动力车间设备维护保养规程

动力车间设备维护保养规程

第一章空压工段设备保养规程

1循环水冷却塔系统维修保养规程

1.1适用范围

本规程适用于供电车间整流变压器、铸造车间铸锭机、动力车间空压站、阳

极车间中频炉循环水冷却系统的点巡检、维护、保养、检修等工作。

1.2点巡检规程

1.2.1点巡检部位及周期：每日检查管道离心泵、冷却塔、循环水池水位、阀门、

电气设备。

1.2.2操作内容：

1.2.2.1检查管道离心泵工作压力正常，电机、轴承处温度正常。

1.2.2.2检查离心泵、管路、管件无泄漏，水泵轴承润滑是否良好。

1.2.2.3检查电机电流在额定范围内，电气回路工作正常。

1.2.2.4检查冷却塔工作是否正常。

1.3润滑规程

1.3.1润滑部位：管道离心泵电机轴承、冷却塔减速器。

1.3.2根据使用情况加注3#锂基脂至管道离心泵电机轴承，冷却塔减速器内加

注齿轮油。

1.4维修保养规程

1.4.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

1.4.2禁止泵在汽蚀状态下运行，尽量避免泵在大流量工况下运行。

1.4.3定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

1.4.4泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

1.4.5泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检

查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。

1.4.6水泵机械密封润滑液应清洁无固体颗粒，严禁机械密封在干磨情况下工

作，密封泄漏允许3滴/分，否则应检修。

1.4.7如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0度时，停车后应立

即放尽液体，以防冻坏零部件。

1.4.8压力表要定期校验，损坏的要及时更换。

1.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。

2离心式空气压缩机维护与检修规程

2.1适用范围

离心式空气压缩机维修保养规程适用于公司离心式空气压缩机的点检、润

滑、维护、检修等工作。

2.2点巡检规程

2.2.1点巡检部位及周期：每小时对空压机进行点检巡视并做记录

2.2.2检查项目及详细内容

2.2.2.1三级进气温度高一检查冷却水，压力应大于1.8kg/cm2,温度低于

35℃。

2.2.2.2二级进气温度高-＞检查冷却水流量，需要清洗中间冷却器管芯，当

显示温度值大于100度时，检查热电阻接线。

2.2.2.3供油温度高一检查冷却水，压力应大于1.8kg/cm2,温度低于35℃,

检查冷却水的流量，需要清洗油冷却管芯，当显示温度值大于100度时，检查热

电阻接线。

2.2.2.4供油压力低一调节油管路上的溢流阀至2.Ikg/cn?以上。

2.2.2.5检查振动趋势f检查以前的振动值。

2.2.2.6电机绕组温度高一检查电机是否过载和压缩机组运行的环境温度。

2.2.2.7电机轴承温度高一建议通过调整设定的额定电流参数，适当降低额

定电流值（降低2或3安培），当显示温度大于150度时，检查热电阻的接线。

2.2.2.8进气过滤器压差报警~更换进气过滤器的一级与二级过滤元件。

2.2.2.9油过滤器压差报警~更换油过滤器滤芯。

2.2,2.10联轴器加注润滑脂-＞当压缩机停机时，向联轴器内加注润滑脂。

2.3维修保养规程

2.3.1常规维护：

2.3.1.1检查触摸屏的报警功能，如有误，校正。

2.3.1.2压缩空气、油、冷却水的泄漏情况。

2.3.1.3压缩机主机和电机的振动情况，异常噪声的出现情况。

2.3.1.4温度和压力表的完好情况。

2.3.1.5电缆的破裂磨损情况。

2.3.1.6润滑油系统：a.油箱油量,b.齿轮箱的供油压力,c.油冷却器进出口

油温,d.保持油箱的真空度,e.检查油过滤器的压力压差，并作记录,f.如需，更

换过滤器。

2.3.2主元件（模块）维护与检修

序号输入模块分析排除

外部电源未接通；外部电源输

所有输入点不能接通（发光二接通电源，采用电压适合的电

1入电压太低；端子松动或接触

级管不亮）源输入，拧紧接线端子联接处

不灵

所有输入点都不能接通（发光

2输入模块线路故障更换输入模块

二级管亮）

3所有输入点不能接通输入模块线路故障更换输入模块

连接到输入模块上的元件故更换信号输入元件

障；输入的线路断路；外部输接通输入线路

4某一点输入不能接通

入时间过短；端子松动或接触调整信号输入元件

不灵拧紧接线端子联接处

5某一点输入不能断开输入模块线路故障更换输入模块

输入显示发光二级管不亮（操

6发光二级管故障更换输入模块

作正常）

2.3.3主电机与压缩机的吊装检修

当主电机和压缩机需吊装检修，或其中某一部件检修需严格执行《压缩机运行

及维护保修手册》中的相关规定。

2.3.4检测仪器、仪表应符合检验标准。

2.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。

3螺杆式空气压缩机维护及保养规程

3.1适用范围

螺杆式空气压缩机维修保养规程适用于公司6台FH0G340W螺杆式空气压缩

机的点检、润滑、维护、检修等工作。

3.2点巡检规程

3.2.1点巡检部位及周期：检查螺杆式空气压缩机气路系统、油路系统、冷却系

统、电机、电气控制部分，运行人员每小时检查一次并进行记录。

3.2.2操作内容:

