第二篇核岛辅助管道安装技术要求

第二篇

核岛辅助管道安装技术要求

目录

第一章管道支架

1.1支架的分级---------------------------------------------------------------------------1

1.1.1支架按RCCM标准分级

1.1.2支架按安装阶段分级

1.2支架的最大间距一一2

1.2.1无级小管支架的最大间距

1.2.2其他支架的最大间距近似值

1.3第一级支架的安装公差要求------------------------------------------------------------3

1.3.1支架位置允许公差

1.4支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差--------------------------------------------------6

1.4.1支架基板上的钻孔位置

1.4.2膨胀螺栓的定位原则

1.4.3在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差

1.4.4膨胀螺栓的安装要求

1.4.5支架基板与混凝土表面的间隙要求

1.5支架构件的安装----------------------------------------------------------------------17

1.5.1直径大于2”管线支架梁的定位公差

1.5.2直径小于或等于2"管线支架梁的安装要求

1.5.3其它要求

1.6第二级支架的安装--------------------------------------------------------------------29

1.6.1支架的功能

1.6.2管道与框架的间隙要求

1.6.3管道与标准件CX,CXR管箍系列的间隙要求

1.6.4管道与U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的间隙要求

1.6.5弹簧箱的点焊要求

1.6.6支架功能的修改

1.6.7锁紧装置的安装

1.6.8弹簧支吊架的安装要求

1.6.9恒力支架的安装要求

1.6.10吊杆的安装要求

1.6.11阻尼器的安装要求

1.6.12防甩支架的安装要求

1.7岭澳一期现场出现的问题及解决一一39

第二章管道部分

2.1管道分级原则-------------------------------------------------------------------------42

2.2核岛NSSS和BNI系统对照表------------------------------------------------------------43

2.3管道及附件安装要求--44

2.3.1管道坡度

2.3.2管道位置允许偏差

2.3.3管道的连接公差

2.3.4管道的其它公差要求

2.3.5插套管组对的技术要求

2.3.6管道的热校形和冷校形

节2.3.7弯管的技术要求

2.4法兰的安装要求--------------------------------------------------------------------60

2.4.1法兰的垂直度公差

2.4.2法兰螺栓孔距的允许偏差

2.4.3法兰同心度的要求

2.4.4法兰平行度公差

2.4.5法兰螺栓的紧固力矩

2.5阀门的安装要求----------------------------------------------------------------------67

2.6管道的适应性修改------------------------------------------------------------------67

2.6.10W20受限管道的适应性修改

2.6.2受限管道的适应性修改

第三章焊接部分

3.1管道支架的焊接----------------------------------------------------------------------71

3.1.1焊接的各种型式

3.1.2常用组装形式

3.1.3支架组对参数

3.2焊接工艺数据单----------------------------------------------------------------------78

3.2.1碳钢焊接的一般要求

3.2.2不锈钢焊接的一般要求

3.2.3异种钢焊接的一般要求

3.3管道的组对参数-----------------------------------------------------------------------78

3.3.1碳钢和不锈钢大管道焊接

3.3.2管道与阀门及接嘴的焊接

3.3.3贯穿件的焊接

3.3.4水泥管道的焊接

3.3.5EM9仪表管道的焊接

3.3.6柴油发电机管道的焊接

3.3.7小管道预制安装焊接

3.4管道部件的焊接----------------------------------------------------------------------87

3.4.1阀门的焊接

3.4.2射线检验塞的焊接

3.4.3对接焊接头的要求

3.4.4焊接装配件的对正公差要求

3.5现场常遇到的问题及解决方法---------------------------------------------------------95

3.5.1插套焊缝无间隙

3.5.2法兰平行度的调节

3.5.3管道倒坡的处理

3.5.4管道错边的处理

第四章标记

4.1标记的部件---------------------------------------------------------------------------101

4.2标记工具的选择/要求------------------------------------------------------------------101

4.2.1根据不同情况用于作永久性标记的工具

4.2.2临时标记工具

4.3标记的位置要求------------------------------------------------------------------------102

4.4管道与焊缝的标记---------------------------------------------------------------------102

4.5支架的标记--------------------------------------------------------------------------103

4.5.1管道支架的标记

4.5.2标准支架部件的标记

第五章清洁

5.1术语--------------------------------------------------------------------------------107

5.2一般要求-----------------------------------------------------------------------------108

5.3清洁的分类---------------------------------------------------------------------------109

5.4清洁的有关要求-----------------------------------------------------------------------109

