掘进作业规程内容

会审综合意见

会审单位及人员签字盖章：

总工程师：生产矿长：

安全矿长：安全副总：

开拓副总：通风副总：

矿长助理：安监站：

技术科：调度室：

通风区：地测科：

机管科：电气队：

煤质科：工资科：

机预队：编制：

掘进技术论证

时间：2006年11月16日

地点：机掘预备队换班室

主持：陈风胜

徐德强、余日军、袁玉林、刘万林、王俊杰、高铭诸、韩利斌、

参加人：

王冀祥、王军军、石文军

论证意见：

1、割煤过程中机组司机必须将左腿收在机组司机座内，严禁外露在煤帮与机组之

间。

2、针对出现的锚杆单帽、降帽不紧固现象制定严厉的处罚制度。

3、锚杆、锚索的钻孔深度严格控制在1.6m（1.7m锚杆），3.7m—3.9m（4m的钢

绞线）。

4、所有作业人员，必须按《作业规程》要求严格执行。

5、电缆必须按设计的规格使用；在机组掘进过程中，随机电缆与随机电缆车上延

伸后的电缆严禁出现拖地或落地泡水现象。

第一章概况

第一节概述

井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间

1、12'煤层307盘区5729巷、2729巷、8729切巷。

2、顺槽从307”巷起设计走向长度为1273m,8408切巷设计长度为132m。

3、煤层赋存稳定，倾角变化不大，煤层为12一2层。

4、5729、2729巷分别为8729工作面回风及运煤顺槽，服务期限为11个月。

5、5729巷、2729巷及8729切眼预计分别于二OO八年三月开始掘进，预计二O

O八年十月竣工。

附：8729工作面巷道布置平面图（图1）

第二节编写依据

一、工作面设计及批准时间

工作面设计名称为《12"煤层307盘区8729工作面设计图》，批准时间为二OO八

年一月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《12"层307盘区8729工作面掘进地质说明书》，批准时间为二

OO八年一月。

三、矿压观测资料

1、根据12’层307盘区3072掘进过程中在锚杆锚索联合支护下，矿压显现不明显,

预计12"煤层307盘区5729、2729、8729切巷在掘进至全煤段时，煤壁片帮不严重。

2、由于12,煤层307盘区5729、2729巷与11*层307盘区8729工作面顺槽分别内

错4m、6m；当压力增大时，安装压力表进行观测，并及时采取加强支护措施。

3、地质构造带围岩应力集中。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况

一、地面位置

5729、2729、8729切巷地面位置位于麻地沟以东、上深涧焦炭厂西部、陈家沟以

南，炭窑沟以北。

二、井下位置

5729、2729、8729巷井下位置：位于12*层307盘区回风巷南部，工作面东、西、

南面均未开拓。

三、地面相对位置及邻近盘区开采情况

地面相对位置及邻近盘区开采情况表一

水平名称1045水平盘区名称12"层404东部盘区

地面标高m1223.9-1303.7井下标高m1059.7-1074

地面的相对位麻地沟以东、上深涧焦炭厂西部、陈家沟以南，炭窑沟以北。

置及建筑物

井下相对位置对掘

位于12"层307盘区回风巷南部。

进巷道的影响

邻近采掘情况对掘工作面东、西、南面均未开拓。

进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

1、本面沿I*?层掘进，煤层整体赋存较稳定，厚度在2.00〜2.53m之间，平均

为2.30m；从巷道开口12日与12』层分叉，与121层间距在1.90-4.20m之间；平均

为3.02米；与11”层间距在2.6〜15m之间，平均为7.37m,且由外向里逐渐变薄。

2、煤层特征情况表

煤层特征情况表表二

项目单位指标备注

煤层厚度（最小〜最大/平均）m2.0-2.53/2.30

煤层倾角（最小〜最大/平均）O1.2-4.8°/3°

煤层硬度f3-4

煤层层理发育程度较发育

煤层节理发育程度发育

自然发火期d180

m3/

绝对瓦斯涌出量/min0.2

煤尘爆炸指数%30

3、围岩特征

顶、底板岩性特征表表三

名称岩石名称厚度m岩石特征

顶

底

粉砂岩，深灰一灰黑色，含植物化石，

板直接顶粗砂岩2.6〜14.94

情层理、节理发育，易垮落，（含121层煤）。

况粉细砂岩，深灰色，含黄铁矿结核，局部

直接底粉砂岩2.56-7.81

破碎,具节理构造。

附：煤岩层综合柱状图（图2）

第三节地质构造

本面构造主要为断层，区域内共有断层1条：

在5729巷掘至距12*3072巷94m处揭露H=l.0mN72"断层-一条;

