回风立井作业规程

[2013]山西煤销集团蒲县昊锦嫄煤业有限公司

单位工程名称：蒲县昊锦嫄兼并重组整合项目建设回风立

井井筒掘进施工作业规程

作业地点：回风立井

掘第号

作业规程

施工单位：辽宁东煤昊锦嫄施工项目部

编制人：

编制时间：2013年10月10日

辽宁东煤吴锦糠施工项H部回风立井井筒掘进施工作业规程

目录

第一章编制概况.................................(1)

第一节概况.....................................(1)

第二节编制依据.................................(1)

第二章井巷工程相对位置及水文、地质情况..........(2)

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...........(2)

第二节煤(岩)层赋存情况及特征..................(2)

第三节地层地质.................................(4)

第四节水文地质.................................(5)

第三章:井筒设计布置与支护说明....................(8)

第一节井筒布置...................................(8)

第二节井筒支护设计............................(12)

第三节支护设计..................................(13)

第四章:施工方案与施工工法.......................(14)

第一节施工方案................................(14)

第二节施工方法................................(15)

第三节凿岩方式................................(17)

第四节装岩与提升排肝..........................(28)

第五节管线吊挂................................(30)

第六节设备及工具配备..........................(32)

第七节关键工序................................(33)

第五章辅助生产系统............................(38)

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第一节通风....................................（38）

第二节压风....................................（40）

第三节供水和综合防尘..........................（40）

第四节防灭火..................................（41）

第五节安全监控................................（41）

第六节供电....................................（42）

第七节排水....................................（43）

第八节照明、通信和信号.........................（43）

第六章劳动组织................................（44）

第七章井筒质量标准及质量保证措施..............（48）

第一节质量保证体系.............................（48）

第二节井巷质量标准.............................（49）

第八章安全技术措施............................（56）

第一节工期保证措施............................（56）

第二节工程质量保证措施........................（57）

第三节安全保证措施.............................（59）

第四节主要安全技术措施........................（61）

第五节防治水..................................（69）

第六节立井施工停电措施........................（70）

第七节供电事故的预防和处理措施................（71）

第八节井筒过煤层措施..........................（73）

第九节冬、雨季施工措施.........................（74）

2

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第十节爆破施工措施............................(76)

第九章灾害应急措施及避灾路线..................(78)

3

第一章编制概况

第一节概况

一、巷道名称：本作业规程巷道名称为昊锦嫄回风立井。

二、巷道用途：井底石门和绕道与东翼回风大巷贯通后，通

过地面安装的主要通风机，形成矿井全负压通风系统，担负矿井

回风任务，井筒内布置排水，注浆等管路，同时装备梯子间作为

矿井一个安全出口。

三、设计长度：185m（垂深）。

四、服务年限：服务年限同矿井设计服务年限，为56a°

五、预计开竣工时间：本井筒施工自2013年月份开工，预

计2014年月份完工。

第二节编制依据

一、施工设计由北京天地科技股份有限公司院编制并经市煤

炭局批复的《昊锦墟矿井兼并重组整合项目初步设计》及施工图，

初步设计批复时间为：2011年12月22日。

二、依据山西省煤炭地质114勘察院编制，晋煤规发【2011】

666号文批复的昊锦嫄地质报告，批复时间：20n年4月26日。

三、依据中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司山西

分公司编制的《昊锦嫄回风立井井筒检查孔地质资料》。

四、依据《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》、《煤

矿作业规程编制指南》、《煤矿井巷工程施工规范》等有关矿山

工程建设现行的施工及验收规范、标准编制。

1

第二章井巷工程相对位置及水文、地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面相对位置：根据初步设计现场实际地形勘查，井筒

位置选择位于原崔家沟煤矿工业广场范围内，井口坐标为

x=4021802.000y=19527502.000,倾角90°,井口设计标高为

+1312.5m井筒落底标高+1127.5m,井筒设计深度约为185m。井筒

净直径5.5m,净断面23.8肝，落底于9+10号煤层底板。

二、邻近采区开采情况：相对于本立井方位，距离m,

布置有原崔家沟斜井，井口坐标，井筒方位角，井筒

落底于煤层，现井口已封闭。根据原矿井巷道布置及开采资料

显示，本井筒与封闭斜井保留有m煤柱，对井筒施工无影响。

第二节煤（岩）层赋存情况及特征

本井筒施工过程中的煤（岩）层赋存特征主要根据煤炭地质

114勘察院编制地质报告，中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工

程公司山西分公司编制的《昊锦嫄回风立井井筒检查孔地质资

料•》，临汾市煤炭安全检测检验中心出具的《昊锦嫄煤尘爆炸性鉴

定报告》和《煤自燃倾向性鉴定报告》综合分析和预测。

一、煤层地质：按照设计井筒垂深，井筒施工过程中共揭露

山西组2号煤层和太原组7号下、9+10号煤层，其中2号煤层厚

度1.15m；7号下和9+10号煤层厚度分别为0.85m、和2.6m.2号、

9+10号各煤层特征详见表1、表2、表3、表4、。

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表1、9+10号煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度/m2.6根据井检孔资料

