夜间55dB(A)放标准GB16297《大气污染物综合排放标二级最高允许浓度其它颗粒物GB13271-2001《锅炉大气污染排放标二类时段烟尘排放浓度SO₂排放浓度污水GB13458-2001《合成氨工业水污染物排放标准》一级生化需氧量化学需氧量悬浮物(SS)噪声GB12348-2008《工业企业厂界环境噪Ⅲ类等效声级Leq(A)昼夜65dB(A)夜间55dB(A)10.3.2废水、废液本项目实施后工艺生产废水得到较好的处理，为污水处理站减轻了压油水分离回用项目中产生的166.5t/a的废油可外卖给废油回收处理厂10.4清洁生产分析10.5环保管理与监测机构第十一章劳动安全卫生11.1劳动安全卫生执行的标准、规范42***********************有限公司11.2项目生产过程中职业危害因素的分析比重0.817(-79℃),易溶于水，溶于醇和乙醚。有水存在时对铜有较强项目涉及的化学危险品的危险有害因素及防范措施见表11-1～表表11-1氨的危险有害因素及防范措施【危化品名称】:氨【中文名】:氨【英文名】:ammonia【分子式】:NH₃【相对分子量】:17.03【CAS号】:7664-41-7【主要成分】:纯品【外观与性状】:无色、有刺激性恶臭的气体。【主要用途】:用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤【皮肤接触】:立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。****************有限公司43【眼睛接触】:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。【吸入】:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【闪点】:无意义【燃爆下限】:15.7【引燃温度】:651【爆炸上限】:27.4【危险特性】:与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与【灭火方法】:消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能【泄漏应急处理】:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限【储运注意事项】:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30【中国MAC】:30【前苏联MAC】:20【检测方法】:纳氏试剂比色法【工程控制】:严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。【呼吸系统防护】:空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急【眼睛防护】:戴化学安全防护眼镜。44***********************有限公司【身体防护】:穿防静电工作服。【手防护】;戴橡胶手套。【熔点】:-77.7【沸点】:-33.5【相对密度(水=1)】:0.82(-79℃)【相对密度(空气=1)】:0.6【饱和蒸汽压】:506.62(4.7℃)【辛酸/水分配系数的对数值】:无资料【燃烧热】:无资料【临界温度】:132.5【临界压力】:11.40【溶解性】:易溶于水、乙醇、乙醚。【禁忌物】:卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。【急性毒性】:LD50:350mg/kg(大鼠经口),LC50:1390mg/m³,4小时(大鼠吸【刺激性】:家兔经眼：100mg,重度刺激。【废弃】:先用水稀释，再加盐酸中和，然后放入废水系统。【危规号】:23003【联合国编号】:1005【包装分类】:052【包装方法】:钢质气瓶。【法规信息】:化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学将该物质划为第2.3类有毒气体。表11-2尿素的危险有害因素及防范措施【危化品名称】:尿素，脲【中文名】:脲【英文名】:urea【分子式】:CH₄N₂O【相对分子量】:60.06【CAS号】:57-13-6【外观与性状】:白色结晶或粉末，有氨的气味。【主要用途】:用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和制脲醛树脂的原料等。【健康危害】:本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。【皮肤接触】:脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。【眼睛接触】:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【吸入】:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【食入】:饮足量温水，催吐。就医。【危险特性】:遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。【灭火方法】:消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭【泄漏应急处理】:隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。【储运注意事项】:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包的材料收容泄漏物。【中国MAC】:未制定标准【前苏联MAC】:10【工程控制】:严加密闭，提供充分的局部排风。46***********************有限公司【呼吸系统防护】:可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。【眼睛防护】:呼吸系统防护中已作防护。【身体防护】:穿防毒物渗透工作服。