高级钳工知识题库

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一、基本知识点

1、畸形工件划线基准可以借助辅助基准作为参考基准。

2、畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。

3、大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或

拼接平板等方法来进行。

4、传动机架划线是借助角铁作为安装夹具。

5、精密盘形端面沟槽凸轮划线，应先划出凸轮的滚子运动曲线。

6、精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以理论轮廓曲线为中心。

7、大型工件划线常用v作为辅助划线基准。

8、挖掘机动臂是以工艺孔为基准进行划线的

9、对于中等尺寸表面的直线度误差测量时，可用实物基准法较合适。

10、大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用水准法或经纬仪来检测平板。

11、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的角值量仪。

12、由于合像水平仪的结构可使水准器玻璃管的曲率半径减小，所以测量时气泡达到

稳定的时间短。

13、用合像水平仪或自准直仪测量导轨直线度误差，选择垫块两支承中心距长度应长

短适中。

14、使用合像水平仪时要注意与热源和电源离远一点，以免气泡受热而变形后产生误

差。

15、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的角值量仪。

16、合像水平仪与框式水平仪相比具有测量范围大和精度高。

17、自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。

18、对于较长导轨的直线度误差，测量时可用光线基准法较合适。

19、国产测微准直望远镜的示值读数每格为0.02mm。

20、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

21、用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向和

横向布线应不少于三个位置。

22、经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。

23、J2型光学经纬仪测角精度为2"。

24、应用测微准直望远镜和光学直角器可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度误差。

25、光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为0.005/1000,测量范围为±0.5。

26、光学平直仪不但能检验导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水

平平面内的直线度误差。

27、对于长导轨的直线度误差测量时利用光线基准法较合适。

28、导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或波折。

29、测微准直望远镜，应用光学直角器的五棱镜90°的折射误差为土1"〜2"。

30、光线垂直入射到直角棱镜的斜面上，经两次直角面的反射改变其光轴方向180。。

31、光线基准法是采用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用于

较长导轨的直线度误差测量。

32、用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两

平行平面间的距离。

33、光学直角器及附件，是用来建立与基准线垂直的辅助线。

34、用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各个方向测量时应采用不同长度

垫块。

35、自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。

36、经纬仪在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分

度误差。

37、工作转速高于一阶临界转速的转子，称为挠性转子。

38、高速机械的转子是可能引起振动的主要部件。

39、挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的高速动平衡。

40、转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。

41、挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。

42、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。

43、挠性转子的高速动平衡，必须在真空舱内进行。

44、转子旋转时，振动高点滞后于重点一定的角度。

45、转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低。

46、精密齿轮加工机床的分度蜗杆副，是按。级精度制造的。

47、椭圆形和可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的油膜振

荡问题。

48、可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应小于轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦

块的自由摆动。

49、齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有热胀冷缩的余地。

50、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的同轴度要求。

51、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐降低所

需的滑行时间。

52、传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是升速运动。

53、齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是齿距累积误差。

54、分度蜗杆副修整时，常采用更换蜗杆方法。

55、分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修整时需用巴氏合金材料制成

的研棒研磨。

56、蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。

57、蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。

58、用强迫布磨法修整分度蜗轮，其原理相当于滚切蜗轮，因此需在高精度滚齿机上

进行。

59、工作台环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的齿距累积误差。

60、机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。

61、大型床身拼接时，如接合端平面与导轨面垂直度误差超过0.04mm/1000mm时，应

对端面进行修刮。

62、滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载时

用高粘度油。

63、在大多数状态下，轴承和油膜的刚度呈各向不同性。

64、精密磨床砂轮主轴经放大镜或磁力探伤检查发现有微观裂纹时，应予更换。

65、修研主轴中心孔时，应以主轴的两轴颈为基准。

66、磨床主轴轴颈的修磨量因受到渗氮层及硬度的影响，一般不超过0.1mm。

67、精密磨床主轴轴承工作面的研磨，可先进行粗研，再进行半精研，最后用W1〜W3

研磨粉进行精研。

68、砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推力

应为300N左右。

69、多段拼接床身接合面与导轨的垂直度要求较高，其允差为0.03/1000mm以内，

且要求相互接合面的两端面其误差方向应相反。

70、拼接床身的各段床身在用联接螺栓紧固接合面用0.(Hum的塞尺检查时应不得塞

入。

71、长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮削

成中间凸起状态。

72、安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固和不变形，

预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的150虬

73、大型机床横梁，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新钱孔并配置新的锥销，

锥销与孔的接触率应达到80%。

74、大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件的

加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的表面粗糙度。

75、机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为自激振动。

76、减小轴承宽度可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜振荡发生的机会。

77、用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。

78、测量轴承振动时常用的是速度传感器。

79、转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动。

80、只有工作转速高于〜阶临界转速两倍的挠性转子，才可能产生油膜振荡。

81、为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高机床一工

件一刀具工艺系统的刚度。

82、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。

83、在噪声的测量评定中，一般都用A声级，即dB(A)表示。

84、噪声的声压增大10倍时，其声压级增大1倍。

85、机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和联轴器等部件。

86、提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的同轴度精度，对减少齿轮运行中的噪

声有很大作用。

87、为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大轮毂部分厚度的办法。

88、THK6380机床主轴中刀夹的夹持力主要由碟形弹簧决定的。

89、主轴的准停装置中，主轴的准确定位是由定位凸轮决定的。

90、滚珠丝杆两端支承形式中，两端固定刚度最好。

91、为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中、小型数控机床多采用接触角为的双向推力角

接触球轴承。

92、消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是双螺母调隙式。

93、滚动导轨的摩擦因数约为0.0025〜0.005,且静、动摩擦因数相差很小，因而运

动轻便灵活。

94、桶圆形轴颈在轴承中运行时，会出现两位于转子转速频率的振动。

95、轴颈的圆柱度误差较大的是出现锥度形状。

96、转子上的同轴度误差以及垂直度误差，均可在转子安装在轴承上以后进行调整。

97、挠性转子转速在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。

98、油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承。

99、变制动力矩的拓磨法，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。

100、挠性转子在临界转速以下运转时，转子可看作为刚性转子。

101、凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子的高速动平衡。

102、TH6350镇床的换刀机构，其选刀方式为计算机记忆式选刀。

103、数控机床的进给运动有6个，这样可以扩大数控机床的加工范围，提高生产率。

104、齿平盘式分度工作台，在每个齿盘的端面有数目相同的三角形齿。

105、数控回转式式分度工作台，可以作任意角度的回转和等分。

106、数控回转工作台中，其蜗杆副采用螺距渐厚蜗杆，并通过它来调节轴向间隙。

107、万能加工中心在工件一次安装中，可以加工工件上的5面。

108、数控机床安装调试完成以后，要求在带有一定负载的条件下，经过一定的时间

的运行，试运转时间一般不少于24h。

109、坛磨时布磨头上的砂条有三种运动。

110、只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用互换

装配法装配。

111、数控机床由可编程序控制器、数控装置、伺服系统和机床四个基本部分组成。

112、数控机床主轴的准停装置的作用，是顺利实现刀具的安装与更换。

113、数控机床上的程序，即规定机床各工作部分动作的先后次序。

114、数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。

115、数控装置的点位控制，其特点是仅控制行程的终点坐标值。

116、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

117、数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使步进电动机转过一个步距的角度，通

过传动机构使工作台移动一个相应的距离，即脉冲当量。

118、数控装置是数控机床的核心。

119、伺服系统的精度和动态特性将直接影响数控机床的加工精度。

120、数控机床的控制系统中，闭环控制系统的定位精度最高。

121、大多数数控机床采用无级变速传动系统。

122、振动烈度标准中的品质段C表示为机械运行已有一定故障。

123、测量轴振动的方法是采用位移传感器。

124、传感器与轴表面间的距离通常调整为1~1.5mm。

125、速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即绝对振动。

126、决定滑块轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的偏心距大小。

127、高速机械的转子是可能引起振动的主要部件。

128、锥形轴颈在轴承中受油膜压力的轴向分力作用，在转子产生径向振动时，轴向

振动也要增大。

129、椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下，可能

发生的油膜振荡问题。

130、可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔曲率半径，以保证瓦块

的自由摆动。

131、可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抑振性能与椭圆轴承

相比更好。

132、高速旋转机械采用的推力轴承形式以扇形推力块居多。

133、高速旋转下的径向轴承其内孔精加工尽量采用精车。

134、齿式联轴器的内齿式在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的热胀冷缩

余地。

135、轴系找中大都采用百分表为测量工具，只有在百分表绕轴颈旋转不能通过时，

才采用塞尺测量。

136、高速旋转机械初始的起动试运转，要观察其转速逐渐降低所需的滑行时间。

137、在起动后的运转中，其转速与负荷，必须遵照由低速到高速、由空负荷到满负

荷的基本规则逐步进行。

138、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。

139、相对运动的不均匀性，破坏了严格的速比关系。

140、对于整台机器而言，其工艺规程有两种，一是零件加工工艺规程，二是装配工

艺规程。

141、装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。装配工艺规程是装配工作的

指导性文件。

142、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。

143、精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。

144、有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。

145、现在机械工业的基本任务，就是满足市场对机械产品的需求。

146、成组生产技术是把某些结构一工艺特征相同的工件组建起使用同一型式可重

调工具的高速加工方法。

147、柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。

148、计算机集成制造系统输入的是市场的需求，输出的是适销对路的产品.

