一种机器人配件生产加工用铸造模具

本实用新型公开了一种机器人配件生产加工用铸造模具，包括上模座和且下模座的下方设置有底板，下模座和底板之间设置有左右两个垫脚，两个垫脚之间设置有将下模板内成型的工件顶出的顶料组件，顶料组件包括升降板，升降板上表面的两端均固定设置有顶杆，液压缸驱动升降板升起从而使得顶杆顶动金属铸件，此时振动器不断的振动使得液压缸、升降板和顶杆呈高频率状态下进行上下方向的震动，从而使得顶杆顶动金属铸件的同时对其1.一种机器人配件生产加工用铸造模具，包括上模座(2)和下模座(5),其特征在于：所述上模座(2)的下侧设置有上模板(11),且上模座(2)的上表面中心设置有浇口套(1),所述上模座(2)上设置有导柱(3),所述下模座(5)上设置有导套(4),所述下模座(5)的上表面设置有下模板(10),且下模座(5)的下方设置有底板(7),所述下模座(5)和底板(7)之间设置有左右两个垫脚(6),两个所述的垫脚(6)之间设置有将下模板(10)内成型的工件顶出的顶料组件(8),所述顶料组件(8)包括升降板(82),所述升降板(82)上表面的两端均固定设置有顶杆(81),且升降板(82)的下表面的中间设置有液压缸(85),所述升降板(82)下表面的两端均固定有振动器(84),且升降板(82)位于振动器(84)的外侧部位设置有支撑板(83),所述液压缸(85)的下端安插在底板(7)内，且液压缸(85)可进行弹性升于：所述底板(7)的上表面设置有与液压缸(85)配合的安装孔(71),且安装孔(71)内设置有弹簧(72),所述安装孔(71)的底部设置有通孔(73),且位于通孔(73)内穿插有与液压缸(85)连接的等高螺丝。于：所述下模座(5)的前侧设置有连接杆(9),所述连接杆(9)的一端与下模座(5)转动连接，且另一端可挂在上模座(2)上。于：所述连接杆(9)的一端通过锁紧螺丝(91)与下模座(5)转动连接，且连接杆(9)的另一端旋拧穿插有限位螺丝(92),所述上模座(2)和下模座 (5)的前侧均设置有与限位螺丝(92)配合的挂孔(12)。于：所述下模板(10)的上表面设置有型腔(101),且位于型腔(101)的内侧设置有与顶杆(81)配合的导向孔(103),所述下模板(10)上表面的后侧设置有校对块(102),所述上模板(11)上设置有与校对块(102)配合的2于：所述下模座(5)靠近四个拐角处均设置有与导套(4)配合的导柱孔(52),且下模座(5)的中间位置设置有与顶杆(81)配合的让位孔(51)。本实用新型涉及铸造模具领域，特别涉及一种机器人配件生产加工用铸压铸模具是铸造模具的一种，其是铸造液态模锻的一种方法，一种在专而在压铸模具对金属件成型后则通过顶杆之类的直接将工件顶出型腔，从而完成脱料，但是金属件在成型后一些结构部位会卡在型腔内，通过顶杆针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机器人配件一种机器人配件生产加工用铸造模具，包括上模座和下模座，上模座的下侧设置有上模板，且上模座的上表面中心设置有浇口套，上模座上设置有导柱，下模座上设置有导套，下模座的上表面设置有下模板，且下模座的下方设置有底板，下模座和底板之间设置有左右两个垫脚，两个垫脚之间设置有将下模板内成型的工件顶出的顶料组件，顶料组件包括升降板，升降板上表面的两端均固定设置有顶杆，且升降板的下表面的中间设置有液压缸，升降板下表面的两端均固定有振动器，且升降板位于振动器的外侧部位设置有通过采用上述技术方案，在对成型后的金属铸件进行脱料时，通过液压缸驱动升降板升起从而使得顶杆顶动金属铸件，此时振动器不断的振动使得液压缸、升降板和顶杆呈高频率状态下进行上下方向的震动，从而使得顶杆顶动金属铸件的同时对其进行震动使其在型腔内松动，