煤层埋深/m187根据井检孔资料

煤层硬度/f1-2根据地质报告

煤层层理发育根据地质报告

煤层节理较发育根据地质报告

煤自燃倾向性II级根据鉴定报告

相对瓦斯量（nf/t）0.04根据井检孔资料

煤尘爆炸指数36.48%根据鉴定报告

表2、9+10号煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度/m岩性

直接顶K2石灰岩12.14质纯、致密坚硬

直接底泥岩0.85黑色松软平行层理

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表3、2号煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度/m1.15根据井检孔资料

煤层埋深/m94根据井检孔资料

煤层硬度/f1-2根据地质报告

煤层层理发育根据地质报告

煤层节理不发育根据地质报告

自燃倾向性II级根据鉴定报告

相对瓦斯量（nf/t）0.49根据井检孔资料

煤尘爆炸指数38%根据鉴定报告

表4、2号煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度/m岩性

顶板直接顶泥岩7.52灰黑色半坚硬

底板直接底泥岩6.7灰黑色底部含少量云母

第三节地层地质

根据井检孔资料•，本立井井筒施工共穿过第四系冲积层、下石

盒子组下段、山西组、太原组中段和太原组下段等含煤地层。

1、第四系冲积层，主要为回填土，灰黑色以煤研石为主，混

杂有坡积物、碎石及黄土，该段层厚5m左右。

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2、下石盒子组下段(P1X2深度5.下一47.15m,厚度42.05m,

上部以灰色泥岩粉砂岩为主夹铝质泥岩；下部以灰一灰黑色泥岩

粉砂岩为主。间夹薄层中细粒砂岩，含植物经石碎片；底部L砂

岩为浅灰色细粒砂岩。石英为主，含长石及暗色矿物。分选中等,

层面富含碳屑及白云母碎片，具交错层理。

3、山西组(PiS)

K,砂岩底及L砂岩底，深度47.15—108.75m,厚度61.60m,为

主要含煤地层之一。岩性以灰色、灰白色细粒砂岩、深灰色、灰

黑色泥岩、粉砂岩为主，含煤层1层，2号煤层厚度为L15m,顶

底板均为灰黑色泥岩。底部(为中粒砂岩灰色石英为主，含长石

及暗色矿物，次棱角状，分选中等、钙质胶结。

4、太原组(P.S)

及细粒砂岩底及M细粒石英砂岩底，深度108.75—219.13m,

厚度HO.38m,为主要含煤地层之一。岩性以灰色、灰白色细粒砂

岩、深灰色、灰黑色泥岩、粉砂岩为主，含煤层5层，其中可采

煤层主要有9+10号、10号、11号。煤层厚度分别为2.6m、2.43m、

2.47mo

第四节水文地质

根据中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司山西分公

司提供的回风立井水文地质资料井田含水层：

一、井田的含水层自上而下有：

5

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1、第四系砂砾层孔隙潜水含水层

第四系全系统Q4及上更新统Q3,分布在井田河谷地带，岩性

为灰白色粉土、粉质粘土上砂砾及砾石层，厚度变化大，层位不

稳，依地形而异。该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地

表水补给条件好，但埋藏厚度薄，不易形成强含水层，因此，属

弱富水性孔隙潜水含水层。

2、基岩风化带裂隙含水层

砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中

一细粒厚层状石英长砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局

部含小沙粒。风化裂隙深度在60-80m,该层为弱富水性砂岩裂隙

含水层。

3、下石盒子组底部k8砂岩裂隙含水层

砂岩含水层稳定，深度为44.68-47.15m厚度为2.00m,岩性为

细粒砂岩、浅灰、灰色、石英为主、长石次之，分选中等，钙质

胶结，具有薄层较裂隙发育，钻进消耗量达0.2—0.3m：7h与基岩

风化带混合抽水试验，单位涌水量0.0331-0.0602,水位标高

1265.14m,渗透系数0.63,水质型，该层为属于弱富水性砂岩裂

隙含水层。

4、太原组（CQ石灰岩裂隙含水层

含水层位于太原组中部，钻孔揭露“石灰岩厚度为6.01m,裂

隙发育，钻进到此地层，钻孔出现了15m7h的冲洗液漏失，（石

灰岩厚度12.14m,裂隙发育，岩芯鉴定具有明显的水蚀现象，抽

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水试验，单位涌水量0.362-0.49L/s.m,水位标高1144.43m,渗

