24年中级注安-技术《神画考点》

安全生产技术基础考点星级考频★★★★★★第一章机械安全技术画龙点睛：本章内容历年分值占比大都为18分左右，是重要章节，但是难度不大。主要内容为机械安全基础知识、金属切削机床及砂轮机安全技术、冲压剪切机械安全技术、木工机械安全技术、铸造安全技术、锻造安全技术和安全人机工程。2024年预计分值16分，主要集中在机械安全基础知识和安全人机工程两个章节。考点1.危险部位及其防护考点2.实现机械安全的途径与对策措施考点3.机械制造场所安全技术考点4.金属切削机床危险有害因素考点5.金属切削机床安全对策措施考点6.砂轮机安全要求考点7.圆锯机安全技术考点8.带锯机安全要求考点9.铸造作业危险有害因素考点10.铸造作业安全技术措施考点11.锻造作业危险有害因素考点12.锻造作业安全技术措施考点13.劳动强度分级考点14.疲劳考点15.人与机器特点比较考点16.人机系统可靠度考点17.作业环境1.转动的危险部位及其防护转动轴—无凸起与轴具有12mm净距的护套，护套和轴可以相互滑动转动轴—有凸起固定式防护罩进行全面封闭对旋式轧辊一般采用钳型防护罩进行防护牵引辊安装一个钳型条辊式输送机应该在驱动轴的下游安装防护罩轴流风扇防护网径流通风机风扇进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网啮合齿轮齿轮防护全封闭，钢铸箱体红内壁，打开关闭维护易，机器运转防护闭旋转的有辐轮利用金属盘片填充有辐轮来提供防护，或在手轮上安装一个弹簧离合器砂轮机除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护旋转的刀具当需要拆卸刀片时应使用特殊的卡具和手套2.直线运动的危险部位及其防护切割刀刃应使其暴露部分尽可能少。当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具砂带机砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护机械工作台和滑枕当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm配重块应对其全部行程加以封闭带锯机可调节的防护装置应装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得封闭冲压机和铆接机需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置剪刀式升降机可以通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合✎✎神来之笔：危险与防护之间的关系要在理解危险部位处危险形成的原因后更容易记忆。3.转动和直线运动的危险部位及其防护齿条和齿轮应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来皮带传动1.危险部位（1）皮带接头处；（2）皮带进入皮带轮的地方。2.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。3.以下情况应设置防护罩：（1）传动机构离地面2m以下；（2）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；（3）皮带宽度在15cm以上；（4）皮带回转的速度在9m/min以上输送链和链轮采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位✎✎神来之笔：皮带设置防护罩的情况主要是三种，太大、太宽和太快。太大（中心轮间距＞3m）、太实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：1.选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；2.通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”：第一步：本质安全设计措施（本质安全）1.合理的结构型式。2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力。3.使用本质安全的工艺过程和动力源。4.控制系统的安全设计。5.材料和物质的安全性。6.机械的可靠性设计。7.遵循安全人机工程学的原则。第二步：安全防护或补充保护措施（防护安全）1.防护装置（1）防护装置的功能：隔离作用、阻挡作用、容纳作用、其他作用。（2）防护装置的类型①固定式防护装置。保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打开或拆除。②活动式防护装置。通过机械方法与机器的构架或邻近的固件相连接，并且不用工具就可打开。③联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能才有可能执行；在危险机器功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。2.保护装置保护装置的种类：联锁装置、能动装置、保持-运行控制装置、双手操纵装置、敏感保护设备、有源光电保护装置、机械抑制装置、限制装置、有限运动控制装置。3.补充保护措施实现急停功能的组件和元件（1）急停装置容易识别、清晰可见。急停器件为红色掌揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托色为黄色。（2）急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险。✎✎神来之笔：看得见保护原理的是防护装置，看不见保护原理的是保护装置。第三步：使用信息（提示安全信息）1.安全色安全色是被赋予安全意义具有特殊属性的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种。颜色颜色含义人员安全机械/过程状况红危险/禁止紧急黄注意、警告异常绿安全正常蓝执行强制性✎✎神来之笔：红黄绿蓝，禁警提指2.安全标志安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。1.总平面布置（1）多层厂房应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层。将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。联合厂房应将散发烟尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。（2）产生危险和有害因素的车间、装置和设备设施与控制室、变配电室、仓库、办公室、休息室、试验室等公用设施的距离应符合规定，防火距离、消防通道、消防给水及有关设施应符合有关标准规定。（3）有毒有害工序布置在靠外墙和厂房的下风向，与其他生产工序隔开，不同危害生产工序之间亦应相互隔离。2.通道（1）道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。（2）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。（3）厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm。✎✎神来之笔：车间通道主二次一3.设备布置及安全防护措施（1）机床设备安全距离机床布置的最小安全距离（m）项目小型机床大型机床特大型机床机床操作面间距机床后面、侧面离墙柱间距0.8机床操作面离墙柱间距2.0重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏。集作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。✎✎神来之笔：机床表格考察频率很高，表格数字需要熟记。（2）作业现场生产设备应布局①重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。②产生危害物质排放的设备，应根据其特点和操作、维修要求，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。③当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。4.采光照明（1）天然采光。应优先利用天然光，辅助以人工光。（2）照明种类。应急照明包括疏散照明、安全照明、备用照明。（3）光照度①备用照明、安全照明不低于该场所一般照明照度标准值的10%。②疏散照明：水平疏散通道不应低于1lx；垂直疏散区域不应低于5lx。5.物资堆放（1）生产物料、半成品及成品应严格按指定区域归类堆放，排列有序。（2）产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。（3）当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3。✎✎神来之笔：超高不要死、高低不大山（高度不超1.4，高与底边不大于3）1.机械性危险（1）卷绕和绞缠：联轴节、主轴、丝杠。