3.2.2.1检查螺杆式空气压缩机气路系统、油路系统、冷却系统回路正常，

无泄漏，润滑油油位在油位计30〜70处。

3.2.2.2检查螺杆式空气压缩机电机和电气元件安装良好，电机轴承润滑到

位。

3.2.2.3检查螺杆式空气压缩机控制元件、仪表指示正常。

3.3润滑规程

3.3.1润滑部位：油气分离器、电机轴承。

3.3.2单螺杆空压机的润滑

3.3.2.1初次启动前，油气分离器中加螺杆压缩机专用油RS32到油位计30〜

70处，从压缩主机的进气口处加入约2.5升的润油，防止启动时机内无油。

3.3.2.2操作工每日启动前及运行期间检查员油位，检查员油的泄漏情况，

若有泄漏，就通知维修工修现。

3.3.2.3新机运转500小时后，更换油滤清器及更换压缩机润滑油。

3.3.2.4运行2500小时后，电动机加润滑脂（锂基室化滚球轴承油脂）。

3.3.2.5运行5000小时以上,更换润滑油。

3.4维修保养规程

3.4.1保养

3.4.1.1进气要求空气相对温度要低，无化学品，无金属屑，无油漆作业等。

若工作环境较差，应加装前置空气过滤装置。

3.4.1.2若环境温度高，应安装通风或降温装置，并尽量使热交换后的气体

排向室外。

3.4.1.3使用润滑油、润滑脂、冷却水标准如下表：

名称要求

润滑油Rs32螺杆空压机专用油

锂基皂化滚珠轴承油脂（粘度等级小于NLGI：3,工作穿透率220.250,滴

润滑脂

油点大于18OOC）

PH值应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5—8.0之间；有机物和悬浮机

冷却水

械杂质不超过50mg/L,硬度（CaCCh计）应＜100mg/L

3.4.1.4要确保机组的进气端，进油端没有杂物进入。

3.4.1.5即使没有发现安全故障，类似软管也应进行定期检查更换。

3.4.1.6更换润滑油时，应趁热排放，才会排放彻底。注意：必须将系统内

所有润滑油放干净，尽量不存在残油。但要小心飞溅伤人。加入新油，待油位计

的油位在视镜“70”处后，旋紧加油塞，同时应将主机中加入3.4Kg干净的新油，

然后起动机组至少运转5分钟以后，再检查油位，并调整油位在+30附近。

3.4.1.7长期停机的保养

长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高温度的季节或地区。

1）停机3星期以上

a）电动机控制等电气设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气侵入。

b）将水冷式油冷却器、气冷器内的水完全放干净。

c）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

d）几天后再将油气桶、油冷却器、气冷器之凝结水排出。

2）停机2个月以上

a）除上述程序外，另需做到下列处理：

b）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

c）将安全阀、控制阀等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。

d）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器

之凝结水。

e）将冷却水完全排出。

3.4.1.8保养项目及保养周期见下表。

保养周运行时间

保养内容

期（h）

启动前及运行期间检查油位

8检查空压机油气气温度

每

8在负载运行时检查从水气分离器排出的冷凝液

8检查卸载和负载压力

B

检查工时累计仪的读数是否正确

每天工作结束后排放冷凝液

检查油的泄漏情况。若有泄漏，应予以修理

每

清洁机组内外部，检查油气分离器滤芯阻力（4）检查所有管路，

软管和管接头，有无泄漏或明显损坏

周

检查空气过滤器中堆积的灰尘

每手动检查安全阀（1）,检查冷却器、清除表面灰尘

500检查并吹扫空气滤清器滤芯（2）

个

500在负载运行时检查从水分分离器排出的冷凝液

月500新机运转500小时后，更换油滤清器及更换压缩机润滑油

500检查调整传动带涨紧密，断开油阀，温控阀

1000检查安全阀

1000检查温度计、电气系统

2000检查油滤清器压差开关

每更换油滤清器滤芯

2000

检查弹性联轴器元件或传动带

年2500换油（电动机加润滑脂）

1500-2500换油滤清器滤芯

5000换油精分离器滤芯

5000以上更换润滑油

注：1）用手拉安全阀杠杆来检查;