地质构造情况表表四

构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度

断层160°70°72。正1.0小

第四节水文地质

在本面上覆有11"层8729面采空区；在采掘过程中基本无水患影响，但通过对地表

裂缝的调查，本面的东部有东西向长达100m的6条裂缝窜过（受11’层8733、8735、

8729面采空塌陷影响）；另在工作面切眼附近地面也发现数条地表裂缝（由11*8427面

采空所致），综合上述，可能造成11’采空区积水，因此12*层8729面在掘进过程中为防

止积水通过地面裂缝、上部采空区导入工作面，影响安全生产。队组在掘进过程中应注

意观察顶板淋水及煤层渗水情况，并设泵排水。同时监测瓦斯及有害气体涌出情况，发

现异常及时向矿调度室汇报。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置及掘进

5729、2729、8729巷布置于12"煤层，要求沿12#煤层顶板掘进，煤层厚度不够巷

高口寸，必须割底施工；煤层厚度超过巷道设计高度时，可留底煤掘进，掘进时巷道底板

坡度要截割平缓，严禁出现高低凸凹现象。

附：巷道剖面图（图3）

二、巷道规格尺寸

1、12"层307盘区5729、2729、8729巷断面不架棚设计为矩形、架棚巷道为梯形

断面，其中5729巷在尾部距切眼10〜60m处掘-车场(靠掘进方向右侧)，断面为梯形,

在8729巷与5729巷相交处的开口15m(靠采面煤帮)开一壁龛，绞车窝在5729巷的尾

部、2729巷末端左帮。

2、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下：

巷道断面技术参数表表五

巷道名称断面尺寸(宽X高)荒断面净断面设计长度

5729巷3500X26009.1m28.925m2

1223m

5729架棚巷(3570+4264)/2X283011.1m29.3m2

2729巷4000X260010.4m210.2m2

1273m

2729架棚巷(4170+4840)/2X283012.8m210.9m2

5729WWl(4170+4840)/2X2873012.8m210.9m250m

8729巷(6530+7224)/2X283019.46m217.1m2117m

8729巷壁龛段(7630+8324)/2X283022.6m220m215m

绞车窝3000X23006.9m26.75m24m

第二节矿压观测

一、观察对象：12#煤层307盘区5729、2729巷

二、观测内容：

1、用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。

2、用WBYT0型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。

3、围岩变形指示仪的安装：

(1)用e28的钻头在顶板上钻眼，钻眼深度根据上方的层间距情况而确定，层间距

大于4m时，钻眼深度控制在3.9m左右，即4m锚索锚固位置；当层间距小于4m时，

钻眼深度控制在比层间距小于0.2m左右；

(2)用安装杆将上部锚固器1推到眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器锚住；

(3)用安装杆将锚固器2推到锚杆锚固剂位置下端，轻拉钢丝绳确认锚固器锚住；

当层间距小于1.7m时，锚固器2不再使用；

(4)将套管组件3(其下端为固定点)插入钻孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉,

确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；

(5)将“刻度尺1”用与其相连的钢丝绳固定在指示“0”的位置，截去多余的钢丝

绳，确认刻度尺不受卡阻；

(6)将“刻度尺2”用与其相连的钢丝绳固定在指示“0”的位置，截去多余的钢丝

绳，确认刻度尺不受卡阻。

4、具体观测内容如下：表六

序号观察项目观察目的观察方法

1巷道浅部顶板位移量观察浅层离层仪读数

2巷道深部顶板位移量阵27哂回爆观察深层离层仪读数

3锚索载荷是否达到设计要求硼嫄15-120/63劈f斤顶

4锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC-16型锚杆拉力器

5、观测方法:

(1)顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，每班安装并且预紧的锚杆用MCI

型力矩扳手逐根进行检测，力矩扳手指示读数小于150N.m的锚杆当班重新补打安装，

并将检测结果记入班验收记录本内备查。在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部的回风绕道口

及每隔100m的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层

监测仪距工作面最大距离不得大于100m。

(2)顶板离层监测仪的观察时间：

位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第

二、三周每天由专人进行填写，第四周每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全,

文字清晰；

(3)锚杆拉拔力每300根锚杆抽查抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应

对该段巷道锚索抗拉拔力进行抽查。

(4)数据处理：

我队边施工边观察，派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检

测仪记录表内及时填写。

若发现顶板离层位移量达到150mm时，刻度尺1离层刻度位移量达到120mm时，要

及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，(要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2

m处)若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120mm时，要及时在巷道周围补打长锚杆进

行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70mm时，按如上要求补打

锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。

顶板离层监测仪安装示意图（图4）

四、其它

用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表,现场按序号作好标记;

做好锚索抗拉拔力试验记录，我队现用张拉千斤顶型号为MQ15T20/63型，指针必须达

至U80—lOOKNo

第三节支护设计

根据《四台矿12*307盘区8729面掘进地质说明书》煤层顶、底板情况分析，直接

顶含植物化石，层理、节理发育，易垮落，（含12'层煤），厚度为2.6—14.94m,属较

稳定岩层，适合锚杆支护。根据邻近巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定5729、

2729、8729巷选用矩形断面，采用锚杆、锚索、金属棚联合支护。具体参数选择如下：

（1）、用解析法确定单体锚杆的支护参数（按单体锚杆悬吊作用计算）

①锚杆长度L的确定：

L=11+I2+I3

式中：L-锚杆外露长度，考虑钢带、预应力垫片支护L取100mm,

k—有范围易调查确定的易碎直接顶厚度，12*层307盘区顶板围岩属于

II、III类较稳定或中等稳定围岩，k取值范围为400〜1500mm。

卜一深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（ndt」3）等于杆体屈服或拉断承载

力而得的公式估算:

13=^=18x550=495mm

4rt.4x5

式中：d—锚杆直径，18nun；

。,一杆体材料的设计抗拉强度，巾18螺纹钢锚杆设计抗拉强度为550Mpao

Tc-锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.OMpao

所以锚杆长度确定为L=l1+l2+l3-lp0+（400-1500）+495=995〜2095mm,取中间值

确定锚杆长度1700mm0

（2）按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d

锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P,P==，由P=Q得：

42

"=1,喟

式中：Q—按我矿现场抗拉拔力试验数据取7t相当于68600N；

。t—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值420Mpa。

=1.13—=1.13J-68600--=0.0144m=14.4〃?〃？

yer,V420xl06

所以锚杆直径选择为18mm大于14.4mm可满足支护需要。

(3)、确定锚杆整体参数

在综合分析国内某些单位采用的锚杆参数和国外关于锚杆参数的某些经验规定，可

按下面的经验公式确定锚杆参数：

锚杆长度：L=N(1.1%)

