生产污水综合治理工程项目可行性研究报告

*水**任公司生水合治理工程可行性研究告****有限公司工程咨格号：工咨甲************有限公司生水合治理工程可行性研究告二O一二年五月武生水合治理工程可行性研究告(副):*水*2***********有限公司生水合治理工程可行性研究告建筑构：3************有限公司生水合治理工程可行性研究告目 1 22工程内容和建模 4水收集方案 6布置与公用工程 9安全生^防火与能 10管理机构`定及化 11****任公司是由水***集2007年6月并建于1969年，1975年12月建成投，位于****市南郊，占地面170.43万平方米30多年的建与展，公司主要品装置能力年合成氨60万吨`精甲醇40万吨`尿素50万吨`合肥20万吨，其它甲醇等20多品“系集化肥`精化工`医生化工机械物料建筑安装‘科研于一体的国家大型合化工企公司有在册工3600余人，各技人1400余人“截至2008年底，公司有11198862万元，年售收入110元公司技力量雄厚，管理格，于1999年9月通了ISO9001量体系，2003年通2000版ISO9001国量管理体系,并先后得“全国双文明建先位”“**省秀企”“化工部八五科技步先位”“全国能先位”“全国五一状”等省部以上誉称号100多“公司品“江牌”尿素`合肥全国免品称号°公司引代企管理模式，集生`研、品一体，具有先的生控量`包装`运保治理等手段和能力2008年2009年公司被**省委省政府投予“推新型工化先位”,被**省科技定“高新技企”,被*水**市人民政府授予“秀外来投企”等誉称号“公司合成氨能减排合技与用**省科学技研究成果及省秀技新目****任公司位于**省中部****市南郊7.5公里禾青，地理坐111°26′,北27°37′,靠**省四大水系之一江，西南与**省省景区大嵊山相接,北禾青，厂区地形南高北低，水排入球溪河后入江，球溪河江的一支流，受水体于江****段中游，水入江口不到8公里是有50多万人口的****市，城市用水`生活用水均取自江“因地理位置特殊，故水的排放行国家相的一准2****任公司保工作来非常重，會先后在公司内行了多次旨在降`减的技改造工作，并收到了好的效果“但是，随着企生模不断大，公司水排放量仍然大，且水中COD和NH₃-N的度高****极响园家的决召，从定水生的源着手，朵用多手段，控制和减少染物生，同，建端水理站确保外排水的各指达到并于国家排放准目建成后，****的生水均将达到GB8978-1996表4中一准，部分水可以回用于生中，从而，江水域的水改善作出献，同也企自身的可持展造有利条件****任公司生水合治理工程段工程的可行性研究段****任公司****任公司委托****有限公司承担****任公司生水合治理工程的可行性研究告制工作1.3.1建地点**省****市禾青****任公司厂区内，以及厂区以北800m的端水理站厂址内炉除冲渣水理工程，理能力12000m³/d,回收粉煤灰19800t/a,可削减COD排放量9589.44kg/d,SS排放量60000kg3尿素解吸液水解汽提理工程，模600m³/d.理水量生装置冷却水循回用工程，减少直冷水外排量10万m³/d含氨`含硫`含油含醇等水合利用工程减少含氨水生4644m³/d,2350m³/d水生化物化理后回用”改造完成后，排放的水量2244m³/d,COD145t/a,NH₃-N18t/a,可削减COD排放量4800t/a`NH₃-N排放量2800t/a`化物24表1.3.4主要技指表序号目内容位指注一1回收：粉煤灰2回收：水池煤3回收：氨尿素44序号目内容位指注10万m³d5回收：氨油脂4二投万元其中：第一部分工程用万元三效益万元/aa四境效盆COD削减量NH₃-N削减量五1水2出水六元/t水0.73元/t水在充分研究`价和必要的勘探料基上，达到以下目的：述建****任公司生水合治理工程的必要性和重要性目有的主要要素；如水‘水量`理准理工方案，行技可靠性合理性`施可行性等多方案的合性研究，以行方案比和在基上，提出推荐建方案，并行工程方案5行国家于境保的基本国策，避守国家有法`政策范和准合境要求及工厂条件，一划，使工程建与企展相,减少水排放境造成的染，最大限度地工程的境效盆和社会效盆考****的情况和建要求，采用技先可靠‘高效能‘管理方便的水理工，在确保理效果的前提下，尽量减少占地`降低运行用和一次性投安善理、置水理程中生的泥，避免二次染；尽量改善端水理站的嗅效果降低理成本采用适合我国国情的先可靠的自化控制系，提高端水理站的管理水平，降低强度°控表能运行定，修方便，操作便1.5.1采用的主要准及料保境保和水染防治一基本国策的施，本工程遵守国家有部布的准，如下：《地表水境量准》(GB3838-2002)6《水合排放准》(GB8978-1996)《合成氨工水染排放准》(GB13458-2001)《工循冷却水理范》(GB50050-95)《建筑防火范》(GBJ16-87,2001年版)《水排水构筑物施工及收范》GB50141-2008《水排水工程构范》(GB50069-2002)《工循冷却水理范》(GB50050-95)7《水排水手册》(1-12册)《砌体构范》GB50003-2001《供配系范》GB50052-2009《力装置的保和自装置范》GB50062-92《臭染物排放准》GB14554-93《工企噪声控制范》GBJ87-85《工与民用力装置的接地范》GBJ65-831.5.2目文件****任公司与工程有限公司的合同原化工部化(1997)426号《化工建目可行性研究告内容和深度的定》1.6目建的必要性境与源`人口已被国社会公是影响21世可持展的三染物排放量也迅速增加，境染已成制我国会艇一步展及人8民生活与健康水平一步提高的重大因素****市区，再流新化`安化`桃江盆阳等市后入洞庭湖，江****