2）在多尘地区工作时，保养周期应缩短；

4）若压力降超过0.15Mpa时应更换滤芯。

3.4.2维护

3.4.2.1空压机要单独使用一套电力系统。

3.4.2.2空压机的供电线路上必须安装合适的空气开关或熔断丝，以保障电

力使用之安全。

3.4.2.3空压机必须设置接地线。

3.4.2.4冷却水入口温度不得超过35℃o

3.4.2.5当油滤堵塞时，差压发讯器发出指示，信号灯亮，应及时停机检查、

更换。

3.4.2.6当运行中出现特殊的异常情况时，方可按下紧急停车按钮，实行紧

急停车。

3.4.2.7维修或保养之前，必须停机卸压，并切断电源。

3.4.2.8机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规检修和

维护。

3.4.2.9油过滤器滤芯堵塞后，将其旋下，弃用，疏通前后压差通孔，检查

压差发讯器性能符合要求后，安装新滤芯并装满油。开机后要检查是否漏油。

3.4.2.10更换油气精分离器滤芯时，须防止不洁物掉入油桶内，安装回油

管时，必须保证该管插入滤芯底部。

3.4.2.11安全阀每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启

和关闭一下，如果需调整安全阀的开启压力时，应有专人负责，按照特定的步骤

进行。

3.4.2.12压力控制器的调整应有专人负责。

3.4.2.13智能型温度控制仪要三个月进行一次检查，需进行调整时应有专

人负责。

3.4.2.14压差发讯器的检验时，旋松螺母，取出差压发汛器，用万用表档

量输出端，推动磁力杆使发汛器内干簧管内的簧片吸合，通过表针的通断，判断

好坏。

3.4.3故障及维修

3.4.3.1空压机不能满负荷运转

a）一般情况不必采用措施，在正常情况下，空压机通过压力控制器会自动加

载。

b）检查电磁阀与卸荷阀管路是否畅通，必要时更换电磁阀。

c）压力控制器失灵，必要时更换。

d）检查卸荷阀是否失灵，必要时更换。

e）放空阀不灵，要检查它的关闭性能如何，必要时修理与更换。

f）油气分离器的管路是否有泄漏，如有泄漏及时修复。

3.4.3.2当无力超过规定值，空压机未卸载，但安全阀已泄放。

a）调整压力控制器。

b）紧固管接头，清洗电磁阀，清洗卸荷阀。

3.4.3.3耗油过多，从水气分离器排放的冷凝水是乳化状。

a）加油时不易过多，清洗回油管路，使用正确牌号的机油。

b）清洗芯子，必要时更换。

c）加大排气量，提高水温，调节比例阀，使之油气温不低于65℃以下。

3.4.3.4排气量低于规定值。

a）检查管路是否有泄漏，必要时继续加车，确保气量。

b）清洗空气滤芯，紧固泄漏接头，如有漏气修理与更换配件。

c）检查卸荷阀，安全阀。

d）如主机有问题时，与厂家协商修理。

3.4.3.5停车后，空气油雾从空气滤清器排出。

a）检查单向阀，更换空气滤清器芯。

b）修理断油阀，放空阀。

3.4.3.6油气温度高，而引起超温自动停车。

a）调整进水温度，必要时加大循环水的压力。检查管路是否堵塞。

b）必要时添加油量（润滑油）。

c）清洗空气滤芯，清洗油滤清器。

3.4.3.7加负荷后，安全阀马上泄放。

a）更换零部件。

b）必要时检修卸荷阀，安全阀。

3.4.3.8空压机已空载，排气压力仍上升，安全阀已泄放。

a）检修放气阀。

b）检修卸载阀。

3.4.3.9空压机不能载负，油气分离器滤芯压力建立不起来。

a）检修最小压力阀，滑阀。

b）检查控制管路是否泄漏。

c）检修放空阀，电磁阀。

3.4.3.10卸负载频繁。

a）检查控制管路是否泄漏。

b）检查压力控制压差。

c）检查压力采样管是否通畅，增大储气量。

3.4.3.11无法启动。

a）更换保险丝，拉下电器复位杆。

b）检修继电器及按钮。

c）检查电压、电动机、主机及断相保护器。

3.4.3.12电机Y型启动以后，不切换△型运行。

a）检修时向继电器KT1。

b）检查，更换。

3.4.3.13运转电流高。

