图书馆维修工程投标方案（技术方案）

图书馆维修工程投标方案

目录

第一章项目施工方案...............................5

1.1.施工方案与技术措施.........................6

1.1.1.维修保养方案.........................13

1.1.2.投入主要施工机械计划.................16

1.1.3.施工进度计划.........................16

1.1.4.保证工期的措施.......................17

1.1.5.施工进度计划管理和保证措施...........18

1.1.6.主要施工方法及技术措施...............19

1.1.7.屋面防水施工工艺.....................25

1.1.8.定期巡检方案.........................33

1.2.故障维修方案及流程.......................34

1.2.1.施工前准备...........................34

1.2.2.轻钢龙骨天棚工程.....................35

1.2.3.T型龙骨天棚工程.....................36

1.2.4.给排水、暖通、消防工程...............37

1.2.5.排水管道安装.........................44

1.2.6.阀门安装.............................46

1.2.7.消火栓系统安装.......................47

1.2.8.风管阀部件的安装.....................49

1.2.9.风管的严密性测试.....................50

1.3.施工技术保证措施.........................51

1

1.3.1.施工质量保证措施.....................52

1.3.2.安全、节能、环保及文明施工措施.......52

1.3.3.降低成本及成品保护措施...............53

1.3.4.应对突发事件的措施...................66

1.3.5.预防措施及处理办法...................67

1.3.6.触电伤害事故的急救预案...............71

1.3.7.骨折急救.............................72

1.3.8.严重出血急救.........................73

1.4.质量保证体系.............................75

1.4.1.质量方针.............................75

1.4.2.质量保证体系.........................75

1.4.3.质量保证组织措施.....................80

1.4.4.质量保证经济措施.....................83

第二章施工进度及保障措施.......................85

2.1.施工进度计划.............................86

2.1.1.施工工期.............................86

2.1.2.施工关键点控制.......................86

2.1.3.保证工期的措施.......................86

2.1.4.施工进度计划管理和保证措施...........87

2.2.保证措施.................................89

2.2.1.墙面乳胶漆施工工艺...................89

2.2.2.纸皮砖粘贴施工.......................91

2.2.3.卫生洁具安装施工.....................92

2.2.4.地面砖铺贴施工工艺...................95

2

2.2.5.门窗安装施工工艺.....................96

2.2.6.电气安装施工工艺.....................98

第三章机械设备投入情况.........................100

3.1.机械设备的配备...........................101

3.1.1.主要施工机械设备表..................101

3.1.2.项目施工所需检测仪器设备一览表.....105

第四章安全施工措施.............................107

4.1.安全管理体系.............................108

4.1.1.公司经理安全生产职责...............110

4.1.2.公司生产副经理安全生产职责.........110

4.1.3.公司总工程师安全生产职责...........111

4.1.4.工程经理安全生产职责...............112

4.1.5.工程技术负责人安全生产职责.........113

4.1.6.安全员安全生产职责.................113

4.1.7.安全生产管理目标...................116

4.1.8.安全保证措施.......................116

4.1.9.施工用电安全技术措施...............123

4.1.10.施工设备安全管理制度...............124

第五章文明施工措施.............................130

5.1.文明施工目标.............................131

5.1.1.文明施工保证体系....................131

5.1.2.现场管理............................131

5.1.3.现场机械管理........................133

第六章技术工艺材料.............................138

3

6.1.粗钢筋连接技术...........................139

6.1.1.闪光对焊.............................139

6.1.2.电渣压力焊..........................148

6.1.3.机械连接(滚压直螺纹套筒连接).......155

6.1.4.高强高性能混凝土技术................157

6.1.5.建筑节能和环保应用技术.............159

