廊桥施工组织设计

施工施工组织设计第一节文明施工.............第二节环境保护.............4.现场调查资料、录像资料；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ6.有关国家及地方强制性规范和标准、有关本项目的施工规范、7.我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施察进行编制。本施工组织设计对施工总体部署、质量控制、主要项目左侧，场地北侧为通江河、南侧为S302省道，交通便利。本项目位于通江县城西门大桥上游约处的自来水塔位置，为横跨小通江5×钢筋混凝土板拱桥，斜交角度90度，桥梁全长米，全宽桥墩为重力式实体桥墩，扩大基础；墩台基础均放置嵌入基岩不小于桥面铺装采用30cm防水混凝土和35cm厚5%水泥稳定基层，桥梁横坡为双向平坡；在桥台端处设置E(A)-80型伸缩缝，桥后设置5米搭板；本桥所处地场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为,设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，设计特征周期值为,设计洪水频率为百年一遇，廊桥结构安全等级一级，设计基准年该工程场地位于通江县诺江镇，西郊村二社，S302省道巴中至通该工程地处川陕、楚蜀交界线上，北与陕西省南郑、西乡、镇巴三县毗邻，东接万源市，南接平昌县，西与巴州、南江二县相依。该区属亚热带秦巴区湿润季风气候类型，具有气候温和，雨量充沛，湿度大，大陆性季风气候显著，霜期短、光照充足等特点，多年平均气温℃,夏季气温高，降雨集中，秋季气温下降快，多雨，有时秋干、2）组织相关技术、施工人员到现场进行实地勘察，认真组织编制施工组织设计，经总公司审核完成后，在开工前报建设单位审批。3）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测、引测和加密。结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。实施项目经理负责制，统一领导项目施工，对工程质量、安全生满足业主要求。优化项目经理部，选派经验丰富、技术水平高、工作科学组织材料供应工作，合理调配人员、机械，及时解决施工生产中2）负责组织编制施工组织计划和施工方案4）监督指导各专业管理人员履行质量责任，并负责整理汇总单组织体系，各自检人员均具有丰富的相关经验，能熟练掌握规范和图本工程测量工作由测量专职人员承担，且有一定的实践经验和相应理论知识，能确保准确及时地完成本项工作，同时配备经过有关部2）工程中每道工序进行测量和放样后，报经监理工程师检查同3）对业主提供的测量标志进行保护，确保交工验收完成时完好4）对施工中有可能被覆盖的测量控制桩妥善地移至监理工程师1）材料进场后，我们加强对材料质量的检验，对每一批进厂的对特殊工程材料，进货时要求供货方提供“出厂合格证、材质化验单”3）半成品构配件的运输及堆放符合规范规定的受力要求，避免为了满足该工程需要，我总公司领导非常重视，准备投入足够的1）进场机械设备的数量、主要性能、完好率与进场设备一览表本工程所需实验均达州市中区质量检测中心进行，该中心是通2）监理工程师可随时随地对自检的项目进行第三章施工方案全桥砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运输，砼泵送车浇注泵送现浇砼，所有构件均为现场浇注。钢筋加工场地设在两桥头,半成品钢筋先进行平整硬化场地、进料、测量放线等准备工作，在河道内围堰，导流然后抽水清淤，清淤完成后进行桥墩基坑开挖，桥墩基础和墩柱施工，回填超开挖基础；桥墩模板拆除后进行拱圈底模支架放样预压，进行拱圈施工；两边桥台基坑开挖、基础施工、拱座墙身施工完成后进行拱圈施工，拱圈施工前，保证台背已经填实；拱圈上侧墙、垫梁施工完成后，侧墙内填筑透水性良好砂卵石，构成实腹式拱桥，回填完成后摊铺5%水泥稳定基层，浇筑C40防水混凝土铺装层；最后进行伸缩缝、栏杆、人行通道、搭板等附属设施施工。一、围堰、导流施工为保证本工程施工段落施工安全，根据现状河道、周边绿化情况，为减少围堰施工对资源的破坏和浪费，采用河道内清理出的砂砾石进行围堰施工；由于河道上游发电站不定时会泄洪，为保证河道水位正常流通，在施工段落进行导流围堰施工。1、施工准备围堰施工前先联系水利部门将上游发电站水库内蓄水排干，每天泄水定时定量，下游天然气施工的临时围堰全部挖通，以便下一步围堰填筑、施工基坑内排、清淤、开挖等工作开展。根据提供的平面定位控制点，仪器定出廊桥施工的平面位置。2、围堰、导流平面布置在廊桥施工位置前80米附近，河道较窄地势较高处开始填筑，挖掘机混合河卵石和河砂，采用装载和运输车配合直接装载倾卸填筑。上游围堰成型宽度为5米，在堤顶修筑施工临时便道，并用挖机，装载机夯实碾压。堤外侧边坡按1：2控制，堤内侧边坡按1：控制，迎水面侧加设隔水土工布、多层袋装砂石压重进行围堰的防冲及防渗保护；下游河内围堰在廊桥施工位置后60米附近，河道较窄地势较高处同上游围堰加固一样，围堰成型后，堤顶修筑施工临时便道，并碾压；河道左侧导流上游和下游流水，在左侧河堤边坡底靠河中心10米位置开挖一道6米宽米深的水沟，由于河道变窄，导流河道流速加大，靠河迎水面围堰填筑顶宽5米，迎水面侧加设隔水土工布、多层袋装砂石压重进行围堰的防冲及防渗保护，保证上游和下游水流导通。