济南某大型体育场钢结构管桁架制作、加工施工方案（鲁班奖）

——(一)工程概况(二)建设地点及环境特征(三)施工条件(四)施工工序(五)项目管理总体安排(一)施工总平面布置原则(二)施工总平面详细布置(一)结构简介(三)加工及管理流程(四)主桁架的出厂状态(五)下料工艺(六)煨弯工艺(七)组立及预装工艺(八)焊接工艺(九)涂装工艺(十)包装及运输(十一)铸钢件铸造技术(一)质量保证总体规划(二)质量检验控制保证体系(四)安装质量控制(一)工期保证措施(一)安全生产许可证(二)安全保证体系(三)安全管理保证体系(四)安全措施保证项目(五)安全管理的要点(七)安全操作规程(八)安全事故的处理(九)文明施工措施(十一)环境保护措施(十二)场地硬化4本工程是某**体育中心体育工程，上部钢结构分为东西两片独立的钢结构罩棚，呈弧形，单片罩棚最宽约70米，南北最长处约330悬臂根部高度7米；最小悬臂长度约为28米，悬臂根部高度5米；悬接节点；钢结构罩棚外支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑(3)二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点(相关专业协调配合。U66(4)安装难度大主桁架最大悬挑长度为53.2m,需要架及中间的柳叶弦杆和一侧的1/2的柳叶弦杆组成一体，(5)部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。某**体育场体育中心，坐落于山东省济南市东部新城区龙洞地区。体育场位于**中心馆区的西部，中心路及体育场西路之间，外围成椭圆●施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；●施工场地与公共道路通道已开通。7(四)项目管理特点及总体要求二、施工部署(一)项目的质量、进度、成本及安全目标8价格的5%。计划开工日期：2007年03月1日计划竣工日期：2007年8月31日桁架开始拼装日期：2007年03月25日桁架开始吊装日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期赔偿金额为工程总造价的0.2%/天；误期赔偿费限额：为合同价款的2%。伤亡事故为零，轻伤率≤3%。(二)拟投入的最高人数和平均人数最高人数为381人，平均人数为278人。9排，详见施工进度网络图(见后)。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期违约金额为工程总造价的0.2%/天；误期赔偿费限额：为合同价款2%。2007年1月接到业主发给的施工图后一周内完成图纸深化工①2007年03月25日开始构件加工工作，06月05日完成加工；O2007年03月09日开始运输，8月18日运输完成；⑩2007年03月25日开始现场拼装，6月31日拼装完毕；①2007年05月10日开始钢结构安装，08月22日安装完毕；2、劳动力使用计划(见附表)3、主要材料供应计划4、施工用水电计划(1)施工用水管理对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识.施工用水量较小，主要是生活用水，采用市政自来水源，接至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生活用水、消防用水畅通。(2)施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。(3)用水量计算P1=高峰期施工人数，P1=381人P2=施工现场居住人数，P2=250人N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60(L/人.天)N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=80(L/人.天)K3、K4:用水不平衡系数，K3=1.5,K4=2.5(4)供水管径的计算(5)施工用电管理项目或设备名称额定功率数量合计功率244(6)总用电需求量：P1=1.1×[0.6×(2100+48+20+20)+0.8×5+1.0×302007年3月4日进场25T吊车2台，吊装胎架材料及调整；2007年3月20日进场25T吊车2台，用于拼装；2007年3月23日进场50T吊车2台，用于拼装胎架；2007年3月30日进场25T吊车2台，用于悬臂部分拼装；2007年4月20日进场150T吊车1台，用于拼装20榀就位；2007年4月25日进场250T吊车2台，用于吊装桁架后部；2007年5月5日进场150T吊车1台，用于安装次桁架加腹杆。2007年7月28日2台250T2007年7月30日2台50T吊车退场；2007年6月20日2台25T吊车退场；2007年8月30日1台150T、2台25T吊车退场；钢构组装钢构组装竣工验收工程总结算深化设计钢构运输1、项目管理流程图竣竣工验收综合行政事务管理治安工地管理标化工地管综合工艺方案实施管理工程检测测量队安装，队材料及成品仓库运输队宝冶钢工程检测测量队安装，队材料及成品仓库运输队宝冶钢构一一宝冶钢构一材料实验室图纸设计安全管理质量管理技术管理施工管制作工艺管理制作过程管理技术质量管理深化设计管理物资设备施工机械管理材料设，备管理钢构成品管物资设备监理公司昭通市文化体育局总包单位计划管理预算管监理公司昭通市文化体育局总包单位经营计划合同管经营计划投资接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。副经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工(生产)检查员动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，理结果。材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。技术员施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。机械员计量员预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施资料员(一)施工总在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投(二)施工总平面详细布置1、生活区布置LR1400/2型400吨，二台KH850-3型150吨履带吊和二台QY50型50吨钢结构进场后的拼装场地体育场外布置西北角和东南角两块场地，体育场内布置一块场地，并在三块构件拼装场地附近各布置一块20m×50m和20m×15m的构件堆放场地。原材料堆放场地、下料、抛丸除锈、临时施工道路主要是建筑物周围各专业施工安装过程中使用的道求最高，铺设后的道路地耐力要求达到10t/m²,因此在铺设过程中先拼装运输道路均为构件运输车辆行走及拼装场地内的拼装吊机行(一)结构简介本工程最显著的特点是：主受力构件是一大跨度悬挑结构，最长悬挑53.2米，最小悬挑28米，采用管桁架的结构形式，最大管径为φ450*25,节点采用管管相贯焊接节点和铸钢节点，支座支撑在砼柱上。节点交汇(1)重点分析之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。