施工组织设计正文

12、本工程设计图纸。3、本工程招标签疑及修改文件。4、现行国家及行业部门颁发的施工技术规范，验评标准，强制性标准。5、广西区人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1、严格执行基建程序，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。2、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保4、遵循国家及县政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家及县政府有关消防要求，做好消防工作。2．1工程简要1、工程名称：中国人保财险博白支公司公寓楼。建筑面积：1481.02㎡2、设计单位：广西农垦设计院。3、设计使用年限50年；建筑层数：六层；总高度：22.900m；局部高度：28.210m；建筑分类及耐火等级：低层民用建筑二级耐火等级。4、屋面防水等级：Ⅱ级。5、建筑结构类型：框架结构。6、招标要求质量标准：合格7、本工程为中国人保财险博白支公司公寓楼，位于博白南洲南路旁。8、总工期：204天。2．2建筑设计简况按施工质量控制等级为B级设计。砌体与混泥土柱墙连接处均设拉结筋2□6@500,拉结筋锚入混泥土柱或墙内＞200,深入砌体内1000,钢筋弯头做弯钩。未注明厚度的墙体为240。屋面做法为高聚物改性沥青卷材防水做法详见98ZJ001第78页。屋5取消保温层，屋面的找平砂浆中掺如入砂浆抗裂合成纤维（CTA.Fiber纤维要求同上。楼梯休息平台及踏步：98ZJ001第15页楼10（楼梯休息平台及踏步为200×300防滑地25、内墙装饰除卫生间墙面外，所有内墙面采用98ZJ001第30页内墙4，钢话腻子过面。一、二层外墙的正、侧面及一层的背面采用丰包石，其余采用涂料，要求外墙砂浆掺入砂浆抗裂合成纤维（CTA.Fiber纤维直径＜微米。Y型截面，抗拉强度＞400Mpa，比表面积＞200平方米／千克。掺量8mm长1.5kg／立方米砂浆。8、卫生间、浴室卫生间、浴室比室内标高低30mm，卫生间回填料用C15陶粒砼。卫生间、浴室贴高级浅色釉面瓷砖墙裙到天棚。所有木门及外露木件均漆栗色清漆，所有与墙体接触的构件均需沥青防腐剂两道，所有外露铁件均红丹漆打底，银色漆二遍。2．3结构简况2、本工程结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年。基亢开挖完毕后，按有关施工规范进行钎探，如发现基础与勘察资料不符，请通知设计人员试具体情况现场处理。弹性地基梁：C30混凝土浇筑。基础垫层：C15素混凝土。5、钢筋混凝土保护层：除图集（003G101-1）和图纸注明外，按下列要求采用，且不小于受②梁：25mm；柱30mm③基础40mm6、钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速2.4施工段的划分根据先土方，后基础，再上部结构，至装饰的施工顺序（其中含水电安装），以及先地下后地上，先深后浅的原则进行本工程的施工方案设计。2.5施工顺序施工放线→场地平整→土方开挖→基础施工→回填土→上部主体结构施工。2、主体结构放线→柱钢筋、模板→柱→柱模→支搭梁板支承架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。3序号工种名称基础工程主体工程装饰工程最高人数1土方工92模板工53钢筋工4砼工85砌砖工46架子工34447抹灰工8外墙装饰工9油漆工88水电工3377电焊工2444机械操作工4555普工主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率1井架及配套卷扬机12混凝土搅拌机13砂浆搅拌机14平板式振动器25插入式振动器36对焊机7电焊机18电动快速打夯机19钢筋切割机1钢筋调直机14钢筋弯曲机1自卸汽车6.5吨4人力斗车磅称2经纬仪1水准仪1钢筋剪2反铲挖土机1(1)熟悉、会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提(1)了解施工现场地上和地下物状况。(3)为场区排水流畅，根据自然地面标高和设计室外标高，做好场区各段标高控制，使雨(4)做好预拌砼的采购工作，选择合格的供应商，保证预拌砼的质量。(5)模板及钢筋加工制作和配套工作必须在基础施工前完成。(1)根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定(2)定货源，找厂家，看质量，组织好货源，把好材料关。5、劳动力组织准备(1)根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率(2)做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分(3)对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.1施工组织机构及人员安排5量组料组安组公组工组材计办质施6施施工单位坚订承包合同办理工程手续图纸会审签订施合同招标投标7施工队组进场时根据本工程的特点进行培训和交底。各专业施工队伍，根据施工进度按计划、分阶段进退场。并保证人员的稳定和工程的顺4.4主要劳动力需用量计划本工程施工专业技术劳动力是主要因素，主导工程施工质量，安全、进度的全程因果关保工程全过程的质量、安全。主要劳动力需用量计划表5.1材料采购及准备1、项目部材料员会同预算员根据施工进度计划、施工图纸编制产品需用计划，提供材料数量，属于按标准图采购的应注明标准图号，属非标加工应随非标加工图纸。根据材料需用计划，安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、根据产品需用计划和实际进度，项目材料员编制产品采购计划报项目经理审批后实施采购活动。采购产品须找厂家、看质量、定货源、组织好货源。3、进场把关：材料进场时，将由技术负责验收，合格后报监理工程师验收，或监理工程师共同验收，不合格产品将严禁进场，合格产品监理工程师签发报验单后予以卸料。5.2现场材料检验和试验1、采购产品到达现场入库前，必须验证，使实物与进料单相符。项目材料员索取质量保证书或合格证，收齐书面资料后，验证内容，包括产品名称、品种、规格、数量、质量、出厂日期、合格证、出厂证明、试验报告单及标识等，做好核查记录。2、采购产品到达现场的检验和试验，按照建材检验的有关规定及各类项目建材试验规程标泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不准进场使用。3、项目材料收货后，按规定要求做好抽测工作，检验实际尺寸、重量是否在允许偏差内，核实所收货物是否符合规定，直到使实物与进料单相符时，方可收料签字。4、外观验收与检验尺寸、检验重量同时进行，项目材料员根据国家材料标准规定进行外观验收，做出准确记录。5、产品复试，由取样员取样，并联系复试机构送检。复试产品的范围、数量按照检验规定6、产品在使用，如对其质量有怀疑时，要进行必要的检验和试验，从而保证产品的质量。5.3材料保证措施1、我公司物资部在开工进行全面的市场调查，择优供应商，建立供应商名册，保证项目部所采购的工程材料的质量。2、材料采购前与供应商签订详细的材料采购合同，在合同里面涉及材料质量、工程数量、交货时间等相关内容及对违约的处罚条款，以保证材料按质、按量、按时交货，不影响工程3、工程材料在进场前由施工单位、监理单位、建设单位等派出专业人员对其进行质量的检验，只要有一方不认同的材料不得进入施工现场，以保证工程材料的质量。6.1施工设备、机具的选择82台塔吊（QTZ40A9台提升机用于各种材料及砼的垂直运输。各种材料、废料、土料的运输租用机动运输汽车20辆。现场小型材料的水平运输采用手推车40辆。因施工场地宽广，在现场设2处集中搅拌场地，负责砂浆及小批量砼的搅振捣设备86台ZX－50型号的插入式振动器，4台ZW－5型号的平板式振动器用作现场3台HW20A型号的蛙式打夯机用作地面夯实。为防止施工现场积水，因此配备2台2B19潜水泵，2台BW-160泥浆泵以备用。钢筋加工场有4台AJ40型号的钢筋切割机，2台GW40型号的钢筋弯曲机，2台TQ4--100电渣压力焊机。以上列的均为主要施工机械设备，其它机械根据施工需要及现场施工进度要求分批组装进场。要求做好机械的保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：7.1施工现场临时道路根据本工程现场情况，场内道路做成硬路面，各类堆场、料场及制作场做成硬地坪。