锚杆间距：DW0.5L

式中：B一巷道或洞室跨度，

5729巷取最大宽度3.5m

2729巷取最大宽度4.5m

8729巷取最大宽度6.5m

N一围岩稳定性影响系数，规定如下：

II类(稳定性较好)围岩，N=0.9

HI类和(中等稳定)围岩N=1.0

W类(稳定性较差)围岩N=l.1

V类(不稳定)围岩N=1.2

根据我矿12.307盘区顶板现状分析，提高支护的安全系数，决定选用IV类稳定性较

差围岩N=l.1

则:L­=N(1.1+%)=1.1(1.1+3%)=1.595m

J,7(1.1+%)：1.1(1.I/.%。)二］.705m

晨”.：N(L1+%)：1.1(1.l-6.%)=i.925m

DWO.5LD5729^0.5X1.595=0.7975m

D2729^0.5X1.705=0.8525m

LWO.5X1.925=0.9625m

(4)、按悬吊理论计算锚杆整体参数

若用锚杆把不稳定的软弱岩层悬吊在坚固岩体上，锚杆参数可按悬吊理论计算，计

算，计算如图所示：

锚杆长度：L=KH+L,+L2

锚杆间距根据锚杆的抗拉拔力应等于或大于被悬吊软弱岩层重量的原则确定，即

Q2KHD3Y

则：DW、一上一

'K・H

式中：Q—预拉力，现场拉拨验试80—100KN相当于8〜10吨，取8吨

丫一软弱岩层平均容重，吨/n?,查表取2.62

K—安全系数，取K=2

H—冒落高度,取H=l.l

则：DW」DW」-----------DW1.1m。

、K・H・yV2xl.1x2.62

从计算结果与12,307盘区8729面地质说明书分析，直接顶以粉砂岩含植物化石，

层理、节理发育，易垮落，(含12,层煤)，厚度为2.6—14.94m,选择使用“18X1700

mm左旋螺纹钢锚杆，保证锚索锚固在稳定岩层中0.6m以上，达到有效控制顶板。

(5)锚索参数设计

因本巷上方已开采，对本巷道掘进影响较大，根据我矿施工经验，锚索支护使用

的钢绞线长度应根据巷道顶板岩性特征及层间距来确定，以确保钢绞线锚固在稳定的岩

层中。在掘进进度过程中每隔50m在顶板施工一个钻孔，探明层间距及顶板岩性。

考虑到12*2307盘区地质条件复杂，掘进过程中围岩裂隙较发育、断层较多，为提

高顶板支护安全系数，采用锚索悬吊加固浅层组合拱以进一步提高顶板支护的安全系

数。

①锚索长度的确定

为了加强锚固体的强度，减少煤岩顶板冒落，采用预应力锚索作加强支护，采用低

松弛、高强度钢绞线，直径为17.8mm该钢绞线的最低破断载荷为345KN,应用悬吊理论

进行参数计算：

锚索长度:L=L+h+h

L—锚索长度；

L—锚索外露长度,取0.30m；

L一巷道顶板潜在破坏范围，取Lz=1.5m；

h—锚索伸入老顶长度，按13=卫计算

4%

式中d—锚索直径为17.8mm

。，一锚索钢绞线的抗拉强度，345KN的破断载荷作用在“17.8mm的钢绞线上

相当于强度1387Mpa所以。,取1387Mpa

口一钢绞线与树脂粘结强度，取lOMpa

代入数据得L3=0.624mo

计算得：L=0.3+1.5+0.624=2.424m

从以上计算结果与12*层307盘区8729面掘进地质说明书分析，直接顶以粉砂岩含

植物化石，层理、节理发育，易垮落（含12।层煤），厚度为2.6—14.93m,选择锚索

长度按直接顶的厚度及层间距而定，当层间距厚度大于4m时使用4m的钢绞线，当层

间距厚度在3—4m时，使用3m的钢绞线，当层间距厚度在1.7—3m时，使用2m的钢

绞线，保证锚索锚固在稳定岩层中，达到有效控制顶板。

②锚索排间距及抗拉拔力设计的确定

307"巷锚索根据我矿的支护经验确定为两排，排间距为1500X3000mm,在施工过

程中锚索预紧时的预拉力必须达到80-1OOKN之间。

(6)护帮锚杆参数设计

为了保证5729、2729、8729切巷掘进与服务期间的安全，决定在5729、2729、8729

切巷掘进方向左、右帮支护帮网，采用1.7m长的麻花头锚杆配合水泥碎托板固定金属

菱形网，上排锚杆距顶板500mm；在5729、2729、8729切巷掘进过程中，当片帮超过

0.3m时，必须按五花状补挂护帮网，并在该处顶板原有支护锚杆之间支护一排顶锚杆,

在原锚索之间增打一根相应长度的锚索，支护后的锚索与原锚索呈五花状布置。

(7)金属棚参数设计

