油库工程施工组织设计

福炼一体化配套成品油管道一期工程泉港首站和油库工程 1 12.现场踏勘资料 1 14.施工用标准规范 1二、工程概况 3 32.工程特点 3 3 61.施工部署原则 6 63.施工机具配备 6 75.施工组织机构图 86管理职责 2.设备安装施工方案 6.工艺管网吹扫、试压方案 9.工艺管网焊接施工方案 10.电气设备、自控设备施工方案 1.人力资源准备 2.机具设备准备 5.施工技术准备 1.质量方针 2.质量目标 5.工程质量保证措施 7.关键工序管理点 998.检验与试验 9.创国家优质工程措施 福炼一体化配套成品油管道一期工程泉港首站和油库工程 4.HSE危害识别、风险评价及控制措施 116 7.应急预案 9.检查和整改 12.项目安全施工控制措施 13.项目环境控制措施 15.现场文明施工 16.防震、防台风应急措施 1计划控制 2合同控制 4施工调度控制 2.业主提供物资的控制 3.自购物资的控制 4.储存与保管 1.工程资料管理措施 141 十一、主要的技术经济指标 1.工期履约率 十二、投产保运措施 1463.保运内容 4.保运措施 5.保运人员准备 6.保运物资准备 7.安全保证措施 十三、施工进度计划 2.施工组织阶段划分 149福炼一体化配套成品油管道一期工程泉港首站和油库工程 4.关键材料及设备到货时间点 6.主要施工机械设备投入计划 4.质量承诺 5.安全承诺 1.福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程文件资料1.1福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程招标文件(FJGD-GCZB-017)1.2福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程施工图纸2.现场踏勘资料现场踏勘资料和社会依托调查资料3.国家法律、法规《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)《中华人民共和国防洪法》(1997年)《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996)《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)《石油天然气管道保护条例》国务院(2001)《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号(2006)《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)4.施工用标准规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《石油化工钢油罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002:J218-2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑给水硬聚集氯乙稀管道设计与质量验收规范》CECS41:92《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ43-91《承压设备无损检测-磁粉检测》JB/T4730.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102;2002《接地装置安装》03D501-4《石油库电气安全规程》(修订本)Q/SH039-016-90《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》SH/T3105-2000《城市区域环境噪声标准》GB3096-《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《污水综合排放标准》(1999年局部修订)GB8978-1996《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》Q/HSE0001.1-2001地约162.2亩，围墙内实际占地156亩。油库工程：油库总容量30万m³,设计容量20万m²,其中新建4座20000m³内浮顶油罐和4座30000m³内浮顶油罐，油库等级为一级；输1.3.勘察(测量)单位开工日期2008年11月18日，交工日期2009年4月30日。2.工程特点2.1本工程为选址新建工程2.3本工程分为两个部分，分别为泉港油库工程和泉编号设备名称设备规格/结构单位数量备注1综合楼框架2罐基础30000m³储油罐基础座620000m³储油罐基础座64000m³储油罐基础座2500m³储油罐基础座13公路发油区发油管理室(一层)m通过式汽车发油亭框架个车位发油泵组基础个4消防泵房5框架6污水处理装置理设施套17厂区配套设施公路发油区砼场地行政区砼场地围墙m排水沟m防火堤m隔是m阀井个各种管墩个二安装工程1油罐安装30000m³储油罐制安及防腐台420000m³储油罐制安及防腐台44000m³储油罐制安及防腐台2500m³储油罐制安及防腐台1胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第4页2工艺安装公路发油区排水工艺套1油罐区给排水工艺套1库区系统给排水工艺套1公路发油区油工艺套1储油罐区油工艺套1库区系统油工艺套1站内工艺套1机泵安装给油泵个2给油泵个3主输泵个1主输泵个2主输泵个4转油泵个1污油泵个1发球筒个1发球筒个1三电气工程1架空线路2电力变压器台6335kV开关柜台410kV开关柜台5智能照明调控装置套16电容器柜套27低压配电屏台8智能型直流电源套19套2微机监控系统套1电力电缆m控制电缆m照明配电箱台防爆操作柱个火灾报警控制器套1防火堵料t浪涌保护器柜台2高杆灯(避雷针)个2套3划投入劳动力总数为1096人，高峰期人数为986人。后进行2台4000m³消防水罐和500m³泄压罐的基础施工，道路、场坪、围墙、设备基础、阀井和管墩等的施工，最后进行30000m³油罐(T-105、T-106)和20000m³油罐(T-204、胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第6页按业主要求我公司施工队伍于2008年11月18日正式进场施工。4.1,120000m3油罐施工计划(总工期：2008年11月18日——2009年2月28日)4.1.230000m3油罐施工计划(总工期：2008年11月20日——2009年3月15日)4.1.3综合楼及附属设施施工计划(总工期：2008年12月11日——2009年3月25日)4.1.4工艺管道施工计划(总工期：2009年1月22日——2009年5月31日)4.1.5电气、仪表施工计划(总工期：2009年1月22日——2009年5月31日) 施工总体计划”。项目组织机构图项目组织机构图储罐安装施工队设备管道施工队防腐施工队土建施工队电气施工队6管理职责6.1项目经理职责6.1.2策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目6.1.5监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本6.2项目副经理职责6.2.1协助项目经理全面实施项目的组织运行。