工贸行业使用危险化学品 安全管理指导手册

工贸行业使用危险化学品安全管理指导手册--储存安全要求一．危险化学品储存点的条件1.危险化学品的储存点的选择不能与生产车间在同一区域。2.危险化学品的储存点的建筑物须符合《建筑设计防火规范（GB50016-2014）》、《建筑物防雷设计规范（GB50057）》的要求。3.危险化学品的储存点的安全设施要求：1)储存点的电气线路、照明灯具、开关、通风设施及其他用电设备必须选用防爆型。2)设置事故通风系统（与可燃气体浓度报警器联动）。3)在同一储存点存在比空气轻和比空气重的可燃气体时，须上、下安装通风设施。4)在同一储存点存在比空气轻和比空气重的可燃气体时，须上、下安装可燃气体浓度探测报警器。5)设置温度监测仪，储存点的温度不能超过35℃。超过35℃须采取降温措施降温。6)门口需设置静电消除装置。7)储存点的门如使用的是金属门，门及门框须使用专用接地线串联后接地，接地电阻须小于4欧姆。8)配置取用危险化学品的专用工具。（如防爆开启工具、防静电抽取泵、静电夹等。）二．危险化学品储存点公示要求1.危险化学品储存点的门口应设置相关的警示标志。2.危险化学品储存点的门口设置责任牌、储存清单。3.危险化学品储存点的门口因设置所储存危化品的危害告知牌4.储存的每类危险化学品应有相对应的标识牌。5.储存的每类危险化学品应有相对应的SDS三．危险化学品储存点应急物质配置要求1.配置与储存的危险化学品相适应的灭火器材：灭火器、消防喷淋设施、消火栓、消防沙、消防铲、消防斧等。2.配置符合要求的个人防护用品：消防服、防化服、防毒面具、隔离式呼吸器、防护手套、护目镜等。3.配置急救物质：洗眼器、冲淋设备、烧烫伤药品、解毒药四．危险化学品的存放要求1.危险化学品须分类存放。严禁固体、液体、气体危险化学品混合存放。2.相互抵触的物质，或者使用不一样灭火剂的物质，必须采取隔开储存方式。3.危险化学品储存点所应保持干燥、清洁，应采用避光、通气、防潮、防静电措施，并严禁烟火，室内温度宜控制在5-35℃，相对湿度宜控制在低于80%。4.腐蚀性物品,包装必须严密,不允许泄漏,严禁与液化气体和其他物品共存。5.易燃液体,遇湿易燃物品,易燃固体不得与氧化剂混合贮存,具有还原性的氧化剂应单独存放。6.遇火,遇热,遇潮能引起燃烧,爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿,积水的建筑物中贮存。7.受日光照射能发生化学反应引起燃烧,爆炸,分解,化合或能产生有毒气体的化学危险品贮存在一级建筑物中.其包装应采取避光措施。8.各种商品(气瓶装除外)不应直接落地存放，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应适当增加下垫高度。9.固体危险化学品的储存要求：储存时应保持“五距”：垛与垛距离不少于0.5米，垛与柱距离不少于0.5米，垛与墙距离不少于0.5米，垛与天花板距离不少于0.5米，主通道距离不少于1.8米。10.液体危险化学品的储存要求：1)分类放置标识明确。2)设置防泄漏措施。（如防泄漏地沟、围堰、防泄漏托盘等）3)严禁超高堆放。11.工业气瓶的储存要求：1)气瓶的储存点内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源；气瓶的储存点应通风、干燥，避免阳光直射；2)气瓶放置应整齐，空实瓶必须分开放置，明确标识；空实瓶的安全距离不小于1.5米，空实瓶立放时必须采取可靠的防倾倒措施。3)每个气瓶都要有防震圈，瓶阀出气管端要装上帽盖，并拧上瓶帽。有底座的气瓶，应将气瓶直立于气瓶的栅栏内，并用小铁链扣住。无底座气瓶，可水平横放在带有衬垫的槽木上，以防气瓶滚动，气瓶均朝向一方，如果需要堆放，层数不得超过五层，高度不得超过1m，距离取暖设备1m以上，气瓶存放整齐，要留有通道，宽度不小于1m，便于检查与搬运。4)毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，必须隔开储存或分开储存。（如：氧气禁止与氢气、乙炔、甲烷等一起储存；氯气禁止与氢气一起储存；氯气、氨气等有毒气体必须与其他物质分开储存。）5)气瓶储存点10米范围内禁止有明火。五．危险化学品出入库管理危险化学品必须专人管理。危险化学品的管理人员必须经过专业知识培训，熟悉常用危险化学品的理化性质、危害特性、应急处置。经考核合格后才可以上岗。（对于易制毒、易制爆危险化学品必须实行“五双管理制度”即：双人收发、双人双锁、双人记账、双人运输、双人使用。）1.危险化学品的入库管理1）根据采购订单进行验收：a)危险化学品名称、数量、供货商名称需一致。b)包装、容器完好无损，无变形、无渗漏。c)提供每类危化品的安全技术说明书（SDS）。d)包装上的安全技术标签清晰完好。e)货物保质期在有效时间内。f)气瓶需检验气瓶颜色清晰，且与所盛装的气体相符；瓶身无变形、无明显的腐蚀、在检验有效期内；瓶帽、防震圈（上、下一个）齐全，阀门无变形。2）办理入库手续a)危化品管理人员验收完毕后，及时办理入库手续。根据送货单如实填写入库单据，并签名确认。b)将所入库的危险化学品及时放到储存点的对应位置。2.危险化学品的出库管理1)危化品管理人员根据危化品领料申请单发放危化品。2)危化品领料申请单必须对应危险化学品出库单。3)危险化学品出库单须危化品管理人员与危化品领取人签字确认。4)危险化学品在发货时如需分装（如易燃液体、腐蚀品等），须注意以下安全要求：a)分装的操作人员必须佩戴相应的个人防护用品（如防护手套、护目镜、防护口罩）。b)分装使用的容器必须符合安全要求。分装容器必须完好无损，容器外面须张贴该危化品的安全标签。c)分装易燃液体时操作人员禁止穿化纤服装。d)分装易燃液体时须使用防爆开启工具、防静电泵，金属容器必须使用静电夹释放静电。工贸行业使用危险化学品安全管理指导手册--使用岗位安全要求

