生产现场管理尿素车间操作规程

{生产现场管理}尿素车间操作规程4⑩若本岗位发生故障，应及时向上级（班长、调度、车间领导将合成氨系统来的液氨与二氧化碳经加压在高压设备内反应得CO299.7％的尿液送往造粒塔造粒。CO22NH3（液）＋CO2（气）NH4COONH2（液）＋117.17KJNH4COONH2（液）CO(NH2)2（液）＋H2O（液）－15.48KJ为微吸热原料液氨从水管理车间氨库送来，温度约为30℃，进界区压力约16.0MPa(绝)。将液氨送入高压喷射器，流量可以从高压液CO2≥98.5%(体积)，O22.1MPa40℃，进入脱硫装置使二氧化碳气体中硫含量≤1mg/m2(Vn14.7MPa（绝）CO2CO2180℃～183165～175℃，为了防止NH3/CO22.9～3.2。NH3CO2180～183℃。有十三块筛板，CO258%1CO2NH3CO26～8%的惰性气体由合成塔送入高压洗涤器。在高压洗涤器中，NH3CO2125℃加热到125℃，在这个密闭循环系统中，温度是用控制流过热水循环冷却NH30.4MPa165℃的甲铵液从高压洗涤器溢流入高压喷射器，再经高压冷凝器返回合成塔。135℃使溶液中的甲铵再次发生分解，汽液离开精馏塔的气体以及由解吸工序回流泵送来的解吸气冷凝液分别6555℃，其热量由高压洗涤器。75%95%（重量，控制出口温度约125～130℃。一段蒸发器的压力，由一段蒸发正常操作压力为33.34KPa(器，在3.3KPa(绝)压力下，浓度增至约99.7%（重量，气液在二段135℃的液体，由水解给料泵送到水解器换热种汽提效果是通过在解吸塔的底部通入0.33MPa的饱和蒸汽来达到（一）A12a20215动蒸汽冷凝液泵向其它设备充液，LIC-202152021420222202232021110％。20213abcb202090.9Mpa（绝）中压蒸汽系统的建🖂a打开外送调节阀PV20208-2MS-20209管上调节阀20203／h，100℃，b100℃后，手动调节两个压力调节阀PV20208/12，使压力达到0.9Mpa（绝，然后将压力调节阀PIC-20208PIC2208。0.4Mpa（绝）低压蒸汽系统的建HV20203，并通过调29026、CO2CO2CO270％CO20.85－0.95％（V（升温＞1.0％（V）2020110.0MpaCO2CO2abc控制低压蒸汽包压力约0.05MPa（表，中压蒸汽饱和压力约0.15MPa0.10MPa，有利于氧化膜的生成。dHV-20202PV-20214eHV-20201f检查高压洗涤器调温水循环情况高调水提温至80-90℃，以10-20℃/h125℃。giTI-20242／20243/20244HV-20202j视情况提高低压蒸汽包压力至0.44MPa，中压蒸汽饱和压力至0.88MPa1.1～1.2MPalB、CO2CO2压缩机运行正常，五段出口压力PV-20201（表（升压之前应对高压系统进行2～3小时的置换，关闭遥控阀HV-20201，开启高压冲洗水泵向合成塔溢HV-20202，全开低压PIC-202152.0MPa（表后，切换主线阀并通过CO21.0～1.2％（Vbc22201PV-20214。ePIC-202090.2MPafgCO2XEV-20202CO2CO2PI-202157.8Mpa（绝）时，系统HV-20202PV-20201。hPI-202091.0MPaLV-20212LV-2021311.7MPaaCB-20204-10″PV-20203-10″管上的排放阀，再次确认合成bcPIC-202091.0MPa（绝100℃左右关闭排放阀，导淋排液。eFIC-2020210%，1-2fg打开低压甲铵冷凝器液位槽气相出口管上PV-20203，保持PIC-202030.324Mpa（绝。