149、在现代制造技术中，计算机起到了至关重要的作用。

二、知识问答

1.大型工件的划线，常采用哪些方法？

答：大型工件的划线，因其特点是形大、体重，故常采用拉线和吊线法；工件的位移法；和

拼接平板等方法。

2.影响装配质量的因素有哪几种情况？

答：①装配过程中，由于装配部件的重量引起的重力变形问题。②装配后机器运转产生的温

升起的热变形问题。③设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。④季节变化对设备的精

度影响等的问题。

3.精密零件装配有哪些特殊方法？

答:精密零件在装配工艺中，采用相配零件的误差抵消的定向装配方法,可控制其装配精度。

4.怎样才能编制好工艺规程？

答：必须按照实际情况在保证达到产品的质量要求的前提下，尽量使其工艺合理、经济、先

进。

5.编制装配工艺规程，要考虑哪些因素？

答：编制装配工艺规程，必须依照产品的特点和要求，考虑工厂的生产能力、生产规模和现

有的技术条件等。

6.自准直光学量仪配合相应的附件后，能测量哪些内容？

答：自准直量仪若配合相应的附件后可测量：基准平面的直线度误差、平面度误差；测量装

配机械各表面相对位置的平行度误差、垂直度误差。以及孔的同轴度误差，找中（正）等。

7.用合像水平仪或自准直仪测量直线度误差时，选择垫块两支承面中心距为什么不能太长

或太短？

答：垫块两支承面中心距太长的话，会反映不出局部误差；太短的话，会导致测量次数增多，

增加不必要的累积误差。

8.简述挠性转子动平衡的过程及精度要求。

答：挠性转子的动干衡是在较高的转速下进行的，必须使用高速的动平衡机，并在真空舱内

进行，操作人员在控制室内操纵。根据动平衡机显示的数据加置平衡重块的工作，必须在转

子完全停止后，方可打开真空舱入内操作，转子再次运转前，要封闭舱门抽真空，达到规定

的真空度的方可启动。为此循环多次，直到达到平衡精度为止。挠性转子的动平衡精度，

要求动平衡机轴承上的振动速度小于1.12mm/s«

9.为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性？

答：可倾瓦轴承在工作时，轴颈带动油液挤入轴与轴瓦间隙，并迫使轴瓦绕球头摆动，从而

形成油楔。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故轴承具有更好的稳定性。

10.为什么要进行轴系找中？

答：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能保证严格对中，轴

系对中不良，会造成高速旋转机械的振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜振荡，

从而影响机械运转的稳定性。为r保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进行轴

系找中。

H.提高传动链精度的方法有哪些？

答：提高传动链精度的工艺方法，主要是提高传动件的安装精度，装配时采用误差补偿法和

对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。

12.什么是蜗杆副的静态综合测量法？

答：蜗杆副的静态综合测量法是指蜗杆副装入机器后，按规定技术要求，调整好各部分的间

隙和径向圆跳动，用测量仪器测出蜗杆准确回转•圈时，蜗轮实际转过的角度对理论正确值

的偏差，然后通过一定的计算得出蜗杆副分度误差的一种方法。

13.简述环形圆导轨修整的主要工艺过程。

答：①修整工作台回转定位表面；②修整工作台滑鞍的定位孔；③刮削环形圆导轨。

14.简述砂轮架主轴轴承在试车中的调整过程。

答:在第一次试运转时，将主轴与轴承的间隙调整到0.010〜0.012mm左右；在第二次试运

转时，应将主轴与轴承间隙调整到0.002mm。

15.大型床身刮削时应注意哪些问题？

答：①应尽量在原来的基础上进行；②保持立柱、横梁等不拆除状态；③应考虑季节气温差

异时导轨热胀冷缩的影响。

16.简述大型机床床身拼接工艺。

答：①刮削接后面；②拼接各段床身；③刮削V形导轨面；④刮削平导轨。

17.简述大型机床蜗杆蜗条副对加工件的影响。

答：大型机床蜗杆蜗条副在工作中，由于存在侧隙，当侧隙过大时，会使工作台产生爬行

的弊病（对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的表面粗糙度。

18.什么叫转子的自定心作用？

答：当转子转速超过临界转速后，振动相位滞后于重点的角度将大于90°,此时，重点位

置处于转子挠度方向的对面。重点所产生的离心力已有一部分能起到抑制振动的作用，转子

的振幅反而会逐渐减小，这种作用叫做转子的自停心作用。

19.因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？

答：①转子不平衡量过大；②转子上结构件松动：③转子有缺陷或损坏；④转子与静止部分

发生摩擦或碰撞。

20.什么是转子的临界转速？

答：与转子固有振动频率相对的转速，称为转子的临界转速。

21.防止和消除机床振动的工艺方法有哪些？

答：减小产生振动的激振力，即减小受迫振动时的外激振力或自激振动时的内激振力；增大

振动系统的刚度或阻尼；提高振动系统的固有频率或改变激振频率，使两者相距较远。

22.如何测量轴的振动？

答：测量轴振动采用位移传感器，测量时，传感器端部与轴表面之间要有1〜1.5mm的距离。

距离太大会超出传感器的测量范围，太小则传感器端部容易产生损坏。

23.旋转机械产生油膜振荡时，可采取哪些措施消除？

答：①增大轴承比压；②增大轴承间隙比；③提高润滑油温度。

24.如何测量噪声？

答：测量噪声、通常使用声级计。使用声级计时，微声器安装在声级计的最前端，如被测声

音不是来自一个方向，为了改善微声器的全方向性，可将电容微声器的正常保护栅旋下，而

旋上无规入射校正器。

25.降低机械噪声的一般方法有哪些？

答：①降低齿轮传动的噪声；②降低轴承的噪声；③降低带传动的噪声；④降低联轴器的噪

声；⑤降低箱壁和罩壳振动的噪声。

26.简述数控机床的组成及特点。

答：数控机床由可编程序控制器、数控装置、伺服系统和机床四个部件组成，数控机床具有

比机床本身精度更高的加工精度和重复精度；能加工普通机床无法加工的复杂曲面；可以一

机多用；有较高的生产率；可以实现生产过程自动化。

27.数控机床的主传动系统应满足哪些要求？

答：应满足：①转速高、功率大、能保证数控机床进行大功率切削和高速切削；②能自动无

级变速，速度变换迅速可靠；③刀具可快速和自动装卸。

28.数控机床的主轴部件中有哪些主要结构？

答：主轴部件中有刀具自动夹紧和松开装置；主轴准停装置和主轴清洁装置等结构。

29.如何消除滚珠丝杆螺母副间的间隙？

答：常用双螺母调隙机构，包括双螺母齿差式调隙机构，双螺母螺纹式调隙机构。也有用微

量过盈滚珠单螺母消除机构。

30.粘贴塑料导轨过程中应注意哪些问题？

答：应先用丙酮或三氯乙烯彻底清洗被粘贴的导轨表面和塑料软带，然后用配套的粘胶剂均

匀涂在粘合面上，贴上软带，缓慢地向一个方向挤压，赶跑气泡，加压固化，室温内固化时

间在24h以上。

31.滚动导轨有什么优缺点？

答：滚动导轨就是在导轨工作面之间安装滚动件，使导轨面之间形成滚动摩擦，其摩擦系数

极小，且静、动摩擦因数相差甚微，因而运动轻便灵括；移动精度和定位精度较高。缺点是

结构复杂，制造成本高，抗震性差.