段属江河中游，2007年3月，距公司7公司的****浪石站工程投运行，工程蓄水后，区河道流速，滞留和水面增大，水体稀散能力降低，水境容量降低“根据娄底市保局区域的水，****浪石站工程运行以来，部分水域已出富化象，水化，个水域甚至出了“水”象，一些水域的水已不能足国家地表水Ⅲ水准的要求水体富化的原因主要是由于水体中的N`P等物剩而引起的一染象，氮肥生企是排放NH₃-N的重要染源”****是一家中型氮肥生装置的大型氮肥企，随着企模不断大，水排放量也****一直保工作比重，先后投4000多万元建成了造气水循理系粉煤灰水理系`合成尿素`站循水系，造气吹收利用，不断减少染物排放，按照源治理与末端理相合的原，公司决定生系行一系列技改造，并采用成熟的高新理技建合端水理站，以达到减少染排放，确保排放的水各指达到并于国家排放准目的施必将生一定效盆和著的社会效盆`境效盆1.6.2水治理****有生装置能力30万t/a合成氨`40万t/a尿素12万t/a甲醇****多年的保投入，年来共投4000多万元水行治理，目前厂区除COD`NH₃-N指尚不能达到国家排放准外，其它指如化物酚等均可达排放，有数据附后9************有限公司生水合治理工程可行性研究告已有的水回用施造气水理系有理能力1800m³/h;氨水回收系；合成‘尿素站循水系;造气吹余回收系等厂区内已有部分保生施，但能力尚有待提高，因此厂内的保生工程内容包括；炉除冲渣水理工程造气水治理能力大以适生。尿素解吸液水解汽提回收氨及脱水。。新建脱硫`有机循水及尿素循水理能力大以适生含氨`含硫‘含油`含醇等流程改造及水合利用合水理定达及回用1.6.3水理的要求炉除冲渣水造气循水含有多的煤粉，尿素生解吸液中含有多的尿素和NH₃,些水如不行理并回收有用物，后的合水的理将有相当大的度。造气循水及其它循水如不大循水理能力，也会增加后端水理站合水理的理量1.7境效益和社会效盆本工程建成后，具有十分著的境效盆°****的水排放量从原有的2811t/a降至11t/a,削减量2800t/a°本工程在理水和朵用先工流程,由水中回收了氨尿素和************有限公司生水合治理工程可行性研究告粉煤灰水池煤等副品，合成放气中回收氨“其中：尿素解吸液中含有尿素`氨等有用物，通水解汽提工可以回收氨和尿素，回收得到的氨可再回用于尿素生之中，尿素即可作品炉除冲渣水沉淀理，年回收粉煤灰19800吨，造气洗气水除冲洗水加沉淀，年回收水池煤18360吨，可送站循流化床合成氨弛放气朵用先的无力氨回收工,回收放气中的氨，回收得到的氨用于尿素生中，尿素即可作品出售°尾气送造气吹气算，回收的氨`尿素‘粉煤灰和水池煤等，价2535万元“本工程施后，将成我国氮肥行理含氨水的示范工程，企立良好的企形象2工程内容和建模本可行性研究告涉及范:****尿素‘合成氨等生装置流程化，减少或避免水的生与排放****尿素合成氨等生装置水合利用以及水理和理的工施`泥理施和相配套的公用及助施(包括道路`化等);****厂区至端水理站的水送管网工程2.2.1有水治理措施****有水治理措施如下造气循冷却水系，模1800m³/h;合成循冷却水系。模6000m³/h;尿素循冷却水系，模3000m³/h;氨水回收系，模432m³/d2.2.2有排情况分析2.2.2****生水平衡(位：m³/h)表2.2.2-1****有外排水状况表染源注L占百分比L占百分比有机甲醇精00冶却水生活水及甲醇残液空分冷却水00却水工外排水加直排水化冷却水脱碳系用尿素二大冶却水排能源排一次水冲洗直排气柜次水使用后直排洽却水尿素排水水炉冷却水00炉机冷却水汽机冷却水00空冷面排水脂再生生的其它水合表2.2.2-2****有水排放状况表染源注占百分比占百分比300的残液2合成机等5低水低水排8及排能源煤棒生活水尿素循水排水排2排水10t/h.区内冲洗及化用水10t/h,生生区内各工段零星直冷水再生生的酸其它区冲洗水7合装装()MT桥B面1作档话82.2.3存在的主要从****有外排水状况分析表`有水排放状况分析表可以看出：水中COD主要来源于炉除冲渣水`尿素解吸液工冷凝水‘造气水排水等NH₃-N主要来源于尿素解吸液’炉除冲************有限公司生水合治理工程可行性研究告尿素系工冷却水朵用一次水冷却后直排水量3204m³/h占公司外排水量的65.4%,此部分水理降温后可以循利用有机甲醇精`空分`合成洗`除冲洗水均朵用一次水，使用后直接外排，可朵用循水，降低一次水用量。2.2.4可以采取的治理措施及技分析尿素解吸液中含有1.0~1.5%的尿素及0.07%的NH₃,也是COD和NH₃-N超的原因，部分水在国内外有成功理的先例，并能生一定的效盆造气水排放量3648m³/d,其根本原因是其冷却能力不足(4台450m³/h凉水塔，循水能力1800m³/h),循水量不能足生模不,行循利用。甲醇精空分系采用一次水冷却后直接外排，可增加相的循水理系，降温理后行循利用尿素循水系理能力3000m³/h,随着公司生模的大，水理能力不足，尿素老系全部朵用一次水冷却，除部分供炉除冲渣本工程包括炉除冲渣水理工程‘造气水理工程‘尿素解吸液水解汽提装置`生装置冷却水循回用工程`含氨‘含硫‘含油含醇水合治理工程`端水理站等部分2.3.1.1除冲渣水理工程理能力12000m³/d,理10000m³/d“水回收理后用作炉除冲渣水。