干喷水泥搅拌桩

干喷水泥搅拌桩施工工艺工法一、施工准备1、技术准备粉喷桩打设之前，应制定详细的施工组织计划，明确设计桩长、桩距及布桩要求，对机组人员进行安全和技术交底，明确施工中需控制的各种参数要求。2、原材料准备粉喷桩材料应满足设计与规范要求。施工前宜搭好水泥库，水泥库分两部分，一部分用于近2~3天的施工，另一部分检验合格的存量保证连续施工使用，两部分交叉使用。3、施工设备准备1）粉体发送器；能满足定时定量发送粉体材料，必须配备粉料电脑计量装置。2）空气压缩机：空气压力一般为0.2兆帕~0.6兆帕，严禁使用没有管道压力表的设备。3）钻头：直径与设计粉喷桩桩径相适应，一般为50厘米，对钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于1厘米。4）输送粉料的管道不宜太长，一般为50米~80米。5）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50公斤，储量不足时不得开始下根桩的施工。二、施工工艺1、清表平整进行粉喷桩施工的场地，须先进行清表处理并平整；场地低洼时，应先填粘性土；在沟塘处应抽水、清淤回填后平整。2、施工放样用全站仪每间隔10米精确放出中桩和边桩，其间用钢尺放出每根粉喷桩桩位，桩间距偏差应小于10厘米，并插桩做出标识。3、桩机就位确定粉喷桩机体的位置，使机体搅拌轴保持垂直状态。4、下钻启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，钻进速度应小于1.5米/分，为了不致堵塞喷射口和减少负载扭距，钻进时只喷射压缩空气，如地层压力较小时可在下钻时就喷加固料。5、钻进结束对于摩擦型粉喷桩达到设计深度时可停止钻进，对于端承型粉喷桩必须要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50厘米。当下钻速度在最慢一档时，电流值迅速升至较高并伴有钻头跳动现象，表明钻头已深入持力层，持续50厘米以上应停止钻进。遇到设计桩长与软土层厚度不符时，应采取相应措施：设计桩长不能穿透软土层时，应继续钻进直至深入下卧硬层50厘米；未达到设计桩长而钻进又十分困难时，至少应深入硬层100厘米。6、喷粉、提升钻机在提升钻机前应进行预喷，预喷粉的重量按照试桩时管道压力参数来确定；预喷应在钻头到达桩底前1m内开始喷粉，从预喷开始到提钻喷粉过程不能断喷。7、提升结束当钻头提升至距离地面50厘米时，发送器停止向孔内喷射加固料，成桩结束。8、复搅对于一般土质要求全桩复搅，最好上部60%再进行二次复搅；对特殊土质可适当减短复搅长度，但必须保证复搅长度不小于5米。9、桩机移位复搅完毕后机体移至下一桩位。三、控制要点1、桩位控制采用全站仪一次分段精确放线，标定桩位中心，钻机按照桩位中心为基准对中就位。2、成桩垂直度控制调平钻台及转盘水平以保证钻杆垂直度，用水平尺及吊线双向检查垂直度，以保证桩体的垂直。3、桩长控制1）将勘察设计资料各设计桩长及试桩结果作为预控的基准，在钻架上做出深度标记。2）要确保桩端进入持力层或达到设计要求。在现场操作中，除根据钻进速度等经验判断外，还须参照钻机的电流变化来定量确定是否进入持力层。4、喷灰量控制1）要施工所用水泥的总量进行控制。2）要控制单桩喷灰量，配备经标定的电脑计量装置，准确实施定量控制。3）要连续供灰，拌和均匀。为防止停灰出现断桩和缺灰，在第二次喷灰接桩时，其重叠长度应大于1米，如超过24小时应进行补桩，两桩桩径重叠1/3以上。5、双向搅拌桩施工控制参数1）钻进速度：小于1.5米/分。2）平均提升速度：0.8-1.2米/分。3）搅拌速度：30-50转/分。4）钻进喷灰、提升搅拌时管道压力：0.4兆帕~0.7兆帕。5）内钻杆电流：20-30安，外钻杆电流：60-100安。6、水泥的用量控制1）水泥库中水泥要堆放整齐，不同批次要分开堆放，要清点当日水泥数量。2）清点每日水泥库存量，统计每日的粉喷桩电脑