金地国际城工程项目房屋建筑质量通病防治预案

1 1 3 3 3 3 25 第二章墙体裂缝的防治 第三章楼地面渗漏防治 2 第五章屋面工程质量通病 3该工程基础类型分别为23#~37#楼独立基础，38#~39#楼为4(1)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。预防措施(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工5以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂6检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂2.操作工艺：(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，7应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。(1)预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。8用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣(4)预控孔洞。1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝9土表面垂直或斜向2)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振土自由倾落高度应不超过(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。二、施工缝结合不好预防措施(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。事先应在浇筑地点贮备一定数量的(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。(9)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂c.垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应3.预控措施：a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇b.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉d.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和c.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。治理方案：(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆三、缺棱掉角表现现象：有缺陷。预防措施1.施工准备：(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行构件的预留拱度是否正c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，3.预控措施：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，强养护。四、砼板面不平整预防措施(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意2.操作工艺：超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，3.预控措施：(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振应搭接振捣3～5cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四(3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴线位移预防措施(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，3.预控措施：(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，土浇筑时不致产生较大水平位移。许偏差值。标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门模板变形或预埋件位移和脱落。或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差预防措施(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的冻结及融化时能保持设计标高。(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，(4)混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，(5)板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要七、砼保护层破坏或砼保护性能不良预防措施(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行c.模板的紧密程度；木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂2.操作工艺：(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.2200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(3)不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等1.施工准备：(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.2200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(2)冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计(3)不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行九、砼温度裂缝与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面预防措施(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂2.操作工艺：超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。3.预控措施：(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时，降温速度不与外界温度差在25℃。以内。留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的十、砼沉陷裂缝一般与地面垂直或呈30°~45°角方向发展。较大的贯穿性 1.施工准备：(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.2200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好(3)砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤第二章墙体裂缝的防治现象特征(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。预防措施级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。施工准备：放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表2.操作工艺：(2)在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距(3)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依(4)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;面方向依次砌丁砖。(6)砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方的竖缝应上下相互错开1/4砖长。(8)每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖(10)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌墙的留槎处算起，每边均不小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。抗震设防地区不得留直槎。来自www.3722cn资料搜索网(11)隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。(12)砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙(14)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正(15)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(16)在下列部位不得留脚手眼：1)半砖墙；2)过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；3)宽度小于1m的窗间墙；4)梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；5)门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完(2)按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的治理方法此类裂缝一般不会危及结构的安全，且2～3年将于稳定，因此，对于这类裂缝可待其基本稳定后在作处理。对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大(3)在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝预防措施1,施工准备：材料准备：砖的强度等级必须符合设计要求，应提前1~2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%。灰砂度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。施工准备：放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表(2)在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距(3)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依(4)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;的竖缝应上下相互错开1/4砖长。(10)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌墙的留槎处算起，每边均不小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。