详见附后围堰、导流平面布置图。3、围堰断面形式围堰采用河道内天然砂砾石围堰，堰顶标高按350米控制，比常水位高米，顶宽5米，导流堰顶宽5米，迎水面边坡按1:2控制，加铺隔水土工布，多层袋装砂石压重，机械碾压成型。围堰断面图见附后:4、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施由于填筑砂石料的质量存在问题，抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰砂石料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或砂袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，采用装载机、挖掘机及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。二、围堰排水、清淤一期围堰施工完成后，基坑进行初期排水。初期排水主要排除的是基坑积水及围堰堰基渗水。为确保基坑全年施工，汛期出现超标准洪水后，基坑须过流泄洪，根据施工进度要求，淹没后的基坑需及时排除积水，清理基坑淤积，为主体施工创造条件。经计算，每发生一次基坑淹没，一期基坑积水量约为万m3，计划6天抽完，其排水强度为900m3/h。若发生基坑淹没，可在基坑初期排水设备的基础上分别增加2台大型离心泵进行抽排。基坑清淤：基坑清淤结合基坑排水同时进行，基坑淤泥采用高压水枪冲击，泥浆泵进行抽排。对于水力不能冲动的石块等硬物，待水排完后，采用3m3装载机集料、装车，10t自卸汽车运至场外。三、基坑开挖（一）、基坑坑壁的支护基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，采取加固措施。基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，结合实际情况选择适宜的支护方案。基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应比基础的平面尺寸增宽～。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表确定。坑壁土类砂类土卵石、砾类土粉质土、粘质土基坑坑壁坡度坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载极软岩软质岩1：0硬质岩1：01：01：0当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。喷谢及锚杆喷射加固基坑坑壁，应该按设计要求，逐层开挖、逐层加固。基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷谢素混凝土。喷射前应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。当用锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的长度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。喷射完成后，检查混凝土的增色厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的增色坑拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。（二）、基坑开挖在开挖前应对桥轴线位置、平面尺寸及地面标高进行复核测量。基坑开挖采用机械为主人工为辅的方法。当基坑中遇有岩石须爆破时，应控制用药量，以松动爆破为主，严禁超药量爆破。爆破后用人工检平基底的方法整修基坑。基坑开挖尺寸应保证满足设计图纸的要求，特别是开挖岩石的部分，既不能缩小，也不能过于扩大，对周边的松动石块尽数清除。基坑开挖过程中有渗水时，则将基坑内积水汇集到一角的含水坑，用抽水机抽出。若开挖至接近设计标高时有地下水涌出，在基坑范围以外设集水坑，安装水泵抽排，并配备备用水泵。开挖时应严格控制基底设计标高，即使发现基底承载力满足不了设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。如有超挖，应用基础的同质材料填筑。基坑开挖完成后，立即检测基底承载力是否符合嵌岩深度要求，并报监理工程师批准后，方可进行基础施工。四、钢筋工程（一）、原材料的购买使用信誉良好的大型生产企业的合格产品。对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，并通知监理工程师参加检验和验点工作。所用钢筋干净、无损坏、不沾有油或滑脂、没有松散的碎锈铁片和松散的锈斑。为了防止钢筋变形，把其放到干净的地面上并受到支承。（二）、钢筋的绑扎及固定绑扎所用钢筋从不纽结、不弯曲或没有其他损坏的直钢筋上截取，并且由富有经验、有能力的工人进行冷弯。