5.2.1水质

5.2.2工作区与存放区要求

5.2.3防污染要求

5.5清洁工作方法的规定------------------------------------------------------------------117

5.3.1机械清理方法

5.3.2化学清洗

5.3.3高压水冲洗

5.3.4重力水冲洗

5.3.5压缩空气吹洗

5.6清洁度的检查------------------------------------------------------------------------123

5.4.1清洁所用术语

5.4.2清洁度检查及其相关准则

5.4.3清洁度状况变差时的情况

第六章水压试验

6.1适用范围----------------------------------------------------------------------------131

6.2水压试验有关规定及技术要求---------------------------------------------------------131

6.2.2安全规定

6.2.3试验水质和有关清洁度的规定

6.2.4试用水温度

6.2.5升压及升压速度

6.2.6环境温度

6.2.7水压试验压力及保持时间

6.2.8水压试验压力及保持时间

6.2.9水压试验后系统的湿保养

6.3验收准则----------------------------------------------------------------------------134

6.4水压试验的保留项目------------------------------------------------------------------134

第七章气密性试验

7.1适用范围-----------------------------------------------------------------------------137

7.2技术要求-----------------------------------------------------------------------------137

7.3验收标准-----------------------------------------------------------------------------138

第八章阀门安装要点

8.1阀门安装前的装备工作----------------------------------------------------------------140

8.2阀门的运输和装卸--------------------------------------------------------------------141

8.3阀门现场安装------------------------------------------------------------------------141

8.4阀门在现场的存放，联接后保护-------------------------------------------------------144

第九章附录---------------------------------------------------------------145

主要参考文献

1.＜〈压水堆核岛机械设备的设计与建造规则＞＞2000年版B,C,D,F,H,S篇

2.气密泄漏试验的实施工作程序TM-K8435

3.管道水压试验工作程序TM-K8436

4.管道和支架的标记.TM-K8431

5.TM-K84XX系列工作程序

6.支架手册ILG-DC-0035

7.大亚湾核电站一期二十三公司编制的焊工手册

8.PIPINGCLASSDESIGNATIONFORBNIPIPINGLA/RE-96.0293/NEBR

9.岭澳核电站技术要求《EM4.2》FRART/M-DC-A621REW：B

10.岭澳核电站技术要求《EM4.2》FRART/M-DC-A613REW：B

11.工作程序TM-K8412：COLD&HOTSHAPPING

第一章

管道支架

1.1支架的分级

1.2支架的最大间距

1.3第一级支架的安装公差要求

1.4支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差

1.5支架构件的安装

1.6第二级支架的安装

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1.1支架的分级

1.1.1支架按RCC-M标准分级

岭澳二期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国《压水堆核岛机械设备设计与建造

规则》（简称RCC-M法规）中的H1300篇的规定，可分为SI、S2级，除此之外还有NC级

（NC级即非RCC-M级）。

支架的级别与被支承设备级别相关联,具体可分为：

-—S1级支架：支承1级设备或部件

S2级支架：支承2级或3级设备或部件

--NC级支架：支承NC级设备或部件

当级别不同的两个或两个以上设备共用一个支架时，支架的级别按级别最高的那个设

备定级。

1.1.2支架按安装阶段分级

支架的安装可分为两个不同阶段：第一阶段、第二阶段。对应于这两个阶段支架，我

们习惯称之为第一级支架和第二级支架（这不同于RCC-M中规定的SI、S2级）。

--第一级支架定义及安装要求

•第一级支架指的是固定到土建钢结构或混凝土结构上的固定部件和辅助钢结构

架。对于不同支架型式，一级支架的组成也不同。如：对于悬臂梁式支架，一级

支架包括基板（预埋板除外）和悬臂梁；对于吊架，一级支架包括基板和吊耳；

对于横向限位器及其它结构梁型支架，一级支架包括基板和结构梁部分。

•当第一级支架为梁型结构件时，应在安装管道之前安装，这些支架可用于管道的

吊装和安装。

•当第一级支架或一级支架的构件的安装对管道安装或对第二级支架安装质量有影

响时，应滞后安装。

•第一级支架的安装步骤请见TM-K8441《管道支架的安装》。

—第二级支架定义及安装要求

•第二级支架包括：管道限位和固定部件、中间支承件。管道限位和固定部件包括:

整体化固定支座附件（假三通）、支架限位部件、导向部件、弯管托（耳轴）、U

型管卡、管夹、抗摆动支承中间连接部件、拉杆、缓冲器拉杆、弹簧箱等；中

间支承部件包括：吊环螺母、花兰螺栓、U型连接件、吊杆、吊杆连接件、吊架横

担梁等等。

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•管道固定部件一旦装配完毕并紧固和连接到第一级支架上时，就应使支架达到其