32.简述数控回转工作台的回转过程。

答：数控回转工作台回转时，先由数控装置发出指令，夹紧机构松开蜗轮，步进电动机驱动

齿轮，带动蜗杆副使蜗轮回转，从而带动工作台回转。回转到位，夹紧机构锁住蜗轮，回转

过程结束。

33.如何进行数控机床的精度调试？

答：可使用精密水平仪、标准直尺和平行光管等检测工具，精调机床主床身的水平，并在找

正水平后移动床身上各运动部件，观察各坐标全行程内机床的水平变化情况，直到调整到达

到机床几何精度的允差范围。

34.简述数控机床的安装步骤和注意事项。

答：先将机床各大部件在基础上就位，然后将各主要部件联接成整体安装到床身上。注意要

使用机床原来的定位销和定位块等定位元件，以保证各部件安装位置恢复到拆卸前的状态，

以利于下一步精度调整。

35.简述划圆柱面相贯线的基本步骤。

答：划圆柱面相贯线，按下面步骤进行：

(1)先按所划圆的半径，根据旋转尺上的刻度，调整定心器尖与滑动划针尖的距离，调2

后将滑动梁紧固。

(2)将划线器置于工件圆弧面上，调整定心器的伸出长度，使定心器尖恰好与工件上样

冲眼接触。

(3)用左手拿平定心器底座上端防止滑动，旋转滑动针尖，即可划出。

(4)打样冲。

36.什么是拉线或吊线法？应用于何种场合？有何优越性？

答：划线时采用拉线、吊线、线坠、直角尺和直尺互相配合，通过投影来引线的方法称为

拉线与吊线法。

拉线与吊线法应用于质量和体积都比较大，吊装和校正都比较即难的大型零件划线。

拉线与吊线法使零件只需经过一次吊装，校正，在第一划线位置上把各面的加工线都划

好，就能完成整个工件的划线任务，这样既提高了工效，又解决了工件多次翻转的困难。

37.大型工件划线的工艺要点有哪些？

答为了保证大型工件的划线的质量，效率和安全等因素，在划线过程中注意如下几点：

(1)正确选择尺寸基准，以减少尺寸误差和换算手续。

(2)合理选定第一划线位置，以保证划线的安置平稳，安全可靠，提高质量，简化过程。

(3)正确选定安置基面，保证安置平稳，安全可靠。

(4)正确借料，以减少和避免坯料报废，同时提高外观质量。

(5)合理选择支承点，确保工件安置平稳，安全可靠，调整方便。

38.简述畸形工件划线工艺要点。

答：畸形工件划线工艺要点如下：

(1)划线尺寸基准与设计基准一致，否则会影响划线质量和效率。

(2)工件安置基面应与设计基准一致，这样可提高划线质量和效率。

(3)正确借料，可减少和避免工件报废，同时可提高外观质量。

(4)合理选择支承点，确保工件安置平稳，安全可靠，调整方便。

39.大型工件划线在选择支承点时，应注意哪些方面？

答：大型工件划线为了安全可靠，调整方便，选定支承点时应注意以下几点：

(1)一般采用三点支承，三点支承应尽可能分散，以保证工件质心落在三个支承构成的

三角形中心部位，使各支承点承受载荷基本接近。

(2)为了便于调整，用千斤顶支承时.，应先用枕木或垫铁支承，确保安全。

(3)对偏重或形状特殊的大型工件，除尽可能采用的三点支承外，在必要的地方还可增

加几处辅助支承，以分散重量，保证安全。

(4)在某种特殊精况下，需进入工件内部划线时，应采用方箱支承工件，确保工件平稳

可靠后才能进入工件划线。

40.为什么对大型铸件、锻件、焊接结构件毛坯划线时必须考虑借料？在借料划线时应注意

考虑哪些因素？

答：因为大型铸、锻、焊接件在毛坯生产过程中由于多种因素，往往会使工件各个表面

的几何尺寸、几何形状之间的相对位置产生一定的偏差。为了减少和避免毛坯报废，划线时

必须考虑借料，借料划线时一般应考虑下列因素：

(1)保证各个加工面都有最低限度的加工余量，对加工精度要求高和大的表面，应保证

其有足够的加工余量。

(2)应考虑到加工面与非加工面的相对位置。对一些运动零件要保证它的运动轨迹最大

尺寸与非加工面之间的最小间隙。

(3)尽可能保证加工后工件匀称美观。

41.分析机械零件加工误差产生的原因。

答：加工误差主要由以下三方面引起：

(1)工艺系统中的机床、夹具和刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的

误差。

(2)工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用，发生弹性及塑性变形产

生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。

(3)工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。

42.什么是生产成本？

答：制造一个零件或一台产品必需的一切费用项目之总和称为生产成本。

43.缩短加工辅助时间可采取哪些主要工艺措施？

答：可采取以下主要措施：

⑴直接缩短辅助时间。

(2)将辅助时间与基本时间相重合。

45.机械加工工艺规程有哪几方面的作用？

答：工艺规程的作用在于：

(1)它是指导生产的重要文件，按工艺规程组织生产，可以保证产品质量，可以提高劳

动生产率。

(2)可以保证技术准备和生产准备工作的顺利进行。

(3)可以做为新建，扩建工厂或车间的基本资料。

46.工艺规程大致有哪些步骤？

答：编制工艺规程的大致步骤：