（2）挤压、剪切和冲击：工作台、滑鞍与墙、刀具与刀座之间。（3）引入或卷入、碾轧的危险：啮合的齿轮之间。（4）飞出物打击：磨料和细切屑飞出、皮带等的断裂。（5）物体坠落打击。（6）形状或表面特征的危险：刀具的锋刃，零件的毛刺。（7）滑倒、绊倒和跌落：地面凸凹不平、坑沟槽等导致磕绊。2.非机械性危险（1）电气危险：过流过载、电压过低或过高、电气火灾。（2）热危险：高温金属切削及液压系统油液引起烫伤。（3）噪声、振动危险。（4）辐射危险：特种加工的电火花加工、电子离子束加工产生较强X射线等离子化辐射源。（5）材料和物质危险：有害液体、烟雾粉尘。（6）忽视人机工效学产生的危险：频率、强度不当，照明标识不清等。✎✎神来之笔：由具象的物体造成的伤害属于机械性危险，由抽象的物体造成的伤害属于非机械性危险。3.其他危险（1）第一类危险：故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险。①机床或控制系统能量供应中断。②动力中断、连接松动、元件破损。③控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。④数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。⑤装配错误。⑥机床稳定性意外丧失。（2）第二类危险：安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当。①防护装置性能不可靠，存在漏保护区。②保护装置不可靠或失灵引起的危险。③信息和报警装置未设或失灵。④急停装置性能不可靠，安装位置不合适。⑤安全调整和维修用的主要设备未提供或提供不全。⑥气动排气装置安装不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。⑦进入机床措施没有提供或措施不到位。⑧机床系统压力失灵引起危险。1.缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置：封闭、设置防护装置或使用信息提示。2.上方有传送装置：设置防护网等。3.运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的：应设置可靠的限位装置。4.对于有惯性冲击的机动往复运动部件：应设置缓冲装置。5.采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板；手工清除废屑采用专用工具，严禁手抠嘴吹。6.机床输送高压流体的系统，应设有安全阀或溢流阀。7.当高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。8.粉尘浓度最大值不超过10mg/m³,显示器的视距应至少为0.3m。9.普通机床噪声不得超过85dB；大型机床噪声不得超过90dB。【考点6】砂轮机安全要求★★★1.砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h＞H/2）。2.砂轮卡盘一般用途的直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。✎✎神来之笔：一般大等3，切断大等4，大等1.5是间隙3.砂轮防护罩（1）总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，开口角度可以增大到125°,在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。（2）卡盘外侧面与防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下，托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。（5）随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。1.锯片与锯轴（1）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直；锯片与法兰盘应与锯轴同心。（2）锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。（3）普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。（4）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。2.安全防护装置（1）刀具的安全防护罩①应有足够的强度、刚度、可靠性和光滑度。②应采用部分封闭式结构，要便于锯片的更换和锯机的调整维修。（2）分料刀①应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造。②分料刀的引导边应是楔形的，其圆弧半径不应小于圆锯片半径。③分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm。其他各点与锯片的距离不得超过8mm。（3）带防护功能的手用工作装置①应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块，以避免加工时手接近锯片。推棒的长度≥400mm，推块长度应为300～450mm，宽度为80～100mm，厚度为15～20mm。②加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块。✎✎神来之笔：最常考的防护装置是分料刀，相关知识应牢记。【考点8】带锯机安全要求★1.带锯条（1）锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。（2）焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上。（3）严格控制横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。2.安全防护装置（1）上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上。（2）上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。1.火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水。2.灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件。3.机械伤害：机械设备、工具或工件。4.高处坠落：工作环境恶劣、照明不良，车间设备立体交叉。5.尘毒危害：冲天炉、电炉产生一氧化碳；烘烤砂型时产生二氧化碳；铸型、浇包、砂芯干燥和浇筑过程都产生二氧化硫。6.噪声振动：造型机、铸件使用的振动器和滚筒清理铸件。7.高温和热辐射：熔化、浇铸都会散发出大量的热量。✎✎神来之笔：澡堂火鸡温度高（噪声/灼烫/火灾爆炸/机械伤害/高温热辐射/尘毒/高处坠落）1.工艺要求（1）工艺布置①风向：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖地区最小频率风向的下风侧。②隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。（2）工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等应配密闭罩。输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩，混砂不宜用扬尘大的爬式翻斗加料机械，宜用密闭混砂机。（3）工艺方法冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。（4）工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。冲天炉熔炼过程：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随底焦的燃烧，使金属炉料预热熔化及铁水加热。浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止接触产生飞溅。✎✎神来之笔：东西放哪儿是布置，各种机器是设备，具体动作是操作，萤石热砂是方法。2.建筑要求铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。3.除尘要求电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于1m时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。1.机械伤害：锤头伤人、模具冲头伤人。2.灼烫：坯料温度800-1200℃。3.火灾爆炸：红热的坯料、锻件、氧化皮等。4.尘毒危害。5.噪声振动。6.高温和热辐射。✎✎神来之笔：比“澡堂火鸡温度高”少了一个“高”。1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。2.