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。沿施工道路及主要施工区两侧设排水沟及沉砂井及化粪池，场地污废水经沉砂井及化粪池沉淀后排入排水总沟，最后排入市政管网。7.2施工临时给、排水一、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水二、施工临时排污管布置楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。7.3施工用电9一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制，以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。7.4垂直运输机械的布置在现场布置3台塔吊，3台提升机，作为各种工程材料及周转材料的垂直运输设备。7.5生产、生活临时设施的布置生产、生活设施的布置详见施工平面布置图。施工现场各种设施的布置具体情况详附后——施工总平面布置图。8.1施工进度计划本工程工期为250天。根据本工程特点及招标文件的要求，把工作重点放在基础及主体结构部分，以此抓住主要工序，按时交工。具体安排详见本章附后——施工进度计划横道图。8.2工期保证措施为了加快施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用以下三项有效的保证措施。成立项目经理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。2、管理措施（1）物资落实半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（2）劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工（3）机械落实优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速3、新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。①板采用防水胶合板大模板及简易拆体系，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。②钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接③砼工程：采用商品砼，此项技术比普通方法施工提高工效约5％左右，又能保证砼的4、具体措施安排（1）为加快本工程的施工进度，按期完成工程任务，中标后本承包人将做到三快，即：进场快，安家快，开工快，抓住有利季节，不断掀起施工高潮。（2）重点抓质量、抓安全、不走弯路，杜绝恶性事故，紧紧抓住关健、重点工序，保证工（3）精心编制实施性施工组织设计。按计划指标及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械，准确及时地反馈现场情况，加强施工现场管理，向管理要效率。（4）优化机械设备的组合。利用本承包人的设备优势，以保证机械设备的完好率，提高设备利用率来提高机械化作业程度，必要时采用两班或三班倒作业，见缝插针，力争工期往前的工法成果，提高技术保障作用，向“四新”要效率，抢时间。（6）积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个施工人员（7）通过工前教育学习，工中指导，工后总结完善，提高工人的技术及操作水平，从而提高工程进度，确保工期。（8）材料管理措施①对于主要建材要确保有可追溯性。对每个或每批有追溯要求的产品必须具有唯一的标识，需要追溯的材料或产品在项目质量计划中做出规定。②对易混用和规定有可追溯性要求的产品，由材料员负责对产品进行标产品由材料员标识并记录。③产品标识，通过项目部材料员建立或提供的进货检验记录表、材料台帐、材质证明书、试验报告、标识牌等实现。④产品标识牌应注明产品的厂家名称、规格、型号、数量、批号／炉号、检验状态等以便区分，有时限性要求的产品表明出厂日期。⑤项目部现场与库存产品均需采取适当措施改、消失时，由材料员负责对产品进行再验证，及时补上与原标识内容相同的标识。⑥材料的出库，应由材料员填写材料发放记录，将材料的随行资料交给资料员；构配件、半成品等使用前由材料员将收集到的出厂合格证和厂方的生产许可证等资料移交给资料员。⑦现场原材料、半成品和配套设备的入库要按规定验收、保管和发放。库存产品要有标识，按不同类型状态分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。⑧现场用料有凭据，消耗有数量，余料退库存，废料及包装品及时组织回收，做到工完场地清。现场使用的周转材料，由项目部指定专人负责管理使用、维修、保管、保养。尽可能的避免由于材料的原因引起的返工。⑩按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。（9）人力管理措施①按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。②现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（10）机械管理措施①配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。②公司机械设备仓库随时备有各种施工机械，以便工程急用更换。③做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。8.3进度的检查及纠编措施（1）本工程投标施工进度计划安排240天，为了确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。（2）在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。（3）管理人员坚持每天坚持下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证施工计划的实现。（4）作好施工组织设计和项目质量计划的实施记录，由项目经理每月检查一次工程进度情（5）在工程施工期间，由于客观原因导致工期滞后应及时调整计划，由于施工方法及工作次序编排与进度表内所描述的发生分歧时，应按实际情况作出相应的调整。9.1施工测量1、建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。2、轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。如采用激光经纬仪，宜在±0.000楼面设四个激光经纬仪基准点。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。9.2地基与基础工程地基础及基础施工时，各施工区段内也组织流水施工，达到合理利用工作面、资源、劳动力及缩短工期的特点。9.2.1土方工程1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等5、土方开挖时派专人日夜观察边坡的稳定。6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。7、熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺1、挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。9、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。9.2.2柱下独立基础施工地基验收施工准备→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋，立柱子插筋→浇混凝土→养护→把轴线、标高返到柱基上→基础验收→回填土2、操作工艺↑制作试块钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。①支模时要让模板生根，上侧撑住，防止混凝土发生胀模倒模。②模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。①浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝②振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。③浇混凝土要一次浇灌完成不留施工缝。