2.3.1.2造气水理工程新增两台1000m³/h凉水塔，将四台450m³/h填料塔改750m³/h塔，增加一座理能力5000m³/h平流式沉淀池，冷水水送系配套改造，使化系冷却流程“改造后系理能力由1800m³/h提高到理能力600m³/d,理432m³/d“解析液理后送炉疏水箱回收利用°2.3.1.4生装置冷却水循回用工程新增1台800m³/h甲醇精循水凉水塔，甲醇精循水系冷却能力1000m³/h,甲醇精系全部由一次水冷却后直排改用循水冷却，而外排水量由660m³/h减少到3m³/h新增两台500m³/h脱硫循水凉水塔，脱硫循水系生能力1000m³/h,增加排量3.5m³/d增加一台4000m³/h尿素循水凉水塔，改造6000m³/h站循水系 13000m³/h,尿素老系工冷却水全部改用循冷却水，一次水用量3204m³/h,系外排水由3204m³/h减少到34m³/h2.3.1.5含氨`含硫`含油‘含醇水合治理工程朵用无力氨回收工，装置弛放气理能力3000Nm³/h,取代水吸收方法生20%氨水，回收的液氨送冰机出置无水`气生“年减少氨水49000m³/a新建油回收理站，理能力400m³/d,理模360m³/d,回收油脂150t/a新建端水理站一座，生化理装置的模6000m³/d,部分水生化物化理后回用于炉除冲渣水`造气循冷却水系的充水排2244m³/d,行理达后排放2.3.2采取治理措施后的水状况功倍的效果，并全厂的端水理造条件。采取上逮措施后，****水排放状况表2.3.2-1朵用理措施后的水及染物生比表2.3.2-2°表2.3.2-1架取理措施后的水生状况染源注占百分比L占百分比有机水3残液合成水水5和水塔排水其它工冷凝水及排4能源尿素工冷凝水及排2含机‘等排水8其它区冲洗水70合表2.3.2-2朵取理措施后的水及染物化表段外排水量(m³/d)理前理后3厂址位置3.1地理位置状本目位于**省****市***"地理位置附1。本工程除端水理站外，其它部分的工程内容均在****厂区内利端水理站厂址位于厂区北面500m球溪河空地****市地湘中腹地，水中游，湘黔路中段，地理坐城区距娄底市87公里，南距邵阳市83公里，西距化市244公里，北距省会沙市236公里“市境周128.5公里，南北最大39公里，西最大横跨22公里，面439平方公里****位于****市南郊7.5公里**,靠**省四大水采之一江，西南与**省省景区大嵊山相接,北禾青，距市中心11km,有7.5km路用,区4.6公里工站，厂道路直接与****市至邵阳公路相，面江常年通航，交通运便利本工程保生部分的工程内容在****厂区内行建，端水理球溪河建，端水理站占地面2.23ha°3.2厂址建条件****市境内地南北高‘中部低，呈不称鞍形°市境北部`南部是山地，中部是江谷地，以平原地`丘陵地貌主，境内地相高差910米，平均比降4.79%,宏地貌呈一不称鞍形公司周地形平坦，厂区海拔高度190~220m,周均工用地用地和道路厂区地构，地上部第四系洪，下部石加粘土;本地区6地震烈度区。年极端最低气温-10.9℃24小最大降雨量67.8mm最大雪深度280mm年平均速1.6m/s年平均气98.69kpa年平均相湿度78%本工程附近主要地表水体江°江本地区最大水系，自南向北穿****市，也是****市的主要地面水和水体°****城区段水量丰富，根据多年来水文料，主要水文特征：江****段属江中游，河床卵石砂构，河300~600m,常年通航“水量丰富，平均流量383.6m³/s,枯水期流量30.7m³/s,最大流量11500m³/s,最高洪水位球溪河江一支流，属小型河流，源于公司西南面的大嵊山，从西向流入江，平均流量0.8m³/s,枯水期流量0.2m³/s****市地西的湘黔路中段，靠南北大脉洛湛路，光迤的水横西，上瑞高速公路擦境而°****任公司位于**省****市南郊的禾青，距市中心11km,有7.5km路用,区4.6公里工站，厂道路直接与****市至邵阳公路相，面江常年通航，交通运便利500m外有少量零散住，在端水理站平面布置中合理安排，尽可能减少臭气`异味等周生活境生感影响“4水收集方案厂区内行清分流，分收集后用送至端水理站4.1水水量分析****生区有站‘造气`化‘合成‘尿素‘脱硫‘甲醇`等生或工段，厂区水理工程的合治理，入端水理站的水主要来自各工段的工水工冷凝水及循水系排水°端水理站水来源4.1.1朵取理措施后水量平衡端水理站水水水量表2.3.2-14.1.2端水理站水量`水确定尿素生解吸液`炉除冲渣水精甲醇含醇水`机填料密封水等水全部回收利用，造气区中地面气洗水入造水理系，需要入端水理站的水状况表4.1.2°表4.1.2入端水理站的水状况表染源注占百分比L占百分比有机水30残液合成水水工冷凝水5和水塔排水其它工冷凝水及排4脱硫等排能源(尿素工冷凝水及排2水8生生的酸碱液其它区冲洗水0合新建水理站一座，理模6000m³/d,理的水量4644m³/d,部分生化物化理后回用于循冷却水系的充水“排2244m³/d,行物化理，达后排放。尿素生解吸液`炉除冲渣水`精甲醇含醇水‘机填料密封水等水全部回收利用后，循水系排放的清下水不入端水理站，加平均，并考水波，参照似企的水，端水理站的水确目度日度水温酚硫化物2石油化物水理后达到《合成氨工水染物排放准》(征求意稿)表2要求，排放准表4.1.2-5:酚酚度目度硫化物石油化物地下式”4.2.3煤棒生活水4.2.4厂区其它水收集5.1.1水来源及水理能力确定量75t/h炉2台，另有二台蒸量30t/h吹气速°根据目前行75t/h各一台),炉除`冲渣用水及水排放情况表5.1.1序号用水量(m³/h)排水量123炉冷灰斗冲渣水4冲渣沟冲渣水567炉冷渣水808合系炉除冲渣水量失19m³/h,水理装置蒸及粉煤灰走水5.1.2水水状况表5.1.2.1-1(位：mg/L,pH无量)目指目指COD心水温酚硫化物石油工段炉除‘冲渣用水温度`水要求不高，CODNH₃-N等并无特殊要求，回用水水参照似企的回用水水指，主要指表度度目指目指水温酚硫化物5.1.3朵用的工流程工流程明：炉除水入灰集水池，由灰送至Φ30m池，通灰自身重力沉降作用和机慢，利用刮板将灰移到中心排泥斗内，由砂送往灰沉淀池，利用灰自身重力沉降作用，灰一入粗沉池，池上清液入清水池后用送炉循利用炉冲渣水由流渠直