设计功能。

•第二级支架部件对于管道有如下五种主要功能：固定功能；刚性限位和柔性限位

功能；导向功能；减振功能；可变和恒定负荷支承功能。

•除阻尼器和弹簧箱外，第二级支架部件的安装和调整在管道的安装和调整中或之

后进行。

•阻尼器的安装和调整应在管道及管道上的其它支架和支架部件安装完毕之后进行

且大多数在冷功能试验以后进行。

•第二级支架的安装步骤见TM-K8441《管道支架的安装》。

1.2支架的最大间距

1.2.1无级小管支架的最大间距

—钢管（不锈钢和碳钢）

表1.2.1-1

管径(inch)最大间距（m）

2”3.830

1"1/23.510

]〃2.920

3/4”2.460

1/2”2.180

1/4”1.510

--铜管

表1.2.1-2

管径（mm）最大间距（m）

100.8

141.0

251.5

322.0

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1.2.2其它管道支架最大间距近似值

表1.2.2管道支承件最大间距近似值［表H3183.管

管道公称直径管道外径真空、蒸汽、气体

水管

（ANSI标准）（法国标准）或压缩空气管道

推荐最大间距（m）

英寸mmmm

带保温层管道带保温层管道

]“2533.72.82.2

2”5060.343

3〃8088.94.53.5

4”100114.354

6”150168.36.55

8”200219.175.5

12〃300323.997

16〃400406.410.58

20”500508129

24"60060912.59.5

注：一所推荐的最大间距适用的最高运行温度为400℃o

-在支承件之间有集中载荷时（如法兰、阀门等），本表的值不适用。

~本表的间距值以下述条件为基础：由支承造成的弯曲和剪应力的组合为

lOMPa；管道为充水保温管；支承件间允许管道下垂2.5mm。

-表中未给出工程直径的管道，其支承间距可用内插法计算。

1.3第一级支架的安装公差要求

1.3.1支架位置允许公差

1.3.1.1靠近设备的第一个支架理论距离的允许公差

对于管道直径巾24”:土20mm

对于管道直径"V4”:土10mm

但对于柴油机厂房LHP、LHQ系统，设备后的第一个支架相对于其理论位置允许

有±20mm的公差。

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1.3.1.2■■一般支架位置允许公差

相对于参考点允许公差

PE：基准点或参考点

图1.3.1.2-1

-位置公差"A"mm见下表（＜!）为管道公称直径）

表1.3.1.2—1

RCC管线2“<"6”〈”

<1>W2”

级另UW6”W12”>12”

1,2,350100150200

1/4”1/2”3/4”]〃11/2”2”

受限

无级100100100100100100

无级150200250

(NC)

非受限

150200250300350400

无级

注：所谓受限和非受限是对管道的受限和管道的非受限而言。

1.3.1.3ARE和VVP系统管线的支架位置允许公差⑻

PE：基准点或参考点

支架1支架2

-±--A-->-±-B---->

图1.3.1.3

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—支架位置允许公差A：

±50mm:对于3>2”管线支架

±50mm:RCCMS1级支架（所有管径）

±100mm:对于“W2”管线支架

—位置允许公差B:（单位mm）

见下表：

表1.3.1.3支架位置公差表（B值）

不保温管道保温管道

管道直径（英寸）

弹簧箱支架其他支架弹簧箱支架其他支架

1/450331511

1/265403019

180504530

2105657545

3120758050

4125809560

61409011575

815595一一

1016510515095

12175110160100

14250160一一一

16185115175110

20205130一一

24215135一一

1.3.1.4耐磨垫处的支架定位及允许偏差

图1.3.1.4

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支架功能为纵向导向（GL）、滑动（PL）功能的支架，B的允许误差为：W20%A

1.4支架基板及锚固螺栓的安装

1.4.1支架基板上的钻孔位置

•本规则适用于所有管径、所有RCC-M级别的支架。

a）两孔基板（NE、NG型）

d=钻孔直径Fmin=两个孔轴线最小间距

表1.4.1.a

Ed

TypeABFminJ

基板厚度钻孔直径

类型mmmmmmmm

mmmm

NE1340200151501725

NE2400220202002130

NE3470250252502640

NE4530280303003145

NG1290120151001425

NG2340120151501425

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注：钻孔轴线必须在阴影区域内。

b）四孔基板（NF型）

表L4.1.b

TypeAEFminJ

类型mm厚度mmmmmm

N/p>

NF24002020030

NF34702525040

NF45303030045

钻孔轴线必须在图中阴影区域内。

图1.4.1.c

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c）圆板（PLATEF严图1.4.1.c中

©~钻孔的理论位置

十~最大的可能钻孔位置

表1.4.1.c

基板(PLATEF)