由于该面上方有11*8729采空区，且层间距在2.60—15m之间；为了保证5729、

2729、8729切巷掘进与服务期间的安全使用，当层间距小于3m时，在原有支护的基础

上支护金属棚。

二、永久支护

1、顶板支护参数设计

5729、2729、8729巷支护方式采用锚杆、锚索、金属棚联合支护；

巷层间距大于1700mm时,5729巷锚杆布置四排,排间距为900X1000mm；2729巷

锚杆布置五排，排间距为800X1000mm；中间的锚杆垂直顶板支护，两边两排倾向两侧

支护，倾角为75度。层间距小于1700mm时，不支护锚杆。

2729、5729巷锚索为两排，当层间距在大于4000mm时，排间距为1300X2000mm；

支护4)17.8X4000mm的钢绞线配套钢板，垂直顶板支护；层间距在3000—4000mm时，

排间距为1500X2000mm,支护“17.8X3000mni的钢绞线配套3200mm的口，矿用工字钢

梁，倾向两侧支护，倾角为50度；层间距在1700—3000mm时，按中至中500mm间距支

护金属棚，支护“17.8X2000mm的钢绞线，倾向两侧吊起金属棚梁，倾角为45度；层

间距小于1700mm时,不支护锚索；

2729、5729巷金属棚按中至中500mm间距支护，当层间距大于3000mm时，不支护

金属棚；当层间距在小于3000mm时，支护金属棚；

5729巷车场支护形式同2729巷一致。

8729切巷锚杆布置六排，排间距为1000X1000mm,中间四排垂直顶板支护，两边

两排倾向两侧支护，倾角为75度;锚索为四排，排间距为1500X2000mm；支护617.8

X3000mm的钢绞线配套钢板，中间两排垂直顶板支护，两边两排倾向两侧支护，倾角为

50度；金属棚按中至中500mm间距支护，距巷中750mm左右两侧各支一排戴帽木点柱，

柱距为500mm,支在金属棚梁下方。

8729切巷壁龛段锚杆布置七排，排间距为1000X1000mm,中间五排垂直顶板支护,

两边两排倾向两侧支护，倾角为75度;锚索为五排，排间距为1500X2000mm；支护小

17.8X3000mm的钢绞线，中间三排垂直顶板支护，两边两排倾向两侧支护，倾角为50

度;金属棚按中至中500mm间距支护，距巷中750mm左右两侧各支一排戴帽木点柱，柱

距为500mln,支在金属棚梁下方。

绞车窝：采用三排锚杆，排间距800X1000mm,安装混凝土托板的支护方式。

2、帮网、顶网支护参数设计

5729、2729巷掘进方向左、右帮支护帮网，采用1.7m长的麻花头锚杆配合水泥碎

托板固定金属菱形网，不支护金属棚时排间距为1100X1500mm,支护金属棚时排间距

为1100X1000mm,上排锚杆距顶板500mm；

5729、2729巷当层间距小于3000mm时，铺设顶网；8729切巷铺设顶网。

附：5729巷层间距大于4000nm时断面图（图5）

5729巷层间距在3000—4000画时断面图（图6）

5729巷层间距在1700—3000的时断面图（图7）

5729巷层间距小于1700mm时断面图（图8）

5729巷车场断面图（图9）

2729巷层间距大于4000mm时断面图（图10）

2729巷层间距在3000—4000加时断面图（图11）

2729巷层间距在1700—3000mm时断面图（图12）

2729巷层间距小于1700mm时断面图（图13）

8729切巷道断面图（图14）

8729巷壁龛巷道断面图（图15）

绞车窝断面图（图16）

绞车窝、壁龛布置图（图17）

三、临时支护的规格、数量、形式

1、前探梁的支护工艺：

（1）、锚杆支护巷道前探梁支护工艺：

5729巷用8根1.3m长的2寸水管（6根固定，2根交替使用）与3根4m长的10’槽

钢及六块长X宽X厚=1600X400X50mm的木板制作而成；用12个方型吊环（8个固定，

4个交替使用）将6根2寸水管横向固定在靠工作面的三排锚杆上，其余4m长的10"槽

钢纵向搭在最靠近工作面的2排锚杆所固定的2寸水管上，能够前后滑移，并分别布置

于各排锚杆之间。

2729巷用10根1.2m长的2寸水管（8根固定，2根交替使用）与4根4m长的10*

槽钢及六块长X宽X厚=1600X400X50mm的木板制作而成；用15个方型吊环（10个固

定，5个交替使用）将6根2寸水管横向固定在靠工作面的三排锚杆上，其余4m长的10"