外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。3.启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。较大的空气锤或空气—蒸汽自由锤一般是手柄操纵的，应设置简易操作室或屏蔽装置。4.模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操作。锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后使用。5.电动启动装置按钮上需标“启动”“停车”字样。停车按钮为红色，比启动按钮高10～12mm。6.高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象。7.任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。8.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。9.安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。体力劳动强度级别体力劳动强度指数劳动强度Ⅰ轻Ⅱ15<Ⅰ≤20中Ⅲ20<Ⅰ≤25重ⅣⅠ>25极重体力劳动强度分级职业描述坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作Ⅱ（中等劳动）手和臂持续动作（如锯木头等臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）Ⅲ（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）Ⅳ（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动1.疲劳产生的原因（1）工作条件因素①劳动制度和生产组织不合理。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等。②机器设备和工具条件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求③工作环境很差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。（2）作业者本身因素①作业者的熟练程度。②操作技巧。③身体素质。④对工作的适应性。⑤营养、年龄、休息、生活条件及劳动情绪等。1.信息接收机器在接受物理因素时，检测度量范围非常广，能够正确地检测电磁波、红外线或者其他电磁波。2.信息处理机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快；可靠性较高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人；能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别能力弱。3.信息的交流与输出机器能够输出极大的和极小的功率，但在作精细的调整方面，多数情况下不如人手；一些专用机械的用途不能改变，只能按程序运转，不能随机应变。4.学习与归纳能力机器的学习能力较差，灵活性也较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程来确定。5.可靠性和适应性可连续、稳定、长期地运转，单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦。可靠性高，对意外事件则无能为力；机器特性固定不变，不易出错，一旦出错则不易修正。机器能同时完成多种操作，保持较高的效率和准确度。6.环境适应性能适应不良环境，可在具有放射性、有毒气体、粉尘、噪声、黑暗强风暴雨等恶劣、危险的环境下可靠地工作。7.成本机器设备一次性投资高；但在寿命期限内运行成本较低。1.串联系统可靠度计算人机系统组成的串联系统的可靠度可表达为：Rs＝RH×RMRs——人机系统可靠度；RH——人的操作可靠度；RM——机器设备可靠度。2.并联系统可靠度计算当系统由两人监控时，一旦发生异常情况应立即切断电源。异常情况时：RSr＝RHb×RM＝[1－（1－R1）×（1－R2）]×RMR1、R2——两人分别的操作可靠度。1.照明环境（1）眩光：对象目标与背景亮度的对比过大，或者物体周围背景发出刺目耀眼的光线。（2）视觉显示器之间的亮度差应避免大于10∶1；确保显示器使用时无闪烁；出于减少反射光引起视物不清及安全保密等理由，应不设或少设窗户。2.色彩影响（1）蓝、紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之。（2）黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。（3）红色会使人的器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，起到一定降低血压及减缓脉搏作用。画龙点睛：本章历年分值在20分左右，为技术科目的重点章节，并且有逐年上升的趋势。主要介绍了电气事故及危害、触电防护技术、电气防火防爆技术、雷击和静电防护技术和电气装置安全技术。2024年预计分值22分，主要集中在触电防护技术、电气防火防爆技术及雷击和静电防护技术这几个章节。考点1.触电事故分类考点2.电流考点3.绝缘考点4.屏护和间距考点5.间接接触触电防护考点6.必须安装漏电保护的场所考点7.电气引燃源考点8.防爆电气设备考点9.雷电考点10.静电产生、影响与特点考点11.静电危害与防治考点12.低压电气设备考点13.电力线路考点14.电气安全检测仪1.电击（1）按照发生电击时电气设备的状态①直接电击：触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击。②间接电击：触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击，也称为故障状态下的电击。（2）按照人体触及带电体的方式和电流流过人体途径①单线电击：人站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体由接触电压造成的电击。②两线电击：不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接触电压造成电击。③跨步电压电击：人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。✎✎神来之笔：电气设备没有故障时造成的触电叫直接触电，有了故障后造成的触电叫间接触电。2.电伤电流转换为其他形式的能量作用于人体。定义及特点电烧伤电流灼伤电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害，一般发生在低压电气设备上，电流越大、电流途径上电阻越大，电流灼伤越严重电弧烧伤直接电弧烧伤电弧发生在带电体与人体之间，是最危险的电伤间接电弧烧伤电弧发生在人体附近对人体形成的烧伤以及被熔化金属溅落物烫伤电流通过人体后，在皮肤表面接触部位留下与接触带电体形状相似的永久性瘢痕，如同烙印皮肤金属化电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害电气机械损伤电流作用于人体，使肌肉产生非自主的剧烈收缩所造成的损伤，包括肌腱、皮肤、血管、神经组织断裂以及关节脱位乃至骨折等电光性眼炎紫外线可以引起电光性眼炎，主要表现为角膜和结膜发炎✎✎神来之笔：最常考察电弧烧伤是最危险的电伤以及电气机械损伤，注意身体摆脱电流后产生的机械性损伤均不是电气机械性损伤。1.电流的大小（1）感知电流：成年男子约为1.1mA，成年女子约为0.7mA，平均1mA左右。（2）摆脱电流：人体可以忍受，但一般不造成严重后果的极限，成年男子约为16mA，成年女子约为10.5mA，平均10mA左右。（3）室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为50mA。（4）50Hz的工频电流是最危险的频率。2.电流的影响（1）电流持续时间越长，越容易发生室颤。（2）电流影响途径：人体在电流作用下，没有绝对安全的途径，左手至胸部途径的心脏电流系数为1.5，是最危险的途径；左脚至右脚的电流途径也有相当的危险，可能使人站立不稳而导致电流通过全身。（3）电流持续时间超过心脏跳动周期时，直流室颤电流为交流的数倍，冲击电流没有摆脱阈值。3.人体阻抗的变化人体阻抗大小取决于接触电压、频率、电流持续时间、接触压力、皮肤潮湿程度和温度等。（1）接触电压升高人体电阻急剧降低。（2）皮肤越湿润，电阻越低。金属粉、煤粉等导电性物质污染皮肤，也会大大降低人体电阻。（3）电流持续时间延长，人体电阻下降。（4）接触面积增大、接触压力增大、温度升高时人体电阻也会降低。✎✎神来之笔：很久不洗澡脏了电阻降低，刚洗完澡水没干身体热电阻也降低。1.绝缘材料（1）绝缘材料分类：固体绝缘材料、液体绝缘材料、气体绝缘材料。（2）绝缘材料性能：电性能、热性能、力学性能、化学性能、吸潮性能、抗生物性能等多项性能指标。2.