对弯曲过的钢筋，不得在该钢筋的同一个位置重新弯曲。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小和尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度符合设计图纸的要求。（三）、钢筋的连接钢筋加工、绑扎安装及电焊严格按照设计图纸及施工规范进行施直径小于20mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接焊时，符合下列要求：（1）搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。当主筋为Ⅲ级钢筋时，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。（2）搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，接头在底模上焊接时，要在底模上搁置3mm钢板，以防焊渣及火花损坏底模，及时用气泵把清除的药渣清理干净。（四）、用垫块控制保护层厚度，垫块强度不低于C30。为确保墩身预埋钢筋的准确性及预埋后不发生偏移，待二级基础模板支立好后并经测量复核轴线和平面尺寸无误后方可进行墩身钢筋的预埋。钢筋架设完毕后须经监理工程师复检，认为符合施工详图后，方可进行模板安装及混凝土浇筑工序。变形钢模板，面板采用5mm钢板，背面采用双层槽钢肋板，对较（二）、墩台模板安装时，先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成检查合格后，用吊车将钢模板分块吊入基坑内组装。模板的固定方法采用基础顶（或墩台顶）预埋钢筋，配合模板自身桁架及拉缆风绳的方法同时进行。模之间的接缝，可用水泥砂浆批塞接缝。相邻两模板顶面高差应小于行固定，间距控制在60cm~80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定、不得胀模。架设模板时要特别注意保护层厚不变形、不漏浆，符合施工要求。用内外水平撑和斜撑固定模板，保（三）、模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并做好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑砼。在浇筑砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇筑的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。（四）、墩台与基础接触面的处理：严格尽兴凿毛处理，用铁钎凿除墩台位置的表层浮浆直至露出新鲜的石子骨料。（一）混凝土采用某某公司的商品混凝土本。廊桥混凝土基础为两级台阶式基础，桥台（墩）基础底经验收合格，监理工程师批准后，进行支模浇注，混凝土用某某公司提供的商品砼，用36米泵车进行浇筑施工。上下层砼密切接合，振动棒按快插慢提的要求操作。砼密实的标振，防止振动产生离析。在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐渐扩展升高，保持水平分层。采用插入振捣器进行振捣，应掌握振捣点的振捣时间，振捣时振凝土坍落度。混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂，注意拱脚构件的预埋。施工中应专人观测模板有没有露浆和位移。（四）、砼表面不应有泌水现象产生，砼收浆前后表面要多次抹压，以防止裂纹。当砼已初凝，且无浮浆浮于表面时，用钢镘刀（五）、砼初凝时立即用塑料薄膜覆盖，终凝后覆盖洒水养生14天。七、拱圈支架施工（一）、满布式支架架设及验算本桥支架立杆采用外径φ48mm内径φ的扣件式钢管，顶端纵梁采用8×6cm杉方木，模板采用板厚t=20mm高强度木胶板，方木背肋间距为300mm。立杆杆件连接采用直角扣件、旋件扣件和对接扣件三种，供两种钢管直角连接，搭接连接或对接连接，三种扣件的容许截荷分别为6KN、5KN和。立杆间距顺桥向为，横桥向为，横杆间距离等同于和，横杆步距1m，纵横向均设剪力撑，隔两排设置一道，剪力撑与地面夹角45°-60°,剪力撑扣件间距不大于2米。以下验算所用荷载均为10米孔跨径，9米孔的模板、支架搭设参照10米孔。1、荷载计算钢筋砼单位荷载模板砼冲击G1=m2施工荷载G3=m2木胶板G5=m2杉方木：G6=m2支架自重G4=KN/m22、底模强度计算底模采用高强度木胶板，板厚t=20mm，木胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面木胶板。