在数控六轴管相贯线切割机出现之前，相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。(2)采用的对策采用数控六轴管相贯线切割机进行相贯口切割，全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的过程中一次成型。我公司现有两台数控六轴管相贯线切割机(由北京林科曼公司制造),最大切割管径分别为600mm与800mm。(1)重点分析(1)重点分析会大大增加运输成本(构件的截面过大及堆密度过小);复杂部位现场(2)采用的对策(1)重点分析(2)采取的对策将贯口进行分区，分为熔透区、半熔透区、角焊缝区。根据不同的(三)加工及管理流程长主任工程师设备资材厂长生产厂长经营厂长设计科主任设计科经营科技术科成品车设计科经营科技术科成品车间制造车间资材科维修车间涂装，车间电焊三组电焊一组电焊组装配五组装配四组装配三组装配一组装配一组下料组起重班组动力班组3、加工管理流程电焊二组工程技术部电焊组技术科装配五组质量科装配四组装配一一组装配组经营经理主管经理总工程师普幅经营科装配三组资材科电焊三經长(四)主桁架的出厂状态主桁架拼装截面尺寸较大，高为5～7米，宽为6+3=9米，如果采用会大大增加运输的成本，根据以往工程施工的经验，决定采用现场(五)下料工艺采用专用切割设备—一数控六轴管相贯线切割机，其工作照片及性数控六轴管相贯线切割机的参数最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔(丙烷)火焰和等离子最大切管长度14米项新技术的内容之一。钢结构CAD技术可以保证钢结构设计的准确性，提高设计效率，CAM技术则可显著提高钢结构加工效率、节省钢构件加工数据转化为加工图L(CAM技术)目前我国大部分管结构设计、加工过程制作如上图所示。第一步由设计单位生成管结构施工图纸(一般为蓝图或电子介质);第二步通过割机制造厂家或其它专业单位提供的软件将加工图纸转化为管相贯线自动构件制作、加L(CAM技术)设计生成施工构件制作、加L(CAM技术)1采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工过程流程图采用电子介质);第二步可以直接由管结构分析设计模型直接加工图，并生成构件加工数据直接输入到数控切割机进行管件加工制作。采用CAD/CAM技术省略了从施工图纸向加工图纸转化及由加工图生成构件量，详见《济南**体育中心体育场屋面钢结构分析报告》。(六)煨弯工艺两种煨弯工艺：中频煨弯与机械冷弯。(1)工作照片及性能参数中频煨弯机性能参数型号功率(kW)煨弯范围(mm)(2)工作流程及过程注意事项温度过低时，应避免强行弯曲，因钢材在500℃以下时，极限强度与屈1)该设备为非标弯管设备。2)WG-500可弯制中50~500mm管件，WG-250可弯制50~250mm5)工作流程：6)煨弯精度：7)检验工具：加力→局部加热→静置→拆除千斤顶→弧度校验→修整→成(七)组立及预装工艺HH主桁架IHIIII型朝康(1)管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。(2)支管相贯接头的两端，用样冲在0°、90°、180°、270°的支管基准面支管在主管上的角度位置点0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。考虑起拱后的标高设定。考虑起拱后的标高设定。重锤考虑起拱后的标高设定。4、预装流程1)预装第一步2)预装第二步3)预装第三步4)预装第四步(八)焊接工艺铸造工艺决定铸钢与钢管的连接部位，不是等壁厚连接。铸件作为解决办法：焊接之前必须对铸钢件进行整体预热，焊接之后，进行(2)减小焊接收缩对桁架尺寸的影响的措施(1)焊条(2)焊丝1)埋弧焊丝：采用H10Mn2(镀铜)。焊丝直径采用4.0或5.0毫焊丝化学成分(%)熔敷金属力学性能≥<)272)气体保护焊丝：采用M50-6,具有优良的焊接工艺性能，焊丝适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分(%)熔敷金属力学性能≥0.06~1.4~0.80~焊丝直径选用1.2毫米。(3)焊剂与H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5～0.45mm(4)保护性气体用于气体保护焊。气体组成为CO₂(80%)+Ar(20%)。气体纯度不应低于99.5%(体积法),其含水量不应大于0.005%(重量法)。焊接工艺评定程序焊接材料焊接过程要求焊接参数评定项目确定编制方案人人

试板下料坡口加工试板焊接试板加工人试验(理化性能、宏观金相等)人人

试验报告4、焊接工艺参数焊材牌号焊接位置焊条(焊丝)焊接条件直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度手弧焊全位置焊材牌号焊接位置焊条(焊丝)焊接条件氩弧焊H10Mn₂全位置 气保焊平焊横焊导电嘴到工件的距离CO₂气体流量20~25L/Min(1)焊条的使用与保管2)焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3度10~25度，相对湿度小于65%。3)焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑4)焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受焊接材料保温温度准许露天时间温度(℃)时间(h)4//(2)焊丝与焊剂的保管与使用2)开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋3)焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150~200度，时间为13)焊材的领用规定4)焊接前的准备工作度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1:10的斜坡；当割纹深4)焊接接头装配质量表：序号项目名称1坡口角度2坡口钝边3根部间隙4装配间隙(5)T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同(1)钢管对接及相贯部位的坡口设计牌(2)铸钢件部位的焊接1)坡口尺寸2)焊接参数序号次序焊接方法焊接参数电流(A)电压(V)1第一道氩弧焊2第二道气保焊3第三道气保焊4第四～n-1道气保焊6盖面焊气保焊3)预热与焊后热处理石棉被石棉被温控表加热片记录仪温度控制仪自由加热，温度达到315摄氏度以后，开始以55~200摄氏度/小时温度达到650摄氏度以后，开始进行保温工作，保温时间为1小时。