一种低压柔性石油管道接箍加工用打磨装置

权利要求书所述底板(8)的上表面设置有前后两个支撑辊(7),且两个支撑辊(7)上支撑放置有箍套(6),其中一个支撑辊(7)连接有转动电机，所述支撑辊(7)的左侧设置有能够进行升降调节的打磨电机(5),且打磨电机(5)的主轴中心穿插有可左右调节的活动管(4),所述活动管(4)的右端设置有夹头(44),且夹头(44)的右端装夹有打磨头(45),所述活动管(4)靠近右端位置设置与多个吸尘口(43),且活动管(4)的左端连接有转接件(3),所述转接件(3)的左侧通过连接管(2)连接有吸尘组件(1)。征在于：所述底板(8)的上表面固定设置有电动升降杆(9),且电动升降杆(9)的顶杆的上端固定设置有支撑块(10),所述支撑块(10)与打磨电机(5)固定连接。在于：所述转接件(3)包括盒体(31),所述盒体(31)的右端设置有连接套(32),且连接套(32)上设置有与活动管(4)转动套接的套接口(33)。在于：所述盒体(31)的下侧固定设置有活动板(34),所述活动板(34)的靠近下端位置转动安装有调节丝杆(11),且调节丝杆(11)的右端旋拧贯穿支撑块(10),所述活动板(34)的左侧设置有驱动调节丝杆(11)转动的驱征在于：所述活动管(4)设置为方形管，且活动管(4)的左端设置有安插在套接口(33)内的圆形头(41),所述圆形头(41)的外侧设置有环形的卡筋(42)。2在于：所述吸尘组件(1)包括吸风箱(120),所述吸风箱(120)的左侧设置有风扇(110),且吸风箱(120)的内侧设置有过滤板(130),所述过滤板(130)自上而下安插在吸风箱(120)的内侧。本实用新型涉及油管接箍加工技术领域，具体涉及一种低压柔性石油管国专利，公开了一种低压柔性石油管道接箍，包括接箍体和橡胶软管，所述接箍体为2个，每个接箍体上都有内螺纹，在对接箍体内螺纹进行加工好之公告号为CN210209776U的中国专利，公开属于机械加工技术领域，包括机架、第一滚筒、第二滚筒和磨削刀具；第一滚筒安装在机架上；第二滚筒安装在机架上，与第一滚筒平行设置并用于和第一滚筒配合支撑套管接箍；磨削刀具用于清除套管接箍端口部的毛刺；第二滚筒带动套管接箍转动，借助磨削刀具清除套管接箍端口部的毛刺。采用第二滚筒与套管接箍外部表面接触并依靠摩擦驱动转动，方便磨削刀具对套管接箍上毛刺打磨，简化了装夹工艺操作，克服了对套管接箍尺寸的限制，上述的打磨装置虽然通过二滚筒与套管接箍外部表面接触并依靠摩擦驱动转动，方便磨削刀具对套管接箍上毛刺打磨，简化了装夹工艺操作，但是在对管接套箍打磨时会产生大量的粉尘，如不及时的处理则会污染环境和对针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种低压柔性石油管道接箍加工用打磨装置，以解决上述的打磨装置对管接套箍打磨时会产一种低压柔性石油管道接箍加工用打磨装置，包括底板，底板的上表面2设置有前后两个支撑辊，且两个支撑辊上支撑放置有箍套，其中一个支撑辊连接有转动电机，支撑辊的左侧设置有能够进行升降调节的打磨电机，且打磨电机的主轴中心穿插有可左右调节的活动管，活动管的右端设置有夹头，且夹头的右端装夹有打磨头，活动管靠近右端位置设置与多个吸尘口，且活较佳的，底板的上表面固定设置有电动升降杆，且电动升降杆的顶杆的较佳的，转接件包括盒体，盒体的右端设置有连接套，且连接套上设置较佳的，盒体的下侧固定设置有活动板，活动板的靠近下端位置转动安装有调节丝杆，且调节丝杆的右端旋拧贯穿支撑块，活动板的左侧设置有驱较佳的，活动管设置为方形管，且活动管的左端设置有安插在套接口内较佳的，吸尘组件包括吸风箱，吸风箱的左侧设置有风扇，且吸风箱的打磨电机驱动活动管转动从而带动打磨头对箍套进行打磨加工，此时在吸尘组件的吸风作用下使得活动管通过吸尘口对打磨的粉尘吸走处理，从而图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的转接件示意图；图3是本实用新型的活动管示意图；图4是本实用新型的吸尘组件示意图。3下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本参考图1和图3,一种低压柔性石油管道接箍加工用打磨装置，包括底板8,底板8的上表面设置有前后两个支撑辊7,且两个支撑辊7上支撑放置有箍套6,其中一个支撑辊7连接有转动电机，支撑辊7的左侧设置有能够进行升降调节的打磨电机5,且打磨电机5的主轴中心穿插有可左右调节的活动管4,活动管4的右端设置有夹头44,且夹头44的右端装夹有打磨头45,底板8的上表面固定设置有电动升降杆9,且电动升降杆9的顶杆的上端固定设置有支撑块10,支撑块10与打磨电机5固定连接，电动升降杆9的顶杆伸长从而顶动支撑块10带动打磨电机5进行高度调节，活动管4靠近右端位置设置与多个吸尘口43,且活动管4的左端连接有转接件3,转接件3的左侧通过连接管2连接有吸尘组件1,打磨电机5驱动活动管4转动从而带动打磨头45对箍套6进行打磨加工，此时在吸尘组件1的吸风作用下使得活动管4通过吸尘口43对打磨的粉尘吸走处理，从而实现对打磨产生的粉尘的及时清理，从参考图2,转接件3包括盒体31,盒体31的下侧固定设置有活动板34,活动板34的靠近下端位置转动安装有调节丝杆11,且调节丝杆11的右端旋拧贯穿支撑块10,活动板34的左侧设置有驱动调节丝杆11转动的驱动电机，驱动电机驱动调节丝杆11转动，并利用调节丝杆11在支撑块10上的旋拧从而驱动盒体31带动活动管4进行左右调节，盒体31的右端设置有连接套32,且连接套32上设置有与活动管4转动套接的套接口33,盒体31通过连接套32和套接口33与活动管4套接同时进行转动配合。4参考图3,活动管4设置为方形管，方形的活动管4与打磨电机5的主轴配合，实现主轴带动其转动的同时可进行左右活动，活动管4的左端设置有安插在套接口33内的圆形头41,圆形头41的外侧设置有环形的卡筋42,活动管4通过圆形头41和卡筋42与连接套32转动套接。参考图4,吸尘组件1包括吸风箱120,吸风箱120的左侧设置有风扇110,且吸风箱120的内侧设置有过滤板130,过滤板130则对粉尘进行过滤，过滤板130自上而下安插在吸风箱120的内侧，风扇110向外侧排风使得吸风箱工作原理：在对箍套6进行打磨时，将其放置在两个支撑辊7上，并在支撑辊7的带动下进行转动，此时通过电动升降杆9对打磨电机5进行高度调节使得打磨头45与箍套6的螺纹内壁对齐，打磨电机5则驱动活动管4进行转动从而带动打磨头45转动，通过驱动电机驱动调节丝杆11转动，并利用调节丝杆11在支撑块10上的旋拧从而驱动盒体31带动活动管4向右移动从而使得打磨头45进行打磨