抗震设防地区不得留直槎。(11)隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。(12)砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采(13)砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、(14)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过(15)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(16)在下列部位不得留脚手眼：1)半砖墙；2)过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；3)宽度小于1m的窗间墙；4)梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；5)门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙(2)合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应砖砌筑。对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应第三章楼地面渗漏防治一、浴厕间地面渗漏滴水现象特征原因分析地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员认真视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致时安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周孔洞部位混凝土时，请洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。地面设置不妥，防水层施工方向歪斜，上下接口不严，管道内掉入异物，管道支架固定预防措施1)、浴厕间楼地面标高应比一般地面低20~50mm。不小于200mm,防止水从四周墙角处向外渗漏。3)、浴厕间楼地面应有2%~3%的坡度坡向地漏。预防措施(2)准备施工工具和检测仪器。(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥2/3,含泥量不应大于2%。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径用水泥：米石=1:2(体积比),稠度亦应控制在3.5cm(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上),一般涂抹2～3遍。4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺少量应控制在水泥重量的20%左右。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶),以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层三、地面空鼓用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时预防措施(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。(2)准备施工工具和检测仪器。(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。(1)基层处理：修补、清理、去油污、找泛水。(2)检查+50cm线(或+100mm),弹出地面上标高线。(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光，12小时后开始普护不少于15天。(1)严格处理底层(垫层或基层):1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干剔凿。2)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量：1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m,或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm,边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d,用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操四、楼地面面层不规则裂缝预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。预防措施(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工(2)准备施工工具和检测仪器。(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。(1):修补、清理、去油污、找泛水。(2)检查+50cm线(或+100mm),弹出地面上标高线。(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm;三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm;混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均(4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩(5)回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回(6)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm,并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。(7)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形(8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”,如为了(1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一(2)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d,然后用细(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合(4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行[1]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般[2]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。(6)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛),宽度1000~五、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一预防措施(2)准备材料和施工工具(1)楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高(2)楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分1)先在立墙上弹出踢脚线和踏步线：6)楼梯踏步面层未验收前，应严加保护，以防碰坏或碰(2)为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰(3)对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致六、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落预防措施(1)熟悉图纸，确定施工方法。(1)楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高(2)楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分(3)楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面(踢面)后再抹平面(踏面)。楼梯踏步面层应2)抹立面(踢面)时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩(1)踏级抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。(2)抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。(3)砂浆稠度应控制在3.5cm左右。(4)一次粉抹厚度应控制在1cm之内。过厚的粉抹应分(5)踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，第四章墙面通病防治防治措施真做好处理外，应做不小于15%的外流水坡度，严禁倒破。二、门窗渗漏防治塑料窗渗漏水原因分析水密性及抗风压得技术要求。(2)、塑料窗为推拉窗时，有一扇窗露在外面，下雨时推拉槽中灌水，雨水沿下面的接口缝隙处渗入墙内，造成渗漏。(3)、窗框与洞口墙体间的缝隙，未按规范要求进行嵌填和密封，雨水沿缝隙深入室内。防治措施(1)、应选用连接方式可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。(2)、塑料窗框与洞口墙体间的连接固定必须使用拉结件，严禁直接穿透框料固定，要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填或发泡剂嵌塞，外面用密封膏封严，所以密封膏的性能应与塑料具有相容性。(3)、窗台应做出不小于15%得向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层预防措施(1)材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解决。(2)机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。(3)技术准备1)审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙，是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹灰，但对于高级装修工程要根据具体情况确定。2)材料试验和试配工作。3)确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或标准间),并经有关单位鉴5)对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。6)组织队组进行技术交底。(4)基层处理要求1)砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆的碱水洗刷),并洒水湿润。2)门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆3)墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵4)不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。