6.1.6.建筑防水新技术应用..................160

6.1.7.计算机应用和管理技术................161

6.2.工程质量保修方案.........................163

6.2.1.定期巡检方案.........................163

6.2.2.保修方案.............................163

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第一章项目施工方案

计划开、竣工日期和施工进度网络图

施工工程进度表预计工期：45天

序号项目1-5天5-10天10-15天15-20天20-25天25-30天30-35天35-40天40-45天

现场清理具备

1施工条件

材料订购落实

2供货渠道

办理进场开工

3手续

4墙体拆除

5水电工程

6木工工程

7油漆工工程

8清理现场

9白检与调试

10全面保洁

11竣工及验收

5

1.1.施工方案与技术措施

1.编制原则

1.本着“百年大计质量第一”的原则，严格按IS09001

质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，坚持过程

精品，以高标准的工序质量来保证工程施工质量目标的实

现，树立良好的企业形象。

2.坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原则，以先进

的施工设备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工

质量，确保质量目标的实现。

3.确保施工按期完成的原则，优化资源配置，满足施

工工期要求，管理安排施工进度，应用网络技术管理安排各

项工程的重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。

4.搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。

5.优化施工方案，采取先进科学技术措施和管理措施，

降低工程造价。

6

2.项目管理机构

项目经理

现场经理

技术负责人质量检验负责人

财材安计

电

务料全划

气管管管管

理理理理

工

负负负负

程责责责责

师人人人人

各专业施工班组质安员

7

一、项目经理部岗位职责：

项目经理部是现场管理的领导机构，负责施工现场的全部管

理，并对本工程项目实施项目目标管理，即项目经理负责制

和项目成本考核制相结合的管理模式。由项目经理对施工全

过程工程质量、施工进度，安全生产、文明施工和项目成木

核算工作负全责。

1、项目经理主要岗位职责：

1)对公司经理负责，认真贯彻实施公司的质量方针和质量

目标。

2)全面负责行政管理和内外上下协调工作，合理组织施工

力量，保证施工中的资源供给，确保工程进度、质量、安全

和文明施工等方面的全面管理工作，并在公司经理的领导

下，会同有关部门协商组建项目经理部。

3)贯彻实施公司的方针目标，对本工程项目进行质量策

划，制定项目质量目标和项目经理职责，确保质量目标的实

现。

4)负责组织各种资源完成项目施工合同，对工程质量、施

工进度、安全文明施工状况予以控制。

5)负责对一般质量事故的调查、评审和处置。

6)组织技术人员完成质量记录和竣工文件的编制移交，参

加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整改。

7)以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关

8

系及签署有关合同等其他管理职责，对公司经理负责。

2、项目副经理职责：

1)对项目经理负责，协助项目经理认真贯彻实施公司质量

方针

和目标

2)负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体

系对施工过程安全负责。

3)负责优化施工组织管理和安全文明施工，组织实施项目

质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。

4)负责本工程的物资管理和工程分包工作，负责协调施工

生产所需的人员。物资和设备的供给。

5)负责本工程项目施工生产计划的审批和实施，组织编制

施工生产月、季施工作业计划和统计报表工作。

3、项目技术负责人职责：

1)对项目经理负责、负责本工程的全面施工技术、质量管

理工作。

2)认真贯彻国家、地方和上级的有关各项技术政策、法令、

法规各项工程建设标准和规章制度。

3)负责本项目质量策划，组织编制项目质量计划并按规定

报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分

解到各部门、班组和岗位，并对工程实施情况进行监督、检

查。

9

4)负责图纸会审、技术交底和项目质量计划的编制和交底

工作。

5)负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实

施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和

程序造成的质量问题负有领导责任。

6)负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为

有效版本，指导与检查施工生产过程的各种技术、质量方面

的文件资料和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、

准确性和可追溯性。

7)定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息。

8)负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报

告。

9)组织动员本项目全体员工积极配合公司质量体系审核，

认真制定纠正和预防措施。

4、综合技术组职责：

1)负责项目施工调度管理工作，组织项目实施情况的检查

及时掌握工程施工进度、材料、物资、机械设备、生产运输、

劳动力情况及存在的问题并及时处理。

2)认真参加并执行项目经理部生产计划的编制和安排，下

达班组月、旬、日作业计划。

3)确保施工过程按照质量体系文件要求进行。

4)负责工程施工质量和现场文明施工的控制。

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5)负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。

