《爆破作业爆炸基本知识》课件-项目五 爆破施工安全知识

项目五爆破施工安全知识目录CONTENTS01爆破、起爆材料的储存与保管02装卸、运输与管理03爆破操作安全要求04爆破安全距离05爆破防护覆盖方法06瞎炮的处理方法07爆破施工安全的管理措施08爆破安全作业单位的安全职责09安全评估爆破、起爆材料的储存与保管PART

01一、爆破、起爆材料的储存与保管1．爆破材料储存环境。干燥、通风良好、相对湿度不大于65％的仓库；库内温度：18～30℃；周围5m内范围，须清除一切树木和草皮；库房有避雷装置，接地电阻不大于10Ω；库内有消防设施。2．爆破材料仓库与民房、工厂、铁路、公路等有一定安全距离。炸药与雷管（导爆索）分开贮存，两库房的安全距离不应小于有关规定。同一库房内不同性质、批号的炸药分开存放。严防虫鼠啃咬。3．炸药与雷管成箱（盒）堆放要平稳、整齐。成箱炸药宜放在木板上，堆摆高度不得超过1.7m，宽不超过2m，堆与堆之间应留有不小于1.3m的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3m。4．施工现场临时仓库内爆破材料严格控制贮存数量，炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。雷管应放在专用的木箱内，离炸药不少于2m距离。装卸、运输与管理PART

02二、装卸、运输与管理1．轻拿轻放，摆放平稳摩擦、震动、撞击、抛掷、转倒散装、改装、倒放2．爆破材料使用专车运输炸药与起爆材料、硝铵炸药与黑火药均不得在同一车辆、车厢装运。汽车运输时，装载不得超过允许载重量的2／3，行驶速度不应超过20km／h。爆破操作安全要求PART

03三、爆破操作安全要求1.装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行。装药要分次装入。✔当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或用木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。三、爆破操作安全要求起爆药卷（雷管）设置在装药全长的1/3～1／2位置，雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底，导爆索只许用锋利刀一次切割好。遇暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安设电雷管和联结电线。潮湿条件下进行爆破，药包及导火索表面应涂防潮剂加以保护。爆破孔洞的堵塞应保证要求的堵塞长度，充填密实不漏气。填充直孔材料：干细砂土、砂子、粘土、水泥。最好用1:2～3（粘土:粗砂）的泥砂混合物，含水量20％，分层轻轻压实。水平炮孔和斜孔：2：1土砂混合物，做成直径比炮孔小5～8mm，长100～150mm的圆柱形炮泥棒。填塞长度：大于最小抵抗线长度的10％～15％。堵塞注意事项：勿捣坏导火索和雷管的线脚。导火索长度根据爆破员在完成全部炮眼和进入安全地点所需的时间确定，最短不得少于1m。爆破安全距离PART

04四、爆破安全距离爆破时，应划出警戒范围，立好标志，现场人员应做到安全区域，并有专人警戒。爆破飞石、空气冲击波、爆破毒气对人身以及爆破震动对建筑物影响的安全距离计算。（1）爆破地震安全距离－爆破地震对建筑物（或构筑物）及地基产生的质点垂直振动速度，cm/sK－与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数，在土中爆破时K=150～200；在岩石中爆破时K=100～150Q－同时起爆的总装药量（kg）；R－药包中心到某一建筑物的距离（m）α－爆破地震随距离衰减系数，可按1.5～2.0考虑观测成果表明：当V=10～12cm/s时，一般砖木结构的建筑物便可能破坏四、爆破安全距离（2）爆破空气冲击波安全距离Rk－爆破冲击波的危害半径(m)Kk－系数，对于人Kk＝5～10；对建筑物要求安全无损时，裸露药包KK＝50～150；埋入药包Kk＝10～50Q－同时起爆的最大的一次总装药量（kg）四、爆破安全距离（3）个别飞石安全距离（Rf）Rf＝20n2Wn－最大药包的爆破作用指数W－最小抵抗线（m）实际采用的飞石安全距离不得小于下列数值：裸露药包300m；浅孔或深孔爆破200m；洞室爆破400m。四、爆破安全距离（4）爆破毒气的危害范围有毒气体扩散安全距离（Rg）：Rg－有毒气体扩散安全距离（m）Kg－系数，根据有关资料，Kg的平均值为160Q－爆破总装药量（t）注：顺风向的安全距离应增大一倍。爆破防护覆盖方法PART

05五、爆破防护覆盖方法1．基础或地面以上构筑物爆破：爆破部位上铺盖湿草垫或草袋（内装少量砂土），再在其上铺放胶管帘或胶垫，再以帆布棚覆盖，用绳索拉住捆紧。2．对离建筑物较近或在附近有重要设备的地下设备基础爆破：采用橡胶防护垫，环索联结在一起的粗圆木、铁丝网、脚手板等护盖其上。3．一般破碎爆破：用铁丝爆破防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、荆笆、草垫、草袋或竹帘。4．平面结构：在板（或墙面）上架设可拆卸的钢管架子（或作活动式），上盖铁丝网，再铺上内装少量砂土的草包。5．爆破时为保护周围建筑物及设备不被打坏：其周围用厚5cm的木板加以掩护，并用铁丝捆牢，距炮孔距离不得小于50cm。如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋加以保护，其厚度不小于50cm。瞎炮的处理方法PART