浇时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实。完成后④养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数为宜，养护时间不少于七昼夜。⑤将轴线、标高返到柱基上，并应检查验收合格，再拆模回填土。9.2.3回填土施工基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9.3上部主体结构施工上部主体结构施工时，各施工区段内也组织流水施工，达到合理利用工作面、资源、劳动力及缩短工期的特点。9.3.1模板工程本工程模板采用大木模板。（1）特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（2）施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、楼盖模板（1）特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。（2）施工操作工艺②梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000毫米；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700毫米时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横（1）模板拆除：模板拆除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模拆除以不影响混凝土成型为准。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模模板及配件的保护都有利。9.3.2钢筋工程施工1、钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；（2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，（3）钢筋半成品已吊至施工部位；（4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；（5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；（7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；（8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。3、工艺流程（1）柱子钢筋：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）梁钢筋：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋（3）板钢筋：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。（4）楼梯钢筋：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。4、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。5、对涉及砼结构安全重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验对钢筋钢筋保护层厚度（1）结构部位的构件数量，应符合下列要求：2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。（2）对选定的梁类，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位（3）钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护厚度的检验结果判为2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上进，钢筋保护层厚度的检验结果9.3.3混凝土工程施工本项目根据招标文件，设计图纸及本公司专业技术人员的研究讨论，砼工程施工采用预一、施工流程预拌砼检验→砼吊运→砼浇筑、振捣。二、预拌砼运输预制拌混凝土自搅拌机卸出后，由专业公司、专用运输车及时运输到现场。三、砼的振捣①砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣；板厚较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖动振捣。并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用抹子压实抹平。③浇筑混凝土前应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好。四、砼试块留置砼的试块由监理采取浇筑地点随机抽样制作，留置组数按下面执行。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）当一次性浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（4）每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。（5）每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。涉及砼结构安全重要部位应在浇筑地点制备与结构实体同条件养护的试件。（1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取（2）同条件养护试件应在达到等效果养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原（3）同条件养护自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定；1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天；2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。六、砼的保养（1）应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、砼成品保护（1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。（2）振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件（3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。（5）浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板八、砼缺陷处理方案（1）表面抹浆修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，用1:（2~2.5）水泥砂浆抹面修整。在抹灰砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗，润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹宽为100~200mm的V形凹槽，扫清并洒水湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1:（2~2.5）水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm，并压实抹光。（2）细石砼填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。对孔洞的补强，可在旧砼表面采用处理施工的方法处理，将孔洞处蔬松的砼和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部分要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量0.01%的铝粉，分层捣实，经免新旧砼的接触面上现现裂缝。（3）对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。