绝缘破坏（1）绝缘击穿气体绝缘击穿液体绝缘击穿固体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿气体的平均击穿场强特性与其纯净程度有关杂质在电场作用下极化电击穿的特点是作用时间短、击穿电压高随着电场不均匀程度的增加而下降引起局部温度骤升，最后将导致热击穿纯净液体的击穿也是由碰撞电离最后导致的电热击穿的特点是电压作用时间较长，而击穿电压较低气体击穿后绝缘性能会很快恢复绝缘性能只在一定程度上得到恢复固体绝缘击穿后将失去其原有性能（2）绝缘老化老化是绝缘材料在运行过程中受到热、电、光、氧、机械力、微生物等因素的长期作用，发生一系列不可逆的物理化学变化，导致电气性能和机械性能的劣化。（3）绝缘损坏损坏是指绝缘材料受到外界腐蚀性液体、气体、蒸气、潮气、粉尘的污染和侵蚀，以及受到外界热源、机械力、生物因素的作用，失去电气性能、力学性能的现象。3.绝缘检测绝缘检测包括绝缘试验和外观检查。现场绝缘试验指绝缘电阻试验。外观检查主要是绝缘机构物理性能的观察和检查。包括是否受潮，表面有无粉尘、纤维或其他污物，有无裂纹或放电痕迹，表面光泽是否减退，有无脆裂，有无破损，弹性是否消失，运行时有无异味等项目。1.屏护固定式屏护装置所用材料应有足够的力学强度和良好的耐燃性能。网眼屏护装置的网眼不应大于20mm×20mm～40mm×40mm。屏护装置须满足如下条件屏护装置所用材料应有足够的机械强度和良好的耐火性能遮栏、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险！”等标志必要时应配合采用声光报警信号和联锁装置遮栏①高度不应低于1.7m；②下部边缘离地面不应超过0.1m；③低压设备，遮栏与裸导体之间的距离不应小于0.8m；④栏条间距离不应大于0.2m；⑤网眼遮栏与裸导体之间的距离不宜小于0.15m栅栏①户内栅栏高度不应小于1.2m；②户外栅栏高度不应小于1.5m2.间距间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。线路经过地区线路电压≤1kV35kV居民区66.57非居民区55.56不能通航或浮运的河、湖（冬季水面）555.5不能通航或浮运的河、湖（50年一遇的洪水水面）333交通困难地区44.56步行可达到的山坡34.55步行不能达到的山坡、峭壁或岩石13低压作业人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1m无遮栏人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.7m有遮栏遮栏与带电体之间的距离不应小于0.35m1.IT系统【安全原理】通过低电阻接地，把故障电压限制在安全范围以内，但单相电击的危险依然存在。【安全原理】故障电流IE经RE和RN后形成回路，IE值不可能太大，一般的短路保护不起作用，不能及时切断电源，使故障长时间延续下去。应在TT系统中应装设能自动切断漏电故障的漏电保护装置（剩✎✎神来之笔：IT系统可以限压以保证安全，TN系统可以速断以保证安全，TT系统最没用，不建议采用。适用范围其他考点通过低电阻接地，把故障电压限制在安全范围以内IT系统适用于各种不接地配电网，主要是不允许停电断电的地方，例如电力炼钢、大医院的手术室、地下矿井等处但单相电击的危险依然存在。在380V不接地低压配电网中，一般要求保护接地电阻RE≤4Ω。当配电变压器或发电机的容量不超过l00kV•A时，可以放宽RE≤10ΩTT系统主要用于低压用户，即未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户RE接地可以降低触电危险性，但可能不足以使保护电器动作，故障得不到迅速切除，因此必须装设剩余电流动作保护装置（电流保护器）TN系统通过设备外壳形成单相短路，从而将故障部分断开电源，消除电击危险用户装有配电变压器，且低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网（1）TN系统三种类型TN系统分类TN—STN—C—STN—C特点PE线与N线完全分开：安全性最好、最干净的系统干线部分的前一段PE线与N线共用PEN，后一段分开干线部分PE线与N线完全适用范围有爆炸危险、火灾危险及其他安全要求高的场所厂内低压配电的场所及民用楼房触电危险性小、用电设备简单的场合除非接地的设备装有快速切断故障的自动保护装置（如漏电保护装置不得在TN系统中混用TT方式（2）TN系统速断和限压要求①在接零系统中，对于配电线路或仅供给固定式电气设备的线路，故障持续时间不宜超过5s。②对于供给手持式电动工具、移动式电气设备的线路或插座回路，电压220V者故障持续时间不应超过0.4s，380V者不应超过0.2s。（3）重复接地：指PE线或PEN线上除工作接地以外其他点的再次接地。重复接地的作用：①减轻零线断开或接触不良时电击的危险性。②降低漏电设备的对地电压。③改善架空线路的防雷性能。④缩短漏电故障持续时间。（4）工作接地①工作接地的主要作用是减轻各种过电压的危险。②在配电系统发生一相故障接地的情况下，如有工作接地一般可限制中性线对地电压一般不超过50V、非接地相对地电压不超过250V。③一般要求RN≤4Ω,在高土壤电阻率地区，允许放宽至RN≤10Ω。（5）等电位连接①主等电位连接导体的最小截面积不得小于最大保护导体截面积的1/2，且不得小于6mm2。②两台设备之间局部等电位连接导体的最小截面积不得小于两台设备保护导体中较小者的截面积。③设备与设备外导体之间的局部等电位连接线的截面积不得小于该设备保护零支线截面积的1/2。【考点6】必须安装漏电保护的场所★★★Ⅰ类移动式电气设备生产用的电气设备施工工地的电气机械设备安装在户外的电气装置临时用电的电气设备机关、学校、宾馆、饭店、企业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路；企业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路游泳池、喷水池、浴池的电气设备医院中可能直接接触人体的电气医用设备✎✎神来之笔：一个(Ⅰ类）临时（临时用电的电气设备）工（施工工地的电气机械设备）在医院（医院中可能直接接触人体的电气医用设备）户外（安装在户外的电气装置）安装电动游泳池插座1.危险温度（1）短路：过电压、防护等级不足、操作错误、绝缘老化等。（2）接触不良：触头松动、不牢或有杂物。（3）过载：线路超过承载量或使用时间过长。（4）铁芯过热：线圈电压过高或不能吸合导致涡流损耗和磁滞损耗增加。（5）散热不良：风道堵塞、环境温度过高等。（6）漏电：电流集中在一点引起局部过热。（7）机械故障：卡死或轴承损坏、缺油造成堵转或负载转矩过大。（8）电压过高或过低：电压过低会电流增大，增加发热。（9）电气灯具及照明灯具。2.电火花和电弧（1）工作电火花：控制开关、断路器、接触器接通和断开线路时产生的火花；插销拔出或插入时产生的火花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处产生的火花等。（2）事故电火花：电路发生短路或接地时产生的火花；熔丝熔断时产生的火花；连接点松动或线路断开时产生的火花；变压器、断路器等高压电气设备由于绝缘质量降低发生的闪络等。还包括雷电火花、静电火花和电磁感应火花。3.设备原因（1）电气设备额定值和实际不符。（2）设备内元器件安全距离达不到要求。（3）电线、电缆截面积选择过小，线路处于超负荷状态。（4）电气设备容量选择过小。（5）保护电器保护定值选择过大，致使被保护设备故障时不能及时动作。（6）开关电器选型不当等。【考点8】防爆电气设备★1.防爆电气设备类型防爆型式隔爆型增安型标志de防爆型式本质安全型无火花（n）型标志in防爆型式正压型油浸型标志po防爆型式充砂型浇封型标志qm2.保护级别设备保护级别EPL用于表示设备的固有点燃风险。用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设备EPL分为Ma、Mb两级。用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPL分为Ga、Gb、Gc三级。用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL分为Da、Db、Dc三级。保护级别Ma＞Mb；Ga＞Gb＞Gc；Da＞Db＞Dc。✎✎神来之笔：一类两匹马，二类有哥仨，三类就会哒哒哒3.导线材料危险爆炸环境应优先采用铜线。爆炸危险环境不宜采用油浸纸绝缘电缆。电力及照明线路截面不小于2.5mm2的铜导线电力线路截面不小于1.5mm2的铜导线；截面不小于16mm2的铝芯导线照明线路截面不小于1.5mm2的铜导线4.允许载流量1区、2区导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍，也不应小于电动机额定电流的1.25倍。5.爆炸危险环境的接地、接零应注意以下几点：采用TN-S系统，并装设双极开关同时操作相线和中性线。保护导体的最小截面，铜导体不得小于4mm2，钢导体不得小于6mm2。1.雷电种类（1）直击雷：一次雷击的全部放电时间一般不超过500ms，50%的直击雷有重复放电的性质。电压数千千伏。（2）感应雷：分为静电感应和电磁感应。