透系数3.96m/d,水质Hcc)3-Ca.Na型，该层位属中等富水性砂岩

裂隙含水层。

5、奥灰石灰岩裂隙含水层

含水层位于煤系地层下伏，是本地区的主要含水层，岩性以

石灰岩为主，夹有薄层泥质灰岩。峰峰组上段以石灰岩为主，厚

度在50-70m,本井田以透水层为主，峰峰组下段以泥灰岩为主，

厚度在70T10m,泥灰岩长具有纤维装石膏呈脉装、网络状、薄层

装，与泥质灰岩交织在一起，马家沟组地层以石灰岩间夹泥质灰

岩、白云质灰岩，裂隙发育，本井田范围内奥灰地下水水位在

852-857米，形成透水层为主，局部地段可形成峰峰组地层滞水层。

二、主要隔水层：

11号煤至含水层之间隔水层，由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、

石英砂岩等致密岩层组成。一般厚42.73m,其间的石英砂岩、致

密、坚硬，裂隙不发育，具有良好的隔水性能，在无断裂贯通情

况下，垂直方向上11号煤以上含水层与6含水层不发生水力联系。

2号煤至K”石灰岩之间隔水层，由致密的粉砂岩、泥岩组成，

一般厚度76.40m,具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通

情况下，垂直方向2号煤层以上含水层与凡含水层不发生水力联

系。

2号煤以上各砂岩含水层，由于其间存在厚度较大的粉砂岩、

泥岩，且各砂岩含水层富水性弱，因此，垂直方向2号煤以上各

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砂岩含水层不发生水力联系。

三、井筒涌水量预测

根据井筒检查抽水试验成果，选用地下水动力学计算公式中

承压转无压稳定流公式，预计井筒涌水量：基岩风化带及K8砂岩

涌水量192m3/d；太原组石灰岩涌水量144m3/d。

由于石灰岩裂隙发育具有不均匀性，将可能影响到钻孔涌水

量，预计实际涌水量可能会发生变化。在井筒掘进过程中，应加

强水文地质工作，根据实际涌水量的变化情况采用井筒地面预注

浆或壁后注浆防治水，注浆工程设计和措施另行编制。

第三章井筒设计布置与支护说明

第一节井筒布置

回风立井布置于原龙祥煤矿工业场地储煤场处，该处地表标

图为+1312m左右，10（9+10）煤层底板标图为+1165m左右；井

筒设计长度185m,井颈段30m其中黄土层6m,井身段155m,井

底段Um（贯通后予以肝石充填,并于上部浇筑强度C30,厚度500mm

的混凝土），井筒倾角90。。井筒净直径5.0米，净断面23.8肝，

井筒垂深185米。（附井筒平、剖、断面图）

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1-1断面图

io

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H照1-||娜

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第二节井筒支护设计

回风立井设计断面为圆形断面，表土段40米为双层钢筋混凝

土砌砧支护。净直径5.0m,净断面积23.8nf,混凝土厚度0.5m,

井筒内布置排水，灌浆等管路，同时装备梯子间，担负全矿井回

风任务，兼做安全出口。

回风立井以普通法施工为主；根据井筒检查钻资料，基岩段

局部有涌水，根据涌水量变化加强施工时的探放水工作，必要时

采取工作面预注浆方法或壁后注浆堵水。回风立井表土段采用钢

筋混凝土，表土段支护形式设计为双层钢筋混凝，支护厚度内外

层混为600mmo外壁与围岩之间铺设一层25mm的泡沫塑料板，外

壁与内壁之间铺设双层1.5mm厚的聚乙烯塑料板。钢筋内外壁均

为单层钢筋，竖筋均为中18mm的螺纹钢，外壁间距为300mm,内

壁间距为240mm；环筋均为①20nlm的螺纹钢，间距均为300nlm。混

凝土强度C30,添加BR-3增强防水剂。

基岩段支护形式设计为素混凝土，支护厚度400mln,混凝土强

度C30；m至井底支护形式设计为钢筋混凝土，钢筋为单层钢筋，

竖筋为中16mm的螺纹钢，间距为300mm,环筋为①18mm的螺纹钢，

间距均为300mm。混凝土强度C30,支护厚度400mm。

1号、2号壁座均采用钢筋混凝土支护。

钢筋搭接方式采用绑扎方式，钢筋搭接长度按35d（d为纵向