9.3.4砌体工程（一）烧结砖1、施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。2、砌筑工艺与具体要求⑪砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。⑫灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。⑭砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。⑮砖墙每天可砌高度不超过1.8m。⑯门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。⑰砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。(8)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：①浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小③预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。(2)对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿（二）砼砌块找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝1.砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细2.砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满铺披灰浆，铺灰长度为2~3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3.砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（地面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋4.砌块灰缝应做到横平竖直，砂浆严实。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝不低于60％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8~12mm。5.墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3（一般按一步脚手架高度控不得在砌筑好的墙体上留洞。7.如需移动已砌筑好的砌块，应清楚原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。8.在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度不小于5cm，每浇筑40~50cm高度应捣实一次。10.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面山予以纠正。11.在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝”法，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以9.4装饰装修工程装饰装修施工时，各施工区段内各栋楼间不划分施工段，根据施工工艺、材料的供应情况及劳动力的组织进行合理的安排，达到最佳效果。9.4.1天棚抹灰施工工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。施工要点1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应2、天棚抹灰1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超7mm。2）抹灰前一天将板面浇水湿透。水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d4）抹中层糙灰（找平层糙灰抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。9.4.2内、外墙面抹灰基层处理→打出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙。（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及空心砖墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。9.4.3水泥砂浆楼地面一、施工流程清理基层→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。二、施工要点1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用土10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、木刮杠刮乎后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少9.4.4楼地面面砖施工4厚水泥胶结合层→8～10厚地砖，素水泥浆擦缝。2、楼地面面砖表前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。3、地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1：1．5水泥砂浆（稠度为6～8mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖民墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。4、铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。5、铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面6、铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，7、地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。8、卫生间及阳台档地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合9.4.5外墙涂料一、施工流程外墙抹灰→基层处理→充分干燥→打底漆及封底处理→放样标线→粘贴线条胶带→喷二、施工要点1、外墙抹灰：抹灰是外墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，操作工艺同内墙抹灰。2、基层处理：对缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥直至完全无渗色为止。5、于底漆上画好黑线，用直尺或墨线作出标记。6、在黑线处粘贴线条胶带，必须先粘贴纵线后横线，对有接头处，可钉上铁钉，经免喷涂7、开始喷涂时不在喷处需用纸或胶带完全隔离，喷涂后硬化24小时。喷涂后随即去除线条胶带，胶带去除时必须小心，不在影响涂膜切角，去除方法：尽量往上拉开，不要往前拉。（1）施工喷涂面必须充分平顺，绝对干燥。（2）喷涂面若出现渗漏，必须止漏且待施工面干燥后方可施工。（3）底漆是防止渗水渗色，必须做到覆盖充分，颜色均匀。（4）当空气湿度大于90%，施工现场风速过大，室外喷涂前6小时下雨，均不得施工。9.4.6外墙面砖一、施工程序外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。二、施工方法处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。2、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。3、弹砖控制线：采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。9.4.7铝合金窗安装1.用于制作铝合金窗的材料规格、型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金材料的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金窗框的表面上，避免使铝合金表面遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2.