冷却速度不能超过260摄氏度/小时，当冷却到315摄氏度时，开始C0(1)定位焊3)定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；4)定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头6)定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3,不小于4毫米但不大于8毫米；7)定位焊尺寸参照下表(单位：毫米)材料厚度(毫米)焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊(2)焊接预热与层间温度最大不超过200摄氏度；2)当环境温度低于0摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或2.0毫米时，3)焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于4)焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意5)要用专门仪器对预热温度进行测量。(3)焊接环境1)当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措2)环境温度低于-12摄氏度；4)风速大于4米/秒；5)焊接操作人员处于恶劣情况下。(4)引弧与息弧1)严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑埋弧焊-8*50*100,焊后用气割切除引、息弧板，留2~3毫米(5)焊接设备1)焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：2)焊接应处于良好的工作状态；3)焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；4)焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；5)回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性；(6)焊缝施焊1)两面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前，用碳刨在反面刨至正2)焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发少等于最终焊缝厚度的1/3,焊接工作可以在必要时中断，3)焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以4)焊道不在同一平面上，应由低向高填充；5)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构6)顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；7)环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置；8)焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；(7)焊接质量及缺陷修复1)所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；2)焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；3)局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查e4)对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%检查。5)焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接；6)过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重7)过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊接。8)焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；9)补焊宜用直径3.2毫米的低氢型焊条；10)焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；11)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行；(8)焊接质量检验1)焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；2)焊缝外观质量的检测手段序号检测手段检测内容1目测(放大境辅助)2焊缝量规磁粉检测焊缝表层裂纹4)焊缝内部质量的检测手段序号段检测范围检测内容1检测(UT)对焊缝内部缺陷进行定位检测。5)探头放置示意图C区截面图(1)尽量采用焊接线能量小的焊接方法1)对于焊缝而言，最先焊道对焊接收缩与变形影响最大，约占70%。焊，其线能量约为手弧焊的2/3,埋弧焊的1/2。(2)选择合理的坡口形式(3)合理的焊接顺序《建筑钢结构焊接规程》.....................(JGJ81-2002)(1)涂装工序对本工程的重要意义量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。运动场馆为百年工(2)为保证涂装质量采取的措施1)严格保证表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)。影响涂装质量的因素影响的程度(%)表面处理(除锈质量)涂层厚度(涂装道数)涂料品种其他(施工与管理等)2)使用高压无气喷涂的施工方式。◆高压无气喷涂施工方法的优势滚筒施工的10倍以上非节省涂料刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。3)采用高性能数字化检测仪器。◆热风机◆搅拌器◆干湿温度仪◆粗糙度比较板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程◆湿涂层测厚规◆划格仪4)创造良好的涂装外部环境。(1)除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。公(2)性能优势：1)全自动2)轻污染3)高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。4)高质量(3)抛丸机的工作状态图抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.8~2.4米/分钟抛射角度(4)除锈工艺的比较1)常用的除锈工艺2)除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级(较难达到)表面粗糙度10~30(不适用用于富锌底20~80(符合富锌底漆对基底的要求)40~150(可调节)富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70,抛丸除锈可以得到一均匀的65~75之间的表面粗糙表面光洁度差良(易有氧化皮残优(均匀，金属光泽-亮白除锈10m²(每人/20~30吨50~60吨(一台班)效率每天)环境污染中度污染中度污染无尘操作(5)除锈工艺原材料除锈根据涂装要求设置抛丸机参数钢板或构件吊运构件除锈构件无除锈“死角”油漆前的构件(6)抛丸用料序号内容1构成钢珠2钢珠直径3要求不含油脂等有机物干燥3、喷涂工艺(1)本工程中不能油漆的部位1)散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。