6.2.2具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。6.2.3负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。6.2,5对本岗位工作质量负责。6.4.1负责现场生产管理和施工全线调度。6.4.2按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。6.4.3负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。6.5技术管理部职责6.5.1负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。6.5.2负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范6.5.3监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。6.5.4负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。6.5.5负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。6.5.6参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。6.6计划控制部职责6.6.1负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提6.6.3配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按进度施工。负责进度检查和报告。6.6.4根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、6.6.8协助项目完成工程投标和合同签订。6.7.1接收、编制项目HSE手册，发放到6.7.2负责现场监督及日常安全检查，对危险性施工作6.8QA/QC管理部职责6.8.3负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准6.8.5负责现场的质量检验和控制工作。6.9物资供应部职责6.9.1负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成6.10施工队长根据业主的工期要求和工程特点，本工程以油罐施工为关键线路。4台30000m³罐和罐壁等主要构件预制场预制，站内工艺管道在设备就位前提前在预制场内预制，总体施本工程共4台30000m3柴油罐、4台20000m3汽油罐、2台4000m3消防水罐和1台500m3泄压罐。30000m3和20000m3油罐均为内浮顶油罐，4000m3消防水罐和1台500m3泄压罐为拱顶罐。其中20000m3油罐采用的是组装式铝制内浮盘，单罐总质量为416吨；30000m3油罐采用的是组装式不锈钢内浮盘，单罐总质量为600吨。内浮顶油罐结构示意0w0.400程务转器接管及法兰人孔内浮顶油罐结构示意图大罐采用液压顶升倒装法施工(其中500m³罐可采用倒链提升)。焊接采用焊条电弧焊。1.2施工流程1.2.1内浮顶油罐施工流程：附件预制附件预制附件组装顶板铺设网壳组焊罐顶临时托架搭设第一节壁板组焊胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第13页1.3施工准备(1)制造本油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定；钢板和附件上应有清晰的产品标识。(2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及保护气体)应具有质量合格证明书，并应符合国家现行的有关标准和规定。(3)钢板使用前应确认标记，必须逐张检查表面质量和几何尺寸，并符合相应的钢板标准规定和图纸要求。(4)钢板表面局部减薄、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许1.4预制加工首先进行底板的预制，罐壁板及加强圈和浮顶附件的预制工作，根据施工顺序的先后及时展开；另外为了便于安装时查找，以免出现差错，预制好的油罐各部件均应统一在明显的位置上标上图号和件号。(1)预制工艺流程材料入厂检验→标记移植→号料→下料(切割)→打磨→划线→检查→滚圆→开孔→组装配件(含配件预制)→焊接→矫形→现场摆放(2)材料检查建造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应建造油罐用的焊接材料(焊条、焊丝及焊剂等)应具有质量合格证明书。无质量合格证(3)标记移植(4)号料(5)下料(6)切割(7)滚圆(8)喷砂喷漆(9)壁板的预制要求各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐渐错开，相邻圈板距离，不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm;如不可避L一壁板周长(mm)n—壁板数量单面倾斜式基础的底圈板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上放允许偏差长度宽度对角线差直线度壁板尺寸测量部位样板检查，其间隙不得大于4mm;垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不储储运架结构图■壁板预制还应注意如下问题：壁板放完线后要进行复测，没有检查确认不能进行切割，切割完后还必须进行(1)预制工艺流程(2)底板预制要求罐底的排板直径，按设计直径放大0.1%～0.15%;中幅板的宽度不得小于1m,长度不得小2m;与弓形边缘板连接边缘板最小尺允许偏差长度宽度对角线差边缘板尺寸测量部位■垫板在现场的预制场内采用剪板机剪切进行预制，然后运至现场安装。■厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内(如图AC、BD)按国家现行标准规定进行超声波检查，达到Ⅲ级标准为合格。采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测。1.4.3蒙皮板的预制蒙皮板下料按蒙皮板排板图尺寸进行，采用龙门数控切割机切割在预制场内放样，严格按照技术要求预制施工。1.4.4加强圈、包边角钢及边环梁的预制(1)在预制场内进行分段预制，并编好号，而且应有两块留有调整量以备将来按实际尺寸安装。(2)加强圈和边环梁为弧形构件，均与罐壁相焊，它们预制成型后弧度的质量对罐壁的局部变形控制十分重要，弧度准确则起到调整罐壁椭圆度的作用，否则就会引起罐壁的局部变形。为此，在施工现场按油罐外径尺寸制作一个胎，将加强圈放在胎具上校正，且它们成型后均要用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm;放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的1%,且不得大于4mm。