a）检查电压、排气压力、主机。

b）检查油滤芯是否堵塞。

3.4.3.14在达到卸载延时后，仍未停车。

a）检修时向继电器KT2。

3.4.3.15按下停车按钮，电机延时停车，不符合规定值。

a）检修时向继电器KT3是否失灵。

b）必要时调整与更换。

3.4.3.16每班工作范围。

a）检查油位、油气温度。

b）在负载时，检查水分离器排出的冷凝液。

c）检查卸载、负荷压力。

3.4.3.17每周工作范围。

a）检查油的泄漏情况及油气分离器的阻力，检查各管接头。

b）检查空气过滤器中堆积的灰尘。

3.4.3.18每运行500小时后的工作范围。

a）手动检查安全阀，冷却器，清除表面灰尘。

b）吹扫空气滤芯，更换油滤芯。

c）检查情况，断油阀，温控阀。

3.4.3.19每运行1000—5000小时工作范围。

a）每运行1000小时，检查安全阀，温度计，电气系统。

b）每运行2000小时，检查油滤芯，联轴器元件。

c）运行2500小时一5000小时，更换润滑油（电动机），更换油滤清器滤芯,

更换精油分离器滤芯，同时更换空压机润滑油。

3.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。

4冷冻式压缩空气干燥机维修保养规程

4.1适用范围

冷冻式压缩空气干燥机维修保养规程适用于公司6台冷冻式压缩空气干燥

机的点检、润滑、维护、检修等工作。

4.2点巡检规程

4.2.1点巡检部位及周期：检查冷冻式压缩空气干燥机气路系统、冷却系统、电

气控制回路、信号仪表，运行人员每小时检查一次并记录。

4.2.2操作内容：

4.2.2.1检查冷冻式压缩空气干燥机气路系统、冷却系统工作是否正常，无

泄漏。检查入口空气温度、压力是否正常。

4.2.2.2检查电气控制回路、信号仪表工作是否正常。

4.2.2.3检查制冷工质有无泄漏。

4.3维修保养规程

4.3.1定时检查更换，冷干机前置与后置过滤器滤芯，减小压降，防止老化与堵

塞，禁止前后滤芯装反，每半年检查一次，每年更换滤芯一次。

4.3.2定时清洗自动排水器内部滤网，确保过滤器的水与油污排出，必须在一周

之内清洗一次。

4.3.3手动排水器如果内部堵塞，及时关闭气源，停止冷干机，疏通排水

4.3.4定时清洗冷干机冷却器：清洗时，关闭气源，关闭水源，停止冷干机一切

电源，然后打开冷却器后盖，清洗期间应防止水垢堵塞冷却器，一般根据实际情

况。至少一年清洗一次。

4.3.5各仪表参数如果有误，定时校准。

4.3.6为保证冷冻式干燥机的安全运转，可根据现场的实际情况，由检修人员增

加必要的检修项目。

4.4维护检修注意事项

4.4.1严禁频繁启动冷干机。启动冷干机一次，最少保持三分钟的间隔。

4.4.2冷干机应避免长时间空载运行。

4.4.3定时清扫冷干机内部的灰尘，保持冷干机清洁。

4.4.4冷干机应保持良好的通风，避免阳光直射与一切热源。

4.4.5维修或拆卸前必须切断电源，空气管路及制冷系统必须卸压。

4.4.6在正常情况下，可先开冷干机。几分钟后可开空压机。运行30分钟后，

检查排水系统是否正常。

4.4.7注意电压、线路与接地保护是否正确良好，入口空气温度与压力是否正常。

4.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。

5储气罐维修保养规程

5.1适用范围

储气罐维修保养规程适用于公司储气罐的点检、润滑、维护、检修等工作。

5.2点巡检规程

5.2.1点巡检部位及周期：每日检查储气罐压力表、安全阀、阀门。

5.2.2操作内容：

5.2.2.1检查储气罐压力表指示正常，安全阀正常，阀门及连接管路无泄漏。

5.2.2.2每日进行排污，保证压缩空气品质。

5.3维修保养规程

5.3.1检修人员穿戴好防护用品，登高的梯子结实耐用。

5.3.2检修储气罐时首先关闭进出口阀门，对储气罐卸压，压力表指示为零时方

可进行维修。

5.3.3检修储气罐连接阀门时，将储气罐和阀门与压缩空气管网隔离，卸压后方