5、质量、安全组职责：

1)贯彻执行国家有关的工程质量、安全生产、劳动、环境

保护方面的方针、政策，并监督执行。

2)参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底，并执行

施工组织设计中有关质量，安全技术措施与保证措施。

3)根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法与技

术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止

并令其返修。

4)负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查

结果上报公司主管部门。

5)负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

6)负责组织工程质量、安全事故，事故及其它重大事故的

调查

分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经

济处罚。

7)参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。

6、材料设备组职责：

1)参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工

组织设计，编制水电、土建施工中所需机械设备需用计划。

2)负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，

确保机械设备处于良好技术状态。

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3)掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能

力。

解决机械设备的保管、使用、维修、保养工作中的技术问题。

4)组织对各种机械事故的调查、分析和处理。

5)贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法规法令，负责

制定与健全各项规章制度及实施办法。

6)建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥、商

品後、管材、电线等主要材料的采购工作，解决生产急需。

7)编制物资采购计划，负责分管项目物资的采购工作。

8)负责进场材料物资的验收，搬运，贮存，标识，保管，

发放工作。

9)负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

10)负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和

移交工作。

11)搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使

用管理工作。

12)及时向有关部门呈报物资资料报表。

7、预算、计划部职责：

1)严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规，制定

项目内施工预算细则并组织实施。

2)负责项目进度计划安排，向建设、监理单位申报备类工

程进度计划报表，编制月进度计划和季度进度计划及年度计

12

划安排。

3)依据施工进展情况和设计变更内容及时编制补充施工

预算。

4)配合公司相关主管部门做好工程变更或其它特殊情况

而影响合同执行时的评审工作。

8、后勤组职责：

1)负责对工程分承包方进行评价，并从《合格工程分承包

方名录》中选定合格分承包方。

2)加强项目成本管理的监督和检查工作，贯彻各项财务制

度。

3)编制流动资金收支计划，负责组织工程价款结算工作。

4)负责外部和内部制定的各种原始凭证的审核，负责有关

费用计划控制和会计凭证复核工作。

5)参与税收、物价、财务大检查工作。

1.1.1.维修保养方案

一、施工布署

根据工期目标要求，争取必要的施工作业技术间歇时

间，确保创优质工程的质量目标，应抓好装修与安装，隐蔽

工程与饰面工程的配合，保持有条不紊的施工工序，施工布

置总的要求是坚持先上后下，先内后外，先湿后干，先基层

隐蔽验收后饰面装修的原则，组织各专业班组进行流水作

业，采取统一指导，分级管理，确保各项计划目标的实现。

13

(-)各工种施工顺序：

先进行拆除工程，再进行整治。

过程施工原则：按先湿作业后干作业，先顶、墙、地施

工顺序作业。前道工序不得对下道装饰工序施工造成影响。

泥工按墙、柱地面基础处理一墙面砖、石材板块贴面一

地面砖铺贴的顺序施工。同时配合其它工种进行墙地面修补

等施工。

油漆工的基层刮灰穿插在木工、泥工施工之中，待其它

工种基本完工后，再作面层涂刷工作。

(二)工序搭接及成品保护

1、为防止各工种施工工序相互牵制，应及时做好工序

交接验收工作。

2、为了防止各工序施工中交叉污染，在工序安排上应

遵循以下原则。

(1)凡属需进行油漆涂料施工的墙面、门窗、天棚等部

位、其五金件、灯具的安装应在涂料完工后再行安装；天棚

墙面涂料在大面涂刷后，再进行细部处理。

(2)墙、柱贴面，地面湿作业等工序宜先施工，完工后

应及时覆盖，再进行油漆涂料面层施工。

(3)面层施工完工后，应设置防护栏杆，并派专人看

管，防止污染和损坏，各房间完工后，应及时封门上锁，防

止人为污染。

14

二、投入工程劳动力安排计划

根据本工程特点和分区，我单位将调集施工组织严密、

平均劳动技能较高、具有丰富施工经验的施工劳务层。

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质

量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选

择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意

识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，特

殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

根据本工程的施工总体控制计划、工程量、流水段、装

修、水电安装的需要，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

劳动力的投入按阶段配备，重点控制防水工程、油漆工

程的劳动力；整治工程首先要调配普工对其原有的损坏墙面

及需拆除的进行拆除后，再派泥工、木工、安装工、楼地面

工和其它专业班组的组织。

劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

第一组第二组第三组第四组第五组

钢筋工11111

抹灰工22222

电焊工11111

15