hPV-20210FV-202080.58m3/hjLV-20207,控制回流冷凝器液位槽液位LIC-2020750％投入自控。k打开解吸塔给料泵至低压甲铵冷凝器工艺冷凝液管线上l通过向氨水槽排放的办法，维持低压甲铵冷凝器液位mn🖂45℃，高调水XPV-20201，启动液氨泵送液氨入系统，调节高压喷射器PR-20221，PT202151.5-2.0MPa。0.85%（V，CO2向高压冷凝器壳侧送中压蒸汽，通过压力调节阀PV-0.55Mpa（表CO2，TR-20204113℃。CO2TIC-20202115-125℃。PR-2021513.5-14.0MPa力PIC-20207控制蒸压力，来调节高压系统的压力TR-20211CO2合成塔出料前约半小时逐步提高高压蒸饱和器蒸压力约1.7MPa，HV-20204缓慢打开提塔出口尿液管上LV-20202前切断阀，当合成塔液位记LR-2021750％液位时，缓慢打开合成溢流管上的遥控阀高压蒸饱和器压力PIC-20209在1.86MPa，投自控。关闭高压冷凝器壳侧中压蒸阀，关闭高压洗涤器调温水夹套中压蒸NH32.1／1LIC-2020450％133-137℃，PIC-20202通过调节阀PIC-20204使闪蒸槽压力PT-20204稳定在0.06～0.08MPa（绝）TR-2021585-95℃左右。40-45℃。调温水的温度不40TV-20204关闭状态，循环系统应有定量的吹扫蒸PIC-202030.15-0.35MPaN/C2／2.4FI-20221H2OaPV-20205、PV20206c抽一段、二段蒸发真空，维持一段蒸发压力为0.05～0.06MPa（绝0.03-0.04MPa（绝PV20206TR20206140℃，提一段0.03MPa（绝0.003MPa（绝，提真空时，密切注意出料温度的变化。fFIC-(4)abc稍开流量调节阀FV-20207，送蒸预热解吸塔至100℃d1／3～1／2。e开大流量调节阀FV-20207送蒸入解吸塔，使第一解吸塔顶压PIC-202100.35MPa（绝）TV-20210，TV-20210LIC-2020750％稳定后投入自控。蒸的比值，并稳定解吸系统温度、压力及各项工艺指标于控制范围PRC-202111.85MPaTR-20207200℃b200℃LIC-20210，设定LIC-2021050％稳定后投自控。e、根据生产负荷调整FIC-20205氨水流量，高、低压蒸流量控制FIC-20207/FIC-20206B242投料之前检查确认提塔无液位投料顺序依次为甲铵CO245、合成塔出料后，应及时分析合成和提液中Ni含量，若此量0.15ppm0.3ppm🖂即停车排放，重新升温钝化。64🖂C125℃，就有可能根据实际情况再次🖂125℃的情况下必须全部排放。（二）A1CO270％，O2手动关闭去高压喷射器的NH3XPV-20201,关高压喷射手动降低高压蒸饱和器的压力PIC-20209当合成塔液位蒸饱和器压力降至1.1MPa（绝将压力PIC-20209设定为（绝，断开三包液位CO2气体入系统，按操作指令停CO2压缩机，并关闭度PIC-20214PV-20214HV-20203和PIC-20208及PV-20207将低压蒸包的压力提到TE-20202120℃。TR-20219U蒸饱和器的冷凝液上出口的惰性气体放空阀。冲洗CO2气进提塔管线3分钟，冲洗到高压喷射器的NH3线3分钟，冲洗合成塔降液管导淋管线3分钟，由提塔出尿液管线反向冲洗到提塔3分钟。a125℃b在整个封塔期间不能通入CO2气体进行提d125℃以上。否则，应🖂即进行排放2手动关闭调节阀LPV-20204。关闭加热蒸管线上的调节阀PPV-20202停送加热蒸。