06六、瞎炮的处理方法瞎炮：通过引爆而未能爆炸的药包。1．重爆法造成原因：炮孔外的电线电阻、导火索或电爆网（线）路不合要求。处理：经检查可燃性和导电性能完好，纠正后，重新接线起爆。2.诱爆法炮孔不深（在50cm以内）炮孔较深，距炮孔近旁60cm处（用人工打孔30cm以上）注意：钻平行炮孔时，应将瞎炮的堵塞物掏出，插入木棍，作为钻孔的导向标志。3．掏炮法用木制或竹制工具，将炮孔上部的堵塞物掏出。硝铵类炸药注意：处理瞎炮时，严禁把带有雷管的药包从炮孔内拉出来，或拉动电雷管上的导火索或雷管脚线，把电雷管从药包内拨出来，或掏动药包内的雷管。裸露爆破法钻（打）一与原炮孔平行的新炮孔，再重新装药起爆用低压水浸泡并冲洗出整个药包以压缩空气和水混合物冲出炸药包将上部炸药掏出部分，再重新装入起爆药包爆破施工安全的管理措施PART

07七、爆破施工安全的管理措施7.施工队伍进场后，应配合甲方的总体安排进行各区域的施爆作业。每次爆破，设专人统一指挥。8.制作起爆药包应选室外僻静、远离人群和建筑物的干燥处所进行。9.炮眼装药捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行，起爆药包应小心放入炮眼内，对导爆管或电雷管脚线必须注意保护。10.严禁在夜间、大雾天、黄昏、雷雨天进行爆破作业。11.在施工遇雷雨时，应立即停止作业，并立即拆开网路的主线和支线，裸露芯线用脚线捆扎，对地绝缘，同时一切人员迅速撤离危险区。12.禁止非专业人员私自进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。13.禁止采用无堵塞爆破。14.禁止使用石块和易燃材料作填塞材料。15.装药堵塞时，现场严禁烟火，并注意起爆线路保护。16.禁止用铁器直接装填炸药。17.禁止拔出硬拉起起爆药包或药包中的电雷管脚线。七、爆破施工安全的管理措施18.严格执行交接班制度，当班出现的盲炮原则由当班处理，处理不完的应作明显标志交由下班继续处理。盲炮未经处理，不得进行正常作业。盲炮处理主要有以下方法为主：打平行孔引爆法和掏泥诱爆法。19.严格按设计进行防护及覆盖，确保个别飞石控制在设计的安全范围内，并由安全员监督检查防护及警戒措施无误后，才能接入起爆装置准备起爆。20.起爆时，应有明显警戒标志、起爆信号。21.每次爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查，判定是否有盲炮，检查山体有无裂痕和坍塌可能，及时撬出危石，不能立即处理的，要加支护或设立警示标志，检查时间距放炮后至少要20min。22.凡参加工程施工的人员进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、饮酒后进入施工区。高度超过2m以上作业时必须带好安全带，系好安全绳，且在可能发生坠落的下方设安全网做保护。23.牵拉风管不论是从低层牵到高层或是从高层牵到低层，都应采用安全绳牵拉。24.对安全事故的处理采取“四不放过”的原则，追查到底，并要有书面处理意见及时报告。爆破安全作业单位的安全职责PART

08八、爆破安全作业单位的安全职责1.管理本单位的爆破从业人员，定期进行安全培训。不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者2.负责爆破器材购买、运输、储存、发放和使用全过程的安全管理、监督并承担安全责任。3.按工程要求组织设计与施工、安全评估与安全监理，结合工程特点制定预防事故的安全措施、操作规范，对从业人员进行教育并监督执行。4.针对工程具体条件辨识及评价危险源，制定事故应急预案并在组织上、器材上予以保证。5.接受公安机关和安全生产监督部门的检查监督。6.处理有关的爆破事故及其他安全事故。7.爆破作业单位应当建立爆破作业业绩档案管理制度，在每次重大爆破作业活动结束后15个工作日内，如实将本单位从事爆破作业活动的有关情况录入爆破信息管理系统。收回安全作业证安全评估PART

09九、安全评估1.凡需报公安机关审批的爆破工程均应进行安全评估；2.爆破安全评估的依据：国家、地方及行业相关设计和设计标准；安全评估单位与建设单位签订的安全评估合同；设计文件及设计、施工单位主要人员资格材料；安全评估人员现场踏勘收集的资料。九、安全评估3.爆破安全评估的内容：爆破作业单位主要设计、施工人员的资格是否符合规定；爆破作业项目的等级是否符合规定；设计所依据资料的完整性和可靠性；设计选择方案的可行性；设