防水工11111

油漆工11111

电工11111

普工22222

1.1.2.投入主要施工机械计划

一、机械设备配备原则

机械设备的配备以不影响施工进度为前提，合理投入，

既要满足施工技术的需要，又要保证使所有机械都能发挥最

大效率。具体原则如下：

贯彻机械化、半机械化和改良工具相结合的方针，因地

制宜采用先进技术和适用技术，以适用技术为主，形成多层

次的技术装备结构。重点配备中、小型机具和手持动力机

具，有重点、有步骤配备非用不可的机械，以保证工程工期

及进度。

讲求实效，以经济效果为装备依据。首先，机械的使用

要充分利用多种形式，其次，要有科学的分析计算，使机械

装备的选型和数量按照任务类型和规模、在满足技术要求和

生产要求的基础上，达到最低费用。机械设备要便于维修，

进行安全、经济、节能、环保。

1.1.3.施工进度计划

一、施工工期

我公司根据工程实际情况及公司技术和物资力量，承诺

16

按照合同签订日期完工

二、施工关键点控制

我公司在确保工程质量的前提下，保证资金充足，保证

人力、物力充足，保证各协调单位友好协作，保证各施工手

续齐全，合理安排施工工序。

1.1.4.保证工期的措施

1、各分段工程采取平行流水、合理交叉作业方式，消除

劳动力窝工或过分集中，均衡生产，避免作业面的闲置，保

证施工按计划正常运转。

2、加强施工过程控制，严格“三检制”,提高一次交验

合格率，避免返工延误工期。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械

设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。

对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，

保证施工的连续性。

4、组织有关施工技术人员与业主进行勾通，充分领会

业主的意图，增加对工程做法的熟悉程度。

5、进行施工工艺标准化交底及操作指导，提高施工操

作的熟练程度。

6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工

总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期

要求，做到定性、定量管理。

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7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出

力和返工现象发生。

8、公司切实抓好后勤保障工作，合理安排各作业队的

进场时间及劳动力数量，搞好材料供应，确保材料机具及时

到位，提供技术指导和质量监督。

1.1.5.施工进度计划管理和保证措施

1、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工

生产局面，保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以日、周、月和总控制计划构成的

工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资

保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障

计划，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的

特色。

2、用科学的三级网络编制施工总控制计划

本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级

网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络

根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三

级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前的计划控制

日计划和周计划。

通过对关健线路施工编制标准工序，建立计划统计数据

库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。

18

3、采用流水施工

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计

划安排，采用小流水施工方式组织施工。节拍均衡流水施工

方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的

施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段

上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，投标

人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，增加资

源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

1.1.6.主要施工方法及技术措施

一、墙面乳胶漆施工工艺

1、施工准备

(1)材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本

道工序主要材料；乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%

梭甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

(2)机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、

铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。

2、作业条件

(1)吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

(2)施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进

行)。用滑石粉、白乳胶、段甲基纤维拌好腻予。

3、操作工艺

(1)基层处理

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①墙体基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物

水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

②清理罩.面板缝隙。

③用防锈漆点刷所有螺钉帽。

(2)嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)