(1)零件图的工艺分析。

(2)确定毛坯的尺寸及制造形式。

(3)拟定工艺路线。

(4)确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。

(5)确定加工余量、工序尺寸及公差。

(6)确定切削用量和工时定额。

(7)确定重要工序的检验方法。

(8)填写工艺文件。

47.对零件结构工艺性有哪些基本要求？

答：对零件结构工艺性的基本要求有：

(1)便于达到零件图上规定的加工质量要求。

(2)便于采用高生产率的制造方法。

(3)有利于减少零件的加工劳动量。

(4)有利于缩短辅助时间。

48.工序分散有什么特点？

答：工序分散的特点是：

(1)使用的设备和工艺装备比较简单，调整方便，容易适应生产和产品更换。

(2)有利于选择合适的切削用量，减少了基本时间。

(3)设备数目多，操作人员多，生产面积大。

49.采用分组装配法应注意些什么？

答：采用分组装配法时应注意？

(1)配合件的制造公差和分组公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分

组数。

(2)配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求。

(3)保证零件分组装配中都能配套。

(4)分组数不宜太多。

(5)严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。

50.简述制定工艺规程的步骤。

答：制定装配工艺规程的步骤如下：

(1)分析装配图。

(2)决定装配的组织形式。

(3)确定装配顺序。

(4)划分工序。

(5)选择工艺装备和装配设备。

(6)确定检查方法。

(7)确定工人技术等级和工时定额。

(8)确定编制装配工艺文件。

51.夹具中的夹紧装置应满足哪些要求？

答：夹具中的夹紧装置应满足：

(1)夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向

和着力点。

(2)夹紧力的大小应该可靠、适当。

(3)夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方便、省力、安全。

(4)夹紧力和夹紧行程在一定范围内应可调整和补偿。

52.在用合像水平仪或自准直仪测量直线度误差时，为什么底座支承中心距不能太长或太

小？

答：中心距太小，会导致测量次数太多，会引起较大的计量累积误差。

中心距太大，不能准确地反映出局部误差，因此选择底座支承中心距应综合考虑选择。

53.用工具经纬仪等光学仪器测量平面度时有哪些特点？

答：用工具经纬仪等光学仪器测量平面度的特点是：它的数据处理和调整都较方便，测

量效率较高，由于受仪器精度的限制，测量精度不高。

54.用计算法分析已测导轨直线度误差实质是什么？

答：实质是：将各段读数的坐标位置进行变换，使两端点能与横坐标轴重合或平行，此

时，导轨的误差值就等于其中最大纵坐标值与最小纵坐标值代数差的绝对值。

55.自准直光学量仪配合相应附件后，其测量范围有何变化？

答：配合附件后，其测量范围将增大。

(1)可以精确地测量装配件的微小角度偏差。

(2)可以测量导轨和平面的直线度和平面度误差。

(3)可测量装配件各表面相对位置的平布度，垂直度误差。

(4)找正孔的同轴度。

此外与多面棱体或其他仪器配合，可以测量各类分度误差，工作台回转精度等。

56.轴承振动评定标准有哪些？

答：轴承振动评定标准有两种：

(1)以振动位移双幅值评定。

(2)以振动烈度评定。

57.高速机械的转子，产生弯曲的原因一般有哪些？

答：高速机械的转子，产生弯曲的原因有：

(1)运输或停放不适当。

(2)转子加工后有残余应力存在。

(3)转子在运行中产生动静部分摩擦，产生热变形。

58.为什么高速旋转的轴承一般采用滑动轴承？

答：滑动轴承具有下述优点：

(1)滑动轴承是液体摩擦轴承。

(2)滑动轴承具有相对较长的使用寿命。

(3)滑动轴承运行中噪声小。

(4)滑动轴承适应较高的运行速度和大的温度变化因此高速旋转的轴承多采用滑动轴

承。

59.轴系找中的基本原理是什么？

答：当两轴的轴心线同轴度有误差时，两联轴器的外圆或端面之间将产生相对误差，根

据测得的偏差，可以推算出两轴轴心线偏差值。

60.为什么齿轮联轴器应用较普遍？

答：齿轮联轴器由于内齿轮与外齿轮之间具有较链连接作用，故当两轴轴心线存在一定

的同轴度偏差时，对振动敏感性不大，因此齿轮联轴器应用较普遍。

61.分析磨床砂轮主轴精度丧失的原因？

答：磨床砂轮主轴精度丧失一般是以下因素引起的：

(1)启动时主轴与轴承的摩擦。

(2)润滑油不洁，滑动轴承研磨后遗留有磨粒。

(3)主轴被拉毛或产生裂纹。

(4)时效不充分，主轴有内应力。

62.刮削大型机床床身导轨应注意些什么？

答：大型机床床身导轨的刮削，应尽量在原来机床的基础上进行，并保持立柱横梁等

不拆除的状态，其次大导轨刮削时，应考虑到季节气温的变化。

63.简述数控机床手工编程的步骤？

答：手工编程按以下步骤进行：

(1)确定工件加工工艺。