可进行维修。

5.3.4压力表及安全阀要定期校验。不合格的要及时更换。

5.3.5安全阀每三个月进行一次拉杆试验。

5.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。

6压缩空气管网维修保养规程

6.1适用范围

压缩空气管网维修保养规程适用于公司压缩空气管网的点检、润滑、维护、

检修等工作。

6.2点巡检规程

6.2.1点巡检部位及周期：定期检查压缩空气管网所属管路、阀门、压力表、安

全阀。

6.2.2操作内容：

6.2.2.1检查压缩空气管网所属管路、阀门有无破损、泄漏。

6.2.2.2检查压缩空气管网压力表指示是否正常，安全阀是否正常。

6.3维修保养规程

6.3.1检修压缩空气管网中破损管路、管件时，要将破损管路、管件与压缩空气

管网隔离，被隔离部分卸压后方可进行维修。

6.3.2检修储气罐时首先关闭进出口阀门，对储气罐卸压，压力表指示为零时方

可进行维修。

6.3.3检修储气罐连接阀门时，将储气罐和阀门与压缩空气管网隔离，卸压后方

可进行维修。

6.3.4压力表及安全阀要定期校验。不合格的要及时更换。

6.3.5安全阀每三个月进行一次拉杆试验。

6.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。

7空压循环水系统维修保养规程

7.1适用范围

空压循环水系统维修保养规程适用于公司空压循环水系统的点检、润滑、维

护、检修等工作。

7.2点巡检规程

7.2.1点巡检部位及周期：每日检查管道离心泵、冷却塔、循环水池水位、阀门、

电气设备。

7.2.2操作内容：

7.2.2.1检查管道离心泵工作压力正常，电机、轴承处温度正常。

7.2.2.2检查离心泵、管路、管件无泄漏，水泵轴承润滑是否良好。

7.2.2.3检查电机电流在额定范围内，电气回路工作正常。

7.2.2.4检查冷却塔工作是否正常。

7.3润滑规程

7.3.1润滑部位：管道离心泵电机轴承、冷却塔减速器。

7.3.2根据使用情况加注3#锂基脂至管道离心泵电机轴承，冷却塔减速器内加

注齿轮油。

7.4维修保养规程

7.4.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

7.4.2禁止泵在汽蚀状态下运行，尽量避免泵在大流量工况下运行。

7.4.3定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

7.4.4泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

7.4.5泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检

查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。

7.4.6水泵机械密封润滑液应清洁无固体颗粒，严禁机械密封在干磨情况下工

作，密封泄漏允许3滴/分，否则应检修。

7.4.7如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0度时，停车后应立

即放尽液体，以防冻坏零部件。

7.4.8压力表要定期校验，损坏的要及时更换。

7.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。

8电动葫芦单梁起重机维修保养规程

8.1适用范围

本规程适用于空压站电动葫芦单梁起重机的点检、润滑、维护、检修等工作。

8.1.1点巡检规程

8.1.1.1点巡检部位及操作内容：由地面观察轨道上不应有异常，按钮装置应灵

敏准确，空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠，吊钩装置无异常，钢丝

绳良好，制动器动作应灵敏可靠，导绳器动作正常，安全可靠，连接部位不得松

动，无异常声音。