①第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿

孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm,再次

覆盖螺钉部位。

③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为

270mm。

表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。

(3)满刮腻子、打磨

①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻

子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补

腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

③第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整

的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉

尘。

(4)刷乳胶漆

①刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀

20

后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一部位应用

同一批号的乳胶漆。

②第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均

匀，操作方法同第一遍。

③第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相

同。

4、质量标准

(1)选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。

二、纸皮砖粘贴施工

1、施工准备

(1)水泥：使用标号为PC32.5,存放过久或有结块的水

泥不能使用。

(2)选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加

检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。

(3)根据图纸要求和纸皮砖规格进行放线。

2、施工工艺要求

(1)砖缝必须横平竖直，缝宽控制在范围之内。

(2)突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘

贴，应用整砖中整割吻合。

(3)施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重

贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

21

(4)施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙

面自下而上粘贴。

(5)面砖粘贴20分钟，切忌挪动或振动。

3、操作方法

(1)粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。

(2)纸皮砖必须提前浸泡，并保持砖在水中浸泡2h,取

出晾干。

(3)墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆

中的水分。

(4)粘贴纸皮砖，采用水泥浆，也可掺入少量黄砂，进

行粘贴。

(5)面砖的接缝宽度为1-1.5mm,横竖缝要一致。

(6)粘结层厚度为5mm左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，

请注意边角满浆。

(7)纸皮砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面

平，粘贴5～10块，用靠尺板检查地有面平整，并用灰匙将

缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45。斜角，保持接缝

平直、密实。

(8)当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用

棉丝拭净。

(9)待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料

硬化后再清洗表面。

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三、卫生洁具安装施工

根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，

先内后外的次序进行安装，确保质量。

1、施工准备

(1)材料要求

①卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂

产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、

美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

②卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电

镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

③其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、

丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、

油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、

白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

(2)主要机具

①机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

②工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳

手、叉扳手、手锤、手铲、寥子、克丝钳、方铿、圆铿、螺

丝刀、烙铁等。

③其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

(3)作业条件

①所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，

23

并已办好隐预检手续。

②蹲便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合

土建施工进行。

③其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

2、操作工艺

(1)工艺流程

安装准备-卫生洁具及配件检验->卫生洁具安装-卫生洁

具配件预装-卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理-卫

生洁具外观检查一通水试验

(2)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生

洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装

3、成品保护

(1)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水

口应用防护用品堵好，镀铭零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

(2)在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用

小寥子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过

猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

(3)洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵

链等材料、配件应在竣工前统一安装。

(4)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整

个洁具损坏。

(5)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关

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好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修