槽钢纵向搭在最靠近工作面的2排锚杆所固定的2寸水管上，能够前后滑移，并分别布

置于各排锚杆之间。

（2）、金属棚巷道支护锚杆的前探梁支护工艺：

5729巷用3根4m长的10*槽钢及4块长X宽X厚=1600X400X50mm的木板制作而

成；用9个“U”型吊环（6个固定，3个交替使用）将3根4m长的10,槽钢纵向穿在最靠

近工作面的2根棚梁上，能够前后滑移，并分别布置于各排锚杆之间。

2729巷用4根4m长的10”槽钢及4块长X宽X厚=1600X400X50mm的木板制作而

成；用12个“U”型吊环（8个固定，4个交替使用）将3根4m长的10*槽钢纵向穿在最

靠近工作面的2根棚梁上，能够前后滑移，并分别布置于各排锚杆之间。

8729切巷用5根4m长的10"槽钢及4块长X宽X厚=1600X400X50mm的木板制作

而成；用15个“U”型吊环（10根固定，5根交替使用）将5根4m长的10”槽钢纵向穿

在最靠近工作面的2根棚梁上，能够前后滑移，并分别布置于各排锚杆之间。

（3）、顶网、钢带、托板的安装工艺：

5729、2729、8729巷工作面截割距最后一排永久支护达到要求的空顶距离时，进

行完敲帮问顶、安全检查及排查安全隐患后，将前探梁滑移至工作面，木板按500mm前

后间距横向搭在前探梁上；并且调节好锚杆与锚索的支护位置，让开眼位；用刹顶木与

木楔刹紧背牢；即可进行杆体与钢绞线的支护工艺；

杆体与钢绞线支护完毕后，把前探梁松开退后至工作面最后一排永久支护前端的第

一排杆体后100mm处，用木板、刹顶木、木楔将前探梁刹紧背牢，然后在临时支护下铺

设顶网，上钢带或托板；以此循环安装完空顶下的顶网、钢带、托板。

然后进行帮网支护，支护完毕后退后前探梁，进行金属棚支护。

（4）、金属棚巷道不支护锚杆的前探梁支护工艺：

5729、2729、8729巷工作面截割距最后一排永久支护达到要求的空顶距离时，进

行完敲帮问顶、安全检查及排查安全隐患后，将顶网铺设于前探梁上滑移至金属棚梁支

护位置后100mm处，木板按500mm间距横向搭在前探梁上；用刹顶木与木楔刹紧背牢；

进行帮网支护，支护完毕后；铺设顶网，进行金属棚支护；按此工序再支设下一架金属

棚。

（5）、按如上四项要求施工完全巷。

方型吊环与“U”型吊环用“20mm的圆钢制成。

2、前探梁的备用材料数量

5729、2729巷木板备用12块、大木楔15个；

8729巷木板备用18块、大木楔15个；。

2729、5729巷不支护金属棚施工时临时支护平面图（图18）

2729、5729巷支护锚杆与金属棚施工时临时支护平面图（图19）

2729、5729巷不支护锚杆金属棚巷道施工时临时支护平面图（图20）

8729切巷临时支护平面图（图21）

锚杆支护巷道不支护金属棚临时支护剖面图（图22）

架棚巷道临时支护剖面图（图23）

第四节支护工艺

一、支护材料及规格：

1、树脂锚杆:5729、2729、8729巷顶板使用干18X1700胸左旋螺纹钢锚杆、护帮

使用618X1700mm的麻花头锚杆；

2、钢带规格：

5729巷用长X宽X厚=3200X150X3mm四个孔的钢带，中心孔径620mm,孔距

为900mm；

2729巷、5729巷车场用长X宽X厚=3800X150X3mm五个孔的钢带，中心孔径小

20mm,孔距为800mm；

8729切巷所用佐托板规格为：长X宽义厚=600X160X70/100mm的混凝土托板，中

心孔径620mm；

3、预应力垫片：长X宽X厚=100X100X24mm

4、树脂凝固剂为:MSK-3535（护帮用）、MSK-2330,MSK-2360。每根顶锚杆用两根

MSK-2330树脂药锚固，锚固长度600mm,锚杆钻孔深度1650mln；1700mm护帮锚杆每根

用一根MSK-3535树脂药端头锚固，锚杆钻孔深度为1600mm0

5、锚索：2729、5729巷采用“17.8X4000mm、巾17.8X3000mm、巾17.8X2000mm的

钢绞线配套250X250X10mm的钢板与1000mm长的11*矿用工字钢梁及专用锁具，8729

