一种PCB板生产用自动翻板装置

机架和输送件，机架水平固定设置，输送件水平设置在机架的顶部，输送件中输送板对称水平设置有两块，且两块输送板之间水平转动连接有皮带辊，皮带张紧连接在皮带辊上，盛料件水平设置在皮带的外部端面上，且盛料件在皮带上均匀设置有多个，盛料件包括中轴承座竖直固定在皮带的外部端面一侧，且轴承座的一端水平固定有第一电机，托架水平转动连接在轴且两块夹板分别滑动安装在托架的左右侧端面上。本实用新型完成PCB板双面加工的需求，进而影响了PCB板的加工效率的11架(1)和输送件(2),所述机架(1)水平固定设置，所述输送件(2)水平设置在机架(1)的顶部，所述输送件(2)包括输送板(21)、皮带(23)和盛料件(24),其中输送板(21)对称水平设置有两块，且两块输送板(21)之间水平转动连接有皮带辊(22),所述皮带(23)张紧连接在皮带辊(22)上，所述盛料件(24)水平设置在皮带(23)的外部端面上，且盛料件(24)在皮带(23)上均匀设置有多个，所述盛料件(24)包括轴承座(241)、U型结构的托架(242)和夹板(243),其中轴承座(241)竖直固定在皮带(23)的外部端面一侧，且轴承座(241)的一端水平固定有第一电机(244),所述托架(242)水平转动连接在轴承座(241)的另一端上，且托架(242)的一端转轴与第一电机(244)的输出端连接，所述夹板(243)设置有两块，且两块夹板(243)分别滑动安装在托架(242)置，其特征在于，所述托架(242)内部两侧的夹板(243)靠近托架(242)的一侧竖直端面上均水平固定有导杆(245),且导杆(245)滑动贯穿插接在托架(242)的夹板(243)中。3、根据权利要求2所述的一种PCB板生产用自动翻板装置，其特征在于，所述导杆(245)的外部套设有弹簧(246),且弹簧(246)的两端分别固定在夹板(243)上和托架(242)24、根据权利要求2所述的一种PCB板生产用自动翻板装置，其特征在于，所述托架(242)的底部远离轴承座(241)的一端水平固定有底框(247),且底框(247)的底面上竖直固定有第二电机(249),且第二电机(249)的输出端贯穿底框(247)的底部顶面设置。5、根据权利要求4所述的一种PCB板生产用自动翻板装且转条(248)与第二电机(249)的输出端固定连接。置，其特征在于，所述托架(242)内部的两块夹板(243)的底面上均竖直固定有转杆，且两块夹板(243)上的转杆底端分别转动连接在转条(248)的端部。且支架(11)顶面上竖直固定有升降液压缸(12),所述升降液压缸(12)的顶部水平固定有托板(13),且托板(13)的顶面一端竖直固定有加工设备(14)。1技术领域现将PCB板的单面向上放置在传送装置上，输送到加工设备上进行加工，加工完毕后然后在将加工一面的PCB板面在放置在传送装置上，在次输送到加工设备上进行加工。双面加工的方式需要两次进行上料和下料，才能路板的双面加工，这就导致PCB板双面加工工序重复繁杂，需本实用新型的目的在于提供一种PCB板生产用自动翻板装置，旨在改善现有PCB板双面加工工序重复繁杂，需要重复上23进一步的，机架的顶面一端竖直固定有支架，且支架顶面且托板的顶面一端竖直固定有加工设备。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中将需要加动转条转动，拉动夹板在托架的两侧竖板上相对移动，从而夹持PCB板，启动输送板上的电机带动皮带辊张紧皮带均匀将多个盛料件输送进入加工设备的加工工位上，启动支架上的升降液压缸竖直向上推动托板上移，同时推动加工设备进行竖直升备的加工工位上，启动第一电机，带动托架在轴承座上水平翻转180度，从而开始对PCB板的另一端进行加工使用，从而对为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型的整体结构示意图；4图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中输送件在分解状态下的结构示图4是本实用新型实施例中盛料件在分解状态下的结构示图5是本实用新型实施例中机架在分解状态下的结构示意图中：1、机架；11、支架；12、升降液压缸；13、托板；14、加工设备；2、输送件；21、输送板；22、皮带辊；23、皮带；24、盛料件；241、轴承座；242、托架第一电机；245、导杆；246、弹簧；247、底框；248、转条；为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于5本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种PCB板生产用自动翻板装置，包括机架1和输送件2,机架1水平固定设置，机架1的顶面一端竖直固定有支架11,且支架11顶面上竖直固定有升降液压缸12,升降液压缸12的顶部水平固定有托板13,且托板13的顶面一端竖直固定有加工设备14,输送件2水平设置在机架1的顶部，输送件2包括输送板21、皮带23和盛料件24,其中输送板21对称水平设置有两块，且两块输送板21之间水平转动连接有皮带辊22,皮带23张紧连接在皮带辊22上，输送板21的一端固定有输出端固定连接在皮带辊22转轴上的电机，盛料件24水平设置在皮带23的外部端面上，且盛料件24在皮带23上均匀设置有多个，盛料件24包括轴承座241、U型结构的托架242和夹板243,其中轴承座241竖直固定在皮带23的外部端面一侧，且轴承座241的一端水平固定有第一电机244,托架242水平转动连接在轴承座241的另一端上，且托架242的一端转轴与第一电机244的输出端连接，夹板243设置有两块，且两块夹板243分别滑动安装在托架242的左右侧端面上，使用中将需要加工的PCB板均匀23的多个盛料件24中，利用第二电机249带动转条248转动，拉动夹板243在托架242的两侧竖板上相对移动，从而夹持PCB6板，启动输送板21上的电机带动皮带辊22张紧皮带23均匀将多个盛料件24输送进入加工设备14的加工工位上，启动支架11上的升降液压缸12竖直向上推动托板13上移，同时推动加工设备14进行竖直升降移动，进而对PCB板单面进行加工，同时在皮带23位于加工设备14的加工工位上，启动第一电机244,带动托架242在轴承座241上水平翻转180度，从而开始对PCB不需要两次进行上料和下料，就能完成对PCB线路板的双面加工，不需要重复上下料就能完成PCB板双面加工的需求，进而保证了PCB板的加工效率。请参阅图4,托架242内部两侧的夹板243靠近托架242的一侧竖直端面上均水平固定有导杆245,且导杆245滑动贯穿插接在托架242的夹板243中，导杆245的外部套设有弹簧246,且弹簧246的两端分别固定在夹板243上和托架242的内部侧端面上，托架242的底部远离轴承座241的一端水平固定有底框247,且底框247的底面上竖直固定有第二电机249,且第二电机249的输出端贯穿底框247的底部顶面设置。转条248的顶部水平设置有转条248,且转条248与第二电机249的输出端固定连接，托架242内部的两块夹板243的底面上均竖直固定有转杆，且两块夹板243上的转杆底端分别转动连接在转条248的端部，使用中第二电机249带动转条248转动，拉动夹板243在托架242的两侧竖板上相对移动，从而夹持PCB板，保持输7工作原理：使用中将需要加工的PCB板均匀放置在皮带23的多个盛料件24中，利用第二电机249带动转条248转动，拉动夹板243在托架242的两侧竖板上相对移动，从而夹持PCB板，启动输送板21上的电机带动皮带辊22张紧皮带23均匀将多个盛料件24输送进入加工设备14的加工工位上，启动支架11上的升降液压缸12竖直向上推动托板13上移，同时推动加工设备14进行竖直升降移动，进