2)现场焊接拼接部位，只涂底漆。3)高强螺栓摩擦面不涂油漆。主檩条主檩条双(2)油漆喷涂程序1)杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚30微米，不影响焊接质量),然2)构件正式涂装3)局部修补(4)涂层的构成序号涂装要求道数设计值备注1表面净化处理无油干燥2抛丸喷砂除锈Sa2.53表面粗糙度4水性无机富锌底漆1高压无气喷涂5环氧云铁中间漆2高压无气喷涂6氯化橡胶面漆2高压无气喷涂(5)涂装1)涂装环境涂装环境温度一般为5℃—40℃;空气相对湿度≤85%;构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度<5℃,或空气相对湿度>85%2)配比和混和质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；3)过程注意事项4)涂层修补5)涂层质量检查和验收序号1打磨除油

2除锈等级★3表面粗糙度★4涂装环境★5涂层外观

6涂层附着力

7干膜厚度★8涂层修补

9中间漆厚度★面漆厚度★

:现场检查★:制作单位书面检查记录，监理签字确认6)涂料贮存(十)包装及运输(1)构件包装的目的1)在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2)每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据3)使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构(2)包装遵循的原则1)同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保2)包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，3)为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱4)每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查(3)包装形式1)杆件的包装。2)高强螺栓的包装易于拆开检查铁箱重心标志(4)构件标识1)单根杆件的标识2)重心标识及起吊标识3)包装箱唛头构件重量包装清单号4)装箱清单样张序号箱号构件号图纸号附件(1)运输方式公路运输。(2)构件运输路线十路向西走约4公里，达到工地现场。(十一)铸钢件铸造技术模具、芯骨、工装、夹具、专用检测器具、专用加工设备模具、芯骨、工装、夹具、专用检测器具、专用加工设备检验冶炼检验铸件待冷却铸件出型清砂检验铸件清理铸件热处理铸件毛坯精整检验检验机加工检验(1)材质要求具体化学成份为(%):C0.17～0.23;Si≤0.60;Mn1.0～1.50;P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30;Mo≤0.15;Ni≤0.40;Al≤0.020;Re0.2~(2)机械性能要求屈服强度≥230Mpa抗拉强度≥450Mpa延伸率≥22%冲击功≥40J其中一组备查。2)为确保具有良好的焊接性能，节点铸件碳当量控制在CE≤0.42。3)铸件表面质量符合设计要求，表面粗糙度达到GB6060.1标准要域150mm以内范围超声波100%探伤，质量等级为Ⅱ级，其余外表面10%超声波探伤，质量等级为IV级。不可超声波探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤，质量等级为III级。5)节点的外形尺寸符合图样要求，管口外径尺寸公差按负偏差控6)热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求，铸件进行正火处理(920±20℃,出炉空冷，加640±20℃回火处理)。7)涂装处理要求：表面采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，随即涂水性无机富锌底漆，厚度50μm,环氧云铁中间漆2×30(1)加工余量按照GB/T11350-89,CT12H/J级。(2)模样线收缩率2.0%铸件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86(1)为保证叉管与杆件相交处质量，考虑尽可能将支管水平放置，(2)冒口采用标准保温冒口套中400×h600,5件，(3)型砂：铸型和泥芯均采用树脂砂，表面涂锆英粉涂料二遍，用(4)铸件毛重约6000kg,浇冒口约重3000kg,工艺出品率66.7%。时间序号工序熔化期123通电熔化料熔化60%～80%时，可吹氧助熔，熔化末期，可适当减小送电功率分析C、P、Cr、N、Mo、V符合要求时，带电P≤0.014%)化期45脱碳估碳、取样碳，或吹氧一矿石脱碳操作。吹氧压力0.6~0.8Mpa,当火焰大量从炉口冒出时，供电继续吹氧，耗氧量(单独吹氧时)约6～9m³/t钢。估计钢液含碳量降至低于规定下限0.10%左右停止供氧，充分搅拌钢液，取2#钢样，分析C、P、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、Si(如高碳铁合金时，低碳应再适当降低，P≤0.009)预脱氧。还原期6789扒渣、预脱脱硫还原取样调整成分测量除去全部氧化渣(除渣过程中先带电，后停(碳：氟石：耐火砖块=4:1.5:0.2),造稀薄渣充分搅拌钢液，取3#钢样进行全分析C、根据钢液分析结果，调整钢液化学成分(含硅量要在出钢前7～10min内调整)测量钢液温度，要求出炉温度1620℃~1640℃。做圆坯试样，检查钢液脱氧情况出钢出钢钢液温度符合要求，圆坯试样收缩良好时，停电，升高电极，插铝0.8kg/t钢，终脱氧厚边角料、废机器另件等，炼钢生铁(或铸造生铁)和本钢种的回炉料或同一组钢种的回炉料(炉料的平均含P、S量≤0.05%)0.35%～0.45%(炉料较好的条件下取下限)新修的炉衬易使钢液吸收气25时间(h)质量控制是保证生产合格铸件的基本保证，在铸钢节点制作过程(1)化学成份控制2)机械性能控制(3)表面质量控制(4)尺寸控制(1)加强金属炉料的控制1)控制配料质量(见前)2)适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质3)控制炉料含P、S量4)控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等(2)加强冶炼质量的控制1)保证化学成份在规定范围内。2)在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可脱S量。(3)加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率1)出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。2)采用低温快浇工艺。4)清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹7)浇注后严格按工艺进行保温。8)消除偏析。