电压数百千伏。（3）球雷：球雷是一团处在特殊状态下的带电气体。在雷雨季节，球雷可能从门、窗、烟囱等通道侵入室内。直击雷和感应雷都能在空间产生辐射电磁波。2.雷电的危害雷电有电性质、热性质、机械性质等多方面的破坏作用。（1）火灾和爆炸（2）触电（3）设备和设施毁坏数百万伏乃至更高的冲击电压可能毁坏发电机等电气设备；巨大的雷电流瞬间产生的大量热量使雷电流通道中的液体急剧蒸发，体积急剧膨胀，造成被击物破坏甚至爆碎。（4）大规模停电3.防雷建筑分类防雷分类特点典型举例第一类防雷建筑物爆炸、巨大破坏火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间等第二类防雷建筑物国家、大型、甲级、爆炸破坏小露天气罐油罐第三类防雷建筑物省级省级文物保护建筑、省级档案馆✎✎神来之笔：大国家爆破漏油（大型/国家/甲级/爆破/露天气罐/油罐）4.防雷装置防雷装置包括外部防雷装置和内部防雷装置。外部防雷装置由接闪器、引下线和接地装置组成；内部防雷装置主要指防雷等电位连接及防雷间距。避雷针防护半径（滚球法）防雷分类滚球半径避雷网网格半径mm第一类防雷建筑物30m≤5×5或6×4第二类防雷建筑物45m第三类防雷建筑物60m≤20×20或24×165.防雷技术直击雷防护第一类防雷建筑物、第二类防雷建筑物以及第三类防雷建筑物的易受雷击部位应采取防直击雷防护措施。装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是直击雷防护的主要措施。1.静电产生下列过程比较容易产生和积累静电：（1）固体物质大面积的摩擦。（2）粉体物料筛分、过滤、输送、干燥，悬浮粉尘高速运动。（3）在混合器中搅拌各种高电阻率物质。（4）高电阻率液体在管道中高速流动。（5）液化气体、压缩气体或高压蒸汽在管道中高速流动和由管口喷出。（6）穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员行走、起立等。2.静电的影响因素静电的产生和积累受材质、工艺设备和工艺参数、环境条件等因素的影响。①静电电压高。②静电泄漏慢。③多种放电形式：有电晕放电、刷形放电、火花放电、云形放电。✎✎神来之笔：静电电压极高但是能量不大。1.静电的危害（1）爆炸和火灾。（2）静电电击。（3）妨碍生产。2.静电防护措施（1）环境危险程度控制可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。（2）工艺控制是从材料的选用、摩擦速度或流速的限制、静电松弛过程的增强、附加静电的消除等方面采取措施，限制和避免静电的产生和积累。（3）接地接地的主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。（4）增湿为防止大量带电，相对湿度应在50%以上。不宜用于消除高温绝缘体上的静电。（5）抗静电添加剂（6）静电消除器1.电气设备外壳防护第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护；第二种防护是对水进入内部的防护。第一种防护性能防护性能0无防护没有专门的防护1防护不小于50mm的固体能防止直径不小于50mm的固体异物进入壳内；能防止人体的某一大面积部分（如手）偶然或意外触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识地接近这些部分2防护不小于12.5mm的固体能防止直径不小于12.5mm的固体异物进入壳内；能防止手指触及壳内带电或运动部分3防护不小于2.5mm的固体能防止直径不小于2.5mm的固体异物进入壳内；能防止厚度（或直径）不小于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分4防护不小于能防止直径不小于1mm的固体异物进入壳内；能防止厚度（或直径）不小于1mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分5能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度；能完全防止触及壳内带电或运动部分6尘密能完全防止灰尘进入壳内；能完全防止触及壳内带电运动部分✎✎神来之笔：无人要爱我，爱我一人到沉迷（50、12.5、2.5、1.0、防尘、尘密）第二种防护性能防护等级防护性能0无防护没有专门的防护1垂直的滴水不能直接进入产品内部2与垂线成15°角范围内的滴水不能直接进入产品内部3防淋水与垂线成60°角范围内的淋水不能直接进入产品内部4任何方向的溅水对产品应无有害的影响5防喷水任何方向的喷水对产品应无有害的影响6防海浪或强力喷水强烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响7浸水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进水量应无有害影响8潜水产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量应无有害影响✎✎神来之笔：无滴滴淋溅喷浪浸潜（无防护、防滴、15°防滴、防淋、防溅、防喷、防海浪、防浸水、2.电动机的危险因素（1）漏电。（2）接线错误。（3）危险温度。（4）电动机故障停车。（5）电动机突然启动或转速失控，可能造成严重的机械伤害。3.手持电动工具和移动式电气设备手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯等工具。移动式设备包括蛙夯、振捣器、水磨石、磨平机等电气设备。4.电气设备触电防护分类绝缘方式接地端子是否有Ⅱ或Ⅲ类结构的部件基本绝缘无可有Ⅱ或Ⅲ类结构的部件基本绝缘外壳有可有Ⅱ或Ⅲ类结构的部件基本绝缘＋附加的安全措施外壳无，内部有可有Ⅱ或Ⅲ类结构的部件双重绝缘和加强绝缘/可有Ⅲ类结构的部件Ⅲ类安全特低电压供电/手持电动工具没有0类和0Ⅰ类产品，市售产品绝大多数都是Ⅱ类设备。移动式电气设备大部分是Ⅰ类产1.电力线路类型和特点（1）架空线路①腐蚀性强烈的环境应采用铜导线。②厂区、居民区的低压架空线路应采用绝缘导线。③单股铝线或单股铝合金线不得架空敷设。（2）室内配线①金属管配线：适用于爆炸及火灾危险环境、多尘环境、高温环境、建筑物顶棚内，不适于特别潮湿的环境。②硬塑料管配线（PVC适用于潮湿和特别潮湿环境、有腐蚀性的环境、多尘环境，不适于高温和易受机械损伤的环境。2.电力线路安全条件（1）电压损失条件线路导线太细将导致其阻抗过大，受电端得不到足够的电压。（2）导线连接①导线连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度的80%。②导线接头部位电阻不得大于原导线电阻的1.2倍。3.线路防护和过电流保护电力线路的过电流保护包括过载保护和短路保护。1.绝缘电阻测量仪（1）兆欧表绝缘电阻是兆欧级的电阻，要求在较高的电压下进行测量。现场应用兆欧表测量绝缘电阻。（2）使用兆欧表测量绝缘电阻时，应当注意下列事项：①被测设备必须停电。对于有较大电容的设备，停电后还必须充分放电。②测量连接导线不得采用双股绝缘线，而应采用绝缘良好单股线分开连接，以免双股线绝缘不良带来测量误差。③使用指针式兆欧表摇把的转速应由慢至快，转速应稳定，不要时快时慢。④使用指针式兆欧表测量过程中，如果指针指向“0”位，表明被测绝缘已经失效。应立即停止转动摇把，防止烧坏兆欧表。⑤对于有较大电容的线路和设备，测量终了也应进行放电。⑥测量应尽可能在设备刚停止运转时进行，以使测量结果符合运转时的实际温度。2.接地电阻测量仪（1）接地电阻测量仪接地电阻测量仪是用于测量接地电阻的仪器，有机械式测量仪和数字式测量仪。（2）使用接地电阻测量仪时，应当注意下列事项：①正确选定测量电极的位置。②尽可能将被测接地与电力网分开。③避免与邻近的高压架空线路平行。④雷雨天气不得测量防雷接地装置的接地电阻。3.红外测温仪使用红外测温仪时，应当注意下列事项：①避免在强电磁环境、温度大幅度急剧变化的环境使用。②不应把测温仪存放在高温处。③将测温仪对准被测物后再按键测量。④为了保证测量的准确度，测量区域应小于被测目标的范围。⑤与带电体保持安全距离。⑥对于光亮的被测表面，宜在表面上覆盖黑色薄膜再进行测量，以提高测量准确度。4.可燃气体检测（1）可燃气体检测仪不同类型的可燃气体检测仪由传感器（探测器）、测量电路和显示单元组成。当可燃气体浓度达到其爆炸下限的20%时应警报。（爆炸性混合物浓度报警10%）（2）安装探头时，应当注意下列事项：①应尽量接近阀门、管道接头等较容易泄漏处安装探头，与阀门、管道接头等之间的距离不宜超过1m。②应尽量避开高温、潮湿、多尘等有害环境，并不得妨碍正常操作。③可燃气体比空气轻时，探头应安装在设备上方；离屋顶距离视建筑特征、建筑物内设备安装等因素确定，通常1m左右。④可燃气体比空气重时，探头应安装在设备下方。通常离地面高度通常不超过1.5～2m。第三章特种设备安全技术画龙点睛：本章节数较多，历年分值占比可达到20分左右。主要内容是锅炉安全技术、气瓶安全技术、压力容器安全技术、压力管道安全技术、起重机械安全技术、场（厂）内专用机动车辆安全技术、客运索道安全技术和大型游乐设施安全技术。第一节与第二节不涵盖实际考点，考点大部分分布在第三节锅炉、第四节气瓶、第五节压力容器与第七节起重机械当中。