8.1.2润滑规程

8.1.2.1润滑部位：减速器、钢丝绳、轴承。

8.1.2.2在减速器内注入齿轮油，钢丝绳及卷筒槽涂抹钢丝绳油脂，轴承内注入

钙基润滑脂。

8.1.3维修保养规程

8.1.3.1桥架每年定期检查一次，检查主梁的拱度。发现结构有裂纹，应立即修

复。

8.1.3.2金属结构和各运行机构的螺栓不得松动。

8.1.3.3当起重机刹车不灵时，应及时调整制动机构，保证处于良好状态。

8.1.3.4钢丝绳的检验和报废必须严格按照国标规范执行，定期检查时，必须注

意钢丝绳末端固定情况。

8.1.3.5车轮上不得有裂纹，轮缘不得过分磨损，如果轮缘磨损超过初始尺寸的

50%,则应更换。

8.1.3.6起重机轨道和小车轨道一年应检查两次，轨道应防止沾油。

8.1.3.7电气设备应定期除尘、检修，起重机上各部的限位安全开关应保证灵敏

和可靠，要经常检查，发现缺陷及时修复。

8.1.3.9发现减速器漏油应及时修复，保持车辆清洁。

8.1.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。

第二章空压工段设备检修规程

1.适用范围

1.1本规程规定了深井泵、消防系统水泵、无密封自控自吸水泵部分检修周期，

检修项目与质量标准、检修工艺方法及试验等。

1.2.本规程适用于空压工段所有水泵及整流工段水泵的检修工作。

2.引用技术标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

1离心泵和旋流泵试验方法GB/T3216-89

2泵的振动测量与评价方法GB10889-89

3泵的噪声测量与评价方法GB10890-89

4水泵流量测量方法GB3214

5潜水电泵试验方法GB/T12785-91

6长轴离心深井泵效率JB/T3565-92

7长轴离心深井泵型式与基本参数JB/T3564-93

8长轴离心深井泵技术条件JB/T443-92

9离心泵和旋流泵试验方法GB/T3216-89

10泵的振动测量与评价方法GB10889-89

11泵的噪声测量与评价方法GB10890-89

12泵类油漆技术规范JB/T4297-92

13涂漆的一般技术要求SDZ014

3.水泵主要技术参数

空压机冷却水水泵

型号80WFB-C台数3

流量30-60m3/h吸程5m

扬程52-59米厂家靖江市天力水泵厂

配套电机功率22kw型号Y2-180-2V1

电流41A防护等级Ip54

电压38OV接线方式△

绝缘等级F频率50HZ

转速2940r/min厂家安徽皖南电机公司

整流所循环水泵

型号150WFB-B2分数3

流量180-190m3/h吸程5米

扬程56-60米厂家靖江市天力水泵厂

配套电机功率55kw型号Y2-250-2V1

电流100.4A防护等级Ip54

电压380V接线方式△

绝缘等级F频率50HZ

转速2965r/min厂家安徽皖南电机公司

铸造热水泵

型号150WFB-B效率80.5%

流量160-190m3/h吸程5米

扬程26-34米厂家靖江市天力水泵厂

配套电机功率37kw型号Y2-200L2-2V1

电流67.9A防护等级Ip54

电压380V接线方式△

绝缘等级F频率50HZ

转速2950r/min「家安徽皖南电机公司

铸造冷水泵

型号150WFB-C效率80.5%

流量180-190m3/h吸程5米

扬程38-45米厂家靖江市天力水泵厂

配套电机功率55kw型号Y2-250M-2V1

电流67.9A防护等级Ip54

电压380V接线方式△

绝缘等级F频率50HZ

转速2965r/min重量360公斤

厂家安徽皖南电机公司

阳极组装冷水泵

型号150WFB-E效率80.5%

流量70-110m3/h吸程5米

扬程48-52米厂家靖江市天力水泵厂

配套电机功率37kw型号Y2-200L-2V1

电流67.9A防护等级Ip54

电压380V接线方式△

绝缘等级F频率50HZ

