危险性作业安全管理制度

不安全性作业安全管理制度1.目的和适用范围本制度旨在规范和引导企业不安全性作业的安全管理工作，确保员工在不安全性作业中的健康与安全，并减少事故发生的可能性。本制度适用于全部从事或涉及不安全性作业的员工和相关管理人员。2.定义和分类2.1不安全性作业：指在工作过程中可能引发安全事故、损害人身健康、损坏设备、环境等的作业活动。2.2不安全性作业可以依据风险程度进行分类，包含但不限于以下几类：高风险作业：指可能导致重点损害或严重事故的作业，如高空作业、爆破作业等。中风险作业：指可能导致肯定损害或一般事故的作业，如电焊、挖掘、使用不安全化学品等。低风险作业：指可能导致细小损害或一般操作事故的作业，如搬运、装卸、清洁作业等。3.责任与义务3.1公司管理层应确保不安全性作业的安全管理工作的有效实施，并供应必需的资源，培训和宣传工作，以及监督和评估机制。3.2部门负责人要组织实施本制度，引导员工正确使用个人防护装备，确保不安全性作业过程中的安全。3.3员工有义务遵守本制度的规定，参加相应的培训和考核，如发现安全隐患应立刻上报上级负责人。4.不安全性作业前期准备4.1不安全性作业前，应进行认真的工作计划与风险评估，并订立相应的作业方案和安全措施。4.2不安全性作业前，必需组织相关人员参加安全培训和技术交底，确保操作人员具备充分的技术和安全知识，了解作业流程和操作规程。4.3不安全性作业前，应对相关设备进行检测、检修和保养，确保其安全性和可靠性，否则不得进行作业。4.4不安全性作业前，必需对作业现场进行清理、标识和警示，确保作业区域的安全。4.5不安全性作业前，应订立应急预案，明确应急措施和应急领导方案，以应对可能发生的意外情况。5.不安全性作业操作掌控5.1不安全性作业必需由经过特地培训和考核合格的人员进行操作，严禁未经培训和考核的人员参加作业。5.2不安全性作业过程中，必需遵守操作规程和安全操作指引，严禁违章操作、超负荷操作或擅自修改作业方式。5.3不安全性作业过程中，应随时检查和确认设备的工作状态，一旦发现异常情况，应立刻停止作业并上报上级负责人。5.4不安全性作业过程中，必需配备充分的个人防护装备，并正确佩戴，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。5.5不安全性作业过程中，必需有效掌控动火、明火、静电等火源和引起爆炸、腐蚀、中毒等不安全物质的使用。6.事故管理和应急处理6.1发生不安全性作业事故时，应立刻采取应急措施，如紧急停机、疏散人员等，并进行事故现场排查和初步处理。6.2事故发生后，必需及时向相关部门报告，并依照事故报告程序进行上报和记录，形成事故报告和事故调查报告。6.3事故发生后，必需进行事故分析和教训总结，并采取合理的改进措施，以防范仿佛事故的再次发生。6.4事故发生后，对于造成人员伤亡或设备损坏的严重事故，必需进行调查，并依法追究相关责任人的责任。7.培训和宣传7.1公司应定期组织相关人员参加不安全性作业的安全培训和技术交底，提高员工的安全意识和技能。7.2公司应充分利用内部和外部资源，宣传不安全性作业的安全知识和经验，提高员工对不安全性作业的认得和理解。7.3公司应建立健全的奖惩制度，鼓舞员工乐观参加安全管理工作，并惩罚违反安全规定的行为。8.监督和评估8.1公司应建立健全的监督和评估机制，定期对不安全性作业的安全管理工作进行检查和评估。8.2监督和评估应包含对作业现场、作业流程、操作记录等方面的检查和记录，并及时提出改进看法和措施。8.3监督和评估的结果应及时向相关人员反馈，对问题进行整改，并跟踪落实整改措施的效果。9.附则9.1对于本制度未涉及的具体事项，应参照相关法律法规和标准进行处理。9.2对于违反本制度的行为，公司将依法依规采取相应的管理措施，包含但不限于警告、罚款、降薪、停职、开除