1）、模板力学性能(按材质为杉木验算)（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×23/12=20cm4（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=30×22/6=20cm3（4）截面积：A=bh=30×2=60cm22）、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=G0+G1+G2=+2+=m2（3）弯拉应力：木胶板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从木胶板下方木背肋布置可知，木胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：×10-8)==＜L/400=木胶板挠度满足要求。综上，木胶板受力满足要求。3、纵梁强度计算纵梁为8×6cm杉方木，跨径为。截面抵抗矩：W=bh2/6=×6=×10-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=×12=×10-6m4截面积：A=bh=6×8=48cm2作用在纵梁上的均布荷载为：杉木容许抗弯应力[σ]=11MPa，弹性模量E=11×103MPa1）、纵梁弯拉应力：纵梁弯拉应力满足要求。2）、纵梁挠度：××10-6)==＜L/400=纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。4、支架受力计算1）、采用外径φ48mm内径φ的扣件式钢管支架，其截面特性如下：2)22)25)5径32）、立杆承重计算钢筋砼自重：P1=2600kg×m3/kg=3521336N模板、木梁自重:P2=200000N施工荷载：P4=2000N/m2×270m2=540000N砼冲击荷载：P5=2000N/m2×270m2=540000N设计荷载N=×（P1+P2+P3）+×（P4+P5）=6683KN每根立杆承重：N=6683/(16×46)=3）、支架稳定性验算由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=由钢材容许应力表查得弯向容许应力[σ]=145MPa所以，立杆轴向荷载支架稳定性满足要求。综上，碗扣支架受力满足要求。钢管与混凝土接触面积489mm2，按平板基础抗冲切计算maxm00m000C25混凝土基础抗压强度ft=m2 6、预拱度的设置：根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》，取拱顶预拱度为X0L24x204x2/L2X0L24x204x2/L204X4x2L24x2/L21-4x2/L2000124100b、拱架尺寸及主材用量4.高强度木胶板用量为×27×3=1272m2，8cm×6cm方木用量为×c、支架预压及观测方案9米跨：钢筋砼自重：2600kg/m3×m3=324480kg单位面积荷载（324480+1500）/+200kg=1054kg10米跨：钢筋砼自重：2600kg/m3×m3=3单位面积荷载（359320+1500）/+200kg=1051kg/m2在加载过程中采用水准仪实施全天候跟踪观测支架的变形情况d、支架基础处理方案支架基础采用20cmC25混凝土+40c用素土掺建筑垃圾分层回填压实，素土不宜采用粘土流水底高程，灰土采用轻型压路机压实。回填应在墩强度达到75﹪后进行，回填时墩两侧应对称进行，两侧高差不应超过1米，碾压时重型机械应离开墩1米，靠近墩身位置用手扶压路机压实。基础处理宽度应超出支架范围每侧米。e、支架卸落方案支架在拱圈混凝土强度达到设计强度85﹪后卸落，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落；卸落时从拱顶向拱脚依次循环卸落，3孔同时卸落，卸落拱架时应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况并详细记录。5、拱圈施工a、地基处理为了防止在施工过程中因为地基失稳而导致支架下沉，施工前清除地表面杂物、垃圾等，沿桥纵轴线方向在地基两侧挖排水沟以把施工用水引出支架基础以外，以免水流到支架里面浸泡地基土，引起地基的沉降过大。b、支架和模板钢管支架采用拱式支架，严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行搭设。支架架设完成后按图纸设计要求进行支架预压，采用相当于现浇混凝土重量倍的砂或碎石袋进行。在加载前对各点测出标高值，加载12个小时后每隔2小时对观测点测量一次高程值，当连续3次观测值无明显变化（高差相差不超过3mm）时，即认为支架变形已稳定，可停止观测。变形值可通过调整方木下丝杆和顶托，达到设计高程。通过预压可消除支架的变形和基础不均匀沉降，也可检查支架的稳定性。支架立模高程计入落地支架弹性变形、非弹性变形及地基沉降等的影响。c、施工预拱度预拱度预留时，根据图纸设计高程，用水准仪在底模上分别放出，并充分考虑施工动载及静载，确定精确的预拱度。预拱度主要考虑以下因素：(1)、设计文件规定的结构预拱度；(2)、支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；底模铺设时，严格按预拱度值垫高各相应点位置。