(4)选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力(5)焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好(7)发货前注重对焊接面的保护。焊接方法：手工电弧焊(1)母材(2)填充金属填充金属材料(型号):E5155B填充金属尺寸：中3.2φ4.0(3)焊接位置(4)焊后热处理(5)预热(6)电流特性(7)焊接方法(8)焊后处理的热处理焊层焊接方法填充金属电流焊接速度范围种类直径极性电流手工电弧焊直流反接(一)质量保证总体规划(1)全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理2)建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状3)制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量4)严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说5)把好材料采购、检验(复检)、试验关，所有材料做到质保资(2)加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量过程控制事前质量控制事中质量控制目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。(3)严格按照国家标准、规范要求进行质量控制(4)实施计划、实施、检查、总结(PDCA)的持续改进的质量管理模式1)计划阶段(P)2)实施阶段(D)依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术3)检查阶段(C)4)总结阶段(A)(二)质量检验控制保证体系(1)建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作(2)目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关(3)建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机(4)严格执行质量标准(1)项目经理(2)质量工程师(3)施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验(6)施工班长文明质上置理控通文明质上置理控通机电设备首理拉乱特能过程质量控编写质量计划荣称检验和试验不合格品的控制文件和资料的控制分承包方的选择.业主提供产品的控制检验测量试验设备的控制纠正和预防措施(1)原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成分、无损检测2铸钢件磁粉检测，超声波检测3油漆色标对比，附着力试验(2)过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定(3)预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度(4)涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验总工资资料员班组自检员原材料检验原材料检验零件放样零件切割圆管焊接胎架搭设铸钢件上胎坐标计算▲主桁架预装钢管煨弯厚板卷管构件涂装焊缝焊接厚板下料预装胎架—特级质控一级质控二级质控(2)按质保体系运作，作好相关见证资料。(3)制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。(4)先自检，后专检，自检专检记录齐全。(5)编制工艺卡，按工艺卡进行工艺流转。(6)具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点。(1)质检包括中间检查与最终检查；(2)应有过程检查记录；(3)质检按工序分阶段进行。(1)制品检验。(2)公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验(3)检验必须在工序过程中完成。(4)自检专检后，合格制品转下道工序。(5)不合格品按《不合格品控制程序》执行。(6)待出厂制品须具备以下条件：1)实体已按设计完成；2)质保资料齐全。3)厂质检员进行等级评定，填评定表。4)制品合格证签字手续齐全。5)例外转序，厂车间主任填写报告，报厂总工审批后执行，并上6)配合甲方派驻的质检人员进行工作。7)与甲方质检人员的配合项目：7、质量总体控制(1)技术科负责技术交底。(2)质检科负责质控和检测。(3)作业人员持证上岗。(4)计量器具均应在有效鉴定期内。(5)专检合格后报业主确认。(1)钢材质控点1)质保资料内容。(2)焊材质控点1)质量证明书，若有疑义需复验。(3)油漆的质控点(4)号料质控点1)样板尺寸。4)零件号的移植。5)拼接位置的确认。测量距离用卡尺2)应力孔的大小。3)超标处的修补。4)矫正温度。5)平面度，直线度。(6)制孔的控制1)钻模精度。2)划线精度。(7)装配的质控点2)大样尺寸。8)定位焊的尺寸。(8)焊接的质控点1)焊接前2)焊接中3)焊接后●补漆。(9)成品构件的质控点2)成品总体尺寸。3)零件的相对间距。6)构件的外观质量。(10)涂装的质控点3)涂层间隔。4)除锈等级，粗糙度。5)油漆的品种、色泽、配比。6)油漆的范围及道数。8)摩擦面。(1)施工详图、修改通知单(2)国家标准(3)企业标准(4)体系文件中的程序文件(1)原材料及标准件的质量证明书。(2)理化试验报告(3)无损探伤报告(4)焊接工艺评定报告(5)构件外形主要尺寸报告(6)构件预组装的过程记录(7)构件涂装报告(四)安装质量控制(1)长度检验用工器具盘尺(30米，50米),钢角尺，钢卷尺，卡杆。(2)厚度检验工器具(3)平面找平工器具水准仪(标尺):用于找平拼装平台；(4)焊缝检测工具超声波探伤仪，磁粉探伤仪，焊缝量规(可以检测焊缝余高),塞尺(用于测量坡口间隙)。(1)测量工作的重要性2)测量定位依据点的交接与校测；3)测量器具的检定与校测；4)测量方案的编制与数据准备；5)土建交接埋件的复测；(2)测量器具的检定与检验2)水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其3)钢卷尺，皮尺：土建一把，钢结构制作一把，钢结构安装两把4)使用钢尺应注意以下几点：☆温度改正数=0.000011(t-to)LL一测量长度；t一测量温度数，℃;to一检定长度时的温度，20℃☆钢尺的精度改正数=W²L³/24T²(3)平面控制网主要技术指标1)主要技术指标等级适用范围测量中的误差(”)边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑2框架、高层连续程度一般的建筑3一般建筑2)误差处理两者之差略小于或等于1/√2限差时，对放线工作评为合格(可(4)安装过程质量控制1)钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称济南**体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位****工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量施工单位检验评定记录监理(建设)单位验收记录1基础验收1、建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；2、基础顶面直线作为桁架的支撑面和基础顶面预埋钢板作为桁架的支撑面时，其支撑面地脚螺栓的允许偏差应当符合设计要求。