受力钢筋的较大直径）计划，钢筋搭接位置应错开面置，搭接接

头面积百分率不大于50%o

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第三节支护设计

一、临时支护：

由于出岩段高度为2.0m—4.0m,为了确保安全，对裸露的围

岩要进行临时支护，支护方式为喷射混凝土或锚网临时支护，混

凝土标号为C20,配合比按配合比试验执行。混凝土的喷射厚度为

30-50mrno若围岩破碎，可打锚杆、挂金属网、喷射混凝土以护井

帮。

二、永久支护

1、混凝土浇筑，在井口设置一座混凝土搅拌站，一台配料机

和一台搅拌机，用铲车上料。每次先向搅拌机内按配合比投入水

泥和河砂，电子计量控制水灰比，当搅拌机内形成砂浆时，再投

入碎石。使混合料得以充分搅拌。钢筋绑扎完毕后，在井内组立

模板。每节按设计对模板进行操平、找正、加固。搭设牢固的工

作台，人员站在工作台上作业，直至浇筑混凝土结束。

2、6-20m段，使用混凝土溜灰管放下，经过高压耐磨胶管使

混凝土入模。平整工作面，按设计绑扎钢筋，组立4.0m高整体下

移液压伸缩式模板，找正加固后浇筑混凝土。

3、浇筑混凝土：当出岩工作快结束时操平工作面。段高符合

模板安装要求后，进行模板下移和固定，下放液压脱模机，链接

各种管路，用液压脱模机带动油缸，使大模板达到设计尺寸。下

放并稳定井筒中心线，然后按设计调整模板的规格尺寸，直至达

到设计的标准。此时，打开模板上部的行走梯，用斜支撑支牢。

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并打开上部的下料口，关闭模板的观察口。把油缸的保护装置上

全，使其作用于模板的伸缩部位，以防因为混凝土的作用使模板

发生收缩损伤油缸及活塞。

4、混凝土的配制，严格按配合比进行操作，由搅拌机流出的

混凝土在经过溜槽时按比例掺入早强剂，地面操作人员要及时把

大于①50mm的石块或砂块选出，以防堵管。

5、混凝土的输送：搅拌机内的混凝土放经溜槽进入溜灰管、

缓冲器、胶杠，最后入模。（混凝土入模温度不准小于15℃,必须

按设计比例即4%掺入防冻早强剂，当地面温度在15c以上时可改

防冻早强剂为普通早强剂），浇筑混凝土时要对称浇注，并且及时

振捣，在行走梯上的作业人员，必须佩带安全带。

6、脱模：当混凝土浇注结束待其达到初凝强度后（一般应不

小于4h）,则下放液压泵脱模机，连接各种管路，进行脱模。脱模

后把液压脱模机提升到地面检修备用。

砌硝支护，支护厚度为500mm；基岩段采用混凝土砌植支护，

支护厚度为400mmo

第四章施工方案与施工工法

第一节施工方案

根据井检钻孔资料显示，立井表土层至风化岩层厚度5米左

右，主要为回填土，灰黑色以煤肝石为主，混杂有坡积物、碎石

及黄土。基岩段掘进由上向下要穿过的岩层主要有：粉砂岩、中-

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粗粒砂岩、泥灰岩、泥岩、细砂岩、中粒砂岩、泥岩。根据井筒

设计技术特征和施工工期安排，结合我公司多年来立井施工经验

及配套凿井装备能力，

1、表土（井颈）段确定采用：井圈背板普通施工法。

2、基岩（井身）段确定采用：短掘短砌混合作业，一次成巷

的施工方案。

3、井底段施工方案同井身段。

4、井底连接处施工方案另行补充专项施工技术措施。

第二节施工方法

一、表土（井颈）段施工方法。

采用井圈背板普通施工法。根据《煤矿安全规程》等有关

规定，表土（井颈）段按照确定的支护方案，施工深度确定为30mo

具体施工方法：

1、标定井筒中心及永久锁口位置和标高，先用挖掘机挖6.0m

深，再用风镐开帮，平整工作面，根据现场实际情况采用放设边

坡后可不设临时支护，按设计绑扎钢筋，组立分节小模板（每节

一米），找正加固后浇筑混凝土。风胴、安全出口及保护盘、井盖

门、锁口梁预留窝在施工中预留，其余梁窝浇注混凝土初凝拆模

后采用风镐施工凿出梁窝位置。待全部6米永久锁口井壁、和井

口临时封口框架（锁口框）施工结束以后，封闭井口，安设封口

盘,井盖门两侧设置护栏。安装凿井井架,JZ-16/800型凿井绞车

提升出岩。

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2、进入基岩风化段（6m以下至30m段高）后，根据岩性硬度,