铝合金窗安装：铝合金窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为15％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。9.4.8木门安装、油漆工程一、木门窗安装1、施工工艺流程（1）门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。（2）安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。（3）小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、二、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。（1）油漆施工时，门、窗含水率不大于18%。（2）油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。（3）施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。9.5屋面工程施工（1）水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓，面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。（2）基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工。（3）清扫基层，施工前要认真的将基层水泥砂浆余渣，尘土及杂物铲除清扫干净。（4）复杂部位的处理：阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层卷材，施工要细心认真。2、找平层施工（1）彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆用凿子凿去，并用水冲洗干净。（2）根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。（3）将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4~0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。（4）待砂浆开始收水时，用铁抹子收光（取后一次压光，就在砂浆初凝前完成）。（5）沟边等就抹成圆弧。（6）找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7天。干燥后即可进行防水层施工。（1）施工流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→蓄水试验（2）施工方法1.全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏位，确认无误后方可进2.基层清理：基层表面不平部位要铲补平整，凹陷要用聚合物砂浆（107）胶填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污要清除干净。3.涂刷防水涂膜前，要在结构层上作找坡层和找平层，并按设计及规范要求留设分格缝，缝裂纹处部位增补涂抹及铺贴增强材料，然后再大面积平面涂刷。5.第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。6.第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜结膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度要满足设计要求。7.屋面细部防水构造处理：在屋面防水层施工前，要对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管部位，进行细部防水处理。8.防水层施工完后，要请监理、建设单位有关人员检查验收后才能进行下道工序。9.在防水层上做下道工序时，必须注意保护防水层，不得刮伤刺破，严禁在上面推车和扔物9.6卫生间防水施工1、土建与水电安装密切配合，做好预埋套管、预留洞位置，尺寸正确无错漏，严禁在结构2、根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（2002年版）要求，卫生间及有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇砼板，其砼强度等级不小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm；施工时严禁凿洞。3、卫生间楼地面及便槽做找平层前，用水准仪测量找排水坡度，并粘贴水泥砂浆标点，按标点控制标高，施工中注意保护防水涂膜不受损坏。4、卫生间蹲位坑内壁和底板做好防水层后试浸水24h，检查无渗漏才能进行下道工序。蹲位楼面装饰板块施工完后，再次试水，浸水高度20～30mm，时间不少于24，经检查无渗漏后，行检验签认手续。5、卫生间涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行涂膜的施工。9.7建筑给水、排水工程在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。9.7.1给水管安装1、给水生活网采用PP—R铝塑复合管，管材及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。2、管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。支架多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S16l要求选用。托架安装工序则较为复杂，结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。3、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。4、干管安装塑料管粘接安装将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°,要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。5、立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好凋直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，易遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。9.7.2排水管安装1、排水管采用塑料管，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘结前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注3、干管安装高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4、立管安装首先按设计坐标要求；将河口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。9.8建筑电气工程1、暗敷于楼、地板内及墙、柱、塑料管、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应清除管内杂物，打磨管口，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。套管的长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固。2、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。3、管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程结束后进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接着。