1.4.5盘梯预制在平台上放出盘梯实样，再将内外侧板及踏步拼装成形。根据盘梯结构，盘梯分成两段预制吊装，即从盘梯中间平台起分成上段、下段进行预制。1.4.6涨圈的制作用两根32槽钢对接组对胀圈，分段进行预制，预制完后用弧形样板检查，样板与胀圈之间的间隙不应超过4mm。1.5油罐安装本工程大罐采用液压顶升倒装法施工(其中500m³罐可采用倒链提升);罐壁采用净料法工艺；焊接采用焊条电弧焊。本方法降低了施工作业的高度，减少了绞手架的安装工作量，从而降低了施工难度，提高了工作效率，有利于工期的保证。1.5.2罐基础验收在油罐安装前，必须按土建基础设计文件以及相关规范、标准和技术要求对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。(2)支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm;整个园周长度(3)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度(4)为方便进出罐在罐底合适位置预留进出孔。(1)罐底板铺设■罐底板铺设采用吊车和人力铺板车相结合进行。■罐底板铺设前在其底面涂刷防腐层，每块板边缘50mm范围内不刷。■铺设边板：依据排板图，垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm,先铺■中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接间隙不应大于1mm。■搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长为搭接长度的2倍，宽度为胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第20页■罐底组装技术要求罐底板焊接完后，其局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%,且不得大于(2)底板焊接0BA■中幅板任意相邻焊缝距离及与边缘板对接焊缝的距离不得小于300mm。■焊接前应把焊接部位及其两侧20mm内的铁锈、油污、水等污物清除干净；胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第21页(3)罐底真空试漏(1)设备选择选择ZSQ125-20PD型油罐倒装提升(2)设备的安装■按罐体总重量确定：N≥K(Q壁+Q抗+Q附+Q涨)*106/F式中Q壁——罐壁总重量(t)Q抗——抗凤圈重量(t)Q附——罐体附件总重量(t)Q涨——涨圈重量(t)F——液压缸的额定提升力(t)K——系统安全系数1.5-2D——罐体直径(米)S——油缸间距3-4米根据30000m³罐的实际数据，确定每台罐配备液压提升机根据20000m³罐的实际数据，确定每台罐配备液压提升机根据4000m³罐的实际数据，确定每台罐配备液压提升机14台。根据500m²罐的实际数据，确定设置10吨倒链8台。提升装置的安装应保证在罐内对称均布，液压缸与罐底间的垂直度偏差不大于士(3)提升作业胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第22页罐体液压顶升示操作前检查：油缸内油面高度是否符合要求；主机运动部件是否运转灵活，紧固件是否松动；压力、流量控制旋钮是否位于初始状态；缸头支承是否处于工作位置；钢丝绳夹是否卡紧；吊座安装是否存在安全隐患。操作注意事项：举升过程中，规定起升高度误差不大于±50mm,起升同步控制通过分流盘上的为保证起升平稳，随着起升高度的增加应将起升速度逐渐降低；达到起升高度后，液压系统停止工作，此时应将压力、速度调控旋钮恢复零位，并关闭分流盘上的节流阀：举升作业过程中，如液压系统和举升执行机构出现振动或异常声响立即停机，待查明原因并排除后方可再次起动；系统工作过程中，液压油的温度宜保持在35—55℃范围内，不得大于60℃。(4)系统远程控制系统最高压力由电器磁溢流阀设定，工作过程中通过比例遥控阀调控系统压力，由比例调速阀实现举升速度调节，比例遥控阀和比例调速阀通过置于罐内的控制器实现远程操作。起升过程中，操作人员可在罐内直接观察举升执行机构的工作情况，并可方便地针对起升过程中出现和问题，及时对起升速度、系统压力做出调整；(5)分组平衡调整提升过程中油缸因同步问题往往会产生一定的高度误差，为保证提升装置工作时升降(1)罐顶层壁板组装(2)其它节壁板组装(3)技术要求■底圈壁板围板时，立缝与边板对接焊缝之间的距离错开至少200mm。底圈壁板与罐底■罐壁板对口错边量：缝对口错边量为板厚的10%,且不得大于1.5mm;环缝对口错边量不得大于上圈壁板厚的10%,且不得大于2mm。■第一圈壁板的上口水平允许偏差，每10m弧长内，不应大于3mm,相邻壁板的水平度于该圈壁板高度的0.2%;罐壁总高度的垂直度允许偏差不应大于40mm;罐壁总高度的允许偏差≤0.3%H,且不大于50mm。■第一圈壁板任意点的半径允许偏差为±20mm,其它各圈壁板的半径允许偏差为士■罐壁局部凸凹变形，壁板厚度≤25mm时，其凸凹变形不应大于10mm,当壁板厚度>胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第24页■各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向错开板长的1/3;第一圈壁板的纵焊缝与罐底边缘■罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于3mm,接管外伸长度偏差不得大于±5mm。■所有附件安装必须按图纸要求和规范的规定安(1)蒙皮网壳技术要求：■网壳结构应采用双向子午线型式：(包括边环梁、网壳杆件、连接件、蒙皮)■准备好罐顶网壳安装时的工装，如支承杆、脚手架材料。■罐顶网壳结构坐标的确定。■网壳杆及连接件，其任意部位的设计厚度不小于8mm。■罐顶曲率半径为1.0倍油罐直径。■罐顶厚度不小于6mm。(2)子午线网壳的组装(3)罐顶蒙皮的安装■蒙皮应采用人字形排板，搭接宽度不应小于5倍板厚，焊缝应在搭接口的上方，内表■蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。■罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2m的样板测量，间隙不应大于25mm。1.5.7组装式不锈钢(铝制)内浮盘安装本工程20000m³油罐采用的是组装式铝制内浮盘，30000m³油罐采用的是组装式不锈胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第25页(1)加强圈安装1台16吨吊车配合；加强圈等弧形构件加工成型后，用弧样板检查其间隙不得大于2mm,在平其翘曲度不得超过构件长度的0.1%,且不得大(2)盘梯及平台组装护腰。