从而更好、更方便的2较佳的，底板的上表面设置有与液压缸配合的安装孔，且安装孔内设置有弹簧，安装孔的底部设置有通孔，且位于通孔内穿插有与液压缸连接的等通过采用上述技术方案，底板通过安装孔对液压缸进行活动导向，并通通过采用上述技术方案，下模座通过转动连接杆使其一端挂在上模座上较佳的，连接杆的一端通过锁紧螺丝与下模座转动连接，且连接杆的另一端旋拧穿插有限位螺丝，上模座和下模座的前侧均设置有与限位螺丝配合通过采用上述技术方案，连接杆通过锁紧螺丝转动安装在下模座上，并较佳的，下模板的上表面设置有型腔，且位于型腔的内侧设置有与顶杆配合的导向孔，下模板上表面的后侧设置有校对块，上模板上设置有与校对通过采用上述技术方案，下模板通过校对块与上模板的配合进行合模时较佳的，下模座靠近四个拐角处均设置有与导套配合的导柱孔，且下模使得顶杆顶动金属铸件，此时振动器不断的振动使得液压缸、升降板和顶杆呈高频率状态下进行上下方向的震动，从而使得顶杆顶动金属铸件的同时对3参考图1、图2和图6,一种机器人配件生产加工用铸造模具，包括上模座2和下模座5,下模座5靠近四个拐角处均设置有与导套4配合的导柱孔52,导套4的下端安插固定在导柱孔52内实现安装固定，下模座5的中间位置设置有与顶杆81配合的让位孔51,让位孔51实现顶杆81的穿过，上模座2的下侧设置有上模板11,且上模座2的上表面中心设置有浇口套1,上模座2上设置有导柱3,下模座5上设置有导套4,下模座5的上表面设置有下模板10,且下模座5的下方设置有底板7,下模座5和底板7之间设置有左右两个垫脚6,两个垫脚6之间设置有将下模板10内成型的工件顶出的顶料组件8,顶料组件8包括升降板82,升降板82上表面的两端均固定设置有顶杆81,且4升降板82的下表面的中间设置有液压缸85,液压缸85驱动升降板82升起从而使得顶杆81顶动金属铸件，升降板82下表面的两端均固定有振动器84,且升降板82位于振动器84的外侧部位设置有支撑板83,振动器84不断的振动使得液压缸85、升降板82和顶杆81呈高频率状态下进行上下方向的震动，从而使得顶杆81顶动金属铸件的同时对其进行震动使其在型腔内松动。参考图3,液压缸85的下端安插在底板7内，且液压缸85可进行弹性升降活动，液压缸85弹性升降活动使得整个顶料组件8在振动器84的驱动下上下震动，从而更好的进行脱料，底板7的上表面设置有与液压缸85配合的安装孔71,且安装孔71内设置有弹簧72底板7通过安装孔71对液压缸85进行活动导向，并通过弹簧72进行弹性顶紧，安装孔71的底部设置有通孔73,且位于通孔73内穿插有与液压缸85连接的等高螺丝，等高螺丝对液压缸85参考图1和图4,下模座5的前侧设置有连接杆9,连接杆9的一端与下模座5转动连接，且另一端可挂在上模座2上，连接杆9的一端通过锁紧螺丝91与下模座5转动连接，连接杆9通过锁紧螺丝91转动安装在下模座5上，连接杆9的另一端旋拧穿插有限位螺丝92,上模座2和下模座5的前侧均设置有与限位螺丝92配合的挂孔12,通过旋拧限位螺丝92安插在挂孔12内实现与上模座2的挂接，下模座5通过转动连接杆9使其一端挂在上模座2上从而实现与上模座2之间的连接，实现合模时的锁止，防止模具散落。参考图5,下模板10的上表面设置有型腔101,且位于型腔101的内侧设置有与顶杆81配合的导向孔103,下模板10上表面的后侧设置有校对块102,上模板11上设置有与校对块102配合的让位槽，下模板10通过校对块102与上模板11的配合进行合模时的参照，避免模具合模方向出错。使用方法：在对铸造成型后的金属铸件进行脱料时，液压缸85的顶杆81顶动升降板82和顶杆81顶动金属铸件，此时在振动器84的作用下使得顶杆81进行上下方向的震动，从而使得金属铸件松动并顶出型腔101,从而完成金属铸件的脱料，