PPV-20204a熔融尿素泵改为打循环，🖂即用蒸吹净去造粒塔尿液管线（绝0.06-0.07MPa（绝PPV-20205、PPV20206冲洗时，关闭上述蒸发加热蒸调节阀。aFPV-20205，FPV-20207送入解吸塔的蒸，稀释解吸塔，打开回流冷凝器液位槽上调节阀ce关闭FPV-20207，停送入解吸塔蒸f(2)a手动关闭FPV-20206高压蒸调节阀bPPV-20211，等压力下降0.3MPacLPV-20210B140-50℃2PPV-202040.06～0.08MPa（绝。35LPV-20202切断阀（第一切断阀仍关闭，手动稍开LPV-20202，将合成物料从PDV-20203100力，进行精馏和闪蒸处理后，排放到尿液槽。当PI-202058.0MPa20～30％。的液体。打开LPV-20202之前第一切断阀,排尽提塔内的液体。9PPV-20203LPV-20212HV-和SC-20201管线上的低压导淋阀，排放高压蒸饱和器停止向高压调温水夹套送蒸，停高压洗涤器循环水泵和低压冷(三)停蒸系CO2停蒸系统。1、停蒸冷凝液泵2与锅炉岗位联系停送蒸切断进入界区的蒸总管MS-3PPV-2902-2HV-29010.4MPa（绝）蒸系统卸压。打开低压蒸包排放FPV-2905及导淋排放管，将蒸冷凝液排至蒸冷凝液槽。4、关闭调节阀PPV-20208-1及前后切断阀，打开中压蒸饱和器和管道上的高点放空阀，0.9MPa（绝）蒸系统卸压，打开液位调节阀LPV-20211，将蒸冷凝液通过低压蒸包排至蒸冷凝液槽。5、打开各组保温蒸疏水阀的副线阀及低点导淋，排放积液6、各蒸加热设备在卸压后，应及时打开蒸侧放空阀，与大气连通，以免因蒸冷凝产生负压损坏设备。7C1、控制室🖂关合成塔液位控制阀HV-20201，将高压洗涤器出口管线上HPV-202025％开度。关高压蒸饱和器的压力调节阀PPV-20203，打开放空阀HV-20204，把蒸压力PIC-20203尽快降到1.0MPa（绝，关闭液位LPV-20212调节低压蒸包压力PIC-20207，将压力PIC-20207提0.55MPa（表关提塔的液位调节阀LPV-20202关闭到提塔的CO2管线上的快速切断阀XPV-20202。关闭液HS-20201。关闭流量调节阀FPV-20207，停止向解吸塔送蒸关闭去水解塔的蒸阀FPV-20206。NH3CO2关闭提塔壳侧去高压蒸饱和器冷凝液排出管线上的惰性排尽高压洗涤器和提塔内的液体关闭高压调温水的温度调节阀TPV-20202,打开旁路阀FPV-20201向高压调温水的夹套管送蒸，将温度TE-20202控制在蒸管上的调节阀PPV-20202，停止向循环加热器送蒸。注意打开关闭到蒸发系统的各个蒸喷射器的蒸阀门，打开破真空。蒸发系统排放后，通蒸吹净去造粒塔管线。FPV-20205(二)停蒸当装置断蒸时，应尽可能按前述短期停车步骤进行停车。根据断蒸时，要保证低压蒸包的压力用低压蒸压力控制高压冷凝器的冷凝以免引起合成塔的倒液。断蒸时应注意🖂即关闭进解吸塔蒸流量调节阀FPV-20207关闭所有蒸放空（如HV-20204HV-20203等🖂即设法破真空。一旦蒸恢复供应。应将尿液槽中的尿液送至一、二段蒸发进行CO2241NH3CO2液氨（进界区Ⓒ纯度②含水量Ⓒ含油量④压力⑤温度CO2（CO2Ⓒ纯度：≥95％（干基体积②含氧量：0.75－0.85％（干基体积脱硫后Ⓒ压力④温度⑤总硫化物：≤2mg/Nm3ⒸNH3/CO2（摩尔比②H2O/CO2（摩尔比Ⓒ高压合成压力（PT-④液位（LT-Ⓒ出液温度（TE-⑥CO2Ⓒ液位（LT-②压力（PIC-Ⓒ壳侧蒸压力（PIC-CO2（TE-Ⓒ出气温度（TE-⑥出液温度（TE-⑦高压蒸饱和器液位（LT-Ⓒ壳侧蒸压力（PT-②低压蒸包液位（LT-20213）：65-Ⓒ出液温度（TE-Ⓒ出液温度（TE-②出气温度Ⓒ调温水进口温