5)预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰(1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线打平、2)中级和普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水饼),大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排(1)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆(2)基层为混凝土时，抹灰前应先刷界面剂一道；在加=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥重量的10%～15%)水泥浆一道。(3)在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用(4)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次(5)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤(7)踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺(8)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。3.预控措施：(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完遍总厚度约5～7mm),用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1~墙面开花有时需经过一个多月的过程，在处理时应待墙瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。预防措施(1)材料准备1)根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括胶剂)和辅助材料(如金属网等)。2)对于釉面瓷砖应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜(2)机具准备可根据镶贴的饰面砖种类，参照《施工手册》5“28—6—4施工机选用。(3)作业条件准备2)室内外门窗框均已安装完毕。3)水电管线已安装完毕；厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预6)基层处理a.光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm,间距b.基层表面明显凸凹处，应事先用1:3水尼砂浆找平或c.为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚不大于600mm,然后抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水7)预排，饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2.操作工艺：墙面镶贴要点1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面连接处。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。釉面砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm。2)铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，3)按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，4)镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一(镶边),应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。5)制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金6)如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶7)铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干一侧墙面釉面砖。这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水为止，且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡(3)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5～2水泥砂浆，一般部位最好使用水量。掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆，和易性和保水性较好，(4)当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴第五章屋面工程质量通病10～50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1～4预防措施部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增(3)防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定(4)准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面(6)检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时修补。2.操作工艺：(1)基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。1)冷底子油的涂刷冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材(油毡)。涂刷冷底子油的品种要视卷材2)基层处理剂的涂刷铺贴高聚物改性沥青卷材和合成分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本a.施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。1)铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2)施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。3)搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应不宜留在沟底。坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，止卷材下滑的措施。高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。4)卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法可分粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措米粘结不少于5点，每点面积为100×100mm。无论采用空铺、5)屋面特殊部位的铺贴要求将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟及水落口水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生例水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以c.泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作d.变形缝墙顶面不宜粘结。高低跨度变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加e.排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角f.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300~h.板缝缓冲层在檐口处500mm内要胶结材料粘贴牢固。分格缝处应附加200~水后的恒温加热时间以3～4h为宜。对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在(1)用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成，如图裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑(2)用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘两边宽各50mm的卷材和找平层，保证深为30mm。然后清理基二、卷材屋面流淌(2)中等流淌：流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距(3)轻微流淌：流淌面积占屋面20%以下，流淌长度仅2~3cm,在屋架端坡处有轻微折皱。预防措施1,施工准备：同卷材屋面开裂2,操作工艺：卷材屋面开裂规范选用。垂直面用的耐热度还应提高5～10号。(3)每层沥青胶结料厚度必须控制在1～1.5mm,确保卷材(4)在垂直面上，可在铺完防水层并涂刷热沥青胶结料后，浇筑较稠的细石混凝土作保护层这种构造对立铺卷材流淌滑坡有一定的阻止作用。严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏，一般可不予治理。中等流淌可采用(1)切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位，可先清除绿(2)局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图离);然后按图11.2—1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接1)接槎法：先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的绿豆砂。新旧卷材2)搭槎法：将旧卷材切成台阶形槎口，每阶宽大于汽晒干。最后把新铺卷三、卷材起鼓预防措施1,施工准备：同卷材屋面开裂2,操作工艺：卷材屋面开裂3,预控措施：按图11.3—1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙，用刀将鼓泡按斜十字把卷材内部吹干。随后按图11.3—1(b)编号1～3的顺序把旧范围大50～60mm),压入卷材5下，最后粘贴覆盖好卷材5,四分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3—2用刀1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷四、山墙、女儿墙部位漏水预防措施1,施工准备：同卷材屋面开裂2,操作工艺：卷材屋面开裂(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1:2～2.5水泥砂(3)将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料，按图11.4的作法处理。