施工中一台16吨吊车配合；(3)扩散管的安装(4)油罐液位计保护套管的安装■施工要点■技术要求液位计保护套管垂直偏差小于10mm,内浮盘安装时在液位计保护套管设置导(5)罐顶人孔、透光口等安装1.6油罐焊接(1)焊工管理胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第26页(2)焊接设备管理(3)焊接材料管理设置专人负责焊接材料的保管，焊材库内的焊材摆放时与墙壁、地面距离要大于超过4kg,所领用的焊条在大气湿度小于85%时，4小时内用完，大气湿度为85%～90%时2焊接材料复验焊接材料(焊条、焊丝和焊剂等)应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。焊(4)气象管理手工焊时风速超过8m/s;气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s;(1)罐底板焊接(2)罐壁板焊接壁板立缝壁板横缝(3)大角缝焊接焊接时沿罐周均匀留出四处排水口不焊(每处约长2m)。(4)蒙皮板焊接■焊接时先焊短缝，后焊长缝，长缝焊接采取隔道■蒙皮板同边环梁最后焊接，采用分段跳焊(5)附件焊接(6)焊缝检查(7)焊缝返修(1)罐底焊接变形控制(2)大角缝焊接变形控制支撑槽钢临时挡板胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第29页(3)龟甲缝焊接龟甲缝净料切割后，焊接时在该焊缝圆周上(4)壁板焊接变形控制手工焊焊接“X”型坡口，先外侧坡口焊接总层次的一半后，焊接内侧，内侧全部焊(5)附件焊接变形控制(1)焊缝的表面质量，应符合下列规定：对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。度，不得大于该焊缝总长度的10%。(2)焊接项目的允许偏差外观检查焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、深度连续长度焊缝两边总长度胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第30页罐壁内侧焊缝余高罐壁外侧焊缝余高纵向≤1.5环向≤2纵向≤2.5环向≤3纵向≤3.0环向≤3.5组焊后纵焊缝的角变形(1m弧形样板)注：δ--—-板厚L-----焊缝总长度1.7油罐充水及沉降观测福建泉港油库工程共有4台30000m³油罐、4台20000m³油罐、2台4000m³消防油罐和1台500m³泄压罐。拟采用业主提供的水源进行充水试验，首先进行4000m³消防油罐和(8)采用淡水进行充水试验，水质应洁净，水温不应低于5℃;(9)做好施工过程油罐压水的供水预案。(1)充水试验前，沿油罐周长等距布置永久观测点，20000m³和30000m³油罐均等距布(2)沉降观测包括：油罐基础完工后，油罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第31页(3)沉降观测设专人定期进行，充水予压过程中每天不少于一次，测量精度至少采用Ⅱ级水准测量。(4)在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应立即停止充水，待处理完毕后，方可继续进行充水试验。充水期间对基础的要求，执行基础施工图中的设计要求。1.7.6基础沉降观测充水前，对沉降观测块进行一次标高观测，其方法如下：(1)观测前在罐四周不受基础沉降影响的部位布设3～4个点作为二等水准网，作为观测的基准，并应测出二等水准网基准点的绝对标高。基准点的布设应保证在观测每一个沉降观测点时，至少能同时观测到一个基准点。(2)罐的沉降观测点和二等水准网基准点可按下图布设。(3)测量时也可根据现场的不同情况选择油罐周围不受试水沉降影响的构筑物、设备基础等固定物体作为二等基准网基准点。(4)测量时应注意从基准点上按闭合水准路线形式进行观测。(5)测量使用的水准仪应为高精度水准仪。(6)测量完毕后计算各观测点的沉降值，并计算对基点的差异沉降值和相邻点的差异沉降值。降值。界界(7)油罐充水时，第一次充水到罐高的1/3,进行基础的沉降观测，并将数值与充水前的观测数值进行对照，第二次充水到罐高的1/2,第三次充水到罐高的3/4,第四次充水到最高操作液位，每次充水到规定高度时，观测时间不低于24小时。当不均匀沉降量小于5mm/d时，可继续下一级充水。在充满水后，保持48小时进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。放水时控制放水速度，液面下降每天不大于3米。(8)在充水过程中，如基础发生不允许的沉降量或不均匀沉降，应立即停止充水，待处理后，方可继续进行充水。1.7.7技术要求(1)充水完成后，油罐基础沿任意直径方向的差异沉降，均不得超过0.005D(D为油罐胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第33页2.2设备开箱验收2.3设备的保存2.6机泵就位安装(1)机泵的就位(2)粗找水平(3)二次灌浆根据地脚螺栓位置进行放置，但如果两螺栓间的间距(不论是横向或纵向)大于1000mm时，再在其中间加放一组辅助垫铁(示意图如下图所示),以免两地脚螺栓间距过大而导胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第34页(4)精找水平(5)第一次对中找正(6)设备配管(7)盲板的拆卸(8)拆检、清洗及组装(9)第二次对中找正(1)土建施工材料管理施工用的水泥应存放在专门搭建的材料库内，底部铺设塑料薄膜，防止受潮。砂石管理砂石材料应堆放在地势相对较高的临时材料堆场内，并搭设简易的防雨棚。钢材管理施工用的钢材有板材、型材、管材等，均为大宗材料，需要露天存放。存放时应设置专用区域，摆放整齐，底部垫起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蚀。防腐除锈用砂管理。做好雨季防腐施工用砂的保管工作，要设置专门的防腐用砂材料库，保证施工用砂不受降雨的影响，而且要在预制厂内设置防腐用砂的晾晒场地。(2)焊材管理焊材必须入库保管，焊材库内设置干湿温度计，派专人负责焊材管理，并做好相应记录。要求焊材库内温度不低于5℃,湿度不大于60%。焊材入库前，焊材保管员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。入库时，应区别牌号、规格、使用部位进行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。摆放时与墙壁、地面距离不小于300mm。焊材保管员应随时把握库存量，防止出现不足。焊材使用前，应由焊材保管员按规定进行烘干，并做好烘干记录。烘干后的焊条应保存在恒温箱中，随用随取。焊工领用焊条必须填写领用申请单，每次只能领用一种牌号的焊条，且不得超过4kg,同时还要根据当天气候适量领取。现场使用时，应置于保温筒内。当天施焊所剩焊条和焊条头应退回烘干室，焊材保管员按规定重新烘干并做好标识，下次使用时应优先发放。焊条烘干次数不得超过2次。焊丝有锈蚀不能使用。每天焊接结束后将剩余焊丝取下，进行入库保管。(3)其它材料管理阀门、法兰、螺栓、垫片、阻火器等材料应入库分区摆放，不得露天存放。现场施工用设备应按要求存放，不得随堆放。3.2.2气象管理(1)雨季环境温度变化较大，为做好环境温度监控，使施焊条件达到规定要求，指定专人负责测温湿度工作。