转速2950r/min重量245公斤

厂家安徽皖南电机公司

阳极组装热水泵

型号150WFB-B2效率80.5%

流量80-120m3/h吸程5米

扬程24-26米厂家靖江市天力水泵厂

配套电机功率22kw型号Y2-180M-2V1

电流41A防护等级Ip54

电压380V接线方式△

绝缘等级F频率50HZ

转速2940r/min重量169公斤

厂家安徽皖南电机公司

消防水泵

型号SB200—400效率72%

扬程50m流量200m3/h

气蚀量6.3m制造厂家上海申宝泵业有限公司

电机型号Y225M—4功率45KW

电源380V50HZ防护等级IP44

绝缘等级F转速1450r/min

电流制造厂家江山市国光电机制造有限公

84A司

变频水泵

型号80—200效率72%

扬程50m流量50m3/h

气蚀量6.3m制造厂家上海海洋水泵厂

电机型号Y160M2—2功率15KW

电源380V50HZ防护等级B

绝缘等级F转速2930r/min

电流29A制造厂家上一电机厂

深井水泵

型号250QJ—1000/75效率72%

流量50m3/h扬程100m

转速2850r/min配套功率22kw

台数2泵最大外径224mm

厂家山西祁县玉泉泵业有6艮公司

喷油螺杆空气压缩机

型号SIRIUS250/07w序列号SR250/S098

容积流量42.7m3/min排气压力0.75MPA

排£「温度<40°C冷却水压力0.2MPA-0.4MPA

电机功率250KW转速1485r/min

最大启动电流969A防护等级IP54

防护等级IP54额定电流420A

电压380V接线方式△

绝缘等级F频率50HZ

重量4322Kg厂家上海康普艾压缩机有限公司

冷冻式干燥机

型号SDL-85冷凝压力1.4MPA

流量85Nm7min工作压力0.6-1.0MPA

<45°C压力露点温2-3°C

进气温度度

制冷剂R22冷却水耗量<12.7t/h

最大电流56A最大功率14.7kw

电压380V外型尺寸2700X1300X1900

厂家杭州超滤净化设备有限公司

4.水泵的维护与检修周期

水泵维护与检修周期

1泵运行检查无异常振动或噪音1周

2电机和泵基座紧固情况无松动、无脱落

检查1周

3联轴器检查启动灵活，无异常磨损现象1周

4密封填料或机械密封检压盖适当压紧，无发热，抽水时漏水量适量

件1周

5管道、阀门检查无渗漏等异常现象1周

6表计检查表计完好，指示正确1周

7电机轴承温度检杳电机轴承温度不得超过95c1周

8电机轴承润滑油添加适量1月

9水泵C级检修满足运行要求1年

5.深井泵检修工艺

5.2.主要检修项目

序

项目验收等级验收标准

号

1电机轴承检查二级验收无磨损或更换

2电机止逆盘检查二级验收无磨损或更换

3电机轴承润滑油更换二级验收油质合格

管道、阀门无渗漏，介质流向

4管道阀门检查二级验收

标识正确清晰

5叶轮检查二级验收无气蚀、无破损

结构完好，连接处法兰面无渗

6扬水管检查及防腐处理二级验收

漏

7泵轴检查二级验收无裂纹，轴线无明显弯曲

8泵轴填料密封更换二级验收更换新石墨盘根

泵体外壳、导流壳检查及防腐处

二级验收结构完好，无锈蚀

9理

10泵轴橡胶轴承二级验收结构完好，无明显变形

11泵轴支架检查二级验收结构完好，无破损

12水泵吸水滤网清扫二级验收清洁干净

13盘车检查二级验收转动轻松，无卡涩

5.3.深井水泵检修前的准备工作

(1)拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、

管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。

⑵材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、铿刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡

胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。

(3)检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用

应满足起重量要求。

5.4.检修工艺与质量标准

(1)拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓

(2)拆开电动机上部端盖。用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记

录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘

⑶松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺母

(4)整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落

下，使夹板落在承重梁上

(5)拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。

(6)用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或

损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变

质、变形。

(7)提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除

扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下

其上一节传动轴。

(8)按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。

(9)扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做

记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和

承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆

下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。

5.5.水泵工作部件的拆卸

(1)拆卸水泵进口处过滤网和吸水管

(2)测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉,

从轴上抽出叶轮。

(3)取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。

(4)用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打

坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水

泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。

⑸将工作部件清扫干净。

5.6.水泵各部件的检查和测量

(1)检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铭处的磨损情况。

①叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35~

049mm,不能超过0.5mm,若超过0.5mm,壳体的密封环和轴套必须更换。若叶

轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。

②传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更

换。传动轴镀格层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铭层完好的一端与轴承

巳口口O

⑵传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中

部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。

(3)检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。

(4)所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。

5.7.水泵工作部件的装复

(1)在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面

刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉(切勿与油接触)。先将第一级叶轮用锥形套

固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环

端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将

全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点：

①工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否

则影响装配精度。

②在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。

③每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并

且已装好的壳体应当对称把紧。

④壳体之间的结合面应加一层0.12mm的青壳纸垫，以保证密封性能。

⑤锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。

⑥装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否

与检修前一至。

8.水泵总体安装就位及调整

(1)将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好的

起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付

专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处(将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两

根长铁块)，然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置

于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部

的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。

(2)扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端

面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。然后用用专用夹板将扬水管

吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把

紧，扬水管连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。凡有螺纹、止口和接合面的部

位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

(3)稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根扬

水管之前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依

次将所有应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它

硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

(4)管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉

入扬水管中。

(5)每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较

大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

(6)每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵轴

伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

(7)将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的

扬水管(短管)用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函

孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底

面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。

(8)最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电

动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水

泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。

⑼电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫，当电动机轴与电机空心轴不同轴

时，应在泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。防松圈、销紧环以及其它螺

纹联接部位一定要拧紧。

(10)装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

六.深井水泵试验

1.启动前检查

(1)水泵串动量的调整。调整的方法如下：旋转传动装置轴上的调整螺母，使传

动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2—3mm为宜，

由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，

应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮

端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量

即是水泵的串动量。由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次

受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向

上调整4—6mm,然后拧紧锁锭螺母。

(2)水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓松紧合适。

(3)防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲。

(4)电动机轴承润滑油合格，充足。

(4)水泵出口阀门开启。

(5)深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，并加水预润滑橡胶轴承，水泵启

动上水后停止供应润滑水。

2.启动抽水试验

(1)电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵

无异常振动和声响。

⑵电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大于70℃

(3)盘根填料处温升正常，漏水均匀。

(4)扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常。

(5)泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时。

(6)在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查：

①电流表波动较大或电流超过额定值时。

②水泵有明显的振动时和明显声音异常。

③电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时。

④水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。

⑤试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。

3.典型故障原因及处理：

故障原因消除方法

1.定子单相短路。

1.修理电机。

2.电源一相无电。

电动机通电后不2.查出断电原因并消除之。

3.线圈的接头与接线板接得

转且有不正常响3.清理定子线圈相位，重新接好。

不对。

声4.调换接头。

4.电机转向不对。

5.拆泵更换。

5.像胶轴承涨大。

电动机启动后转1.线绕组首末端接错。1.清理相绕组、重新接到线板上。

速低2.电压过低。2.升高电压后再用泵。

故障原因消除方法

电动机运转时有

不正常响声并发1.绕组短路。1.修理电动机绕组。

，执、、、

1.在可能的情况下，增加扬水管、

1.井中动水位下降低过深。

传动轴。

2.转速不对。

2.调整使其满足额定转速。

3.滤网被异物堵塞。

3.拆泵，清理滤水网。

水泵出水量显著4.扬水管或壳体联接处漏水。

4.更换损坏零件。

降低5.个别叶轮松脱，转不动。

5.拆开泵体组装，重新装配。

6.电源频率太低。

6.解决频率使之达到要求。

7.泵密封环磨损严重。

7.更换密封环，并修理叶轮口环。

8.叶轮与中壳斜面间隙过大。

8.减少叶轮与中壳的轴向间隙。

1.填料或电机轴磨损。

1.更换填料或电机轴。

2.填料过硬。

2.更换填料

3.填料没压紧。

填料函漏水太多3.压紧填料压盖。

4.轴弯。

4.校直轴。

5.因深井含砂，轴或填料磨

5.换轴，填料函并检查井水含砂量。

损。

1.电机轴弯曲。1.校直电机轴。

填料函处过热

2.填料函处漏水太少或不漏。2.松动填料压盖，放松填料。

传动装置中的止1.止逆销磨损或有油污。1.更换止逆销或清洗之。

逆装置失灵2.止逆盘糟孔磨损。2.加深糟孔或更换止逆盘。

1