危险化学品所具有的理化性质，及其危险特性。在使用时须具备相应的要求，保障危险化学品正常使用，不发生生产安全事故。一．使用易燃液体的安全要求1.

分装时安全注意事项1）工具的选用◆盛装易燃液体的金属容器在开启盖子时，必须使用防爆型的开启工具。禁止使用铁质（或碰撞能产生火花）的工具。

◆使用抽料泵取料时，须使用金属管的抽料泵，连接的软管须是防静电型的。

◆使用漏斗分装时，须使用金属漏斗。◆分装容器上须贴上该危化品的“化学品安全标签”。

◆在泵料或搅拌时，金属容器、搅拌设备、抽料泵、搅拌桶必须可靠接地。

◆车间的危化品（易燃易爆的）建议使用防爆柜存放。2）人员的要求◆操作人员在作业时，须消除静电。◆禁止穿化纤服，须穿棉质服装或防静电服装。◆因易燃液体具有易挥发性、毒害性，操作人员必须佩戴相应的劳动防护用品（防护口罩、防护手套、护目镜等）。

2.

使用注意事项1)

在使用岗位按相关的法规、标志设置警示标志、危害告知牌、操作规程。2)

操作人员须经岗前培训，并考核合格后才能上岗。作业时必须按安全操作规程作业，必须佩戴使用相应的劳动防护用品。3)

在大剂量使用时(如喷涂、浸漆、印刷等工艺)，因是非密闭生产工艺，所以作业场所必须符合相应的安全生产条件：a)

电气设备必须防爆；b)

有符合要求通风装置或抽排装置；c)

装设可燃气体浓度探测报警器；d)

机械设备必须可靠保护接地；e)

配置足够的消防器材工具、防毒面具等；3.

安全管理要求1)

每个使用危险化学品的车间必须安排专人管理危险化学品。危险化学品管理员必须经过培训考核合格后，持证上岗。2)

危险化学品管理员负责车间危险化学品的领取、分装、发放、废弃物回收、车间危化品使用台账。3)

车间每次领取的量不超过整个车间危化品一昼夜的用量。4)

岗位每次领取的量不超过当班的最大使用量。5)

岗位使用的分装容器必须使用专用的危化品容器，并在瓶身贴相应危化品的安全标签。6)

禁止使用饮料瓶盛装危险化学品。7)

岗位当班下班时使用不完的危化品应交于危化品管理员集中放置管理，岗位禁止有危化品过夜。8)

车间的危化品须集中放置在专门储存点或储存柜中。

二．使用工业气瓶的安全要求1.