测温湿度时间和所测温湿度值应详细记录，以备存查。(2)技术、质检人员要定期抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。(3)利用风速仪对大气风力进行监控，做好记录，为施工创造有利条件。3.2.3施工环境管理(1)施工作业区域必须按平面布置的要求统一划分，保证合理有序。(2)预制场、施工现场以及运输道路应保持畅通，尤其是基础周边的环行道路既要保证车辆行走，又要保证半成品的摆放。所以为了防止雨后道路湿滑，影响施工的正常运行，以上区域均要铺垫100-150mm厚的碎石子和沙子，并要压实平整。施。(9)进入雨季要随时注意收集气象资料，准备必要的防水防汛器材设备。对施工作业人组对后的坡口在正式焊接前，应先用电动钢丝轮、钢丝刷将坡口内的锈、脏物等清除干净。坡口内的水份应用压缩空气或氧乙炔焰进行处理，以保证焊接在充分干燥条件下进3.3焊接环境控制手工焊时，风速超过8米/秒；气体保护焊时，风速超过2.2米/秒；大气相对湿度大于90%时。3.4.2职责胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第37页3.5施工安全保证措施■配电箱、盘及用电设备要有防风、防水措施，应采用盖包等措施。电焊机、焊接4.2各个承包商分别制定工程施工计划和水电使用计划，然后4.3合理划分施工区域和交叉作业空间，以保证各承包商在各4.4根据各自不同的施工区域和空间，制定相应的操作规程和4.6我单位将根据其他承包商的施工计划，在监理和业主的协(1)根据建设单位的材料供货进度，制定具体的施工计划，由专人负责与建设单位的协(2)按照本单位的施工进度制定详细的施工计划，并把施工计划报于监理和建设单位。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第(3)及时与各承包商进行信息沟通。每周召开一次施工交流会，对于施工中出现的一些(4)本工程的关键工序和重要设备必须向材料供货商通报施工时间及施工特点，以便于(4)及时与检测单位进行信息沟通，以使检测单位掌握施工单位的工程进度，从而更好(5)每天项目部生产会结束后及时向监理和检测承包商进行信息沟通，确保工程施工各环节的顺利衔接。(6)监理、施工单位和检测单位应加强协调配合，以保证检测结果能够准确及时的传达到施工单位。4台30000m3和4台20000m3储油罐、2台4000m3消防罐、1台500m3泄压罐及工艺管线的防腐。(1)施工准备工作■钢板到货后应严格检查验收，对锈蚀较严重的钢板分别堆放，采取相应的措施进行有效的除锈和防腐。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第40页环境温度低于5℃,高于40℃;(2)涂料配料(3)涂料涂装■罐底板下表面防腐罐外壁(罐体及灌顶)环氧富锌底漆Sigmazinc1001道，环氧(云铁)漆Sigmaoover4101道，聚■油罐内壁(罐底上表面，灌顶下表面，罐壁内表面上下各1圈板)■罐附件防腐■罐底板下表面防腐■罐外壁(罐体及灌顶)环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜厚度不小于■油罐内壁(罐底上表面，灌顶下表面，罐壁内表面上下各1圈板)■罐附件防腐(1)防腐施工技术要求■地上管道喷砂除锈Sa2.5级。采用聚氨酯系列涂料，底漆两遍。干膜厚度不小于■库内埋地管道喷砂除锈Sa2.5级，图刷底漆一遍，加强级采用单层1.5mm厚单层胶带采用螺旋式缠绕搭边处不小于25mm,双层缠绕采用55%搭边，本次采用特加强级防腐■输油管道采用环氧粉末3PE普通级■热煨弯头防腐采用静电喷涂FBE+冷缠带，补口采用收缩带(套)+双组份环氧■站内埋地钢管道，冷缠聚乙烯胶带防腐，加强级■站内架空：铁红酚醛防锈底漆，中间漆：酚醛磁漆、面漆：酚醛清漆(2)施工工序(3)准备工作(4)喷砂除锈胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第42页(5)浮尘吹扫或相对湿度大于85%,禁止除锈作业。管子表面温度至少露点3℃以上。(6)地上管道防腐层底漆喷涂(7)地下管道聚乙烯胶粘带和聚丙烯胶带防腐(8)涂层质量检验(9)管口防腐(10)管线面漆的喷涂施工环境应通风良好，温度以15~30℃为宜，相对湿度不宜大于90%,遇雨、雾、强施工完毕后，所有废砂必须清出罐外，废砂和油漆废桶人工(2)完成防腐的罐底板、壁板及附件在吊运过程中要使用专用吊具，在吊运过程中要防胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第44页(1)吹扫前，应将不允许吹扫的设备及管道用盲板加以隔离，以防止脏物进入其内，并(3)与设计一起对管道的支、吊架牢固程度进行检查(6)空气吹扫压力不超过设计压力，吹扫时气体在管道内流速不低于20m/s。(7)吹扫过程中，应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位6.2工艺管网试压(1)管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。(3)管道支吊架经检查安装牢固，按试验的要求，对管道进行加固，管道上的膨胀节设(4)机泵及容器设备出入口已加装盲板或采取隔离措施。待试管道与无关系统用盲板或(5)拆下待试管道上的流量计、调节阀、流量孔板等仪表部件，加盲板或做短管连通；(6)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。(7)管道高点安装好排空阀门。(8)试验方案送审批准，进行技术交底。(9)安排好施工人员，准备试压用机具，对需检验机具进行检验，确保所有机具能正常(10)试压过程中仪表管咀必需用相应堵头封堵，不得用螺纹不相符螺栓或堵(11)管道试压前将达到试压条件的管号及管路系统报有关部门共检确认。(12)管道试压方法及技术要求(1)所有管道均进行液体压力试验；7.1施工程序胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第46页7.2施工顺序测量放线→开挖基(坑)槽(清理桩头)→砼垫层→钢筋、模板、混凝土浇筑→回填胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第4(2)根据现场情况及设计交底，在新建建筑物四角基坑开挖线以外约1～1.5m的地方钉设龙门板桩，并砌筑砖垛进行保护。龙门板桩要钉牢固，木桩侧面与基坑平行；根据建筑物场地的水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线；沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩，用经纬仪将墙和柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。(3)当基础砼模板拆除以后，根据控制网上柱子中心线的端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。