切巷采用“17.8X3000mm的钢绞线；每根锚索用2根MSK-2360树脂药，锚固长度1200

mm。锚索外露长度不大于300mm。

6、金属菱形网规格：长X宽=3700XI700mm。

7、切眼所支木柱小头直径不得小于180mm,长度为2450mm。

8、当钢带供应不足或顶板破碎造成顶板高低不平时，可以用混凝土托板代替钢带;

但巷道高度必须比设计高100mm；锚杆钻孔深度变为1550mm。

9、金属棚规格：5729、2729、8729巷采用2650mm的11,工字钢金属棚腿，5729

巷采用3440mm的金属棚梁，刹顶木数量不少于5道；2729巷、5729巷车场采用4040

mm的金属棚梁，刹顶木数量不少于6道；8729切巷采用6400mm的金属棚梁，刹顶木数

量不少于7道；8729切巷壁龛段采用7500mm的金属棚梁，刹顶木数量不少于8道；棚

间距中至中为500mm；刹顶木均匀布置于梁上，其中梁两端必须各有--道，所有刹顶木

必须与顶板刹紧背牢。

二、使用MQT-120/2.5型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤

1、检查顶板情况，将零皮撬掉。

2、检查供水、供气系统，MQT-120/2.5型气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，

并使其开关处于关闭状态。

3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中。

4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开

一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。

5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转

速和推进速度逐渐增大。

6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离

钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。

8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。

三、锚杆（索）安装工艺

1、顶板支护锚杆的安装方法

钻孔施工完毕后，将树脂药用锚杆一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将

MQTT20/2.5型气动锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5S左右待凝固后取下钻机,

凝固3min后将碎托板套入锚杆，用预应力垫及扭矩螺母拧紧。

2、顶板支护锚索的安装方法

钻孔施工完毕后，将树脂药（快速凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下），用钢绞

线一块顶入钻孔顶部,再用专用连接套将MQT-120/2.5型气动锚杆钻机和钢绞线连接好,

开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露300mm左右时，不再顶入，搅拌20±5S

左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固lOmin后将钢板及专用锁具先后套入锚索末端,

然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到80—100KN时，取下张拉千斤顶。

3、护帮网的安装方法

钻孔施工完毕后，将树脂药用麻花头锚杆一块顶入钻孔最底部，再用专用连接套将

ZQS-70/2型风钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5S凝固后取下ZQS-70/2型风钻，凝固