度（TE-④调温水出口温度（TE-HV－20202NH3（PR-20221）：14.7－15.7MPaⒸ液位（LT-②出液温度（TE-Ⓒ甲铵液温度②循环系统压力（PT-Ⓒ调温水进口温度④调温水出口温度Ⓒ低压甲铵冷凝器液位槽液位（LT-⑥甲铵液成份出液温度（TE-②温度（TE-20215）：90-Ⓒ真空度（PT-20212）：0.03－0.04MPa（绝②温度（TE-Ⓒ二段蒸发真空度（PT-20213）：0.003－0.004MPa（绝5Ⓒ解吸压力（PT-②第一解吸塔顶部温度（TE-Ⓒ第二解吸塔底部温度（TE-④进第一解吸塔氨水温度（TE-Ⓒ水解塔压力（PIC-⑥水解塔出液温度（TR-Ⓒ水解塔底部温度（TI-20275）：200-CO2:20-液位槽液位⑨第一、第二解吸塔及水解塔液位6、蒸冷凝液氯根含量78NiCO2H2S、O2注意检查提塔的出液温度，绝不允许超过175℃注意检查现场液位与总控室二次表是否一致，特别注意提(8)注意循环系统压力的变化情况，防止因提塔液位控制不当34NH31CO2154℃NH32、投料过程中应将低压蒸包压力控制得较高些在投料过程中，低压蒸包的压力控制得较高，一般情况下为高压冷凝器产生的热不能被壳侧蒸冷凝液移走太多。NH3CO2，而没有从提塔提出来的NH3和CO2高压冷凝器负荷较低冷凝度下降。所以，在投料过程中低压蒸包的压力应控制得较高，以减小高20201被提出来进入高压冷凝器，从而增加了高压冷凝器的负荷。这时，HV-20201的同时，应降低低压蒸包的压力，直至达到正常值。3、CO2阀HV-20201，直接进入合成塔的顶部，未经反应就通过惰气出口阀HV-20202CO2HV-20201CO2CO2Ⓒ合成系统的压力（PT-20215）迅速升高。由于全部或部分CO2气体由提塔经溢流管进入合成塔顶部，导致高压冷凝器没有或少部NH3、CO2②低压蒸包停止产，由于高压冷凝器没有或少部分NH3、CO2发生冷凝生成甲铵，放出的冷凝热和反应热很少，造成低压蒸包停止产。④合成塔液体出口温度TE-20211TE-20223CO2Ⓒ在CO2气体送入提塔之前要确保合成塔降液管中有合适的液HV-20201Ⓒ正常操作时，如果液封漏空了，则应迅速关闭遥控阀HV-20201，4LT-20217，TE-右就可将HV-20201打开40％，观察提塔是否接受负荷（注意流量增加，PIC-20209指示下降，则说明提塔已接受负荷，合成塔HV-20201PT-20215CO2🖂液封。5示并拢成一线，PT-20215PT-20215HV-20201断料的事故。若将HV-20201开大后，很长时间合成塔仍满液，且FT-20211HV-20201PT-20201CO2PT-20215Ⓒ提塔的负荷突降，液位调节阀LPV-20202自动关小FT-20211PIC-20201④高压调温水的温差（TE-20202/TE-20257）Ⓒ低压蒸包产量下降(2)HV-20201②注意调节PIC-20207，维持低压蒸包的压力稍高于正常值Ⓒ注意调节PPV-20209，维持高压蒸饱和器的压力在低限值PT-20215CO2HV-20201🖂液封。7影响合成系统压力的因素有：NH3/CO2H2O/CO2HV-20202PIC-20207PIC-20207需要的温度，从而降低了转化率。并可能因0.4MPa（表低压蒸系PIC-20207时调节PIC-20207，一旦原因查到采取相应措施后，就应🖂即将PIC-202078PT-20215CO2NH3/CO2严重失调，高调水中断，高压洗涤器内防爆破裂，原料CO2气体纯度降低以及蒸包断水，HV-20201PT-20215HV-202029、NH3/CO2NH3/CO2必然要引起压力上升，温度下降，进而使得CO2转化率下降；蒸消耗量增加。