(4)柱身模板支好后，用两台经纬仪采用平行投点法检验柱身的垂直度，并将柱身模板7.3.2土方开挖(1)基槽(坑)开挖采用单斗辅以人工进行开挖，开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，确保桩基的稳定性，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有杂填土或暗浜时，需挖尽杂填土，(2)挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸车外运至业主指定地点。开挖过程中，设专人测放，随时注意边坡稳定，严禁超挖。(3)对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩附近必须妥善保护，不得碰撞以免发生误差(4)如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应及时报告有关单位及人员采取必要措施进行处理；发现地下电缆、管道测量永久标志等不得擅自处理并立即报告有(5)技术要求在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、好后必须在建设、设计勘探、施工单位检查验收的基础上经监理、质检部门核定认可方可7.3.3灰土垫层(1)熟石灰与粘土按设计要求均匀拌和，拌和时应控制加水量，保持一定的湿度，加水量一般为灰土总重量的16%。(2)灰土拌和量应随拌随用，在铺设前，检查无误后，用蛙式打夯机打1～2遍，灰土拌和料应分层铺平夯实，不得隔日夯实，也不得受雨淋。每层虚铺厚度根据夯实后的厚度要求确定，一般虚铺厚度为200～250mm,用蛙式打夯机或用碾压机具碾压至120～150mm。(3)灰土垫层分段施工时，不得在墙角、柱墩处留槎。上下两层灰土的接缝距离不应小于500mm。施工间歇后继续铺设前，在接缝处应清扫干净，并须湿润后方可铺摊灰土拌和(1)砖墙砌筑普通砖砌体一般尺寸允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法1基础顶面用水平仪和尺检查2墙表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查4墙游丁走缝吊线和尺检查，以每一层第一皮砖为准(2)砌块填充墙填充墙砌筑应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖轻骨料砼小型空心砌块砌体灰缝应为框架柱的拉接筋砌筑墙体的长度位置要符合设计要求。砌砖水平缝要饱满，三块砖用百格网测量，饱满度不小于80%(取三块的平均值)。项次允许偏差(mm)检验方法1轴线位移用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查4外墙上下窗口偏移用经纬仪或吊线检查7.3.7脚手架(1)单排脚手架(2)双排脚手架双排脚手架立杆离墙面的距离0.35～0.50;小横杆里端离墙面的距离0.15～0.20;外端伸出大横杆外的长度>0.15。双排脚手架内外立杆横距0.8～1.20,纵距1.50～2.00;大横杆间距中1.80,小横杆间距中1.50;第一步架步高1.60。600,并沿全高度设置。联墙杆每层设置，垂直距离中4.0,水平距离>6.0且高度段的分界面上必须设置。护身杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.0,挡棚板高0.40;杆件对接或搭接位置上搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定。对接扣件应尽量靠近中心节点(指立柱、纵向水平顶层以下的剪刀撑中的斜杆应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平下层应具有承受上层荷载的承载力。(7)模板的拆除胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第53页(8)模板施工注意事项项次允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高3截面内部尺寸基础柱、墙、梁4层高垂直685相邻两板表面高低差26表面平整度5(1)钢筋试验及储存(2)钢筋搭接受拉区不宜超过50%,受压区不受限制。焊接接头距钢筋弯起处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢末端需做弯1不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时，其弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。(4)钢筋绑扎不超过50%,底板上层钢筋网下设支架，采用φ14钢筋马凳架空处理，保证钢筋位置正现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊接，插筋位置焊构造柱钢筋的锚固长度laE、搭接长度11E钢筋混凝土强度等级锚固长度laE搭接长度l1E外地面下500mm,与埋深小于500mm的基础圈梁连接，构造柱根部与混凝土基础连接，构造柱与现浇楼板及圈梁连接构造做法详见《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》(5)钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确，特别是要检查支座钢筋的位置。(6)钢筋绑扎的要求允许偏差(mm)钢筋网的长、宽钢筋网眼的尺寸钢筋骨架的高及宽钢筋骨架长胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第56页箍筋间距受力筋间距排距钢筋绷扎搭接长度：钢筋类型混凝土强度I级钢筋Ⅱ级钢筋冷拔低碳钢丝允许偏差(mm)受力钢筋的排距钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置5水平高差受力钢筋的保护层基础柱梁板、墙、壳7.3.10混凝土工程(1)材料的要求(2)材料的试验均匀、颜色一致，一般搅拌3分钟。(3)混凝土浇筑前准备(4)柱混凝土浇筑时的要求时，可以从柱顶浇筑，柱高超过3.5m时，须分段浇筑。柱断面在40cm×40cm以内，并有超过2m。(5)梁、板浇筑时的要求力使柱子发生倾斜。柱或墙混凝土浇筑完后，应停歇1～1.5h,使混凝土获得初(6)施工缝留置的要求施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；柱应留水平缝，梁板、墙(7)混凝土的养护要求缓型外加剂或有抗渗、抗裂等要求的混凝土，不胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第58页允许偏差(mm)轴线位移基础独立基梁、柱8垂直度全高7.3.11地面工程取样数量的合格率不得小于90%(2)铝合金门、窗安装门窗框与洞口之间的间隙饰面材料宽度(mm)高度(mm)洞口门窗框洞口门窗框水泥砂浆抹面墙面贴瓷砖墙面贴花岗岩B-60H-60间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破环。安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。