以风镐人工挖掘为主，岩性逐渐变硬后可采用风钻打眼，爆破破

岩，段高控制在4m内，人工装岩，风钻型号为Y-28,每掘进1.2m

使用井圈、背板进行临时支护（或者视情况采用树脂锚杆配钢丝

网进行临时支护）。掘够4.0m段高后，按设计绑扎钢筋和留好钢

筋接茬，平整工作面后，组装金属模板浇筑砌壁。以此类推，掘

进至设计30m处后，下落吊盘，安装大抓，采用抓岩机出岩。

3、混凝土浇筑，在井口设置一座混凝土搅拌站，使用JS750

型搅拌机拌制，一台配料机和一台搅拌机，用铲车上料。每次先

向搅拌机内按配合比投入水泥和河沙，电子计量控制水灰比，当

搅拌机内形成砂浆时，再投入碎石。使混合料得以充分搅拌。钢

筋绑扎完毕后，在井内组立模板。每节按设计对模板进行操平、

找正、加固。搭设牢固的工作台，人员站在工作台上作业，直至

浇注混凝土结束。

4、支护用混凝土经溜灰管输送到井下，经混凝土分灰器、高

压耐磨胶管入模。

二、基岩（井身）段施工方法。

基岩（井身）段根据井筒净径、深度、支护型式及地质水文

条件，确定采用短段掘砌混合作业一次成巷的施工方法，井内布

置两层吊盘，当井筒施工到30m时，安设双层吊盘，利用吊盘安

设固定保护盘，保护盘在封口盘下4-6m位置，井内管线由地面凿

井绞车悬吊。

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基本循环过程：采用中深孔光面爆破破岩，打眼爆破后立即

通风、装研（当井深超过30m后采用中心回转抓岩机装肝）、提研、

锚网临时支护，当工作面砰石全部清理净满足绑扎钢筋和安装模

板条件后、按设计绑扎钢筋、支模、浇筑、进入下一循环。

三、井底段施工方案同井身段。

第三节凿岩方式

在立井施工中凿岩是一项主要工序，约占整个掘进循环时间

的20230%,钻眼爆破工作直接影响着其他工序及井筒的施工速

度，所以加快钻眼速度、加大眼深、提高眼孔质量，以及提高钻

眼的机械化程度为其主要发展方向。为适应本立井施工的要求，

选择伞钻钻眼，中深孔光面爆破的方式破岩掘进。。

一、钻眼机具的选择

基岩钻进选用两台FJD-6型伞钻，一台工作、一台备用。钎杆

长度4.7米。钎头为①38一①42“一字”或“十字”合金钻头2.伞

形钻架。电力电源来源广地面

二、供风和供水

在钻眼工作时，伞钻压风和水的供应是通过并列吊挂在井内的

压风管（*150mm钢管）和供水管（650mm钢管）由地面送至

吊盘上方，然后经三通、高压软管、分风（水）器和胶皮软管将

风、水引入各风动机具。工作面的软管与分风（水）器，均用钢

丝绳悬吊于吊盘上的气动机上，放炮时提至安全高度。

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要求供水压力一般不超过0.3~0.5MPa,当井深超过50m时，应

设置降压阀或其它降压装置。

三、爆破作业

根据当地民爆物资供应公司能够提供的火工品品种，结合井筒

施工的地质工程条件和进度计划，爆破作业表土段采用浅孔松动

爆破；基岩段采用中深孔光面爆破破岩工艺，伞钻打眼，抓岩机

装岩，提升绞车提升出岩，

1、爆破器材

炸药：选用普通岩石水胶炸药，药卷规格03OX3OOmm。

雷管：普通型『5段毫秒电雷管，延期时间不得超过130ms。

发炮器：

封口材料：黄泥或水炮泥。

2、装药结构

炮眼距离揭露煤层20m时采用正向装药，正向起爆；其他基

岩段采用反向装药，反向起爆。装药前先用自制的扫眼器扫眼，

正在扫的炮眼与正在装药的炮眼，必须间隔一个炮眼。按爆破图

表规定的药量进行装药，药卷装填完后，用黄泥或水炮泥封堵炮

眼，炮眼深度超过2.5m时，封孔长度不得小于1.0米长。每次装

填药卷，要小心用炮棍将药卷轻轻送到眼底，不得装错雷管段号,

不得擦伤和弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

起爆顺序为掏槽眼、辅助眼、周边眼。

立井井筒施工时的装药、联线和放炮工作，应严格遵守《煤

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矿安全规程》的有关规定，并应注意下列几点：

1、制作药卷必须离井筒50m以远的室内进行，并要认真检查

炸药、雷管是否合格，引药只准放炮员携送入井；

2、装药前，应先检查放炮母线是否断路，电阻值是否正常。

然后将工作面的工具提出井筒，设备提至安全高度，吊桶上提至

距工作面0.5m高度。除规定的装药人员与信号工、水泵司机外，

其余人员必须撤至地面；

3、联线时切断井下一切电源，用矿灯照明，信号装置及带电

物也提至安全高度；

4、放炮前，检查线路接点是否合格，各接点必须悬空，不得

浸入水中或与任何物体接触。当人员撤离井口，开启井盖门，发

出信号后，才允许打开放炮箱合闸放炮，放炮工作只能由放炮员

执行;