2024年预计分值22分，主要集中在气瓶、压力容器和起重机械三个章节。考点1.锅炉事故考点2.锅炉考点3.锅炉使用安全技术考点4.气瓶附件考点5.气瓶安全管理考点6.气瓶的报废考点7.压力容器基础知识考点8.压力容器安全附件考点9.压力容器安全操作要求考点10.压力管道不能采取带压堵漏的情况考点11.压力管道安全附件考点12.压力管道安全操作要求考点13.起重机械事故考点14.典型起重机械事故及预防考点15.叉车安全操作技术考点16.电动叉车安全操作技术1.锅炉事故原因（1）超压运行。（2）超温运行。（3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故。（4）水质管理不善。（5）水循环被破坏。（6）违章操作。2.锅炉事故应急措施（1）锅炉一旦发生事故，司炉人员应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。（2）爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。（3）发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等；切断锅炉同蒸汽总管的联系；发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。1.锅炉爆炸事故（1）水蒸气爆炸事故。（2）超压爆炸。（3）缺陷导致爆炸。（4）严重缺水导致爆炸。2.缺水事故（最常见事故之一）（1）现象：锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。（2）后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。（3）处理：发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。操作方法：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水；如果仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。（注：一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉。对于容水量小的电站锅炉或其他锅炉，以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。）（4）处理措施：①轻微缺水：可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。②严重缺水：必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。3.满水事故满水与缺水的重要区别：看不到水位，但表内发暗。（1）现象：满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。（2）处理措施：检查水位表；确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。4.汽水共腾（1）现象：发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。（2）原因分析：锅水品质太差；负荷增加和压力降低过快。（3）处理措施：发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。5.锅炉爆管炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。（1）现象：炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽机给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其他比较明显的症状。（2）处理措施：通常必须紧急停炉修理。6.省煤器损坏由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。（1）现象：省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。（2）原因分析：①烟速过高，飞灰磨损严重。②未进行除氧，管子水侧被腐蚀。③出口烟气温度低于酸露点。④材质缺陷，制造安装缺陷。⑤水击、爆炸振动等。（3）处理措施：省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。7.过热器损坏过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件。（1）现象：蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。（2）原因分析：①进水结垢，导致过热爆管。②受热偏差使个别过热器管子超温。③启动、停炉时对过热器保护不善。④制造或安装时的质量问题。⑤吹灰不当，损坏管壁等。（3）处理措施：过热器损坏通常需要停炉维修。8.水击事故发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈震动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。（1）锅炉中易于产生水击的部位：①给水管道。②省煤器。③过热器管。④锅筒。（2）处理措施：①给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢。②对可分式省煤器的出口水温要低于同压力下的饱和温度40℃。③防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水。④上锅筒、进汽速度应缓慢。✎✎神来之笔：除了缺水事故当中是给水流量不正常的小于蒸汽流量以外，其他事故中的给水流量均为不正常的大于蒸汽流量。1.锅炉启动步骤检查准备：上水一烘炉一煮炉一点火升压一暖管与并汽。✎✎神来之笔：准备上水烘煮点火暖酒2.点火升压阶段的安全注意事项（1）防止炉膛爆炸的措施点火前，开动引风机给锅炉通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，一定要重新通风之后再进行点火操作。（2）过热器的保护措施升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀，使一部分蒸汽流经过热器后被排除，使过热器得到足够的冷却。（3）省煤器的保护措施钢管省煤器，在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管（不受热）重回省煤器，进行循环流动；但在上水时应将再循环管上的阀门关闭。3.停炉及停炉保养停炉：正常停炉和紧急停炉。正常停炉：按规程规定的次序进行。紧急停炉：严重缺水、严重满水、无法进水、水位表或安全阀全部失效、压力表全部失效、燃烧设备损坏或炉墙倒塌等。（1）正常停炉①停燃料供应，停止送风（减少引风）。②逐渐降低锅炉负荷，减少锅炉上水。③维持锅炉水位稍高于正常水位。（2）注意事项①燃气、燃油锅炉停火后，引风机至少继续引风5min以上。②锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。③打开过热器出口集箱疏水阀适当放气，防止金属超温，保护过热器。④停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。⑤无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅炉压力下饱和温度20℃。⑥钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管。⑦为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。（3）紧急停炉①立即停止添加燃料和送风，减弱引风。②设法熄灭炉膛内的燃料。③灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却。④锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。注意：因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。气瓶附件包括瓶阀、瓶帽、保护罩、安全泄压装置、防震圈、气瓶专用爆破片、安全阀、液位计、紧急切断和充装限位装置等。1.瓶阀瓶阀是装在气瓶瓶口上的，用于控制气体进入或排出气瓶的组合装置。（1）瓶阀应满足下列要求：①瓶阀上与气瓶连接的螺纹，与瓶体螺纹匹配并保证密封可靠性。②盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹为左旋。③与乙炔接触的瓶阀材料，选用含铜量小于70%的铜合金。④盛装易燃气体的气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造。