接入粗沉池与灰沉淀池上清液混合，利用灰渣自身重力沉降作用，水中粒沉降,与水分离，用吸泥机回收送灰渣干化池上清液度降至70mg/L以下，流入集水池，由水加送往炉除冲渣系循使用“灰浆液上清液-锅炉掺烧-粉煤灰外销渣浆泵炉除冲渣水理流程5.1.4消耗定冷却水：2m³/h5.1.5主要构建筑物和主要构建筑物构平台及基“平台三,尺寸序号格或型号数量构注1灰渣沉淀池2池3灰渣干化床4回用水池5清水池63二用一7冲渣水循水3耐腐耐磨材二用一85吨2965YW2515吸泥机2合件****采用煤棒造气工，配有吹气余回收和冷却水路循装置有造气水通折流沉淀池行沉淀理，再凉水塔冷却后循使用，由于造气循水装置能力小不能足不断大的生需要且区排水未清分流，外排水量大“造气循水中主要染物有COD400~含量高“造气水理系存在主要(1)由于道冲洗水冲沟水‘水封水`除冲洗水等使用一次水，造气冲地面清洗水`雨水未运分流入系，造成系超荷行因部分共有一次水和二次水供水系，造气系用水量超水理装置理能力，部分水沉淀池理后直接外排后水浮物度高，造成脉冲澄清池填料易堵塞，循水冷却效果水能力太小(3台12SH-13,流量793m³/h程32m),供水力不能足造气装置工要求；同造气循水系能力1800m³/h(4个8×8m填料式冷却塔，塔理水量450m³/h)不能足生需要“冷却塔填料已使用10年，填料老化碎片多，塔温差7℃,夏季回水水温在40℃以上，影响造气系生能力“填料碎片入水理系，堵塞及管道，影响正常运行“(4)随着合成氨能力不断大，有的循水系已不能适生的需求‘且技落后装置老化，系无絮凝`分离`化装置，使得浮物含量期在高度下运行“(5)有平流沉淀池理能力小，粗沉池2个12.5×4.5,平流池2个28×5.5,水沉淀空小短`效果差，采用人工清渣方式(6)****造气系采用中氮流程“1炉11箱1塔”模式，多而系阻力大余回收效率低`洗气塔温度高达180℃,冷却水消耗量高根据主提供的料`同企水情况及水化果，造气水水情况表5.2.2-1:目指目指水温酚1硫化物石油COD`NH₃-N等并无特殊要求，回用水水参照似企的回用水水指，主要指表5.2.2-2:表5.2.2-2(位：mg/L,pH无量)目指目指水温酚硫化物度5.2.3治理方案化造气系流程，采用“多炉11塔”流程即回收制气流程，取消炉洗气箱，炉朵用旋除器替代湿法除;新增回收装置，回收煤气,降低煤气洗气塔温度低于150℃,同采用塔替代填厂区有雨水沟与水沟分管理，清分流°有除冲洗水煤气炉道冲洗水及炉底水封水由一次水改循水，减少一次水用量有机及油冷器冷却水收集回收作合成循水充水造气水理系增加加装置，根据循水水情况，按投加`阻垢`絮凝等，使PH保持定在8.59.0之pH高低决定着 管道的腐与垢程度，同影响着化物的放度将原有填料冷却塔改冷却塔，同新增2台1000m³/h式冷,循水温差达到10℃以上，供水温度控制在32℃以下5.2.4系理能力确定****造气系有26台煤气炉共四套系，合成氨生能力30万吨/a,造气系循水用量如下表5.2.4:序号用水量(m³/h)排水量1洗气塔用水2气柜水槽34道冲洗水5合根据生情况，造气运行三套系19台煤气炉，需循水量情况及近期展需要，造气水理系由1800m³/h增加到5000m³/h“系充水朵用端水理站回水“作用，去除水中大粒，使大部分煤渣`灰从水中沉淀分离水入反渠内与量投加的絮凝充分混合，再入沉池沉降分离出煤渣煤泥后，入平流式沉淀池一步沉降分离出水中，度降到70mg/l,同降低水温“水最后流入平流沉淀池末端集水池水加后送凉水塔行冷却，引冷却，水自上而下与空气逆流接触，降低温度，最后流入清水池，由清水送回造气工段循使用粗渣沉淀池`沉池‘平流沉淀池内的灰渣由行走式行抓至水池煤干化池，去大量水份后送往循流化床炉作燃料“水池煤水返回造气水理工流程示意如下。造气水理工流程主要构建筑物构平台及基平台三，尺寸表5.2.6造气水理新增构筑物及序号名称数量位材注1玻璃冷却塔台42玻璃塔冷却HBG-1000,Q=1000m/h台2填料塔改塔3机L47-台44机台25水台46凉水台37起重机起重量：5T抓斗容0.75m3台18平流沉淀池座19器台15.3尿素解吸液水解汽提5.3.1尿素解吸系物料平衡****有2套尿素解吸系，理尿素碳液13t/h`合成氨来氨水3t/h,解吸气氨回尿素系尿素，解吸液18t/h含NH₃0.064%(wt),Ur1.4%(wt),直接排放，液中COD含量780mg/L,即337kg/d,NH₃-N含量1800mg/L即778kg/d,分占COD排放量的1.77%NH₃-N排放量的53.92%“其************有限公司生水合治理工程可行性研究告解吸来碳液蒸汽60.72NH,:19.52H₂O:364.50解吸液432NH₃:0.305.3.1尿素解吸系物料平衡(位：t/d,Ur:尿素)目前世界上各最先的尿素利技都尿素装置生的含有氨`二氧化碳和尿素的工冷凝液采取深度水解解吸，使理后的工冷凝液含氨和尿素可各降至3~5ppm,不但降低了原料的消耗，而且底消除了液的染°不少厂粉理后的工冷凝液稍加精制后用作中水 (甚至高炉)的充水我国上世八十年代后引的大型尿素装置都有深度水解解吸系°而我国上世六十年代以来国内自行建的900ppm,含尿素1.0~1.8%,不染物大大超，而且增加了原料氨的消耗“在当前国家保要求日格的形下，解决些中小型尿素装置尿素液的排放治理是当之急。