严禁利用安装完的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏污，可用醋酸乙酯清洗。(醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火)。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度用钢尺检查22门窗槽口对角线长度差3用钢尺检查4胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第60页项次允许偏差检验方法3门窗框的正侧面垂直度用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检验5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查(3)塑钢门、窗安装项次允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度2用钢尺检查32门窗槽口对角线长度差3用钢尺检查53门窗框的正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查项次允许偏差(mm)检验方法6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量+1.5,-2.5用钢直尺检查(1)内墙抹灰(2)乳胶漆工程(3)吊顶工程吊装应在室内墙面，柱面抹灰及管线，灯具的部分零件安装完毕后进行，通风、水暖、顶棚安装后，为了防止后序施工工作(如墙、柱面涂刷)的污染，应做好保护措施，(4)花岗岩楼梯面安装体确定水平墨线(大面积地面如无柱位作基准时，应在每间隔6m位置设置基准点),再根板，在铺贴前应先做防渗处理),石板铺贴时应使石板与周边石板接缝平直，密实，板面(5)饰面花岗岩安装安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行用板材找平找直，拉上横线再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的钢筋骨架绑扎固定，固定后用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌浆高度为20～30cm,待初凝后再继续灌(6)饰面铝塑板安装(7)玻璃幕墙(隐框)(8)外墙面瓷砖粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，有皮灰时，粘贴先在两端最下皮控制，瓷砖上口外表阴阳、缝隙顺直，不错缝，且不出现1/3以下的碎拼及边角。(9)防静电地板活动地板面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化相互垂直，垂直度应小于1/1000;与活动地板接触的墙面的直线度值每米不应大于2mm。根据房间平面尺寸和设备情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内又无控制设备时，宜由里向外铺设。当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。在与墙边的接缝处应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板块前先放在建筑地面上，以便下步施工。在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，,还要抄平一次，调整至符合设(10)外墙抹灰抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填充堵严，砼表面突出较大的地方要事先剔平扫净，蜂窝凹洼、缺角、少棱处应先刷一道1:4的107胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层修补。基层面在施工前一天浇水湿润要均匀。让基层含有一定的水分，在抹底子灰后，用刮板刮平。表面光滑的砼柱面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，清除砂浆与基层粉块状隔离层，避免空鼓裂缝。为避免窗台抹灰后的裂缝问题，减少沉降差，尽可能推迟窗台的抹灰时间，使结构沉降稳定后再进行，窗台抹灰应加强养护，以防止砂浆的收缩，产生裂缝。7.3.14屋面工程(1)屋面所用的原材料品种，标号等必须符合设计要求，必须试验合格后方可使用。保(2)各层宜设分格缝，缝宽20mm,砂浆铺设应由远到近，由高到低进行，每分格应连续铺设，严格掌握坡度，用2m方尺找平，砂浆收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝条，铺设找平层12h后需洒水养护。(3)防水层所用卷材必须有材料质量证明书，进场材料应取样复试，合格后方可施工。(4)防水卷材铺贴可采用满铺法、条铺法、点铺法、空铺法。满铺法铺贴卷材时，卷材与基层采用全部粘贴。条铺法铺贴卷材时，卷材与基层采用条状粘结，每条粘贴宽度不小于150mm,粘贴部点铺法铺贴卷材，卷材与基层采用点状粘结，每平米粘结不少于五个点，每点粘结面积100mm×100mm,点与点应等距呈梅花状分布。铺贴卷材时，要自然铺贴，不可将拉力施与任何方向；为使卷材搭接宽度相等，可在卷材边沿80～100mm处划线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置，卷材搭接宽度长边≥80mm,短边≥100mm,上下接缝应相互错开，粘牢压平，收头处和特殊部位应用聚合物水泥砂浆封实。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第66页(1)测量放线(2)钢屋架安装■(2)拼装前应根据图纸要求认真检验要拼装构件的尺寸，找出存在的问题及应采(3)檩条及屋面板施工(4)施工技术要求(1)给水系统安装工程(2)排水系统安装塑料管支吊架的设置：立管外径为50mm时，应不大于1.5m,外径为75mm及以上时应不大于2m,采用角铁制支架“U”型夹应附加塑料管套，横管支吊架的安装距离必须符合要求，排水管横管固(3)卫生器具浴盆安装(4)系统灌水及通水实验否畅通及接口是否渗漏.排水系统安装完，各项试验合格后，管道表面加以覆盖(缠塑料带)进行成品保护，(1)预制加工(2)冷煨弯法(3)现浇砼楼板内配管房间内有两个以上配电盒时，进出配电盒、箱长度不大于5mm,有吊扇、花灯或超过3Kg(4)套管连接及箱进盒、箱连接7.4罐基础施工方法测量放线→土方开挖→桩头清理→砂垫层(400mm)→砼环墙→砂石垫层—→砂垫层(300mm)—→沥青砂垫层(1)施工准备复合地基载荷试验：需在罐基础内挖测桩坑10处，(经甲方及监理同意)每处(长×宽×深)7×6×1.2(米),在挖测坑时，若发现有淤泥或出水现象，据涌水量大小采用井(2)测量放线等的四个扇形区域，在这四个点埋设固定桩标，桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标识，(3)土方开挖(4)桩基清理(5)砂石垫层砂石级配标准：最大粒径不宜大于80mm,粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%,采用粗砂，分层夯实，压实系数λ≥0.95,分层厚度为200mm,采用平板震动器夯实，分基坑中布料，人工进行摊平，控制每一层的厚度，每层铺设厚度不大于300mm,布料完毕后，(6)砂垫层砂垫层采用洁净的中粗砂，含泥量不得超过5%,铺设时分层进行，每层厚度不大于(7)钢筋砼环墙绑扎钢筋绑扎钢筋设置沉降观测预埋件凝前修整完毕。