工业气瓶使用部门（含相关方）必须落实管理责任人，对使用过程实施全程监控。2.

气瓶使用前，使用单位应指定专人对钢印标记、色标及安全状态进行确认，对不符合安全技术规定的气瓶不得投入使用。3.

使用人必须按照使用说明书的要求操作。4.

气瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备。与明火的水平距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶水平距离不得小于5米。5.

气瓶使用时，必须直立，禁止卧放使用。6.

气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧，禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用。7.

气瓶禁止放置在通风不良或有放射性射线源的场所使用。8.

使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤，禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热。9.

移动作业时，应采用专用小车搬运，禁止氧气瓶、乙炔瓶同车搬运。10.

瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，按规定放气流量、放气压力使用。11.

气瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手应始终装在瓶阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具阀门和瓶阀，禁止手持点燃的焊、割工具调节减压阀或开闭瓶阀。12.

气瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，禁止在泄漏的情况下使用。13.

使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理。14.

气瓶内气体应当用到国家规定的余压即在0.2MPa左右，但最低压力永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体，禁止用尽，必须留有充足压力或重量，对空瓶，实瓶，使用中气瓶必须张贴醒目标识。气瓶退回到仓库时，由使用人员负责把剩余压力检测给保管人员验收，保管人员对不符合要求的气瓶予以拒收并记录，对违反规定的使用人员予以考核。15.

工作现场的同类气瓶，同一地点放置数量不得超过4瓶，不同气瓶存放应保持安全距离。

三．使用有毒物质的安全要求1.

作业人员应持有毒害性商品养护上岗作业资格证书。2.

作业人员应佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。3.

作业中不应饮食，不应用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。4.

操作时轻拿轻放，不应碰撞、倒置，防止包装破损，商品散漏。

四．使用腐蚀物质的安全要求作业时应穿戴防护服、护目镜、橡胶浸塑手套等防护用具，应做到：a）操作时轻搬轻放，防止摩擦振动和撞击；

b）不应使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场远离热源和火源；

c）分装、改装、开箱检查等应在库房外进行；

d）有氧化性强酸不应采用木质品或依然材质的货架或垫衬。

工贸行业使用危险化学品安全管理指导手册--装卸/搬运安全要求危险化学品装卸、搬运安全要求危险化学品具有自燃、爆炸、助燃、毒害、腐蚀等危险特性，受到摩擦、振动、撞击，或接触火源、日光曝晒、遇水受潮，或温度、湿度变化，以及性能相抵触等外界因素的影响，会引起燃烧、爆炸、中毒、死亡等灾害性事故，造成重大的破坏和损失。因此，在搬运装卸过程时的安全操作极为重要。对于不同特性的危险化学品，其搬运装卸有各自特殊的要求。一．基本要求1.作业现场应有统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。2.对各种装卸设备，必须制订安全操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防发生事故。3.在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。4.人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。5.操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质，更要加强注意，应适当考虑在操作一段时间后，呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，防护用具应进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。6.装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦，摔碰震动。液体铁桶包装卸垛，不应用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理者，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。7.散落在地面上的物品，应及时清除下净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。8.装卸作业完毕后，应及时洗手、脸、嗽口或沐浴。中途不得饮食、吸烟。并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤、黏膜等。装卸人员发现头晕、头痛等中毒现象，按救护知识进行急救，严重者应立即送医院治疗。9.两种性能相互抵触的物资，不得同时装卸。对怕热、怕潮物资，装卸时要采取隔热、防潮措施。二．压缩气体、液化气体的装卸搬运要求1.贮存压缩气体和液化气体的钢瓶是高压容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动。2.搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落。3.装卸有毒气体钢瓶，应穿戴防毒用具。剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人毒气。4.搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污。5.易燃气体严禁接触火种，在炎热季节搬运作业应安排在早晚阴凉时。三．易燃液体装卸搬运要求易燃液体的闪点低，气化快，蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气体，在空气中浓度达到一定范围时，不但是火焰能引起它起火燃烧或蒸气爆炸，其它如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业必须注意以下几点：1.装卸搬运作业前应先进行通排风。2.装卸搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置。3.在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉。4.夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行作业；雨雪天作业要采取防滑措施。5.在搬运过程中严禁抛扔，挤压等损坏容器。6.罐车运输要有接地链。四．易燃固体的装卸搬运要求易燃固体燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理处，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物资共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即以湿黄砂抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。五．遇水燃烧物品的装卸搬运要求遇水燃烧物品与水相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，使所放出来的可燃性气体迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或