国外具有争力的尿素利技有荷斯塔米卡邦公司的CO₂气提意大利司南普吉提公司的氨汽提及日本洋公司的ACES工，其尿素工冷凝液深度水解解吸系都是先解吸，然后再加水解，水解后工冷凝液再减送至第二解吸塔°流程多‘操作控制也°些工都可以使理后的工冷凝液含氨和尿素各小于3~5ppm,此理炉水的充水，甚至稍加精制可作高炉水的充水~900ppm,所含尿素1.0~1.8%未水解加以回收，不染物重超,而且加大了原料氨的消耗“目前有些中小型尿素厂采用了蒸气洗回收尿素的方法，取得了一定的效果，一段蒸气洗后，解吸后液中的尿素含量可降至0.2~0.6%°随着我国保要求愈格，些中小型尿素厂即使上了蒸气洗装置后，排出的液的氨氮含量仍大大超本目采用孟山都境化学公司的利技孟山都水解汽提装置 (HSU)°它能同含有氨及尿素的水行水解和解吸，是一得到践明的行之有效的技“水解气提采只使用一个塔，其外壳及内件均由316L不制成°装置只使用1.2MPa左右的中蒸汽°由于在塔中同完成水解和解吸二步工，孟山都公司的水解技在投和运行用上都有大大低于其他技技已在我国宁化工有限公司等企使用，并取得成功，利通了考核收序号1185kg/m³水23HSU出水中的尿素含量5.3.3反方程式工明：待理的水由汽提塔料送至汽提塔部的塔里“水解汽提装置的尿素水解与所生气体的汽提同行°具体地，尿素水解成甲胺，再一步分解NH₃和CO₂气体，整个反吸反°尿素水解反在液相行，用中蒸汽提供反所需的量，同也供甲胺分解需中“从塔出的气体中包含NH₃和CO₂,在部冷凝器中形成甲胺溶液‘用少量回流液回塔塔的方法将回收的甲胺液中的水分加以控制气体的冷凝和甲胺生成由路冷却水系走°持塔冷凝器冷却水的防止腐此工施后，尿素解吸液不再外排“削减水排放量432m³/d,COD336.96kg/d,NH₃-N777.6kg/d°冷却液去除氧器甲溶液回尿素塔冷凝器NH,:23.19NH:1.3ppm甲溶液回尿素塔冷凝器NH,:23.19尿素生系NH₃:19.525.3.4尿素解吸液水解汽提工流程(位：t/d)5.3.5消耗定蒸汽：79.92t/d5.3.6主要构建筑物和主要表5.3.6序号名称型号及格数量位材1水解塔料CZX40-200,Q=13.8m³/h,H=12台23台3水解汽提塔1台4部冷凝器1台5理冷凝液冷却器1台6理冷凝液CHZ40-2台7回流CHZ40-200,Q=10.2m³/h,H2台81台9台2台5.4生装置冷却循水系改造增加一台4000m³/h冷却塔，站两台3000m³/h填料冷却塔更新填料，并行配套的管道改造，尿素循水系理能力由3000m³/h增至 增加4台离心，系供水能力提高到12000m³/h尿素旁池行改造，系排水量34m³/h,即816m³/d,排入循水系集水池后，用送入端水理站理5.4.2脱硫循水系目前公司脱硫后的半水煤气未冷却直接入机一段，由于煤气温度高，机打气量偏低，耗高，同由于煤气中含脱硫液，造成机气焦，影响机周期运行“因此在常脱硫后增加水洗塔，用水洗去除煤气中的硫化物，同降低煤气温度，提高机打气量及运率用水，配套建循水装置。新增二台500m³/h冷却塔，脱硫循水系冷却能力1000m³/h,朵用两塔并方式“凉水塔排水量3.5m³/h,即84m³/d,,端水5.4.3有机循水系有机甲醇精`空分系冷却水主要接冷却用水，冷却水用水量660m³/h,全部采用一次水冷却后直接外排，未行循利用。用水，降低用水成本，提高水的循利用率，减少水排放量，新建一套循冷却水系。新增一台800m³/h冷却塔，系生能力800m³/h°甲醇精5.4.4主要构建筑物和主要构建筑物凉水塔及基表5.4.4-1主要构建筑物一表序号m数量构形式注1SNL-II-10-4000型凉水塔1筋尿素循水22筋尿素循水3BFZWG-500冷却塔2筋脱硫循水4TQWNL-T-800冷却塔1筋有机循水主要表5.4.4-2。序号系名称数量位材注1尿素循水筒台12机LF92B/D.Q=286×10+m'台13筒台24机台25凉水DOW350-台17凉水台18凉水台39脱硫循水玻璃冷却塔台2机台2水台2凉水台2有机循水玻璃冷却塔台1机台1凉水台2凉水台1凉水台15.5含氨‘含硫‘含油‘含醇水治理工程合成氨再生气成：合%****合成氨化气朵用醋酸氨液吸收精制，低温吸收脱除微量的CO`CO₂,通蒸汽加再生后的液循使用，液再生程中生的气体称再生气，主要成份是NH₃`CO`CO₂`H₂`N₂等，再生气朵用一水洗吸氨后返回气柜作原料，由于吸收塔能力小，造成氨水度低(1~1.5%,12~15t/h)尿素解吸超荷运行，不得不就地排放造成排放水中氨氮超重同浪源，5.5.1.3再生气氨回收生的氨水量算：年生能力30万吨，按8000h算，37.5×13.18×17/22.4×10-³=0.375t/h=8000t/a氨水度按90t算‘回收率按99%算得用水量:0.375×0.99/(90×0.085%)=工流程明：采用三吸氨流程，一用解吸后的水作吸收，保再气中的氨含量≤0.5%,防止再生气氨含量超后与CO₂反生成碳酸堵塞管道,一吸氨后氨水度达到2-3%,作二吸氨塔的吸收循后送尿素解吸回收其中的氨“朵用三洗回收后稀氨水生量3~4m³/h,氨氮含量7%~8%,再送尿素深度水解装置理“本方案提出置三高效吸氨塔回收再生气稀氨水送尿素回收氨后的残液作造气套炉的水及再生气吸收回收利用三吸氨工流程木既上深对45.5.2弛放气中的氨回收利用目前合成氨生中，合成工序力根据其工及的不同，一般分吨氨溶解氮等惰性气体，30m³/吨氨“同液氨在和状下，槽气相中氨含量45%如果考和度10%,55%°因此槽每生1吨氨被弛放气出27.8Kg氨，合成氨生中液氨罐弛放气中含有30%左右气氨，采用水吸收的方法行回收利用，度达到20%作副品氨水售，其附加低，而尿素氨耗高，度低于20%的氨水送往尿素系深度水解装置行理15℃,入氨回收系，第一高效器，与温后的低气体(称化气)冷交，回收冷量后，温度降到-6℃左右，入第一气液分离器，分离出部分氨后，气体高效除油装置除油后，入第二冷交器，气体一步冷却，温度降到-14℃,入第二气液分离器，分离出大部分氨后，气体入第三冷交器及第三分离器，一步分离掉少量氨后，温度降到-18℃,气体最后入第四冷交器及第四气液分离器，氨后，气体返回第三交器，交冷量后，化气去能量回收装置，及保气系，利用膨制冷原理，生低温气体，膨后的低温化气依次通四`三`二`一冷交器，冷交后，出系，去吹气回收工段作助燃气用。