高标准农田建设示范工程质量管理体系与措施

高标准农田建设示范工程质量管理体系与措施第一节质量管理体系与工程质量方针及目标一、质量管理体系详见下图。施工过程控制质量保证程序框图二、工程质量方针及质量目标我公司质量方针是：科技创新稳步发展、规范管理多创精品、持续改进质量体系、诚信求实顾客满意。我公司质量目标是：1、科技目标：公司每年采用新技术、新工艺、新设备或新材料至少1项。2、工程质量目标：达到现行工程技术规范和施工质量验收规范合格标准。3、顾客满意目标：（1）工程回访：工程或单位工程交付后的2年内每年不少于1次。（2）顾客反馈的问题：收到顾客意见后3天之内给于答复。本工程的质量目标是：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。三、质量管理机构的设置质量管理机构图1、根据本工程实际需要及控制体系要求，拟在本施工项目设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利运行，设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制，委托当地具有相应资质的公司进行整个工程的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为施工质量复核检查人，质量检查科为施工质量终检责任人，质量检查人员驻工地时间常驻工地。2、质量保证体系由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。第二节质量管理制度1 会议制度每周召开一次由质量管理小组主持的质量通报会。由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程、质检、各作业工区、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。2、学习制度每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预防为主”的意识。项目经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。3、文件资料的搜集、整理、传递、存档制度所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。政府主管部门、建设单位、设计单位、监理单位发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设计变更通知、工程计量及变更通知、增加或补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理等做出的批示、指令等文件，由项目经理批阅，办公室存档并复印交工程科、质检科各存查一份。凡构成该工程的材料，由材料室负责按规范规定的批次收集生产许可证及火工材料出厂合格证（无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质检科递交一次，质检科负责存档，材料室留一份备查。构成工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质检科按规范规定的批次、频次取样复试并将结果存档。隐蔽工程验收、单位工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检科纪录整理，与会人员签字，质检科存档；调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。建设、监理单位的口头通知，由受通知人整理，经质检科复核后请发通知人签认后由质检科存查。发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，项目经理（或质量领导小组长）签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文并交原件存档部门存档。4、质量检查执行程序质量检查执行程序图5、质量缺陷、事故处理制度（1）处理原则①国家有关规定。②“三不放过原则”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。（2）处理办法：直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故直接责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。（3）奖罚制度：项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，奖励符合下列条件之一的单位或个人。①自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人。②工序或单位工程优良品率为80%以上的单位和个人。（4）对以下单位和个人将给以处罚。①造成质量缺陷、质量事故的单位和个人，视情节按造成经济损失的30~70%给以处罚。②对存在质量隐患的单位和个人，质检员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不力的，每次处以50～200元的罚款，直至责令其停工整顿、驱逐出工地现场。③每周质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。第三节主要分部分项工程质量保证措施一、土石方工程施工质量保证措施1、土料应根据监理工程师批准工艺程序进行检测，要求其符合技术规范之规定。2、开采前，必须将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖土层。3、开采加工土料应能满足工程施工质量要求。4、工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。5、施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。6、施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。7、填筑单位施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。8、压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。9、在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。坡面需经创毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。10、填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。11、回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行部分项目工程的验收工作。二、砌石施工质量保证措施1、材料保证（1）石料要求①石料强度不小于30Mpa。②石料中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。卵形、薄片状者不得使用。③石料表面洁净，无污渍，无裂纹。（2）砂浆要求①砂浆强度等级为M7.5。配合比为水泥：砂：水=1：6.24：0.96每立方米材料用量为：水泥245kg，砂1530kg，水235kg②砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量。③砂浆为干硬性砂浆，搅拌好的砂浆应手捏成团，指缝不出浆，松手后不松散。④砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。已凝结的砂浆，不得使用。夏季施工时应注意保持砂浆水份。⑤砂浆运输时，不得使砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水份损失。⑥水使用清洁的饮用水。⑦下列三项及时与试验站联系送样水泥使用P.O32.5袋装水泥。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，200T为一批，送试验站进行试验。同产地、同品种、同规格且连续进场的砂，每400m³或600T为一批，送试验站进行试验。砂浆试件应在搅拌机出口处随机抽取。同类型、同强度等级每100m³砌体为一批，不足100m³也按一批计。每批留置一组（6块）边长为70.7mm立方体试件。⑧水泥储存必须上盖下垫，做好防水、防潮措施。现正值雨季，不得在低洼处存放水泥。结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。⑨砂采用细度模数2.9的中砂，含泥量不得大于5%.现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。2、施工工艺及技术保证（1）技术要求①表面砌缝宽度不大于4cm。②每找平一次的砌筑高度不大于1.2m。③两层间的竖向错缝不小于8cm。④三块石料相接的空隙不大于7cm。（2）浆砌石①石料及砌筑前一般规定：a.基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑。b.砌体变形缝、泄水孔和防水层的设置，应符合设计规定。c.基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。d.砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。e.