直径中厚度

支架类型管径eJ(mm)

（mm）(mm)

PH60a2”6440156230

PH89a3〃巾500156283

PJ114al,a24〃“560156354

PJ168al,a26〃6640156424

PJ219al,a28”682015<]>600

PJ273al,a210"巾1000154)784

PJ324al,a212〃*1190206971

PJ356al,a214”4)1190206971

PJ406al,a216”<1)1190206971

d）六孔基板

图1.4.1.d（说明同八孔基板）

e）八孔基板⑹

图1.4.1.e

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说明：

•=膨胀螺栓的理论位置

Z=膨胀螺栓孔中心偏离理论位置最大70nmi，但离基板边缘至少45mm。

1.4.2膨胀螺栓的定位原则

•本规定适用于所有管径管道支架的安装。

•现场进行膨胀螺栓的安装时，有下列三种不同的情况：

情况A：在图纸上未说明支架之间、支架与部件之间或支架与碎边缘之间的距离，

但只要膨胀螺栓之间距满足下述条件，那么无论什么值都是可以接受的。

•在原设计理论位置处且在公差范围内安装的支架

•要求离混凝土边缘的最小距离R见下图（但对于柴油机厂房LHP,LHQ管线

系统R>90mm）

距混凝上一边情况距混凝土一角情况

图1.4.2-1

D一膨胀螺栓外径R一最小距离

•基板的整个表面位于混凝土上

情况B：在图纸上给出了离土建参考点的距离,但没有规定最小值，（即在混凝土梁

上的基板）。

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•在膨胀螺栓位置允许公差为±40mm；见下图。

基板

图1•4•2—3

情况C：在图纸上规定了最小间距，在这种情况下，钻孔时这一最小间距必须满足。

1.4.3在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差

-用钢筋探测仪探测钢筋位置，钻孔的孔洞应避开钢筋。为了避免钻到钢筋，需要

时，在探测钢筋位置后，先用直径为①D-5的钻头（碳化物钻头）钻孔，此后再用

正式钻头钻孔。

-钻孔过程中如果碰到钢筋，应停止钻孔，并选择一个新位置钻孔，其外径必须离

前一个孔外径表面的距离DW25

D=L-2r

L=两圆心的距离

r=孔径

废孔必须用配制好的特殊水泥砂浆堵死。

--孔径允许偏差。士公。

-—孔的垂直度允许偏差±5°。

--钻孔深度、所用钻头大小取决于膨胀螺栓的类型。钻孔的最小深度及钻头直径限

值对照表请参见表1.4.4o

1.4.4膨胀螺栓的安装要求

--膨胀螺栓的类型及紧固力矩值。

膨胀螺栓分"P"型和"Q〃型两种，膨胀螺栓紧固力矩的大小随膨胀螺栓参数不同而

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不同。具体内容参见表1.4.4

表1.4.4

混凝土上钻孔混凝土中钻孔紧固力

类基板上孔的

参考号直径(mm)深度(mm)矩值

型直径(mm)

最小最大N.m

P1HSLGM8/2012.112.5149525

P2HSLGM8/2012.112.51415525

P3HSLGM8/8012.112.5149525

P4HSLGM8/8012.112.51415525

P5HSLGM10/4015.215.51712550

P6HSLGM10/7515.215.51716050

P7HSLGM10/16015.215.51725050

P8HSLGM12/5018.218.52114580

P9HSLGM12/7018.218.52116580

P10HSLGM12/16018.218.52125580

P11HSLGM16/2524.2524.5526145120-200

P12HSLGM16/5024.2524.5526170120-200

P13HSLGM16/8024.2524.5526200120-200

P14HSLGM16/16024.2524.5526280120-200

P15HSLGM20/6028.2528.5531210250-380

P16HSLGM20/8028.2528.5531230250-380

P17HSLGM20/16028.2528.5531310250-380

Q1HSK-KM8/758.158.45107015

Q2HSK-KMl0/9010.1510.45128530

Q3HSK-KM12/12012.112.51511050

Q4FBR-KM16/14016.216.520125100

*紧固力矩值允许公差+15%,P1LP17的具体的紧固力矩值按图纸或文件上规定的

执行。

――膨胀螺栓外露长度要求

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•对于所有类型的膨胀螺栓，穿过锁紧螺母的螺栓外露长度"Z"至少为2道可见螺纹