一段分离器分离出的液氨流返回第一冷交器，行蒸吸，降返回第二交器，蒸吸后排出系°三`四分离器分离的少量液氨与二分离器分离出的氨混合后，一并入第二冷交器，蒸后送冰机气氨口管工流程：无力氨回收工流程****目前有合成氨能30万吨/年，合成氨合成工序力32Mpa,理算在32MPa力，25℃温度下，吨氨溶解氮等惰性气体30m³/吨氨“同液氨在和状下，槽气相中氨含量45%°如果考和度10%,55%°因此槽中吨氨外排的弛放气66.67Nm³弛放气量：30×66.67/7920=2525Nm³/h考生情况及公司展，所无力氨回收装置弛放气理能力****目前年合成氨25万吨施前朵用水洗吸氨，每年生20%的氨水量：装置每年可减少氨水量49000m³水生5.5.3含硫水治理****合成系常脱硫工段朵用拷胶脱硫工，硫泡沫入熔硫釜加m³,日排放量3~5m³,同有部分接脱硫液和地面生冲洗水直排下水道，增加北排口的染荷熔硫技的原理及流程：硫泡沫人熔硫釜的程是一个不断被加的程，受的气泡破裂，粘于膜上的小粒集聚大向下沉降，到釜底高温区熔融，再排出釜外，冷却成型得到硫磺品“与硫分离的清液从釜上部排出返回脱硫系，液体循使用°液的染行改，朵用熔硫工，解决含硫液回收5.5.4含油水治理****生装置中机`循机等大型力在生程中都要消耗一定数量的滑油，些滑油混入工气体中，冷却后在油分离器与水一起厂在高机主厂房西排水沟10#高机厂房北面置了2个隔油池，厂区部分含油水入隔油池行理，随着生模的大，有隔油池已不能足含油水理需要，受水排放量波的影响，油池有溢流，无法保理效果“生地面油脂随雨水排入江，形成油膜，染流域境，破坏水体平衡"新建一套240m³/d含油水理装置，以确保含油水中油全部回收，工流程明：清分流后的含油水集水池收集，用提升送油水分离器行油水分离理，浮油分离出来送油回收理行再生理，排水入端水理站理，油脂送回收厂家回用“5.5.5含醇水治理甲醇生中水源染最重的是精塔底排放的残液，****有甲醇生能力12万吨，每生1吨精甲醇250~300kg液排放，其中甲醇含量0.6%,其它醇1.0%~2.0%:些液若直接排放，必造成境染，破坏周水体境目前精残液的理有生化法`气提法返回造气系燃法“其中以返回造气系燃法既清又底°残液中的水主要是精程添加的蒸汽冷凝水，两部分水的硬度极低，完全可以作水二次利用，而少量的甲醇等有机物在造气系的汽包和器内气化随蒸汽入造气炉内燃或裂解。精残液排入甲醇生收集槽内，用送至造气中槽，由中槽用送往系各汽包，其中一部分水气，一部分成和水，甲醇及部分高沸点醇物也在汽包内汽化，随和蒸汽一起送往蒸汽器，后送煤气生炉燃裂解。有一部分没有汽化的高沸点醇`物随和水流入煤气生炉套炉，利用炉源汽化后返回汽包，再与汽包内的和蒸汽一起送蒸汽器，后送煤气生炉燃裂解“醇有机物在炉内高温裂解成CO₂`H₂O,蒸汽与炉内高温碳生化学反生成合成氨原料气，达到治理水与回收原料的双重目的。5.5.6水清分流，分使用造气系水`炉系水及各系冷却水分循重使用，循冷却系的排水全部流入端水理池，端理后回用或达排放。事故排放水，厂区地面冲洗水，炉和和塔排水以及管道跑冒滴‘漏生的零星水全部收集入事故池，再用送到端水理站水工段脂反洗‘再生`置和清洗生的水，中和后直接送入新水只入循冷却水系和脱水工段主要构建筑物构平台及基平台三,尺寸24×15×9m°主要构筑物和表5.5.7表5.5.7主要构筑物和序号名称位材1理气量：3000Nm³/h台2硅胶干燥器φ2000装干燥1.4吨1台3硅胶干燥器1台4吸氨塔4台5氨水H=39.5m3台6集油池4台筋71台筋8油水分肉器JYF-W-A型，10m³/h2台9油1台离心水P=1.1KW4台残液收集槽1台岗心F25-41A,Q=8m/h程25m52台1台根据水境功能区划，江流域行《地表水境量准》pHNH₃-N准，其主要染物指要求:本工程包括合成氨`尿素生及有机化工生的合成氨企水中由于缺少碳源，很去除水中的NH₃-N,而****另有有机化工生，水中含有高的有机物，有效地脱除水中NH₃-N提供了可利用的碳源“因此，合厂内情况，考排水江水的影响，同考有的理技，本工程的排放准从行《水合排放准》(GB8978-1996)一准°主要染物指：本工程水理后部分回用于造气水理系炉除冲渣水系充水，由于循水系充水的水要求中COD`NH₃-N等并无特殊要求，回用水水参照似企的回用水水指，主要指：溶解固体1000mg/L中考入端水理站的主要是合成氨工冷凝水‘造气`尿素脱硫循水系排水生活水等含有高染物的水造气`脱硫‘尿素有机‘合成循水系排水：99m³/h,COD量1354.2kg/d`B/C:0.2。生活水及零星排：49m³/h,COD量255.36kg/d`B/C其它水：35m³/h,COD量461.04kg/dB/C0.2°根据公司水水情况，水理的主要任去除COD及NH₃-N,根水理状，合似工程，确定以下两方案5.6.3.1方案一：A2/0工A²/0工即氧缺好氧法，其三个段是以空来划分的，是在具有脱氮功能的缺氧好氧法的基上展起来的具有同步脱氮除磷的工,流程5.4.3-1工在系上是最的同步脱氮除磷工，其的水力停留一般要氧`缺氧`好氧运行的条件下，状菌不能大量繁殖，无泥膨之虞，SVI一般小于100,理后的泥水分离效果好工在运行氧和缺氧段需拌，以防止泥沉°工的缺点是既需混合液回流，又需泥回流，因而能耗高；机械多，修麻;氨氮脱除效果不定根据成功的工程,采用A/O工合EMO属性菌理技脱除NH₃-N有很好的去除效率投加微生物制L此工利用A/O工的基本原理，合强化EMO属性菌，COD及NH₃-N的脱除取得很好的效果“此技已成功，并已在高氨氮的水理中得到工程用，并取得理想的效果，出水NH₃-N定在 EMO(EfficientMicroOrganism)即高分解微生物，是由气杆菌属`假菌属‘硫杆菌属光杆菌属等多型微生物成的群体，分离`培的具有著降解效果的菌，能自行生系，不同水构成相的多微生物分解°与活性泥法相比，EMO菌群菌抑制物度放多(表5.4.3-1)目前，EMO技用域主要石油化工水有机合成水`焦化等，与活性泥法的比，去除NH₃-N的能力要强的多表5.4.3-1EM0与一般的活性泥比有毒物一般活性泥法抑制度EMO微生物法抑制度EMO(EfficientMicroOrganism)合菌微生物技与的活性泥法相比有如下多点：得以利完成。