(2)进行必要的数值分析和计算。

(3)编制合理的程序单。

64.简述伺服机构的作用。

答：伺服机构接受数控装置发出的进给电信号，并将其转换为模拟量，经功率放大后，

通过机床传动机构，驱动机床的工作台进行精确定位，或按照规定轨迹作严格的相对运动。

65.用合象水平仪测量机床床身导轨的直线度误差，读数依次为+2,+1,+2,-1,0,+2

共6个读数，水平仪刻度值为0.Olmm/lOOOmm,桥板长200mm,求该导轨直线度误差？

解：n=(2+l+2-l-0+2)/6=l

+2,+1,+2,—1,0,+2

减平均值+1.0,+1,~2,T,+1

坐标为1,1,2,0,-1,0

n=(+2)-(T)=3

△=3X(0.01/1000)X200=0.006(mm)

答：该导轨直线度误差为0.006mm。

66.简述用测微准直望远镜和光学直角器时，测量机床立柱导轨时，水平导轨垂直度误差

的测量程序.

答：其测量程序是：

(D建立水平的测量基准线。

(2)调整光学直角器。

(3)调整靶标中心与测微准直望远镜的十字线重合。

(4)测量检验。

67.测微准直望远镜的用途是什么？

答：主要用来提供一条从零到任意远的光学基准视线，通过望远镜调丝可以观察到不同

距离上的目标。

68.普通机床上常用的低压电器分哪几类？

答：低压电器按其作用可分为控制电器和保护电器两类。控制电器：如开关、按钮和接

触器是用来控制电动机启动和停止的保护电器，则在电路中起保护作用，如熔断器用作短路

保护，热继电器用作电动机的过载保护。

69.三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

答：若要改变三相异步电动机的旋转方向，只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任

意两根对调联结即可。

70.什么是时间定额，它的作用是什么？

答：时间定额即在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要用的时

间，它是合理组织生产，计划管理按劳分配的重要依据，是提高劳动生产率的有力手段，是

推广先进经验的有力工具，是实行经济核算的管理成本的重要基础。

71.精密夹具常用的装配方法是什么？

答：精密夹具常用的装配方法是：

(D完全互换法；

(2)选择装配法；

(3)补偿装配法；

(4)直接装配法。

72.简述在精密机床配装中如何提高传动精度。

答：在精密机床安装中提高传动精度可以从以下几方面来解决：

(1)安装前分别测出齿轮和轴的径向圆跳动量及相位，然后根据误差抵消的原则，将齿

轮和轴的跳动相位错开1800位置进行装配。

(2)在安装1:1传动比的齿轮副时，可将相啮合的两齿轮齿距最大处相啮合(转过180°

即最小处啃合)这样可使传动误差减到最小。

(3)对蜗轮啮合精度的影响程度，以蜗轮轴线倾斜度为最小。蜗杆轴线对蜗杆中间平面

偏移其次，两中心距误差为最小，因此在安装中应尽量减小前两项误差。

(4)在安装配滚齿机，磨齿机等机床时，分度蜗轮副对产品舶工精度影响极大，因此这

部分从零件加工到装配要求很高，应严格按工艺规程操作。

73.经纬仪的用途是什么？

答它主要用于坐标键床的水平转台和万能转台，精密滚齿机和齿轮磨床的分度的测量,

常与平行光学系统来使用。

74.液压系统产生噪音的原因有哪些？

答：液压系统产生噪音的原因有：

(1)油池中的油液太少，油液粘度太大或吸油管液对油太少；

(2)滤油器表面被污物阻塞；

(3)管道泄漏或回油管未浸入油池；

(4)油泵吸油口密封不严而引起空气混入。

75.滚动轴承的游隙有哪几种？

答：滚动轴承的游隙有径向游隙和轴向游隙两大类。根据滚动轴承所处的状态不同，径

向游隙又可分为原始游隙，配合游隙，工作游隙三种。

(1)原始游隙一一轴承在未装前自由状态下的游隙；

(2)配合游隙一一轴承装配到轴上和外壳内的游隙；

(3)工作游隙一一轴承在工作时因内外圆的温度差使配合游隙减小，又因工作负荷的作

用，使滚动体与套圈产生弹性变形而使游隙增大，但在一般情况下，工作游隙大于配合游隙。

76.铸铁群钻有何特点？

答：铸铁群钻有如下特点：

(1)修磨锋角，对较大的钻头磨有三重锋角，以提高钻头寿命，并可减少轴向抗力，以

利于提高进给量。

(2)后角加大，比钻钢时大3°〜5°,以减少钻头后刀面与工件的摩擦，同时为了增加

容屑空间磨出45°的第二重后角。

(3)修磨横刃，与标准群钻相比，其横刃更短，横刃处的内刃更锋利，高度更小。

77.薄板群钻的特点是什么？

答：薄板群钻的特点是：两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，而且与钻心尖在高度上仅相差

0.5〜1.5mm。钻孔时钻心尚未钻穿，两切削刃的外刃尖已在工件上划出圆环槽。这不仅直接

起到良好的定心作用，同时对钻孔的圆整和光滑都具有较好的效果。

三、计算题

1.用合像水平仪测量机床床身导轨的直线度误差，水平仪读数依次为+2,+1,+2,-1,0,

+2,共6个，水平仪读数值为0.01mm/1000mm,垫块长度为200mm,求该导轨的直线度误

差值?