3、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应当符合规范的要求；2构件验收1、钢构件应当符合设计规定与规范要求。运输、堆放与吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行校正与3顶紧接触面1、设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。4垂直度与侧弯度1、桁架的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应当符合规范的规定。5主体结构的尺1、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差不应超过规范的寸规定。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理(建设)单位验收记录1地脚螺栓精度1、地脚螺栓(铆栓)尺寸的偏差应当符合规范的规定。地脚螺栓的螺纹应当受到保护。2标记1、主要构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。3桁架安装精度1、当桁架安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10毫米。4檩条安装精度1、檩条的安装精度的偏差应当符合5平台等安装精度1、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合GB4053.1;《固定式钢斜梯》GB4053.2;《固定式防护栏杆》GB4053.3;《固定式钢平台》GB4053.4的规定。6现场组装精度1、现场组装精度应当符合相应的规7结构表面1、钢结构表面应干净，结构主要表施工单位检验评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日2)支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差允许偏差支撑面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移预留孔中心偏移3)座浆垫板的允许偏差允许偏差顶面标高水平度位置4)地脚螺栓尺寸的允许偏差允许偏差螺栓(铆栓)露出长度螺纹长度十30.05)整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25mm主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25mm△△建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3mm(5)涂装质量控制1)现场涂装分项工程验收记录工程名称济南**体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位****工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场是否有漏涂或成片剥落现2、涂料、稀释剂、固化剂等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2表面处理 (现场焊接位置)1、不应当有焊渣、焊疤、2、焊接完成后，无损检测合格后，方能进行涂装。3涂层厚度1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、涂膜最终厚度应当符合设计要求。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录涂料检验1、防腐涂料的型号、名称、2、开启后，不应存在结皮、2表面质量构件表面不应误涂、漏涂、针眼和气泡。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标施工单位检验评定结果班组长：质检员：时间：年月日时间：年月日监理(建设)单位验收记录监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日2)防火涂料分项工程验收记录工程名称济南**体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位****工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关国家标准。2涂装基层验收1、防火涂料涂装之前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准。3强度试验1、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定。检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》4涂层厚度防火涂料的涂层厚度应符合有关耐5表面裂纹薄形防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5毫米。序号一般合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。2表面质量防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已清除。施工单位检验评定结果时间：年月监理(建设)单位验收记录监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日1)企业实力优势2)材料采购优势3)设备优势包括LR1400型400吨履带吊2台，KH850—3型150吨履带吊2台和50T、25T汽车吊6台并可根据需要随时增加。加工车间、一个压型钢板车间，钢结构年产量2万吨。拥有马鞍型切割4)对现场充分的了解+强大的组织保证+丰富的工程经验=优质工程的诞生经过前期与业主的沟通和设计院提供的施工图进一步的深化设计5)项目部成员的选择(1)劳动力使用计划现场制作劳动力计划(最高峰)工艺、设计人员8人结构焊接人员150人材料采购人员6人起重人员40人下料切割加工人员30人喷砂油漆20人6260人(2)材料采购计划拟定于2005年6月8日开始材料采购工作，7月16日完成材料采购工非2007年3月01日进场25T汽车吊二台辈2007年4月01日进场50T汽车吊二台，25T汽车吊二台非2007年4月20日进场150T履带吊一台，25T汽车吊二台非2007年5月05日(1)钢构生产能力简介(1)设计资质保证我公司拥有专业施工一级资质。