5、放炮后，检查井内设备，清除崩落在设备上的肝石；

6、如有瞎炮，必须在班、组长直接指导下，查明原因，或重

新联钱放炮，或在距瞎炮0.3m以外另打一与之平行新炮眼，装药

放炮。严禁用镐刨引药或用压风吹眼，并要仔细收集炸落未爆的

药卷；

三、炮眼布置方式

表土段和基岩段炮眼均采用直眼同心圆布置。

(-)表土段

1、掏槽眼

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直眼掏槽。其炮孔布置圈径1.5m,眼数为7个，眼深1500mm,

眼距650nlm左右。

2、周边眼

布置在井筒轮廓线上，眼距为600mm左右，眼深1300mm。为便

于打眼，眼孔略向外倾斜，眼底偏出轮廓线50〜100mm,爆破后

井帮沿纵向略呈锯齿形。

3、辅助眼

界于掏槽眼与周边眼之间，多圈布置，眼距为800mm左右，

眼深1500mm,其最外圈与周边眼的距离以800mm为宜，最内圈与

掏槽眼的距离以600mm为宜。其余眼圈距取600m左右。

4、打眼顺序为先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼。

第二节基岩段

1、掏槽眼

直眼掏槽。其炮孔布置圈径1.2m,眼数为7个，眼深4200mm,

眼距550mm左右，在中硬以上岩层中进行深孔爆破时为保证良好效

果，可采用二阶或三阶掏槽，即布置多圈掏槽，并按圈分次爆破,

相邻每圈间距为250mm左右，由里向外逐圈扩大加深，各圈眼数

分别控制在4〜7个左右，由于分阶掏槽圈距较小，外圈炮眼中的

装药顶端，应低于先爆眼底位置，并要填塞较长的泡泥，以提高

爆破效果。

2、周边眼

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布置在井筒轮廓线上，眼距为500mm左右，眼深4000mm。为便

于打眼，眼孔略向外倾斜，眼底偏出轮廓线50〜100mm,爆破后

井帮沿纵向略呈锯齿形。

3、辅助眼

界于掏槽眼与周边眼之间，多圈布置，眼距为600mm左右，

眼深4000mm,其最外圈与周边眼的距离以700mm为宜，，最内圈

与掏槽眼的距离以600mm为宜。也可根据岩石条件与炸药类型，

按光面爆破要求进行计算。其余眼圈距取1000m左右。

4、打眼顺序为先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼。在打眼

时，发现眼孔易水、有异味、有气体涌出、瓦斯涌出，立即停止

作业，撤离人员到安全地方，再由项目部专业人员入井检查现场

情况，制定下部施工方法。同时为避免杂物落入孔内，打完眼后

应立即用木楔把炮眼封堵。

四、起爆方式

联线方式采用并联，当并联爆破网络不能满足准爆电流时,

可采用串并联，全断面一次起爆。

联线工作：当雷管和炸药按段分别装填完毕后，开始联线工

作。放炮电源是由地面提供380V电源，通过3X25+1X10电缆输

送到工作面，然后将电雷管的脚线连接在母线上，（应分三组进行

并联）放炮母线再联接放炮电缆上，并用钳子拧牢。不准出现虚

连，并用绝缘布把各个明接头包扎严密。在联线时，工作面不准

有用电设备。当联线工作结束后，把模板液压管掩护好，工作面

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作业人员到二层盘上，并把风、水管提到盘上。同时提升吊盘，

使吊盘的二层盘距工作面不小于26m后，井下所有人员必须全部

升井到地面，并停止向井下供风，打开井盖门，准备放炮。放炮

员必须随身携带放炮钥匙，由放炮员打开放炮箱，其他人不准打

开，大喊三声“放炮啦”后，开始通电起爆。

附：浅孔爆破炮眼布置图、炮眼说明表、正向装药结构示意图。

附：中深孔爆破炮眼布置图、炮眼说明表、反向装药结构示意图。

五、浅孔爆破炮眼布置、炮眼说明表、正向装药结构示意图

爆破原始条件

单单

序号项目数量序号项目数量

位位

1掘进断面m235.35煤岩系数f4〜5

2炮眼深度m1.56瓦斯等极低

3炮眼数目个867涌水量m3/h

4雷管数目个868炸药用量Kg35.8

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爆破参数及装药量表

名称圈径序号眼数眼距眼深/m装药量（卷）起爆

/m/个/mm顺序

垂深小计每眼小计

长度

掏槽1.51-776501.711.9321I

眼

辅助3.98〜32258001.537.5250II

眼

辅助5.133〜52208001.530240III

眼

周边5.853-86346001.551268IV

眼

合计86130.4935.8

预期爆破效果

序

项目单位数量序号项目单位数量

号

1炮眼利用率%905每m炸药消耗Kg/m0.27

2循环进尺m1.56循环炮眼长度m130.4

单位体积雷管消

3循环爆破岩石实体m352.957个/n?1.62

耗

4单位体积炸药消耗Kg/m30.688每m雷管消耗个/m0.66

表土段炮眼布置图:

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辽宁东煤吴锦糠施工项H部回风立井井筒掘进施工作业规程

装药结构示意图

注：1—脚线、2—水炮泥、3—炮土、4—雷管、5—聚能穴、6—

药卷

六、中深孔爆破炮眼布置、炮眼说明表、反向装药结构示意图

爆破原始条件

序号项目单位数量序号项目单位数量

1掘进断面m231.25煤岩系数f4~5

2炮眼深度m46瓦斯等极低

3炮眼数目个1067涌水量m7h

4雷管数目个1068炸药用量Kg92.4

爆破参数及装药量表

圈径眼数眼距

名称序号眼深/m装药量（卷）

/m/个/mm起爆

小计顺序

垂深每眼小计

长度

掏槽眼1.21-775504.229.4749I

辅助眼3.48〜44376004.01505108II

辅助眼4.645〜68246004.0965120III

69~

周边眼6.0375004.01485185IV

105

合计105433.492.4

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预期爆破效果

序

项目单位数量序号项目单位数量

号

1炮眼利用率%905每m炸药消耗Kg/m0.21

2循环进尺m46循环炮眼长度m433.4

单位体积雷管消

3循环爆破岩石实体m3124.87个/n?0.84

耗

4单位体积炸药消耗Kg/m30.748每m雷管消耗个/m0.24

基岩段炮眼布置图

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回风立井基岩段爆破图

7069105104

71103

72102

734645101

4767100

484466

7599

4926

761798

41

77306497

600600

40700150

7851。3124

96

793962

522()23

3295

38

94

37

543660

8357

84e90

878889

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注：1—脚线、2—水炮泥、3—炮土、4—雷管、5—聚能穴、6—

药卷

第四节装岩与提升排开

在6-30m之间段，采用人工装岩，JZ-16/凿井绞车提升出岩，

超过30m后，采用中心回转抓岩机装岩。一套单钩提升，提升

机型号为JK-3.0/2.2型，配3m3吊桶或4m3吊桶，座钩式自动翻

研，砰石落地后由铲车及汽车排放到指定地点。

1、当炮烟排尽后，信号工、放炮员、班长、抓岩司机乘第一

罐携带矿灯入井，带好木锤或防爆对讲机，吊桶向下运行时，作

为向地面传送信号的工具，班长要带便携式瓦斯检测仪，并随时

检测井筒中的瓦斯情况，确保安全。当吊桶到达距吊盘10m时，

向地面传出减慢吊桶运行的信号，当达到二层盘时，向地面传出

停止运行点，此时看盘信号工下罐，到吊盘上恢复井下照明并操

作信号，着重检查抓岩机的安全情况（抓片的销轴有无脱落的可

能、悬吊及保险钢丝绳有无断丝及断股的现象、机体与机座连接

的是否牢固、抓斗的供回风管有无破损，发现问题，立即处理。）

由出岩班班长及其他人员乘罐到上层盘清理浮砰，清盘时，二层

盘下不准有人。把盘清扫干净，不准有杂物，并观察设施有否损

坏的；然后下到二层盘清扫，盘上不准有杂物，并且查看有否设

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施被损坏，如有损坏，必须及时汇报处理，决不准带隐患作业。

待清盘工作结束，由抓岩机司机检查抓岩机各部件是否有损坏现

象，机构是否灵活，尤其是抓岩机的稳绳装置必须牢固，抓岩机

的提升装置如钢丝绳是否有断丝及断股现象，发现问题必须处理;