(3)、受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；(4)、支架、拱架基础受载后的沉降；安装底模及侧模在安装底板前准确放样出底板中轴线和边线，按设计半径做出两个半圆形模具放置两头，随时带线校核模板弧度，并配置水准仪校核模板高程。安装好底板后进行放样复测并作适当调整。底模由厚竹胶板拼装，拼缝整齐、密实，防止漏浆。安装好底板模板，检查合格后，开始绑扎钢筋。钢筋均在模板上一次绑扎成型。钢筋接头事先根据接头位置留好接头长度，并采用双面焊或单面焊进行连接。经监理工程师检查合格后再安装外模，并采用钢管、方木支撑及对拉螺栓固定。内外侧模之间的对拉螺栓必须套硬塑管,最后安装端模。外侧模采用竹胶板制作，尺寸准确，施工方便，质量优良。模板的安装利用吊车结合人工安装，牢固性和高度及角度均符合图纸和规范要求。外模每隔2米留一道30厘米宽缝，作为混凝土和振捣棒的进入口，混凝土浇注过预留缝后立即用模板封住。d、浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土，浇注拱圈时，混凝土进行对称、均衡地浇筑。采用混凝土输送泵入模，坍落度控制在12-16cm左右。试验人员必须严格控制好现场塌落度，并多做几组试件以确定初期龄期强度。混凝土采用插入式振动棒振捣，对于钢筋较密的部位，采用直径3cm的小振动棒，并配以钢钎人工振捣，其他部位采用直径5cm的振动棒。振捣时，移动间距不超过振动棒作用半径的倍,与侧模保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振捣部分，必须振捣到该部位混凝土不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆密实为止。浇筑混凝土过程中测量人员对支架沉降及变形进行观测监控,发现异样情况及时报告。二次对称浇注下侧的拱圈。待拱圈混凝土强度达到设计值的75%时方混凝土初凝后，开始洒水养生，并对工作缝处混凝土进行凿毛。洒水养生时间不少于7天，养生期间要保持混凝土表面湿润。e、卸架卸架前对主拱圈的混凝土质量、拱轴线的坐标尺寸、卸架设备情况、气温引起拱圈变化情况、后台填土情况进行了全面检查，符合设计要求后可卸架。卸架时观测拱圈挠度和墩、台变位情况。侧墙变形缝设置在墩上廊立柱两侧和桥台廊立油毛毡隔离，侧墙钢筋在变形缝处断开。拱圈填料采用级配良好的透防水混凝土铺装层。1、下承层施工准备对碾压成型的砂砾垫层按规定进行验收，符合标准。复检垫层顶面的高程、宽度、纵横坡度和平整度，检验合格后要进行适量洒水，保持下承层湿润。槽边缘打入钢钎桩，进行水平测量，在两侧钢钎桩上根据试验实求得的松铺系数来调节高程控制镙杆，拧紧后拉上钢丝线，按辅道结构的设计宽度定好边线进行摊铺，必要地段须安装模板，满足设计宽度要求。3、混合料拌合、运输水泥稳定碎石采用厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料加以覆盖油布或薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量％～％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。输至摊铺现场，摊铺机机械摊铺，对摊铺后表面粗料集中的部位时清出现场。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，则采用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。5、混合料碾压碾压是保证水稳碎石基层达到密实要求的关键工序，按照“先间”、由低往高的原则。压路机振压3-4遍,碾压速度为h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，在压路机碾压到位的部位，用小型机具充分压实。用摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h时，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。在重新开始摊铺混合料之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺且采用人工及时修整接缝处。碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、养生、交通管制碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，要注意对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。基层表面保持湿润，养生期不严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点树立醒目标志牌。8、取样及试验天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整，表面不得有软弹或松散、脱皮现象。宽分4幅施工，直线段5米一点。