⑤盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀的非金属密封材料，具有阻燃和抗老化性。2.瓶帽和保护罩（1）瓶帽是装在气瓶顶部、阀门之外的帽罩式安全附件，是气瓶保护帽的简称。其功能在于避免气瓶在搬运、运输或者使用过程中，受碰撞或冲击损伤阀门。（2）保护罩是保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件，也可兼作提升零件，多用于焊接气瓶及液化石油气钢瓶，所有保护罩应为不可拆卸结构。（3）瓶帽和保护罩应满足下列要求：①公称容积≥5L的钢质无缝气瓶，应当配有螺纹连接的快装式瓶帽或者固定式保护罩；②公称容积≥10L的钢质焊接气瓶（含溶解乙炔气瓶应当配有不可拆卸的保护罩或者固定式瓶帽；③瓶帽应当有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁制造。3.安全泄压装置（1）易熔塞合金装置公称动作温度应用范围用于溶解乙炔用于除溶解乙炔气瓶外的公称工作压力≤3.45MPa的其他气瓶用于公称工作压力3.45MPa＜P≤30MPa的气瓶用于车用压缩天然气气瓶的易熔塞合金装置（2）爆破片装置由于无缝气瓶瓶体上不宜开孔，高压无缝气瓶容积较小，安全泄放量也小，不需要太大的泄放面积，因此用于永久气体气瓶的爆破片一般装配在气瓶阀门上。（3）安全阀气瓶在运输、使用、搬运过程中的颠簸振动，装在气瓶上的安全阀的密封性能更受影响，增加泄漏量。（4）复合装置爆破片－易熔塞复合装置由爆破片与易熔塞串联组装而成。易熔合金塞装设在爆破片排放一侧。复合装置只有在环境温度和瓶内压力都分别达到了规定值的条件才发生动作，一般不会发生误动作。由于结构较为复杂，爆破片－易熔塞复合装置一般是用于对密封性能要求特别严格的气瓶。（5）安全泄压装置的装设及选用原则①车用气瓶、溶解乙炔气瓶、焊接绝热气瓶、液化气体气瓶集束装置，以及长管拖车和管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置。②盛装剧毒气体、自燃气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置。③盛装有毒气体的气瓶不应当单独装设安全阀，盛装高压有毒气体的气瓶应当选用破片－易熔合金塞复合装置。④燃气气瓶和氧气、氮气以及惰性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置。⑤盛装易于分解或者聚合的可燃气体、溶解乙炔气体的气瓶，应当装设易熔合金塞装置。⑥盛装液化天然气以及其他可燃气体的低温绝热气瓶内胆，至少装设2只安全阀；盛装其他低温液化气体的低温绝热气瓶，应当装设爆破片装置和安全阀。⑦车用液化石油气钢瓶、车用二甲醚钢瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶，应当装设爆破片－易熔合金塞串联复合装置或者玻璃泡装置。⑧工业用非重复充装焊接钢瓶应当装设爆破片。（6）安全泄压装置的装设部位①气体泄放出口的装设位置和方式不得对气瓶本体的安全性能以及气瓶的正常使用、搬运造成影响。②无缝气瓶，应当装设在瓶阀上。③焊接气瓶，可以装设在瓶阀上，也允许单独装设在气瓶的封头部位。④工业用非重复充装焊接钢瓶，应当将爆破片直接焊接在气瓶封头部位。⑤溶解乙炔气瓶，应当将易熔合金塞装设在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上。⑥低温绝热气瓶的安全泄压装置，应当装设在气瓶外壳的封头部位。⑦爆破片－易熔合金塞复合装置中的爆破片，应当置于与瓶内介质接触的一侧。4.防震圈防震圈的基本要求：材料应具有一定的抗拉强度、弹性和塑性、硬度。1.气瓶的装卸运输（1）熟悉气体特性。（2）运送时要轻装轻卸，严禁拖拽、随地平滚、顺坡横或竖滑下或用脚踢；严禁肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举等。当人工将气瓶向高处举放或气瓶从高处落地时必须二人同时操作。（3）在气瓶运输车上，应注意：不可与可燃气体气瓶同车；运输车辆散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的1/4；运输气瓶的车上严禁烟火。（4）化学性质相抵触的气体不得同车运输：氧气、氯气与氢气；乙炔和液化石油气；氧化或强氧化气体气瓶不准和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同步运输。（5）严禁用自卸汽车、挂车或长途客运汽车运送气瓶，同时也不准许装运气瓶的货车载客。2.气瓶的贮存、保管（1）可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙炔等同库。（2）气瓶的库房应与其他建筑物保持一定的距离，应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料。（3）应当遵循先入库先发出的原则。【考点6】气瓶的报废★1.气瓶进行报废的要求（1）气瓶或者瓶阀使用时间超过其设计使用年限的。（2）车用气瓶随报废车辆一同报废，其中出租车使用的车用压缩天然气瓶使用时间最长为8年。（3）低温绝热气瓶的绝热性能无法满足使用要求并且无法修复的。2.报废气瓶的处理（1）消除报废气瓶使用功能的破坏性处理，应当采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式。（2）进行气瓶消除使用功能处理的机构应当对所处理的气瓶逐只进行记录，并且每年向负责办理气瓶使用登记的市场监管部门报告消除使用功能的气瓶数量。（3）禁止任何单位或个人将报废气瓶（包括气瓶附件）修理、翻新后销售、使用。（4）禁止任何单位或个人采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式，对报废气瓶进行消除使用功能处理。（5）禁止任何单位或个人将报废气瓶未经消除使用功能处理，而销售、交给其他单位或者个人。1.最高工作压力：在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。2.设计压力：用以确定容器壳体厚度的压力，其值不得低于最高工作压力，标注在铭牌上。外压容器真空容器内压＜0.1MPa低压容器0.1MPa≤P＜1.6MPa1.6MPa≤P＜10MPa高压容器10MPa≤P＜100MPa超高压容器P≥100MPa【考点8】压力容器安全附件★★1.附件分类（1）安全阀（重闭型）有毒物质、含胶着物质不能用。（2）爆破片（非重闭型）又称防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。（3）爆破帽一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。（4）易熔塞（熔化型）动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更广。2.附件装设要求（1）安全阀、爆破片的压力设定①安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。②爆破片的爆破压力：爆破片设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。③安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。2.安全附件安装（1）安全泄放装置应该铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分。（2）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全泄放装置时，则该连接口入口截面积，应当至少等于这些安全泄放装置的进口截面积总和。（3）安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。（4）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点并进行妥善处理。3.安全阀与爆破片组合（1）并联组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。①安全阀与爆破片各自的安全泄放量均不小于设备整体泄放量要求；②爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。（2）串联组合①安全阀—爆破片—容器（安全阀进口和容器之间串联安装爆破片爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。②爆破片—安全阀—容器（安全阀出口侧串联安装爆破片容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质，爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。③爆破片串联在安全阀入口侧。a.安全阀不能直接使用的场合；b.介质毒性为极度、高度危害或强腐蚀性；c.爆破片破裂后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d.