如果PPV-20207-A控制适当，系统压力仍上升，TE20211/TE20223NH3/CO2NH3/CO2PT-20201TE-下降，合成系统CO2转化率下降，FT-20211上升，提效率下降。NH3/CO2PT-20215PIC-20207NH3/CO2系统恶化，可用开大HV-20202方法放空一部分合成气来控制PT-2021570NH3，CO2HV-20202合成转化率，使系统慢慢恢复正常，在不能🖂即判断NH3/CO2NH3NH3/CO2NH3/CO210、正常生产中提塔出液温度TE-20212超高的原因及处理：在生产中提塔出液TE-20212超高，主要是由于其设备及气如果TE-20212超高的原因，是由于提塔满液，则可按下列方Ⓒ投料前排空提塔液位，出料前再次检查有无液位，必要时应②短期停车后开车若提塔满液可先投CO2排空液位后再投NH3PIC-20209。H2O/CO2提塔气／液比低时，应检查压缩机段是否漏气或因LT-2020211、停车时提塔出液超温的处理停车时TE-20212温度超高，一般都是由于CO2气体先停，急停车时，一定要🖂即关闭HV-20201，打开提塔壳侧快速放空阀，迅速将PIC-20209降至0.88MPa（。这样在停车时即可避免TE-2021212路，TE-20202，TE-20257投料过程中，HV-2020213如果在投料中，高压洗涤器调温水始终不出现温差，同时停高压洗涤器循环水泵，关中压蒸饱和器来补冷凝液阀。HV-20202高压洗涤器壳侧通入0.88MPa蒸，适当提高中压蒸饱和HV-20202141之间的温差减小。TE-20252PT-20203蒸冷凝液，全关TPV-20204，全开HPV-20210。维持甲铵泵低速运2将会上升。此时，应根据合成压力变化情况减负荷至70％，开大3PT-2020345、高压甲铵泵内发生化时的处如果高压甲铵泵进口甲铵液温度过高，循环系统压力PT-20203突降，均有可能造成高压甲铵泵内甲铵液化。一旦化发生，泵出口加蒸冷凝液。化现象即可消失。问题处理完毕，高压甲铵泵（1）引入一些蒸冷凝液，适当减蒸发负荷。操作中应控制好循环系统压1、蒸发系统在开车过程中提真空时应密切注意温度的变化，当真空提起后，因压力降低尿液中水位大量蒸发，如果不增加蒸量，同时要开大加热蒸阀门保持温度不变因此在开车时应先提尿2（1（2（3（4（5（61将精馏塔来的尿液经闪蒸后进入尿液槽用尿液泵输送至一段蒸99.7%的熔融尿液送往造粒中间冷凝器、最终冷凝器、尿液槽、喷射器、中压包、尿液泵、熔21⑴一段蒸发温度：128--⑵二段蒸发温度：138--⑶一段蒸发冷凝液温度⑷二段蒸发冷凝液温度⑸中间冷凝液温度2⑴闪蒸槽真空度:0.06—0.07MPa（绝⑵一段蒸发真空度:≤0.033MPa（绝⑶二段蒸发真空度:≤0.0033MPa（绝3⑶蒸发冷凝液槽液位41234、联系锅炉岗位，配合循环岗位引蒸7、关各喷射器蒸阀80.25MPa10、向一、二段蒸发之间的“U”1130%12、作好皮带运输机、尿液泵、熔融泵、造粒喷头、蒸抽真空蒸发破真空阀。开各喷射泵蒸阀，试抽真空，检查系统密封情况和2、开一、二段蒸发加热器蒸，当二段蒸发有液位时，启动熔100mmHg冷却水。启动喷头，开蒸预热造粒管线。将一、二段蒸发温度分别130℃、140℃。56、尿液槽尿液加工完后，关尿液泵出口入系统阀门，开蒸冷空度达不到指⑵处理喷射泵或提高蒸压⑹联系总控调整或减小尿液泵⑴加热器蒸压力过⑴联系调度提高蒸压⑵排净惰性气体和冷凝液或停⑸减小蒸发负荷或加大加热蒸造粒喷头及造⑴喷头断料后没及时倒料吹⑶上塔管保温蒸没料，送吹除蒸，防止堵⑶打开保温蒸造粒塔顶尿素尿素粒子有空尿素水份含量⑵蒸发加热器漏入蒸⑶二段蒸发下料管漏入蒸⑷造粒上塔管漏入蒸⑹熔融泵蒸或冷凝液阀门⑶倒料未净就用蒸吹喷⑷造粒塔风量太小或进风湿尿液泵打量不⑵闪蒸槽真空度低游离氨过3、开一、二段破真空阀，关喷射器蒸，停抽真空装置45、启动尿液泵送蒸冷凝液清洗蒸发系统（或直接进冷凝液）78、切断一、二段蒸发加热器蒸，停伴管保温，排净积水1A、开循环阀倒料，关造粒二切阀，用蒸吹除造粒管线。