工程受损。

4、应注意的质量问题

(1)蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两

侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造

成高水箱与便器不对中。

(2)零件镀铭表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应

采用平面扳手或自制扳手。

(3)洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

(4)通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之

便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤

的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀

裂。

1.1.7.屋面防水施工工艺

本工程屋面做一层SBS改性沥青卷材防水及细石混凝土

保温层。

(一)水泥砂浆找平层施工

先将屋面清洗干净，无明显积水，测出找平层标高，做

灰饼、冲筋，筋距1.8m。满刷107胶水泥浆一道，用32.5

级普通硅酸盐水泥，水会比控制在0.4左右的干硬性水泥砂

浆，铺浆从四周向中间进行压实、搓毛，待砂浆终凝均匀洒

水养护。

25

(二)SBS防水卷材施工

施工基本步骤：基层检查、清扫-涂刷基层处理剂-定位、

弹基准线-铺贴防水卷材附加层一节点处理一加热卷材底面

一滚铺卷材一滚压、排气压牢一加热卷材搭接缝-搭接缝抹

压、排气、压牢-收头固定、密封-钉卷材收头铝合金盖板-

密封铝合金盖板上口一检查、清理、修整。

1、基层处理

(1)基层牢固，表面无大于0-3mm的裂缝及麻面、起砂、

起壳等缺陷。

(2)基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计

要求。

(3)基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将

1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，

基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

(4)基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与

水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、

光滑的圆弧形，其半径为50mm

2、卷材铺贴

(1)基层清理

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等

清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

(2)涂刷基层处理剂

26

在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不

留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

(3)弹线

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。

(4)附加层及节点处理

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面

处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。

(5)卷材铺贴方向

采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。

(6)卷材铺贴加热控制

加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷

材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀

加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表

面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。

(7)滚压、排气

趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢

固，表面平整无皱拆。

(8)搭接缝处理

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm,短边搭接

100mmo在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80-100mm宽

用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材),当上层卷材下表面热熔后即

可粘贴，趁卷材未冷却时用压辐进行滚压至热熔胶溢出，趁

27

热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

(9)卷材收头处理

为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封

膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影

响密封效果。

3、蓄水试验

防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在

屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。

4、成品保护措施

(1)防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操

作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

(2)防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工

具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成

渗漏。

5、安全措施

(1)向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以

防点火时引起火灾。

(2)喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。

(3)操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。

(4)干粉灭火器备用。

五、地面砖铺贴施工工艺

1、准备工作：在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、

28

掉角、扭曲变形等不合格应予以剔除。常用的工具如铁抹

子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，

基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，

应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

3、地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，

铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于10mm。根据设计

要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地

砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地

面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，

并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

4、质量要求同一而表面平整度允许偏差<2mm地面砖

之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。

5、成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进

行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，

不得用油性色彩在上面涂画。

六、门窗安装施工工艺

1、工艺流程

补贴保护模找中线-装固定片-洞口找中线-框进洞口一

调整定位-与墙体固定一装拼植料-装窗台板一打发泡剂一

洞口抹灰嵌缝一清理砂浆一装玻璃、装扇一装五金件-表面

清理撕保护膜

29

2、装固定片

安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认

无误后再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不

得直接锤击钉入。

3、框进洞口

门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。

门窗的上下框四角及中横框的对称位置勇木契或垫块塞

紧，作临时固定，然后调整窗框的垂直度、水平度、直角度。

4、门窗框就位

①门窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜儒好，且

安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。

②框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平

度，用对拨楔临时固定。

5、门窗框的固定

①当门窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可

直接用电焊焊牢于预埋件上。

②当门窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口

时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入中4-中5mm射钉紧固。

③门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于

50mm,且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

6、窗扇安装

在施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保

30

证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，

平开窗上扇安装前，先固定角饺，然后再将窗饺与窗扇固定。

7、玻璃安装

按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可

比实际尺寸少

3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，

然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用

1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密

封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注

胶，注入深度不窒小于5mm,应均匀光滑，第三种做法是用橡

胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。

8、填缝与清洗

门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm

以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。

门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。

门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，

可用软布、棉纱干控或加水冲洗。

9、门窗套粉刷

粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5-8mm深的槽口，槽

口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。粉刷窗套

时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂

浆直接同窗框接触，以防腐蚀。

31

10、窗框四边用水泥砂浆嵌缝

窗外框四边应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软

质材料，同时避免窗框四周形成冷热交换压。

七、电气安装施工工艺

1、安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合

好，与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行防锈

处理。

2、开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，

用塑料水准仪进行复测，以求统一，标高偏差允许土2mm。

3、开关并列安装时，偏差不得大于1mmo开关同一场所

安装时，偏差不得大于5mm。上、下层同一轴线处安装时，坐

标偏差不得大于50mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框

150——200mm处。

4、单相三眼安全插座安装时，应按插座上所表明的相

别来接相线、中性线和地线(即左零右火)