3min后，帮网采用长边顺巷前进方向布置，短边用网本身铅丝重新穿缀，要求所有的网

都必须紧贴煤壁并用托板固定牢固，并将托板套入锚杆，用单垫双螺母拧紧。

四、支护质量要求

1、永久支护距工作面最大距离

不支护金属棚施工时：永久支护距工作面最大空顶距为2.3m,锚索距工作面最大

空顶距为3.5m；护帮网距工作面最大距离为2.3m,当遇断层或出现顶板破碎时，锚

杆间距缩小为500mm、锚索间距缩小为1000mm；护帮网距工作面最大距离为2.3m,严

禁空项作业。

金属棚巷道支护锚杆施工时：永久支护距工作面最大空顶距为1.5m,锚索距工作

面最大空顶距为3.5m；当遇断层或出现顶板破碎时，锚杆间距缩小为500mm、锚索间

距缩小为1000mm,护帮网距工作面最大距离为1.5m,严禁空项作业。

金属棚巷道不支护锚杆施工时：金属棚及护帮网距工作面最大空顶距为LOm,严

禁项作业。

2、顶锚杆支护要求

（1）、严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100⑩。

(2)、垂直顶板支护的锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于75°。

(3)、两侧倾向支护的锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不大于75°。

(4)、锚杆必须采用专用预应力垫片及专用螺母，外露长度控制在10〜30nlm。

(5)、锚杆预应扭矩不低于150N・m,单根设计抗拉拔力不低于70KN。

3、锚索支护要求

(1)、严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为±150mm。

(2)、垂直顶板支护的锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于87。。

(3)、两侧倾向支护的锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角达到设计要求不

大于75°

(4)、锚索外露长度必须控制在150〜300mmo

(5)、锚索预紧时的预拉力不低于80KN,单根设计抗拉拔力不低于200KN。

(5)、11’矿用工字钢梁安装时平面与顶板紧贴。

4、护帮网、顶网支护要求

(1)、严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。

(2)、托板必须紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属

网边对齐。

(3)、金属网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝，然后用本身铅丝把两网相

互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间

都要连接牢固，严禁出现裂缝。顶网相互搭接200mm,用14.铅丝按150mm间距扭结成

三花状。

(4)、帮锚杆布置两排，排距为1100mm,最上一排锚杆距顶板为500mm,网上边

距顶板不大于200mm。

(5)、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。

(6)、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头麻花体必须保证干净，不

得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。

(7)、锚杆必须采用单垫双帽，外露长度控制在10〜30mm,帮锚杆预应扭矩不小

于150N・m。

5、金属棚支护要求

(1)、严格按中线和排间距或棚距布置锚杆、锚索或架棚，棚距误差±100血。

（2）、棚腿应支在实底上，柱窝深100mm,棚腿与巷道底板垂直、岔角7°,前倾

后仰不大于±1°，棚梁应垂直巷道中线，其梁端扭矩不大于100mm,两端头应保持水

平，误差不大于50nlm。

（3）、相邻两架棚子必须用拉杆固定，刹顶木与顶板用对头木楔刹紧背牢，要求每

根棚梁的两端头必须布置一道刹顶木，其余的均匀布置在梁上。

五、巷道支护材料消耗（每米巷道）表七

材料名称规格572927298729

锚杆（套）4)18X1700mm344

树脂药（根）MSK—2330688

钢带（根）11

钢绞线（根）8X4000mm111

钢板（块）250X250X10mm111

专用锁具（套）111

碎托板600X180X100/704

金属棚腿2600mm的11，矿用工字钢444

金属棚梁3440mm的11*矿用工字钢2

金属棚梁4040mm的11"矿用工字钢2

金属棚梁6400mm的11”矿用工字钢2

刹顶木1200X180X100mm568

六、备用支护材料放置于巷口宽敞处并码放整齐，具体材料见表八:

数量

材料名称规格

572927298729

钢绞线（根）“15.24X6000mm202020

短钢梁（根）600mm的矿用工字钢202020

长钢梁1.3m的眼距2600mm的1「矿用工字钢梁101010

菱形网（块）1700X3700mm202020

铁托板250X150X50mm505050

金属棚腿2600mm的11"矿用工字钢505050

金属棚梁3440mm的11”矿用工字钢25

金属棚梁4040mm的11’矿用工字钢25

金属棚梁6400mm的口*矿用工字钢25

黄上2方2方4方

编织袋50个50个50个

锚杆巷道支护参数参考表表九

巷道名称巷道规格质量标准部位

优良：0〜+200mm

净高2550

合格：-30〜+200mm

矩形

优良：0〜+150mm

净宽3500

合格：-30~+150mm

5729巷高

优良：0〜+50mm

净高2530度

合格：为

架棚-30〜+50mm

优良：0〜+50mm底

净宽3530板

合格：-30〜+50mm

至

优良：0〜+200mm

净高2550锚

合格：-30〜+200mm杆

矩形

端

优良：0〜+150mm

净宽4000

5729巷车场头

合格：-30~+150mm

2729巷优良：0〜"F50mm

净高2530宽

合格：度

架棚-30~+50mm

为

优良：0~~F50mm

净宽4130中

合格：-30~+50mm线

优良：0〜+50mm距

净高2530

合格：-30~+50mm任

8729切巷

优良：0〜+50mm

净宽6490

合格：帮

架棚-30~+50mm

优良：0〜"F50mm

净高2530

8729切巷

合格：-30〜+50mm

壁龛段优良：0〜+50mm

净宽7590