关蒸抽真空装置各阀门，破一、二段真空，用蒸余压吹除尿液管线、BC、关小一、二段蒸发加热器蒸截止阀，缓慢降一、二段温度。2、断蒸开循环阀，倒料，停蒸抽真空装置，破真空，停止进料，蒸发216.3MPa进口压力出口压力蒸冷凝液120.2MPa0.15MPa第五节正常开车（液氨泵12-3ab250%，启动主机慢速运行，密切注意出16.5MPa34A⑥开伴管保温蒸阀，确保甲铵泵管线有良好的保温，开各疏水⑧用蒸冷凝液预热泵体2-32-30.3-0.5MPa11预热泵体：从入口阀间进蒸冷凝液，出口阀间导淋排地沟，70℃后关闭进水阀，排放阀。12应关的阀门：泵出口第二道阀及导淋阀，高压冲洗水阀，进泵蒸冷B16.5MPaC（氨泵相同D④打开泵出口排放阀，排泵体内的甲铵液，从泵进口引蒸冷凝液冲Ⓒ冲洗干净后，停蒸冷凝液，关泵出口排放阀12-31321457910111断电、断原料、断水、断蒸、泵体剧烈震动、撞击异响、系统2Ⓒ发紧急停车信号（或通知总控岗位111力表指针急24524512313液力端有不1212泵的进口排液管道振动23124柱塞密封处123123柱塞温度过1122甲铵泵泵体出口压力波体和管道振134512345润滑油耗量2泵不吸水，压力表指2323离心泵消耗的功率过1212出现不正常的声音，流量降低，直到不打123135131313冲洗水泵在冲洗过程2123CO2CO2CO214.7MPa（绝）CO2CO21、CO22、O23、压力4、进气温度5、总硫化物6H2S76MD－215/146CO2吸入压力排出压力8、冷却水压力9、油过滤器前后压差10、冷却水回水温差11、主轴瓦温度121、该工段的主要设备为三台CO2压缩机。其型号为6MD（绝（绝210m31CO2CO20.3MPa523-44、接到投料信号后，关闭五段放空阀，待压力上升到1CO2CO2CO2（CO2压力不低于尿素合成系统压力。14.7MPa。压缩2123（六）一级进气压力低于设定值报三级排气压力高于设定值报五级排气压力高于设定值报电机轴瓦温度自动巡回检测（七）123—475℃3第二节空压站的工艺流程简述（工艺流程图附后ZW—10/7（一）1冷却水压力最高出水3、油位4、外供空气含水浓度5（二）ZW-V280M2-CWU-20/8-保持冷却水流量均匀畅通，冷却水中断时🖂1120.6-0.7MPa345设备分工到人，定时、定期检查，建🖂98%以上，不使用带病设备，对运转设112、注入规定油23344排气量明显11降低或突然2323活塞与气缸发生接触或212、调整及拧紧排出气体含拆下检修或更阀及负荷调节器工作失2、弹簧力过大1、清洗锈蚀及密封面上涂以2排气温度过11、研磨阀座和阀气密封或换2、检修或换活级排气压2、一级排气压力低，由于1、研磨或更换2、研磨或更换33二级排气压力达不到规二级气阀可能严重漏气或损研磨或更换新1232、清理滤网，31341、调整到适当23、检查后重新4有不正常响1251、停车取出硬23、检查间隙，4、拧紧气阀盖5、调整上、下通过无油空气压缩机从大气中获取具有一定压力和一（3ppm入到气源处理系统---冷冻干燥机组（吸干机组）对压缩空气进行净PSA（油≤0.01ppm，H2S≤0.01ppm23℃（流量达到规定值，0.75MPa进入空气储罐中。当控制器打开阀门，使压缩空ABA向出口端流动时，O2、C2、2O的氮气由吸附塔出口流出。经一段时间后，A饱和时，控制器切换阀门，ABBA含富氧的气体通过消音器排出。B12Vh12Vh11Vh11（初始氮气罐无