5、开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。

6、灯具安装除筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其他灯

具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性，链吊灯

具必须用铅丝链。

7、在吊顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保

护，不得裸线。

32

1.1.8.定期巡检方案

若本项目我公司中标，我公司特制定定期巡查方案如

下：

1、我公司拟派具有专业技术能力、熟悉现场情况的专

职技术人员负责日常维护管理。根据维修工程量、维修难易

程度随时增派相应数量的工作人员，以保证及时完成工作任

务，并接受采购人单位项目责任人管理。

2、设施管理实行统一规划、统一标准、统一管理。

设施的建设单位必须严格按照规划建设施工，并按有关

规定到有关部门办理施工许可。

3、设施的迁移、改造、拆除必须符合有关规划及临时

调整计划，任何单位和个人不得擅自迁移、改建或损毁设施。

4、维护管理包括设施维护、公共设施维护等。

6、实行责任区制度，履行好维护管理职责，也可以委

托公共设施作业单位承担卫生公共设施维护工作。

7、设施设施要保持外观整洁、大方，整体保养、粉刷、

油漆每年不少于两次，主材破损更换要与原材质一致。

33

1.2.故障维修方案及流程

1.2.1.施工前准备

中华人民共和国行业标准

本工程技术规范采用：

(1)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

(3)《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001

(4)《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(6)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

施工前准备

(1)标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原

建筑物内的每

一间内的标高基准线(一般为+1.000M)进行复核，确认无误

后方可进入施工。

(2)工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部

位的几何尺寸，

找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后

道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可

进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时

反馈项目部，限期做出整改。

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1.2.2.轻钢龙骨天棚工程

(1)在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、

消防管道、供

水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、

验收合格，方可安排吊顶施工。

(2)放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶

棚的标高尺寸，

在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

(3)吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距

不大于1.00米，

在平顶内高度1.2米-2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风

撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用φ8钢筋，

刷防锈漆二度。

(4)龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺

丝卡牢，大龙

骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装

完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大

龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的

1/200,大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距

离不超过200mm,排到最后距墙如超过200mm,应增加一根。

灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带

与大小龙骨连接。

35

(5)石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，

以房间中部

向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙

骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm,以牢固和不

破坏表层纸面为原则。

(6)板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相

嵌，在板逢处

用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，

随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地

挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板

与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

1.2.3.T型龙骨天棚工程

在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防

管道、供水供暖

管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合

格，方可安排吊顶龙骨施工。

(1)放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶

棚的标高尺寸，

在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

(2)轻钢主龙(一般为38龙骨)吊点设置：吊点位置

离墙不大于30CM,

吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米-2.0米之间，

36

吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，

吊杆采用φ8钢筋，刷防锈漆二度。

(3)明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接

卡牢，龙骨接

长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完

毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大

于房间短向跨度的1/200,灯带及顶面造型采用细木工板制

作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插

接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。

(4)矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对

称，使顶棚布

置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或

非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。

1.2.4.给排水、暖通、消防工程

1、预留、预埋

根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺

寸，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，

预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞，装修施

工阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。

管道穿入楼板预埋采用钢板制作的密闭套管，一次性预

埋到位。刚性防水套管直径比安装管道大两号，屋面套管止

水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8cm,止水环钢板

37

切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊

接在套管中间(板厚度的中间)。

管道穿楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道的要

求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正

确，固定牢固，与楼板洞密封，环缝均匀，并不可将套管做

支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上

部高出装修地面20mm、卫生间、开水间高出装修地面50mm;