（目检）

混凝土螺母锁母

A

,ZMini"

图1.4.4

1.4.5膨胀连接板与混凝土表面的间隙要求

巾＞2

6W2”

可否接受支架底板的安装情况说明

混凝土（或钢结

构）和基板之间

可接受在膨胀螺栓区

至少有一点接

触。

混凝土（或钢结

构）和基板之间

在膨胀螺栓区

不可接受

无接触。

（支架返工）

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注：表中涉及的“间隙”仅指膨胀螺栓处支架基板至混凝土墙面之间的距离。

1.4.5.1混凝土与基板之间安装垫板的说明：

--对于2mm＜间隙＜15mm时，只要遵守如下规则，则允许垫上垫板。

(1)对于膨胀螺栓

.膨胀螺栓贯穿深度:检查表面贯穿深度的标记(见图1.4.5.2)

.待拧紧深度(基板+垫板的厚度)：对于HSLG型膨胀螺栓和HAS-K型膨胀螺栓，

其值依次不能超过表L4.5.2中给出的"h”值和表1.4.5.3中给出的〃da〃值。

・万--原先使用的螺栓对于大于5mm的间隙不允许垫上垫板片的话，可改换使用一

个更大直径和具有适宜的"h"长的膨胀螺栓。在这种情况下，混凝土边缘和膨胀螺

栓轴线之间的距离必须根据新改换的膨胀螺栓的直径的对应值而进行检查。

(2)对于垫板

钢垫板的使用

把U形垫板点固焊到调整后的支架上,如果混凝土表面和支架基板表面间的坡

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度较大，应把钢垫板进行加工或打磨成形以便使其表面与支架基板表面和与混凝

土的大部分表面相接触（见表1.4.5中垫板安装示意图）

禁止使用环氧树脂填充间隙。

1.4.5.2HSLG型膨胀螺栓（膨胀螺栓的使用型号有待确定）

HSLG型膨胀螺栓由下列部件组成，见上图：

表1.4.5.2HSLG型膨胀螺栓一览表

型号62d3tABCE13hFG12d414d5d7

P1/P2-2012.51.626418.51562202926515.42111.211.8

P3/P4-80M812.51.6261018.515628021526515.42111.211.8

P5-40M1015.52.1306410.817714031247519.42414.114.8

P6-75M1015.52.1309910.817717531597519.42414.114.8

P7-160M1015.52.13018412177116032447519.42414.114.8

P8-50\11218.52.753276.51217.375.8503140so23.726.51717.8

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续表:

型号62d3tABCE13hFG12d414d5d7

P9-70M1218.52.753296.51217.375.87031608023.726.51717.8

P10-160M1216.52.7532186.51217.375.816032508023.726.51717.8

P11-25M1624.53.754657.51821.510025414210531.732.523.323.8

P12-50M1624.53.754682.51221.510050416710531.732.523.323.8

P13-80M1624.53.7546112.51821.510080419710531.732.523.323.8

P14-160M1624.53.7546192.51821.5100160427710531.732.523.323.8

P15-60M2028.53.7557100.52227.512560420513035.740.52727.8

P16-80M2028.53.7557120.52227.512580422513035.740.52727.8

P17-160M2028.53.7557200.52227.5125160430513()35.740.52727.8

.代号说明:

d2膨胀螺栓的公称直径12膨胀螺栓贯穿到混凝土内的深度

d3防旋转环的外径d4d3+2t=最大膨胀直径

t膨胀部件的厚度d5混凝土中隔环的外径

A膨胀衬套的长度14混凝土中隔环的最小长度

B隔环的长度d7膨胀锥体的最大外径

C锥体长度为长度单位为mm

13通用的膨胀螺栓的深度膨胀螺栓的防腐要求：

h待要固定的部件厚度所有金属部件均为镀锌部件

F垫圈的厚度镀锌层最小厚度为5mm

G总膨胀螺栓长度（螺纹部分的部件）

1.4.5.3HAS-K型膨胀螺栓

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核鸟辅助管道安装工程埼训教材•核岛辅助管道安装技术要求

图1.4.5.3

表L4.5.3HAS-K型膨胀螺栓一览表

d1(mm)tl(mm)hs(mm)d7(mm)被紧da(mm)

型号孔和钻最小钻螺栓贯固部件的最条