施工中应采用不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线，工作零线是黑色。除注明外，动力设备利用穿线钢管作PE线（DN≤20mm）。4、配电柜（箱）到达现场后，必须约请建设单位和生产厂家代表三方一同进行开箱检查，填写好“设备开箱检查记录”。5、各种电机在接线进行前，应采用500V绝缘摇表测试电机各绕组间对地（外壳）的绝缘电阻，其阻值应以不小于0.5M为合格。电机通电试盍前应对照电机铭牌上的使用电压和接线方式检查是否相符。试运转时应核对电机的运转方向。试运转后应填写电机试运转的高度报6、应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1欧姆，会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。7、天面暗敷在隔热层的避雷带应在隔热层施工前完成，避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的六倍，并要求双面焊，施工时注意将伸出屋面的所有金属管道、金属构件就近与避雷带焊接。10.1质量目标质量目标：桂林市“桂花杯”优质工程。10.2质量管理体系为保证本工程质量，确定质量管理的直接目的是：保证和提高各个环节的施工质量，交付业主满意的工程。工程质量控制由公司经理、公司相关职能部门监督下的工程项目管理目标责任制。项目经理对整个工程直接质量负责。10.3质量总体保证措施质量检查保证体系图（1）认真学习和领会图纸设计意图，技术负责人组织好设使施工人员真正了解施工设计图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。（2）编制好施工组织设计及项目质量计划并由总工程师审批，在总的施工依现场施工实际情况，有针对性地制定切实可行的施工方案及质量计划，以确保工程优质、高速安全、低耗地完成。（3）施工机械设备及机具投入作用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。（4）公司对全体施工人员进行质量知识培训，确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系并保持有效运行，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。（5）项目经理按质量计划中物资采购的规定选择并评价分包人和供应人。2、施工阶段的质量控制（1）坚持施工技术、质量交底制①施工组织设计、项目质量计划由公司总工程师交底。②单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向施工的负责人进行书面技术交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度。技术交底资料应办理签字手续并归档。③在施工过程中，项目技术负责人对监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前项目技术负责人向执行人员进行书面交底。（2）工程测量的控制②在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制①对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。③对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。④各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（4）机械设备的质量控制①按设备进场计划进行施工设备的调配②现场的施工机械满足施工需要③对机械设备操作人员进行资格确认，无证、带病或资格不符合者，严禁上岗。（5）计量控制①严格执行公司的计量检测网络。③砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。④现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。⑤经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。（6）各工序的质量控制①施工作业人员应按规定考核后持证上岗。接受质监站和监理单位（业主代表）、公司工程部、安设部等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。③工序的检验和试验应符合过程和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收。⑤施工管理人员应记录工序施工情况。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。3、本工程施工全过程，严格执行符合ISO9001《质量管理和质量保证》国际标准的公司程序文件的规定，确保每道工序始终处于受控状态。4、竣工验收阶段的质量控制（1）单位工程竣工后必须进行最终检验和试验，项目部编制竣工资料、整理质量记录。（2）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全（3）项目经理部按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。（4）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取全面防护措施。（5）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。10.4质量管理制度1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员必须有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验3、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。5、根据本工程的特点，制定各分项工程的施工细则，制定具体的施工工艺、方法、质量标准和检测手段。各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。6、对关键部位和关键工艺，设质量重点管理，重点进行质量监控。10.5常见质量通病的防治措施1、强化模板安装质量，重点检查，每屋必检，切实控制好模板的轴线位置、标高和平面几何尺寸，使模板安装做到尺寸准确、牢固、密实、平整不变形。模板钢管支撑的立杆垂直，立杆下端应设垫板，钢管排架一定要按规定设置剪刀撑和扫地杆，保证模板支撑的稳定性。2、在模板施工中容易出现的质量总是：梁、柱模板的轴线偏位，柱模的垂直度，梁、柱的截面尺寸是否正确，梁的平直度，标高是否正确，梁板模板架及侧面是否支撑牢固，相邻两板高差是否符合质量标准，板厚是否正确，大的梁是否有穿墙螺栓拉结，要针对这些质量通病检查纠正，从而提高模板的施工质量。3、砼浇筑时，高度超过3m的要用串筒，按每层400mm分层浇灌，分层振捣密实，振捣时不能过振、漏振，振完后要抹压平整。4、砼浇捣后12小时内要及时覆盖麻袋保湿养护，在高温天气，砼浇后2～3小时就盖湿麻袋养护。砼养护由专业砼养护队进行，现场设专设砼养护泵和养护专用水池，设专人定时养5、砼浇筑前要了解当时天气情况，如有大雨天气时不得浇筑砼。6、砼要有专人负责振捣，振捣采用机械振捣，并做好施工记录，谁振谁负责，操作必须按间歇时间不得超过规范规定的时间。8、建筑物的轴线、高度及垂直度，必须用经纬仪严格控制，现浇楼板平整度，必须用水准仪做好水平控制点，确保工程垂直度及楼板平整度。10.6主要分项工程质量控制措施10.6.1施工测量质量保证措施（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测（1）各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成引测误（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（3）所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者对讲机联系。10.6.2地基与基础工程质量保证措施一、土方开挖质量保证措施1、基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3、开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应