解：平均读数为

_2+1+2-1-0+2

n=----------------------------

6

减各平均值得：+1,0,+1,-2,-1,+1

各段端点坐标值为：+1,+1,+2,0,-1,0

则：w=|(+2)-(T)|=3格

A=3格X0。1mm/1000mmX200mm=0.006mm

答：该导轨的直线度误差值为0.006mm

2.用计算法求导轨的直线度误差，已知原始读数为：+3,+6,-3,-1,-3,+4,共6段,

用0.01mm/1000mm的全像水平仪，垫块长度L=200mm,求直线度误差△=?

解：求平均值：n=------------------------=+1

6

各减平均值后:

各段端点坐标值为：0+-2+7

则〃=|(+7)-(-3)|=10格

A=nCL=10格X0.01mm/1000mmX200mm=0.02mm

答：该导轨的直线度误差为A=0.02mm

3.有一导轨长L=1200mm用合像水平仪分段测得的读数为-4,-2,+2,+4,0,+2.4,垫块

长度L=200mm,水平仪刻度值a=0.01mm/1000mm,用端点连线法作图求该导轨的直线度误

差？

解：作图见答图37(因读数是负数值，起点在6格处)

答图3-1

作图得水平读数的7格

A=nCL=7格x义。皿“x200mm=0.014/wm

1000/777??

答：该导轨的直线度误差为A=0.014mm

4.轴颈直径为。50吨，要加工一椭圆形轴承与其相配，椭圆度m=l/2,中分面垫片厚度为

0.08mm,问轴承内孔应加工多大？（如图3T所示）

解：由图可知：

b=0.04+a（1）

又根据m=\-a/h=1/2可得

b=2a（2）

解（1）和（2）式得

/?=O.O8mm

轴承的孔直径为£>=5Omm+2Z?mm=5Omm+0.16mm=50.16mm

答:轴承内孔应加工到050.16mm。

5.如图3-2所示，两零件配合，轴的锥度为1:10,要求配合的过盈量为0.10mm,问轴向

套进的尺寸正应为多少？

图37椭圆轴承示意图图3-2锥形孔联轴器的套装

1-上瓦2-下瓦

解：解：E=—

c

已知At/=0.10mm则

_0.10mm1

E=--------=

1/10

答：轴向套的尺寸为E=lmm

6.某机组用联轴器联接两个转子，轴系找中轴心线偏差示意见图3-3o测得数据如下:

0。时，B[=0.05mm,Bl=0.02mm,4=0；

90。时，B2=0.04mm,B2=0.01mm,A2=0.04mm；

180。时，=0.03mm,B3=0.01mm,A3=0.01mm；

270。时，瓦=0.02mm,8；=0.03mm,A4=0.03mmo

求出1#、2#轴承的垂直方向的调整量。

解:

区+瓦0.05mm+0.01mm

B、==0.03mm

22

B.4-B,0.03mm+0,02mm__

」——L=------------------=0.025mm

22

b=B[-=0.03mm-0.025m/??=0.005mm

A,-A,0-0.Qlmm八八八厂

—------=----------------=-0.005m7??

22

bL0.005mmx200mm八八八.

y,=-L=------------------------=0.004mm

D240mm

=S005〃M（200〃M+2300，〃〃，）=

>20052/NM

D240mm

答：1#轴承处调整量为y1+J=0.004mm+0.005mm=0.009mm

2#轴承处调整量为y2+a=0.052mm+0.005mm=0.057mm

解：设即、及、冷分别为90°角尺1、2、3的垂直度误差，且大于90°为正值，小于90°

为负值

则xi+x2=-0.5mm①

X2+X3=-0.3mm②

M+x3=0.25mm③

将①-②得XI-X3=-0.2mm@

⑧+④得2xi=0.05mm；xi=0.025mm

X2=_0-5mm-0.025mm=-0.525mm

X3=0.25mm-0.025mm=0.225mm

答：尺1大于90°其垂直度误差值为0.025mm

尺2小于90°其垂直度误差值为0.525mm

尺3大于90°其垂直度误差值为0.225mm

8.一轴颈直径为040mm加工一椭圆轴承与其相配。中分面之间垫片厚度为0.06mm,轴内

孔尺寸为＜^40.12mm,试求椭圆轴承的圆度误差？

解：半径侧间隙b=(40.12mm-40mm)-r-2=0.06mm

业久TH同哈(40.12mm-40mm-0.06/MW)