混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm～140mm。_模板加固立楞加固支撑木钉的合格成品沥青砂，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93:7;沥青砂绝缘层压实系数≥回填土土方等质量，应按设计图纸进行复查；管子、管件、阀门应按设计要求进行核对验收、内胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第72页(1)管子、配件的检验(2)阀门的检验和试验验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合(1)施工程序(2)管沟开挖(3)组对、焊接(4)下沟(5)回填胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第73页(1)施工程序(2)预制安装(3)管子切割(4)管线组对(5)管线焊接8.2.2插口工作面应涂润滑剂，润滑剂的选择8.2.4铸铁管对口最小轴向间隙(mm)符合下表要求公称直径轴向间隙4569.3管道焊接施工氩弧焊时风速超过2m/s;焊条电弧焊时风速超过8m/s;相对湿度超过85%。9.4焊接材料管理■焊接材料到货后，首先按公司《质量手册》有关程序进行检查、验收。没有质量合格证书的焊接材料，必须对其进行复验，合格后，才能进库。■施工现场设置工地焊接材料专用库，对焊接材料实行统一保管。■焊接材料的保管、烘干、发放及回收设专人负责，并做好记录。焊条、焊剂使用前必须按其产品说明书规定条件进行烘烤，并做好烘烤记录。焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮脱落、开裂，偏心及受潮严重的焊条；焊剂烘烤前应去除碎粉、杂物。不同烘烤条件的焊材不能同炉烘烤；不同牌号、不同规格焊条同炉烘烤时，应放在烘干箱内的不同部位，做好标记。已烘烤好的焊材应根据其种类、牌号、规格的不同，分别存放在保温箱中待用。对回收的焊条、焊剂，使用前仍需按原烘烤条件进行烘烤。焊条重复烘烤次数不应超过两次。9.5焊材的发放、回收：■焊工根据当日焊接任务凭“焊材领用单”到现场焊材库领用焊材。■焊材保管员应按“焊材领用单”规定牌号及规格发放焊材。每次发放时，焊条一般不超过3kg,焊丝一般不超过1.5kg。焊工领用焊条时，必须携带焊条保温筒。■焊接操作完成、工作时间结束后或在规定时间内未用完的焊材，焊工应将剩余的焊材退还现场焊材库。焊材保管员将退还的焊材按不同牌号、规格单独存放，并做好标记。焊材保管员应做好焊材发放及回收记录。9.6焊材的使用：■焊工必须熟悉所焊焊件的材质、规格及其所选用的焊材型号(或牌号)、规格，并严格按相应的焊接工艺要求进行施焊。■焊丝使用前应去除表面油污、铁锈等。另外，应注意在使用过程中保持焊丝表面清洁，不能随便把焊丝放在地面上。■焊条在现场使用时，应存放在手提式焊条保温筒内，随用随取。焊条筒中不允许同时存放不同牌号的焊条。■焊条在保温筒内的存放时间不应超过4h。如果超过，应退还给焊材保管员以便重新烘烤。■焊工注意不能浪费焊材。焊条头的长度一般不应超过50mm。焊条头应放回焊条保温筒内。10.电气设备、自控设备施工方案10.1材料设备的进库与出库的代用电缆敷设采用三角支架把电缆盘支起来，人工牵引敷设。电缆在敷设前应核对电缆的胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第77页油罐每罐接地6点，接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m,位置如与工艺装置或合格油并静置24小时待气泡消除后方可进行实验。多绕组设备进行绝缘试验时，非被绕电(光)缆在敷设前应核对电(光)缆的规格及型号，并检查其外观有无破损，打扭现象，对其进行测试并做好记录。电(光)缆在安装前和安装过程中不应受到机械损伤或保护层被损坏现象。当电(光)缆敷设时，要排列有序，尽量避免交叉，在电(光)缆的两端及拐弯处均挂电(光)缆标牌，并且要做到统一美观。埋地电(光)缆之间，电(光)机柜进行输入信号的正确性检查，盘柜内的接线、连接电(光)缆进行详细检查。检查信结果做记录。的管沟敷设柔性阳极，并从油罐圈梁的8个预埋孔穿出，每个回路2个孔，柔性阳极两端做好检查记录。组长：王文成成员：各部门负责人、各专业技术负责人、施工机组长等。合计88424226胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司第80页序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量1空气压缩机台24电焊机台42电动打压泵台24大客车台13潜水泵台26卡车台111.2.2试运转材料表材料名称型号规格单位材料名称型号规格单位1汽油t无缝钢管m2吸油毛毡消防水带卷3棉纱密封胶带盒4消油剂绝缘胶布电工用盒5铁皮m2压力表个86铁皮2压力表个87钢板闸阀套48不锈钢针型阀个蝶型封头个49不锈钢针型阀个橡胶管线2”m闸阀套4橡胶管线4”m蝶型封头个4橡胶管线6”m青壳纸液态氮瓶5无缝钢管m瓶装氯气瓶5无缝钢管m数码相机500像素以上台211.3试车前措施(1)机泵管线安装各工序已全部完成，并经检查合格。(4)试运用设备、材料及投产所需文件的准备是否备齐。(5)施工现场应保持清洁。(1)润滑油是否按要求加满；(2)盘泵检查有无卡阻现象(3)检查地脚螺栓是否紧固；(4)检查流程是否倒通(5)电机绝缘和接地测试合格(6)点动电动机检查旋转方向是否正确(7)工艺管线试压合格所有的单机调试完成后，向甲方申请对机械完工状态进行确认，组织包括厂家、甲方(1)单机试运转合格，其他配套附属工程验收合格，具备生产能力后，即可进行联合试(1)容器开盖检查。要求对容器内部的清洁情况(3)气密试验：按设计要求的压力值进行试验。(5)水循环。要求对温度、液位、压力、流量等四个参数的开关、变送器、控制阀进行(7)油气进流程后，流程调整至稳定。(8)送电前检查各电缆、电机的绝缘电阻测试值是否合格。(9)清除变压器套管、低压盘顶母线间杂(10)送电操作人员必须带绝缘手套，且一人操作一人监护。(11)给变压器冲击送电三次，听变压器声音有无异常。否一致。电流不能过小(电机不能正常运行)电流也不能过大(电机得不到有效保护)。(16)检查启动柜急停按钮是否可靠。(17)观察电度表转向是否正常。(20)对双回路变压器，在和母联断路器前要仔细核(1)设备证书(2)各系统的试验报告(3)完工报告(4)地方政府批文〈压力容器、起重设备检定证书、环保、消防、卫生等)(1)施工现场机具、设备摆放合理，材料摆放合理、整齐、规范化。(2)施工现场临时用电路排列整齐，并架设高度为2～2.5米。(4)