质量保证体系通过IS09001(2)设计实力(3)硬件、软件配备(1)我公司与材料供应商有良好合作关系；在材料采购上具有独(2)由于我公司设计势力强，工程认识深，详图设计出图快，可(3)根据钢结构加工工期要求，排出详细的材料采购计划，定期(3)根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每(1)制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理(2)加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而(3)合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性(4)选择最佳方案，流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料(5)加强管理，使得土建、钢结构安装能穿插作业，减少相互影(2)组织指挥1)抢险队伍汛期间各队伍和工地必须配备一支30人左右的抢险队伍，并制2)灾害处置(3)抢险步骤1)将对讲机分发到现场主要抢险负责人，各级抢险负责人进行分4)各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足抽水养措(4)保证施工人员健康作业的卫生防疫措施2)现场指定一名管理人员专门负责卫生防疫工作，发生疫情根据有3)加强工地防治传染病的教育宣传。4)做好消毒及通风工作。工地的会议室、办公室、厕所等场所，要5)民工注意个人卫生，勤洗手，吃饭实行分餐制。实行施工人员凭6)建立健康检查制度，设立个人健康卡档案。每日上班前，进行健康查询制度。发现身体有异常情况，及时隔离，立即上报，做到严格控制，防止蔓延。7)规定工地巡查每天不少于二次，启动预警机制发证日期：2005年3月10日有效期：三年施工过程现场安全控制施工过程安全性控制综合管理部设计技术部质量管理部物资管理部财务合同部安全管理部(三)安全管理保证体系1)认真编项目安全技术措施计划。2)建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中(2)工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长(1)项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位联合检查。(3)班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全(4)专业施工队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为(1)钢结构加工安全措施1)中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合2)设备开启必须设置专人操作。3)钻床及车床等的传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。4)手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和5)起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检6)吊钩应有防止脱钩的装置。加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的(2)涂装安全注意事项1)涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，2)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最3)使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防4)在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等5)在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防6)施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置7)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶8)操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工(1)施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。(2)施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。(3)施工用电符合JGJ595--99标准。(4)施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门(5)施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，(6)施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规(7)特种作业人员持证上岗。(8)做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。(9)贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部(11)大型构件(钢柱、吊车梁等)安装就位后，要注意采取必要的保(五)安全管理的要点(1)防止物体打击事故的措施4)高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的(2)防止机械伤害事故要点1)垂直通行工具的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定2)卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部6)经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹8)打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插(2)工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性(4)工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和(5)物体打击(6)地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事(7)机械伤害(8)工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至(1)防火间距防火间距临时非易燃易燃固定木料废料易物设施库站库站明火处堆燃杂料建筑物临时设施56非易燃库站66易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料00(2)现场消防管理3)施工现场要配备足够的消防器材，并做6)电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和7)使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定9)