半径顶间隙a=-------------------------------------------=Q.Q3mm

2

圆度误差巾=l-Rb=l-0.03mm/0.06mm=1/2

答：该椭圆轴承的圆度为1/2

9.某精密机床蜗杆副，蜗杆压力角ai=9°,蜗轴分度圆直径d=284mm；齿轮的分度圆直

径d=300mm；齿轮压力角a*=20°,齿轮螺旋角a=0°,当蜗杆的径向圆跳动6r=

0.005mm时，齿轮的齿形误差为多少?若蜗杆的轴向窜动量8,=0.005nmi时，齿轮的齿形误

差为多少？

,一°dco

解:N=4tan«,—cos^cos&

300/27/77

=0.005xtan9°x-----------xcos20°xcos0°

284/nw

=0.0008俏加

当径向圆跳动误差3V=0。05mm时，其齿形误差为0.0008mm

A/=2半cosa3cos乩

d2

300/77/77

=0.005m/nx-----------xcos20°xcos0°

284mm

=0.005〃2m

答:当轴向窜动量M=0.005mm时，其齿形误差值为0.005mm

10.某旋转机械转速为3000r/min,其支承系统为柔性支承，测得其振动位移的双振幅值

为0.025mm,计算其振动烈度为多少？

解：

0.025mmx2万x、°°°

5

vf-%=-------------------------=2.78/〃/"/s

/2V22V2

答：其振动烈度为2.78mm/s

11.某汽轮发电机转速为3000r/min,其支承为柔性支承，要求达到良好的运行水平，

求其允许的双振幅值为多少？（根据达到良好的运行水平的双振幅值查表得uj^7.1mm/s）.

解：

2y[2vf_2-/2x7.\mm/s

s=0.064mm

co430001

27xx

60s

答：其允许的双振幅值为0.064mm

12.某发动机噪声，测得其声压为2Pa,问其声压级为多少分贝？

解：

功=201g二=201g―理—=20x5=100J5

Po2xl0-5Pa

答：该发动机噪声为lOOdBo

13.测得某机床噪声为80dB,问该噪声声压为多少？

解：3=80dB

馆2=4,£=1。4

PoPo

p=p0x1o4=2x10-5Pax1o4=2x10'Pa=0.2Pa

答：该机床噪声声压为0.2Pa

14.某数控机床的双螺母齿差式调隙机构，zi=99,Z2=100,螺距p=10mm,如果两个螺母

同向转动各5个齿，其轴向相对位移量为多少？

解：8-,n-5,P=10/?wn

Z]XZ2

zi=99,Z2=100代入上式得

答:轴向相对位移量为0.005mm

15.某数控机床采用双螺母齿差式调隙机构，其螺距p=10mm,两齿轮齿数为=99,Z2=100,

测得轴向间隙AnSOOlnmi,问调整时，两个螺母应同向各转过几个齿？

解：

z-99x100

n=A—=0.001mm-----------=1

P10mm

答：两个螺母应同向转过1个齿。

16.如图2-2所示的卧式车床前后顶尖

中心线等高的尺寸链，Ai=202mm,A2=46mm,A3=146mm,根据精度要求，只许尾座后顶尖

高0〜0.06mm,试按修配法确定补偿环，取可行经济公差△&=().25mm,AA2=0.15mm,△

A3=0.2mmo

图2-2卧式车床前后顶尖

解补偿环川尺寸的尺寸链图如右所示：

<542=O.15/7WW<543=Q.2mm

补偿环Ai的上限=0.15mm+0.2mm=0.35mm

又Ao=O~0.06mm

补偿环的Ai的下限=0.35mm-0.06mm

=0.29mm

答补偿环A,的偏差上限为0.35mm,下限为0.29mm。

17.如尺寸链简图2—3所示，求封闭环A。的极限尺寸？

,IPOy

图2-3尺寸链简图

解

&max=100皿一70-0-1-25-008=5+0-2&mm

Aomax=1（X）—70-005-25-005=5+0Jmm

答封闭环A。的上限为下限为5mmm。

18.用0.02mm/1000mm分度值的水平仪，放在200mm长的垫铁上测量1400mm长的导轨

在垂直平面内的直线度误差，水平仪测量位置及移动读数(格)如下：0、+2、+1、0、-1、

-1、T,求导轨全长上的直线度误差？

解

(1)将移动读数(格)换算成与测量工具相适应的斜应的斜率值，即：

0,+0.008mm/200mm,+0.004mm/200mm,0,-0.004mm/200mm,

-0.004mm/200mm,一0.004mm/200mm

(2)计算出各档斜率值代数和的平均值不：

G=0

(3)将各档变换成末端点的坐标值，变换如下

+0.008+0.0040-o.004-0.004

0+ZI+/I+/3+/I+/I

+0.008+0.012+0.012+0.008+0.004

-0.004

+/I

0

(4)导轨全长上的直线度误差为

3=|"max-"mini=°-012mW

答导轨全长上的直线度误差为0.012mm。

19.利用台式钻床对某角接触轴承进行预加载荷检测，已知台钻手柄力臂L为250mm,

手柄传动齿轮的节圆半径R为25nlm,轴承的预加载荷P定为50N,试求：手柄端部所挂配

重

的重量Q是多少？

解

L八P

m=—Qm=——

R9.8

八一R一25mm八「，

Q-MX—=5奴x-------=0.5攵门

L250mm

答检测时，手柄端部需挂0.5kg的配重。

20.如图2-1所示的矩形导轨，要求导轨与压板之间的间隙为△=。.。2〜0.08mm。设

A=50,211mbB=45.：,02mmD=40±0.05mm,用完全互换法确定垫片C的极限尺寸。

图2-1矩形导轨

解垫片尺寸的尺寸链图如右，所示：

上限二皿

=0.08mm+50mm-45mm=50osmm