安装在墙内的套管与装饰面平。

套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理

干净。管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、

尺寸等符合要求后填写记录。

2、管道支架制作、安装

(1)工艺流程

预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检

养护

(2)施工方法

A、支吊架的预制加工

1)根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出

支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出

草图，计算材料数量。

2)在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验

38

所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。

3)室内型钢支架作法：

按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，

对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm,

角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒

角，尾部燕尾长0～50mm,倒角20～30度。端头边缘用砂

轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支

架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除

锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。U

型卡的选用参照国家标准图集03S402,角钢规格根据管道用

途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。

4)吊架的预制

根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长

度；按国家标准图集03S402确定吊杆直径：管径DN15-40

为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为

φ20,DN300为φ24。

管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的

下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，

然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔

后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲

位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。

5)立管卡制作：

39

根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独

计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据

样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm,管中心距墙不

超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4m安装1个，层高

大于4.5m,不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管

卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位

需加设管卡。管卡采用外加工订作。

B、支吊架的安装

1)管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管

径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；

管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构

造，必须符合设计要求和规范规定。

2)以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道

标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间

转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间

做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支

架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大

小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。

3)立管管卡的安装：

立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管

卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或

等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2

40

个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装

高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应

安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。

将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到

立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校

正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两

个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫

米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。

安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙

面的垂直度、管中心与墙的距离。

4)吊架的安装：

安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢

上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。

安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作

法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管

道常采用此种吊架。

3、给水管道安装

(1)工艺流程及施工方法：

安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安

装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗

A、管道安装：本工程的生活给水管采用薄壁不锈钢管，

卡压式连接；室内的给水管采用PP-R管，热熔连接。

41

B、根据图纸管道长度进行断管，断口要平齐，用锉刀

或刮刀除掉断口内外飞刺，安装时从总入口干管处开始操

作，端头加好临时丝堵试压用。局部施工完后找直找正，复

核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。

C、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试

验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有

关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设

计和规范要求进行系统强度严密性试验。

D、管道保温：管道试压合格后，进行防结露保温，保

温材料采用橡塑管壳管，保温厚度30mm,外缠玻璃丝布两道，

刷防火漆两道。

E、管道冲洗：根据《采暖与卫生工程施工及验收规范》

规定：给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要

求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明

度与进水口目测一致为合格。

F、消毒：根据设计要求，给水管道冲洗后用20～30mg/L

的游离氯水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，

消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取

样检验水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后

方可使用。

G、质量标准：

1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求

42

和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。

2)管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安

装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合

设计要求和施工规范规定。

3)给水管道安装允许偏差见下表：

给水管道安装允许偏差

允许偏

项

项目检验方法

次差(mm)

管径小于或等

0.5

于100mm

水平每/米

管径大于1用水平尺、直尺

管道

100mm拉线和

1纵、横

全长管径小于或等不大于尺量检查

方向

(25m于100mm13

弯曲

以上)管径大于不大于

100mm25

每米2吊线或尺量检

立管

查

2垂直

全长(5m以上)不大于

度

10

隔热卷材或板材4用2m尺和楔形

3

三塞尺检查

43

+0.1(δ用钢针刺入隔

)热尺和

厚度(δ)

-0.05(尺量检查

δ)

1.2.5.排水管道安装

(1)工艺流程及施工方法

污、废水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、

通球试验雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水

试验

(2)管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，

根据图纸将干、立、支管运至现场分别用沟槽连接管件及橡

胶圈、不锈钢管箍及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、

地漏、检查口、清扫口的位置找准。

本工程的排水管道采用U-PVC管，粘接连接，根据图纸

管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内

外飞刺。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管

井内排水立管每层设固定卡一个，高度为1.8米，采用角钢

及U型卡加工制作。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采

用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。

排水管道坡度

序号管径(mm)坡度

44

标准坡度最小坡度

1500.0350.025

2750.0250.015

31000.0200.012

41250.0150.010

51500.0100.007

本工程的雨水管道采用U-PVC管，粘接连接，干管管径

为DN150,立管及支管为DN100;根据图纸量管道尺寸进行

断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。

2)管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其

灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高

度。满水15min后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接

口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立管

最上部的雨水斗，灌水试验持续30min,不渗不漏为合格；

压力排水管道，按照排水泵扬程的2倍进行试压。

3)管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验

在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。排水管道通水、

通球试验。通水试验打开给水系统的1/3配水点，检查排水

速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。排水

立管及水平干管均进行通球试验，通球球径不小于排水管管

径的2/3,通球率必须达到100%,管道畅通为合格。

B、质量标准：

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1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和

施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣

工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。

2)管道的管箍、沟槽接口符合设计要求和施工规范规

定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；

管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。

3)管道安装允许偏差和检查方法见下表：

允许偏

项

项目检查方法

次差

1坐标15

2标高土15用水平尺、直

水平管道每1米1