施工时两点间带线米一个点，并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高在桥面内外侧根部支模，据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标抹平时考虑桥面横坡度。混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定，高钢筋网吊运上桥后两片间搭接绑扎，搭接长度15～20cm（即一格好钢筋网片。搭接区可剪除上层钢筋网以保证网片上下混凝土保护层钢筋网绑扎锚固完毕后，在混凝土标高带上安装好可调高程的钢严禁扬锹摊铺。振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器范围。最后用收光机械3遍找平，于混凝土初凝前20分钟左右收光应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查混凝土拌和物工作性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于%。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。塑料膜、养生布等保水材料严密覆盖并压紧，洒水保湿，防止风①、标高带质量的影响。标高带质量是确保混凝土桥面平整度的重要环节。振动梁是依靠标高带的控制进行作业的，标高带本身凸凹不平，当受振动梁的瞬时冲击而变形，桥面整平就失②、施工机具本身的影响。振动梁变形、表面沾的灰浆清理不净和振动频率的失调直接影响到混凝土的刮平、补振、压实提③、由于受施工条件的限制，采用半幅一次浇筑的方法，振动梁长期使用后，中间部位易出现下挠度，致使桥面横向平整度④、振捣过度。因采用泵送混凝土，塌落度较大，振捣过度易振动梁向前拖动过后，回填的混凝土稀浆多且水灰比变大，当混凝土表面有横向、纵向裂缝及龟裂、不规则裂缝等现象，原因①、现场施工人员质量意识淡薄，责任心不强，收浆抹面工②、养生不及时，尤其气温高湿度小风速大的不利条件下，在混凝土凝结硬化初期，就会使混凝土表面因失水过快而出现③、在混凝土桥面铺装中，由于铺设桥面钢筋网位置不准，造④、施工时水泥稳定基层表面干燥会吸收混凝土拌合物中的水两孔之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。若板端不齐，并超过允从预埋件施工起，就应严格要求，使预埋件位置准确，伸缩装置下面整，使之能保证上部结构自由伸缩，并能承受车辆荷截作用，经久耐泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面1.质量保证体系见附图2.质量管理我公司现正全面执行GB／T19902－I程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，质量管理组织机构3.质量控制计划我们将利用微机高效、迅速、准确地特点，充分发挥计算机管理影响质量原因分析：当质量问题出现征兆之后，组织进行现场考查或现场描述，从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的质量要点分析：通过对生产检测资料的分析，找出工程建设过通过各施工队、班组的工程质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高工程施工质量，同时质量状况也作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质通过对工程检测资料的分析，可以从中找出质量波动趋势，在质找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题随着工程检测资料的积累，迅速得出已完成的各我们已开发出初步的质量微机管理系统，基本实现质量微机管理，我们将在工程建设中，逐步积累原始资料，提高分析水平与系统质量保证体系（见下页）组领导小组办公室作作全面质量管理领导小组全面质量管理领导小组总财质机工各工务检料程各班组质检员各QC活动小组全体员工材料质量检验检查项材料质量检验检查项目项目经理部质量管理标准，确保生施工队在重点工程建立质量管理点质量检查控制在重点工程建立质量管理点各职能部门工序质量控制实测项目实测项目小组，质量把关质量预测质量保证进货商合格评进货检验进场检查原材料与半成品合格检互检交接施工过程质量检工序质量检查月验工检查半年、年质量专检竣工初验检查竣工终验检查专检资自检工程师检料半年、年质量专检签建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，施工部、技术部、质检部参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则建立资料分层审核制度：测量原始记录的计算部分必须有第二建立项目部每日碰头会议制度：由项目经理主持，各部门、各施为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况，为质量微机管理提供正确的原始资料，现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师1.安全保证体系见附图2.