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材12)氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不少于5m,两瓶同时明火作业(3)电气设备防火要点2)存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采3)穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保(4)现场明火管理2)严禁一制多机(或工具)用电；4)一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m;6)每一工作小区(分区)设一漏电保护开关；12)电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气距离不小于10m,与地面距离不小于6m,跨越建筑物或临时设14)各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备(1)工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人(3)施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要(4)施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤(5)要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非(7)变电室、泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，(9)做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害(六)安全施工保证及控制措施(1)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓(2)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领(4)一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目(2)具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入(4)没有感官缺陷，感性良好。(5)具有适于不同层次操作所必须的文化。(6)输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考(8)安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜(9)安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能，获得完善化、自(10)安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。一次较合适。结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么,反3、安全检查(1)安全检查的形式及作业标准化2)施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生3)各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐(2)对安全管理的检查2)业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责5)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措(3)安全检查的组织1)建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿2)成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；3)安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、(4)安全检查的准备1)思想准备。2)业务准备。(5)安全检查方法常采用的有一般检查方法和安全检查表法。1)一般检查方法2)安全检查表法。(6)安全检查的形式1)定期安全检查定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15D。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。2)突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。3)特殊检查特殊安全检查包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。(7)消除危险因素的关键1)安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实(8)作业标准化2)作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布3)反复训练，达标报偿(9)组织施工劳务时应注意的安全生产问题2)要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责(1)安全监督重点内容现场安全管理施工方案技术措施必须有针对性：安全技术交底针对任务进行书面交安全纪律牌；施工公告牌；安全标志牌；安全标语牌；现场道路通畅程序；场区排水情况；材料、构件堆放情况。用指安全帽(包括女工帽)、安全带和安全网(平网、立网、围网)。洞口防护指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入(通道)口、临边防护脚手架据资料介绍，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%。起重作业设备施工用电防触雷措施施工机具(4)安全防护材料(七)安全操作规程(1)进入现场遵守安全生产十大纪律。(2)在拉设临时电源时，电线均应架空，过道外须用钢管保护，不得(3)电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城(4)所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插(5)管道烧焊时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和(8)材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。(9)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相应。禁止用其(1)搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照(2)起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操(3)起重搬运工具，使用前必须进行