爆破片与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。④爆破片串联在安全阀出口侧a.安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力；b.爆破片与安全阀组合装置的泄放量不应小于被保护承压设备的安全泄放量；c.爆破片与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；d.爆破片破裂后泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等。1.基本要求（1）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行。（2）防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。2.压力容器运行期间的检查（1）工艺条件方面：操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成。（2）设备状况方面：各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及连接道有无振动、磨损等现象。（3）安全装置方面：安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好。3.压力容器维护保养要求（1）保持完好的防腐层：喷漆、喷镀、电镀等。（2）消除产生腐蚀的因素①一氧化碳、氧气容器有水才能对钢材产生应力腐蚀。②碳钢容器的碱脆要温度、拉伸应力和较高的碱浓度。（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。（4）加强维护：清除“死角”积存腐蚀性物质。（5）经常保持容器完好状态。出现泄漏点迅速关闭管道阀门，立即对泄漏点进行紧急处理，带压堵漏技术可以保持生产连续运行的情况下密封止漏。但以下紧急情况不能采取带压堵漏：1.毒性极大的介质管道。2.管道受压元件因裂纹而产生泄漏。3.管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。4.由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。5.泄漏特别严重（当量直径大于10mm压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。6.现场安全措施不符合要求的管道。✎✎神来之笔：不能采取带压堵漏的情况是高频考点，一定要掌握。1.安全泄压装置（1）热力管道的超压保护装置泄压装置多采用安全阀，开启压力一般为正常最高工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。（2）工业管道安全泄压装置的通用要求①不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片。②安全阀应按照需要排放的气（汽）体或液体介质进行选用，并考虑背压的影响。安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。（3）切断装置①紧急切断装置②线路截断阀③切断阀工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道应在边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。2.阻火器阻火器是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。（1）阻火器的型式①爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器。②轰爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。（2）阻火器的设置要求①阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火单元温度升高不会影响其阻火性能。②单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源。1.基本要求（1）加载和卸载速度不能太快；高温或低温条件下工作的管道加热或冷却应缓慢进行。（2）开工升温过程中，高温管道需对管道法兰连接螺栓进行热紧，低温管道需进行冷紧。（3）管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅波动。（4）尽量减少管道开停次数。2.维护保养要求（1）阀门操作机构要经常除锈上油并定期进行活动，保证其开关灵活。（2）定期检查紧固螺栓完好状况，做到数量齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。（3）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，最易发生腐蚀和磨损，管道外面应刷油漆防止腐蚀。（4）禁止将管道及支架作为电焊的零线或起重工具的锚点和撬抬重物的支撑点。（5）静电跨接和接地装置保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障发生。（6）停用的管道应排除管内有毒、可燃介质，并进行置换。3.压力管道故障处理（1）可拆卸接头和密封填料处泄漏，一般可采取紧固措施消除泄漏，但不得带压紧固连接件。（2）管道发生异常振动和摩擦时，应采取隔断振源、调整支承使相互摩擦的部位隔离等措施。（3）工业管道内部堵塞往往是由于操作条件控制不当造成介质的（人工燃气中常含有一定量的萘蒸气，温度降低就凝成固体）黏度过大而引发的，应停车进行清理。起重机械事故发生原因1.重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障等。2.起重机失稳倾翻（1）操作不当、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大。（2）坡度或风荷载作用，使起重机沿路面轨道滑动，导致脱轨。3.金属结构的破坏4.挤压（1）轨道两侧缺乏安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转结构对人员造成挤压。（2）运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车等造成碾压。5.高处跌落人员在离地面大于2m的高度进行起重机械的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业。6.触电起重机在输电线附近作业，造成的接触、感应带电。7.其他伤害1.重物失落事故（1）脱绳事故：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当：吊载遭到碰撞、冲击。（2）脱钩事故：吊钩缺少护钩装置：护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开（3）吊钩断裂：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小：已达到报废极限标准却仍然使用。（4）断绳事故：①起升绳破断：超载起吊：起升限位开关失灵；斜吊、斜拉；钢丝绳长期使用缺乏维护保养；达到或超过报废标准仍然使用。②吊装绳破断：吊钩上吊装绳夹角大于120°;吊装钢丝绳品种规格选择不当；拉力超过极限值；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施。起升钢丝绳两端的固定，钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能够保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定是否安全可靠。另外钢丝绳脱槽或脱轮，也会造成失落事故。✎✎神来之笔：注意区分重物失落事故的几种类型。2.挤伤事故挤伤事故主要有以下几种：（1）吊具或吊载与地面物体间。（2）升降设备的。（3）机体与建筑物间。（4）机体回转。3.坠落事故（1）从机体上滑落摔伤事故。（2）机体碰撞坠落事故。（3）轿厢坠落摔落事故。（4）维修工具零部件坠落砸伤事故。（5）振动坠落事故。（6）制动下滑坠落事故。4.触电事故目前起重机应采用低压安全操作，常采用的安全低压操作电压为36V（以前为36V或42V）。（1）室内作业的触电事故（2）室外作业的触电事故防护措施：保证安全电压；保证绝缘的可能性；加强屏护保护，严格保证配电最小安全静距；保证接地与接零的可靠性；加强漏电触电保护。5.机体毁坏事故机体毁坏类型事故原因断臂事故设计不合理、装配缺陷、长期使用、疲劳损坏，超载引发倾翻事故自行式起重机支撑不当；限制器失灵；悬臂过长、超载等机体摔伤在室外作业，有风冲到，无防风夹轨器、无车轮止垫、无固定锚链等互相撞毁多台起重机间无缓冲碰撞保护、悬臂回转碰撞等1.叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4.