抓头的旋转机构必须安全，尤其是安全销，发现磨损超过1/5时,

必须更换，由抓岩机司机检查并清扫抓岩机上的杂物。在清理杂

物时，工作面绝不准有人。

2、出岩前，工作面设置专职信号工，校对信号的灵活性和准

确性。并由地面先下一个吊桶坐在工作面，然后再下一个吊桶。

落吊桶前，要在工作面抓出吊桶窝，用以稳固吊桶，抓岩机抓岩

过程中，人员躲至安全地点，当吊桶装够高后，清理好吊桶沿浮

货，向地面发出提升信号，当吊桶提起1.0m时，打停止信号，稳

好吊桶，清净吊桶底浮渣，然后向地面发出慢提信号，当吊桶运

行至上层盘上5.0m时，由看盘信号工向地面传出快提信号。当吊

桶运行至封口盘下自动报警位置时，地面信号工向绞车房发出信

号，使绞车减速进行，并打开井盖门，然后打开指示灯，当吊桶

运行超过井盖1.2m时，及时关闭井盖门并关闭指示灯。由研台信

号工接罐，并打信号翻肝。翻肝后，提起吊桶，由砰台信号稳罐,

并发出慢落罐信号，井口信号工把井盖门打开并打开指示灯，目

送吊桶下行，当吊桶的滑架帽运行到井盖下方时，关闭井盖门并

关闭指示灯，向绞车传出快下的信号。当吊桶运行到上层盘上20m

（绞车仪表显示）时，绞车司机操纵绞车减速运行，准备过盘。

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辽宁东煤昊锦塘施工项H部回风立井井筒掘进施工作业规程

看盘信号工做到目接目送，此时，看盘信号工也必须向地面传出

减速信号。同时用手锤敲击喇叭口，向工作面发出信号警示，由

工作面接罐，调整罐位并摘钩，提升另一罐肝石。肝石通过翻肝

台的溜研仓翻到地面，利用铲车向山下方向推出，并平整广场。

由于出岩段高为2.0米——6.0米，为了确保安全，对裸露的围

岩要进行临时支护，支护方式为喷射混凝土，混凝土标号为C20,

配合比按配合比试验执行。混凝土的喷射厚度为30—50mm。若围

岩破碎，可打锚杆、挂金属网、喷射混凝土以护井帮。

第五节管线吊挂

用于井筒施工的各类压风管、风筒、水管、排水管、缆线等

各类管线根据井筒断面选择井壁固定吊挂方式。通过连接装置，

直接固定在预埋的钢梁上或锚杆上。

1.管路、缆线以及悬吊钢丝绳均不得妨碍提升、卸研和封口

盘上轨道运输线路的通行；井口通过车辆及货载最突出部分与悬

吊钢丝绳之间距不应小于100mm。另外，管路位置应充分考虑建

井第二时期管路的使用。

2.风筒、压风管和混凝土输送管应适当靠近吊桶布置，以便

于检修，但管路突出部分至筒缘的距离，应不小于500mm；小于

500mm时、宜采用井壁固定吊挂。此外，风筒、压风管、混凝土

输送管应分别靠近通风机房、压风机房、混凝土搅拌站布置，以

简化井口和地面管线布置。

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辽宁东煤昊锦塘施工项H部回风立井井筒掘进施工作业规程

3.照明、动力电缆和信号、通讯、放炮电缆的间距不得小于

300mm，信号与放炮电缆应远离压风管路，其间距不小于1.0m,

放炮电缆须单独悬吊。

4.管路靠吊筒一侧集中布置，直径大的风筒置于中间；压风

管、供水管和混凝土输送管对称安设在风筒的两侧。这样便于管

路的下放和安装，避免儿趟管路分散吊挂在井筒四周，造成吊盘

圈梁四处留管路缺口，给吊盘的加工和使用造成困难。

5、管线每周应检查1次，钢丝绳悬吊管、线起落后应进行检查。

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第六节设备及工具配备

序号名称规格型号单位数量备注

风钻Y-28型台9三台备用

锚杆钻机MQT-L30部2一台备用

水泵D85-45台2一台备用

千斤顶YCD-180个4一台备用

JBT62-lx30

局部通风机台2一台备用

KW

提升机JK-3.0/2.2台1配备3.0m3或4.0n?吊桶

伞钻FJD—6台1

中心回转式抓岩机HZ—6台2一台备用

搅拌机JS750台1

铁锹把10

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第三节关键工序

一、爆破工作

1、对放炮员的要求

放炮员必须是经过专门培训并由有关部门发给放炮合格证

的专职人员来担任，放炮员要熟悉(包括运送人员、装药人员)

爆破材料的性能，掌握爆破工作的操作规程，以保证安全，防止

意外爆破事故的发生。

2、放炮员的职责范围

(1)根据实际用量和规定品种、数量来领取爆破材料

(2)确定及检查爆破现场的警戒范围和作业信号

(3)按爆破图表要求进行装药和爆破

(4)对爆破现场的设备、器材进行检查，以免因爆破而引

起其他事故。

(5)及时标志和处理瞎炮和残药

(6)爆破后要将消耗的各种爆破物品与剩余的爆炸材料认

真核对，并将剩余部分全部交库。

3、爆破前的准备工作

(1)爆破材料的领取

A、放炮员在炸药库领取炸药时，必须持有有关人员签名的

领取单证。

放炮员必须用木制的结实的容器来分别装炸药和雷管，不得

乱扔乱放，尤其不准把炸药雷管装在衣袋里，炸药和雷管的箱子

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