石料中部厚度不得小于15cm，用作镶面的石料宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。②基础埋置在路肩线以下不小于1.25m，并不高于于侧沟砌体底面；顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽宽不小于1m，厚0.3m，使其嵌入边坡内0.2m，以防地表水灌入墙背；浆砌卵石挡土墙基础设置在稳固的岩层或土体上；墙体每隔2～3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，孔后0.5×0.5×0.3m范围内设卵砾石窝状反滤层。沿线路方向每隔10-20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。坡面适当位置设置台阶形踏步，宽0.6m，单级高0.2m。③浆砌石表面采用M10水泥砂浆勾缝。浆砌石采用挤浆法砌筑，水泥砂浆采用搅拌机搅拌。（3）浆砌石砌筑施工①在砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈必须清洗干净。②在砌筑底层时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗，湿润，再座浆砌筑。如基底为土质，可直接座浆砌筑。当基底为松软土质，应铺一层级配碎石后再行砌筑。③砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝外，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。④各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空，不得镶嵌小石块。砌筑时座浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。⑤定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。砌筑时，上下层石料应错缝，内外层砌块交错连成一体，以保证砌体的整体性。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆，石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。⑥砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（4）浆砌石的砌缝，应符合下列规定：定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。（5）砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（6）砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合表6的规定：表6：砌体尺寸允许偏差及检验方法允许偏差（mm）序号 项目 检验方法基础 墙底、顶面高1 ±25 ±15 测量不少于5处程2 砌体厚度 +30 0 +20 0 尺量不少于5处（7）沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量应符合设计要求。（8）砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。三、路基施工质量保证措施1、土石方调配严格按“就近”原则进行，即就近移挖作填，就近运输。2、集中力量分阶段突击，抓住重点难点部位的路基土石方施工。3、路基在雨季填筑时，为防止水土流失和利于施工质量，施工前作好地表排水，保持排水渠的畅通，施工时挖、运、填、压连续进行，每层填土表面筑成2%～3%的横坡并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，另外，筑好挡水埂，疏通边沟，作好路基防护，路基成型后，及时整理路肩并安排坡面防护，保持路基整体稳定。4、路基在雨季挖方时作好截水沟、临时排水沟等保证水流畅通，不积水、不产生水土流失等。5、填前地基处理，更换耕作土，表土可运至弃土场堆放，用推土机、装载机配合压路机进行回填碾压。6、加强涵洞缺口处路基段的填筑压实作业，重视路基施工与涵洞施工的配合衔接。7、路基每填筑1～2米高，进行一次放线测量，对填筑中线、宽度进行检查，保证填筑中线正确，宽度足够，同时对边坡进行整修，对宽度不够处，挖台阶夯填够，对于超填部份，用挖掘机收到路基上，用作路基填筑。保证路基顺畅，边坡密实稳定。8、路基施工中加强与邻近合同段彼此交界处的衔接，在结合部位进行搭接填筑，绝对不允许出现路堤的压实薄弱段，同时在结合处路基中线、高程、几何尺寸一致，边坡顺畅美观；做好路基沉降观测，控制填筑速度和路堤加载预压工作；做好坡脚临时排水工作，保证坡脚不受水流冲刷；严格控制填料的粒径、填层厚度和含水量，不同性质的填料分层填筑，保证路基压实度。四、砼施工质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂和钢筋由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。2、水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。3、每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。4、务必控制好各级粗骨料的超逊径含量，针片状含量，按每400m³检测一次，保证骨料质量。5、试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况的发生。（二）混凝土拌和物质量保证措施1、拌和称量系统与机械系统（1）对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。（2）拌合机操人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。2、拌和制工艺控制（1）拌和机操人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。（2）务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加混和材和外加剂的情况下，一般要求3min）。（3）务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量。（4）拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料，保证拌制合格的混凝土。3、机操人员记录要求（1）务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌和时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性。（2）对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式的弄虚作假。（3）对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录，包括此混凝土是否合格，处理意见，使用工程部位等都应有准确详细的记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理，绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。（4）拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录，开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。4、混凝土拌和质量过程控制措施（1）试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度。（2）混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行。（3）试验人员应根据混凝土原材料的含水率、骨料粒径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定。（4）试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。（5）各种原始资料必须每月作一次统计分析，编制混凝土质量控制月份评价报告。（6）各种原始资料的整理必须符合规范要求（包括数据精度、数值修约、误差平衡理论等）。（7）必须对混凝土质量控制的有关重要参数绘制R—C质量管理图表（或其他控制方法），及时准确地对混凝土质量进行动态控制。（8）各种原始资料必须分类准确及时归档。（三）混凝土浇筑质量保证措施1、合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后要及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。2、倒料要求：混凝土应按一定厚度（一般50cm左右）、次序、方向分层倒料入仓。3、平仓要求：混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。4、振捣要求：仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板、再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准