五、天沟漏水畅或漏水。预防措施(1)按设计要求做好天沟的找坡层。(2)雨水口处要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材以及附加层应粘贴牢固。卷材层数应符合设计要求。处理。将转角处开裂的卷材割开旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料，按图11.4的作法处理。(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时，应将该处的卷槎法重铺三毡四油防水层，并做好雨水斗附近卷材的收口和六、用水泥拌合的保温材料含水率太高预防措施石粒径一般为3～15mm;膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。325号以上的普通水泥。60号石油沥青。2.操作工艺：青的温度为160～200℃,沥青胶结材料的软化点，北方地区不低于30号沥青，南方地区不低于10号沥青。(4)用水泥砂浆铺贴板状保温材料时，一般可用1:2(体积比)水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆配合比一般为1:1:10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒(体积比)。木条。3.预控措施：第一章总则第一条为提高住宅工程质量，控制住宅工程质量通病的发生，加强住宅工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作，依据有关法第二条本实施办法是在对本市住宅工程质量通病进行统计调查规范性文件。适用于本行政区域内新建的住宅工程(含公寓楼、商住第三条在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行第二章基本规定第四条住宅工程质量通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《实施细则》的规定。第五条施工图审查机构应重视对质量通病易发部位的设计审第六条住宅工程竣工验收时除应提供现有法律，法规和工程技由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》(附录1)。施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》(附录2)。监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》(附录3)。第三章参建各方责任主体的管理措施第七条建设单位(一)在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。(二)批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工(三)建设单位应在房屋买卖合同中与买受人明确约定因住宅工程质量原因解除合同(退房)的条件，及给买受人造成损失的赔偿办(六)应将质量通病防治列入工程检查验收内容，第八条勘察单位《建筑工程勘察文件编制深度规定》,提供完整的勘察报告。(二)拟建工程场地或地基附近存在对工程安全有影响的滑坡或第九条设计单位(一)加强对质量通病易发部位的细部构造设计。(二)在住宅工程施工图设计中提出相应的技术措施。第十条图审单位(二)加强住宅工程构造设计及质量通病防治的设计措施的深度第十一条施工单位(一)认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》,经(二)做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材(三)收集和整理防治的方案，施工措施，技术交底，施工记录(四)根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》,对作业班组进行技术交底，并认真实施。(五)专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单(六)工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防第十二条监理单位(二)认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合(四)应将住宅工程结构质量，使用功能作为监理工作的重点，(五)工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评第十三条监督管理(一)淮南市建设工程质量监督站受淮南市建设行政主管部门委县、区工程质量监督站(分站),负责各自行政区域内通病防治工(二)各级工程质量监督机构应按照本实施办法，加大对住宅工(三)对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严第四章砌体裂缝防治的技术措施第十四条设计措施(一)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm,纵筋不少于4o10,箍筋φ6@200,混凝土强度等级不应小于C20;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体。(二)顶层砌筑砂浆的强度等级不小于M7.5。(三)混凝土小型空心砌块，蒸压加气混凝土砌体等轻质墙(四)墙体尽量设置在梁居中部位，严禁直接布置于板上。门垛(五)灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑节能设计标准》JGJ134-2001及《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004的要求。(八)女儿墙，跃层退台部位应有预防开裂的构造要求。第十五条施工措施(一)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细度模数小于1.8(二)砌筑砂浆应使用储灰器，严禁直接倾倒在现浇板上，须随并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用高标号水(四)采用粉煤灰砖，轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。空心砖砌体根部不小于150mm高度应(五)主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋，框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。(六)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后应在20d以后再抹灰。(七)当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁与梁应整体现浇。(八)预留施工洞处应在墙体两侧予留26的拉结筋沿洞口高度不小于300mm布置，预埋长度不小于600mm,补砌时应润湿已砌筑(九)严禁在承重砌体上开凿横槽，严禁在已砌筑完成的门垛，(十)水表箱、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等背面(十一)冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以C为宜),砂浆出罐温度不得超过40°C,使用温度不应低于5°C。7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常规规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。第五章钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施第十六条设计措施(一)住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹凸时，凹口周边楼板的配筋宜适应加强。当(二)二层平面，顶层平面的负筋至少应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。平面纵向较长的建筑物建议每层均匀布置不少于三开间的双层筋或通长布置相当于1/3负筋面积以上的钢筋纵向带通。(三)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度，一般不应小于110mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm)。(四)平面横向尺寸变化大的开间，屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m,圈梁转角处应增加2φ12转角筋。(五)在现浇板断面急剧变化处，开洞削弱处等易引起收缩应力集中的地方，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。(六)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。(七)现浇板强度等级不宜大于C30,否则必须有减少混凝土收(八)住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带(九)阳台栏板长度大于等于6m时，分布筋不少于Φ8@200。现浇挑檐、雨蓬等外露砼板式结构伸缩缝间距不宜大于12m,分布筋不(十)严格避免预埋管集中通过楼板，设计中水、电、设备各专第十七条施工措施(一)图纸会审时，施工单位应将设计不当引起的钢筋过密，管道过密构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出修改意见。(二)现场应编制在特殊情况下混凝土施工应急预案和措施(如停电，预拌混凝土供应中断时的处置措施)。(三)混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技(四)混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控制(1)水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂(2)水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单结构部位和所生产的制品等),并根据水泥质量情况确到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁20cm,各垛之间应留置宽度不小于70cm的通道；(1)配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂，当采用I区细砂时应提(2)现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%,泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。(3)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15%,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中针、片(4)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的含泥量应≤1.0%,当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中的含泥量应≤2.0%。对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