安全保证措施本工程安全管理目标：杜绝重大安全责任事故发生，轻伤事故发生率控制在%以内，实现施工全过程安全生产。在本合同工程施工中，我公司在生产中将坚持“安为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家的有关规程和当地的安全生产法规，在施工项目中严格按我公司一贯坚持的《安全生产教育制度》对职工进行安全生产教育，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。成立工地安全生产领导小组，作为本标段工程安全生产管理机长，负责日常的安全生产。工地施工安全组织框图如下图示。安全生办公室等各部长、主任和工区负责人组成，质安部配备施工安全监察地设医疗站，配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况及在本工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到对整个工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，审批项目总工制定的安全管理细则，定期主持召开安全生产工主管安全的项目副经理，认真执行项目经理和项目总工制定审批持日常安全生产的具体工作，对违反安全生产的主管部门责任人进行认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安对所负责的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项对所负责的生产班组的安全生产负直接责任。领导所属班组搞好符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对经审批的安全措施组织本班人员按规定实施，并负责本组人员的安全健康。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理。协助领导制订或修订安全制度、组织安全活动。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填施工工地设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险②、对使用过两年的安全带必须按规定抽验一次，对抽验不合格⑤、安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳①、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量的电箱②、确保架空缆线、地下管线和施工区边界处建筑物、构筑物的成立以项目经理为组长，施工部部长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交警加强安全教育和安全措施的设置在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作安全生产第一安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接安全生产直接责任人：施工队队安全领导小组安全领导小组防风、防火、抗洪领导小安全小组安全小组安全小组安全小组机料部兼职安全员机料部兼职安全员机料部兼职安全员机料部兼职安全员第五章文明及环保施工保证措施地，使文明施工规范化、标准化、制度化，我单位将认真贯彻文明施工要求，推行现代企业制度管理方法，科学组织施工，做好文明施工人员为成员的文明施工管理组织。加强施工现场标准化安全文明工地工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。结合本工程实际情况，在项目经理部及各计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做方向，制定安全用电技术措施和电器防水措施，现场设置明确、育等项工作，施工人员必须佩带工作卡，管理人员和作业人员分颜色管理真正抓出成绩。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每月组织一次专项检查对照评分，交流经验，查纠不足，严生活。全、真实。卫生，职工食堂干净、整洁，并经常对餐具进行消毒处理。取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如（2）对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河道，污染环境。取土坑表层土用推土机堆到一边，除已征得监理同意外，拆除一切生产、生产设施，并本工程施工在4月到12月之间，当地的雨季在6-9月之间，按照雨季不停工原则，必须采取雨季施工措施，以确保施工质量目标和施工工期目标。一、雨季施工管理措施本工程混凝土施工数量较多，在桥梁施工中可能会遇到雨季，为此避免在雨季进行浇筑，因而采取如下措施（1）混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，在大雨和中雨均不得浇筑，若因工期关系，小雨有时亦