2)菌多，能适有毒境，又可分工合作，全力，完成巨任3)因EMO合菌微生物法菌分解力特强，故能消除臭味，减少固体量，而使泥大幅降低，因此可以降低理成本与操作度。4)脱色能力物理化学法配套的生物法逾10倍EMO(EfficientMicroOrganism)合菌微生物技具有的特性如下：·EMO合菌微生物需一次添加，无需加化和壮。·消除CODBOD`氨氮`硫化物`磷等染速度快且强·泥生量少，去除每公斤的COD剩余泥0.01公斤，泥密度高，定性高”·在高离子硫酸根离子及高氨氮境下能正常工作。·利用体植，使水中油水分离·染物去除能力达95%以上°,成本低廉，故障率低膜分离技是一广泛用于溶液和气体物分离`和提的分离技°它利用具有透能力的薄膜做分离介，膜壁密布微孔，原液在一定力下通膜的一,溶及小分子溶透膜壁出液，而大分子溶膜法理目前通常用于水理，主要的用是：苦咸水及海水脱制用水‘高炉水及子元件制造和制用超水的离子交系的理透析及少量的水回收与再循使用°不同的工域用水的水有着不同的要求，膜理可分微(MF)超(UF)将膜法用于工水理是近年来的一个展方向，一般每一水膜理的缺点主要在于：水的水要求格，否有可能出染象，从而影响到出水水;膜理需要定期行反冲洗，以防止膜堵塞；膜的寿命一般不，根据运行情况更膜；一次投大；膜的理量越大，其出水水就相越差；运行成本相生化理高因此，膜理工水需要置理，将水的水定在一个小的范然后再行膜理方案一方案二方案三理效果工程投高高高占地面天般小运行成本高低高好很好很好般高高一般一般一般一般好差通比，推荐方案二。由生排出的含氨氮水及其它水，首先入池行均`均量，必要加磷酸充物P;均化后水入初曝池，初曝池一好氧曝气池，其目的主要是去除水中抑制脱氮菌属的有毒有害物°由于高效微生物剩余泥量低于普通微生物，了降低后段泥理系的荷，同确保水理效果，故初曝池即投加高效微生物；初曝池出水自流至初沉池行泥水分离，泥回流至初曝池初沉池出水自流至生化段，即脱碳`脱氮理元，元由兼气池`好氧池`缺氧池(多功能池)`二沉池成”元的生化理工是水有机物度高NH₃-N含量高，依据同水理运行果而置的，池中投加属性菌(EMO),通整其生存境，其在缺氧和好氧境下表出不同特性，均有好理能力的性，完成硝化‘反硝化的脱氮程，同完成脱碳任根据以前的成功,兼气段朵取加潜水拌，好氧采取鼓曝气，缺氧朵用潜水拌加鼓曝气，保持各构筑物内混合液完全混合及浮状缺氧池‘兼氧池之置内循系，以确保脱氮效果；二沉池沉淀泥回流至兼气池回流泥回流泥剩余泥露流剩余泥泥初曝池集水池兼气池好氧池缺氧池集水池絮凝反池沉池出水回用池事故池池板框池5.4.4-2水理站高程情情需疆服服5.4.4-3端水理站平面布置本工程参数主要依据似工程理情况，并行了一定的化。溶解氧：1~3mg/L溶解氧：2~5mg/L各元温度：20~40℃属性菌(EMO)投加元：初曝池兼气池‘好氧池`缺氧池“投加量有效容的1.5~2%5.4.6理各段主要水指且工段池初曝兼气好氧缺氧去除率5.6.5主要构建筑物和主要构建筑物表5.5.7-1表5.5.7-1主要构建筑物一表序号名称m数量有效容m构形式注1池1筋2事故池筋3初曝池2筋4初沉池2筋5荣气池2筋6好氧池2筋7缺氧池2筋8沉池2筋9集水池2筋4筋沉池2筋集泥池2筋池2筋机房控制室1配1机房1室1化室1班室序号名称型号格功率位数量注潜水排台3二用一2潜水排4台23拌机台444台45台3二用一6台57台48潜水排台3二用94台3二用潜水排台2一用—潜水排台2一用一立式管道台2潜水排台2螺杆台3二用LX梁起重机2套2m06布置与公用工程本工程部分目在厂区内行建，端水理站厂区北面850m球溪河空地新建，建目布置本着合理`省占地`安全可靠的原就近在与目配套的生装置附近行“新建端水理站本着合理`降低造价‘安全可靠的原，在建厂址上布置建构筑物各目的平面布置符合国家有消防安全方面的范要求。本工程生水合治理目，充分利用厂区有地行建，在端水理站建厂址建水理目的构建筑物“6.2.1依据按行建筑构范行抗震防烈度：6度；地条件：端水理站建厂区属江一地，位于****禾青里端水理站的建构筑物一表参5.5.7-1本目水池均朵用筋混凝土构，内防渗，面防水砂抹面厂区内建目炉除冲渣水理系‘造气水理系`脱硫`有机尿素循水系等；端水理站目的供配及照明6.3.2厂区源概况号SF7-31500kVA110/6.3kV,源引自冷江都220kV所的110kV出;另一台主SF7-31500kVA110/6.3kV所；源引自冷江座，所有所的6kV源都引自降所的6kV高配室，整个厂区用可靠6.3.3荷等****大部分生的工作性强，中断供会造成大的失，根据气有范及定，装置大多数荷二荷；有少数部分属三荷本目中的端水理站工程是在厂区以外厂址建的独立目，其它如：炉除冲渣水尿素解吸液水解汽提`造气水凉水塔`脱硫凉水塔有机凉水塔尿素凉水塔等目是在厂区内建或改造的目只有端水理站需新建6/0.4kV所，其它目的用都由其所在区域的原有所供，根据它的用情况，原有所能足其供需求端水理站共装有机46台，安装容量603kW,荷等二等380V,无高机“按需要系数法，端水理站的算荷如下：无功功率：315kvar在容量：503kVA尿素解吸液水解汽提共装有机6台，安装容量165kW,荷等三等380V,无高机“按需要系数法，尿素解吸液水解汽提的算荷如下：提高功率因数，能，在端水理站所的低行无功端水理站属新建目，用无高荷水理厂离化工厂至化工厂内35kV降所的距离1000米，考在端水理站建器，具有好的防腐性，适本目端水理站境使用，型号S9-M-800型，6.3/0.4kV°源采用一回用架空引自***所6kV母，可以足二荷的供性要求循水系改造目共包括：造气水凉水塔`脱硫凉水塔`有机凉水塔‘尿素凉水塔等，它都是在厂区内建或改造的目。