【手防护】:戴橡胶手套。【其他防护】:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的【熔点】:132.7【沸点】:(分解)【相对密度(水=1)】:1.335【相对密度(空气=1)】:无资料【饱和蒸汽压】:无资料【辛酸/水分配系数的对数值】:无资料【燃烧热】:无意义【临界温度】:无资料【临界压力】:无资料【溶解性】:溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。【禁忌物】:强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。【急性毒性】:LD50:14300mg/kg(大鼠经口),LC50:无资料【刺激性】:人经皮：22mg/3天，轻度刺激。【废弃】:用安全掩埋法处置。在能利用的地方重复使用容器或在规定场所掩埋。【法规信息】:化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号),工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运11.2.2易燃易爆物质易燃易爆物质：氨、氢气。****************有限公司47爆炸上限27.4%体积),遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆48***********************有限公司生火灾、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落等危险。11.3职业安全卫生防护的措施11.3.1对有毒有害物质的防护漏、外逸。生产过程机械化、程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成的中毒事故。本项目新增主要装置均敞开布置，防止有毒有害物质的积累。过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等),人体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于15m。11.3.2化学腐蚀防范措施型也应考虑到防腐蚀。建构筑物采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。平时加强设备检修与监测管理，及时发现设备或管道的腐蚀和泄漏。11.3.3防火防爆措施根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)规定，厂房采用钢筋混凝土柱、非燃烧体墙梁。装置内的设备、管道、建筑物之间保持规定的道增加安全阀、爆破板、阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸存在场所****************有限公司49量的室内消火栓及手提式磷酸铵盐干粉灭火器或推车式磷酸铵盐干粉灭11.3.4防噪声措施11.3.5防静电、防雷击措施50***********************有限公司11.3.6防机械运转、防高温高压措施11.3.7事故和急性中毒的抢救、疏散和应急措施11.3.8其它措施****************有限公司5152***********************有限公司第十二章组织机构与人力资源配置12.1工厂体制及组织机构的设置12.2生产班制和定员生产岗位工人按四班三运转配置，年操作日为333天(每年按800012.3人员的培训****************有限公司5354***********************有限公司第十三章项目实施计划13.1建设周期的规划为12个月。13.2实施进度规划整个项目计划按12个月实施，因涉及到的范围比较广泛，故必须采表13-1实施计划序号1234567891可研编制与审批2初步设计与审批3施工图设计5土建施工6设备采购与制作7设备安装调试8试车开车9投产验收第十四章投资估算和资金筹措14.1投资估算编制说明14.1.1投资估算编制的依据(1)《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》1999.5(2)《投资项目可行性研究指南》(试用版)(4)拟建项目各单项工程的建设内容及工程量(4)已建类似工程的造价指标14.1.2编制说明56***********************有限公司14.2建设投资估算557万元3037万元415万元969万元14.3建设期贷款利息计算14.4流动资金估算14.5项目报批总投资4979万元4979万元14.6项目投入总资金4979万元4979万元14.7资金筹措15.1产品成本和费用估算15.1.1成本和费用估算的依据及说明(1)国家发展改革委，建设部发布《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);(2)国家计委计办投资(2002)15号《投资项目可行性研究指南(试用版)》;(4)原材料、辅助材料、燃料动力价格按厂方提供的到货价及现行(5)职工为原有定员配置；在本项目中不考虑人工成本；(6)工程分为一期建设，建设期为1年，建成后按100%负荷生产；(7)产品增值税统一按税率13%计提，城建税和教育费附加分别按增值税的7%和3%计提；(8)无形资产按14年的期限分期摊入总成本费用中；(9)固定资产按14年计提折旧费。15.1.2成本和费用估算能耗产生的年成本为521万元。详见《生产成本估算表》表15-1。15.1.3固定资产折旧和无形及递延资产摊销估算建设固定资产原值为4586万元，残值率为5%,折旧年限为14年，年折旧费为311万元；无形资产原值为50万元，摊销额为3.57万元，固定资产折旧费和无形资产摊销均计入总成本费用。详见《固定资产折旧和58***********************有限公司15.1.4总成本费用估算521万元，年均可变成本费用为0万元，年均经营成本费用为206万元。详见《总成本费用估算表(生