b.脱硫凉水塔：建需增加荷304kW,其中22kW机2台55kW水2台75kW水2台，380V“在原有化3”所的低配室增加2台PGL配屏其配c.有机凉水塔：建需增加荷375kW,其中30kW机1台情况附化工厂内的建及改造目都是操作箱手控制，但的运行情况端水理站的气采用DCS集中控制和操作箱手控制两端水理站器用干式器S9-M-800kVA6.3/0.4kV,低配其余建及改造目的配柜与原来配室的配屏PGL型号相同。建筑物的防雷按三防雷建筑物,所有正常不的金属外壳工管道以及支架等都必做接地，接地阻不大于4Q建和改造的目能利用原有接地装置的利用原有，并做接地阻量本工程合水理工程，端水理站的新水用量不多，主要有少量配用水及化室用水，24m³/d°厂有一定机修能力，而本工程部分目在厂区内行建端水理站新增不多，与厂区距离不，故不增加机修施与人本是依据工提出的表和控制要求，在吸收似水理成功本中朵用的准和范如下：程和控制系用文字代号HG20505-2000信号警系定HG20511-2000分散型控制系工程定HG/T20573-2000化工装置自控工程定HG/T20636~20639-1998本朵用O/A/O/A理工流程的属性菌(EMO)微生物法有装置行改造的自控，本自控覆盖整个工流程，和控制TRSA-101池温度指示、警FR-101-2穿越管流量指示FR-103池水流量指示AR-104A/B初曝池DO指示TR-104A/B初曝池温度指示LIA-107A加碱槽液位指示、警ARC-107A1/B1好氧池水PH指示`非性TR-107A1/B1好氧池水温度指示AR-107A2/B2好氧池出水PH指示PR-107A3/B3机出口力指示AR-110沉池水排放COD指示FRQ-104沉池水排放量指示累端水理站的可以通以下三方式控制和操作：就地手启/停止7.4自化水平朵用了算机技‘控制技‘通技CRT示技于一体的先力‘降低能耗端水理站控制室近配，朵用浙大中控的JX-300XDCS,水理的工参数和的运行状行采集示`遥控警‘打印流程画面示’定参数的在修改等，使操作人及掌握整个水理的运行情况，同系了接上位管理算机的光通网整个表及控制系的型本着用`可靠‘美`先的原水理装置室外布置，表用防等不低于IP65的表用表的接液材全部304S.S,不力送器用YOKOGAWA公司的力送器液位pH用E+H公司的磁流量和超声波明渠流量溶氧用E+H公司的溶解氧量系(温度感器)COD控器用E+H公司的上快速COD控器控制系用浙大中控的DCS端水理站控制室的表用来自气低配室的独立配回路，朵用在式UPS供，表用量按3.0kW考，220V±10%率****化工股份有限公司生水合治理工程可行性研究告水理厂本身就是一重要的境保目，但它作一个生性装置，也要有“三”排出，然数量不大，但也不容忽，此本工程中朵水理站内由于有多敞工作的构筑物，因此水泥气味散也是无法避免的，限于目前的条件和技准，尚不可能厂内的气味行理，解决法是置防化隔离，将主要染源行隔离。理站中主要气味染源泥房及泥区将部分布置在离站前区的地方，同位于下向，再加上在其周广花草木，既美化境，又可防止臭味散，以上措施都能有效地减响味周境的影水站内生噪声的主要来源是房和鼓机房，采用减振消音隔音等措施加以解决，内班室的窗达双以减到隔音噪的目的站区噪声主要通化来降噪“站区生活水以及生水排放均通站内水管网系收集，大池，然后同生水一并理，做到达排放。站区内粗格及泥脱水机房均有弃物生，在已将薛部分物分行置，然后一外运，因而避免了站区其它部位的染“同在及运行管理中尽量做到弃物不落地，而直接入弃物箱或直接装外运，避免造成弃物落地后的二次染，染物外运朵用半封自卸，送到城市垃圾生填埋行置8.5事故排放水理站一旦生停和重大事故，均需行事故排放，主要是通各超越管将水排放短染无法从根本上避免，解决的法是加强运行管理，加强,尽可能提高用保率，使事故生的机率尽可能降低9安全生`防火与能保生安全运行，采取如下措施：各生性构筑物均有操作平台走道板`安全和扶手。各用均按国家准用接零接地保器的布置注意留有足的安至操作距离此外，端水理站考二个独立的系，以便事故影响最小，同理站在运行前要制定相的安全法以确保其正常运行理站的中，符合《工企生准》等有定，含有有害气体的元考向和排除措施°建筑物的要考排水‘通`朵光照明等生要求站区内所有建构筑物均按二耐火等,其`柱‘梁`楼板‘楼范》(GBJ16-87,2001年版)要求留有足的防火距合楼内室内消火栓，其用水量15l/s,同使用水支数3支，室内水管道呈状布置并消防水接合器站区内室外消火栓，按《建筑防火范》第八章有条款的要求，同一内火灾次数1次，室外消火栓用水量15L/s,室外消防水管道同生，生活用水管道共用，并呈状布置合理的利用有限的能源，最大限度的省能源是我目前面的‘本工行条件的基上，减少不必的水失，降低水工作程，以省常年运行用·水理的工作制度同****的生制度，年工作日以330d,每天3班，每班8h,行四班三运水理施管理及技人2名，日常管理及工理，分析化5名，其余操作人10名“尿素解吸液水解汽提由尿素生管，各循水装置由生循水装置代管。表10.2新增主要施施器序号名称数量台主要用途1酸度22分光光度1吸光度3子天平1称重4生化培箱151600倍1微生物察61套7便携式溶氧定181套pH池出水口`初沉池出水口‘