钢筋工程专项施工方案

钢筋工程施工方案一、编制依据1、设计图纸及图纸会审纪要2《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20023《七三一医院施工组织设计》4《建筑分项施工工艺标准手册》5、建筑物抗震设计规范GB50011-20016、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》7、建筑抗震设防分类标准GB50223-2004二、工程概况1积3129.5高度m，框架-剪力墙结构。地下一层，地上二层。主体结构设计使用年限50年，8度抗震设防，抗震等级：框架一级，剪力墙二级。φ（HPB235）钢筋强度设计值fy=210N/mm2；φ（5）钢筋强度设计值fy=300N/m2；Ф)钢筋强度设计值fy=360N/㎜2砼强度等级根据使用部位的不同分为C30C30P6、)两个等级。三、施工准备（一）机具准备及现场准1、机具具体见下表序序机械名称规格型号功率数量进场日期号1 钢筋调直机 1台2011.5.252钢筋切断机1台2011.5.253钢筋弯曲机1台2011.5.254钢筋切割机1台2011.5.255交流电焊机2台2011.5.25花岗岩垫块(梁、630、5、板)塑料保护层（柱、7 20、剪力墙）2、现场临电闸箱与机械设备配套安装就位，保证机械设备连运转。3、本工程钢筋场地全部铺砖硬化并设操作棚。钢筋堆放应采度100mm于2m或泥土污染。（二）技术准备1、施工人员认真查阅图纸，并对其熟悉，完成对劳务班组的施工技术、安全交底。四、主要施工方法（一）筏板基础钢筋施工工艺1、原材料的采购，进场储存：钢材的数量规格由施工劳务根据图纸计算项目部核对按XT/CX/23-200（工程物资有随货同行的出厂合格证及出厂标识牌检测报告格后存放于现场的原材料储场。钢材的储场加工成品场全部硬化直条钢材储场采用垫高100场的钢材全部用防雨材料覆盖谨防雨水浸泡及泥污对钢材造成锈蚀及污染。2、钢筋的连接：①筏板、柱、梁、钢筋的连接接长全部采用直螺纹套筒连接楼板钢筋采用绑扎搭接②钢筋绑扎搭接接头设置在构件受力较小处，同一区段（1.3Lle）的受力钢筋的接头位置应相互错开1.3Lle，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50应相互错开35d可不考虑。③机械连接时加工钢筋丝头的质量要求逐个进行目测检查且要求用专用丝头卡板抽查10%于1个螺距。3、钢筋的下料、制作钢筋在下料时要求认真熟悉图纸中的连接方式及方案中的连接接头位置力求接头数量最少且钢筋损耗量最小准详细地填写施工下料单报工地技术负责人审核待审核同意进行下料。号及所处位置的构件编号。对于基础筏板钢筋连接接头情况为下层筋在跨中1/3范围内连接，上层筋在支座处连接。对于基础部位挡土墙钢（按二级抗震考虑因钢筋直径（m暗柱沿高度每隔一根错开搭接错开长度要求搭接端头净长500mm，对于转角部位的剪力墙，外侧横筋要求连续通过转弯。纵向钢筋低位筋570mm，高位筋1150mm，搭接长度570mm。4、钢筋的绑扎1、筏板钢筋的绑扎：垫层弹线→筏板下层网片绑扎及垫保护层垫块→筏板下二排钢绑扎→焊接钢筋马凳→板上层网片绑扎→柱、剪力墙插筋、扎→挡土墙止水钢板焊→楼梯（电梯）定位、构造柱插筋筏板下层网片绑扎时先要清理干净垫层表面在垫层上画出钢筋的位置线对于框柱剪力墙位置要用红油漆醒目标注完毕时插筋位置的准确。双向板和随坡斜板钢筋绑扎时，要求短向钢筋置于板外侧长向钢筋在内侧双层双向的要层层相对绑扎时必须采取全数绑扎。底板钢筋的保护层采用40mm自重较大，垫块按8000毕时必须就位。由于筏板的上层双向网片及施工荷载完全靠马凳来支承为了确保上网位置的准确马凳全部采凳按一字连续设置，纵向间距为2m。

25且马2）挡土墙钢筋绑扎（1）挡土墙钢筋（按二级抗震考虑，因钢筋直径较小）水平筋（m度每隔一根错开搭接，错开长度要求搭接端头净长≥500mm，对于转角部位的剪力墙外侧横筋要求连续通过转弯纵向钢筋低位筋570mm筋1150mm度570mm。2挡土墙钢筋必须竖向分布筋在外水平分布筋在内拉钩￠4003）板钢筋绑扎（1）绑扎流程：清理模板——模板上画线——绑板受力底筋——绑负弯矩筋。2用1.5cm以1m见方梅花排放。3）板负筋边跨图纸标注长度以墙或梁边算起。4）板底筋从距墙或梁边50mm5当无法一次锚入时，在支座1/3按25%180据板厚6180据板厚注：马凳高：板厚–上下保护层-三根钢筋直径4）楼梯钢筋楼梯均后浇即下层楼梯与上层梁板柱同时施工但钢筋要施工图纸明确的规格、型号及具体长度预埋。5）梁钢筋绑扎（1）梁上部钢筋采用直螺纹套筒连接，尽量避开梁边、柱边墙边，并锚入端支座Lae或（必须过中）+15d2梁Lae或0.4La（必须过中+15d梁12d3）框梁支座处附筋一批Ln/3批Ln/4处负筋Ln/5批Ln/，二三批Ln/4。（4）为保证钢筋的净距要求，梁的下部有二批或三批钢筋时，延梁跨度方向间距2m垫铁。（5）梁筋绑扎顺序：画主次梁箍筋间距—→放主次梁箍筋—→穿主梁底层穿主梁底层纵筋—→穿次梁底层纵筋—→穿主梁上层纵筋—→箍筋间距绑（附加箍筋另算—→次梁上层纵筋—→按箍间距绑扎。6）框柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序：搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍——连接竖向力筋——画箍筋间距线—绑箍筋。2）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。3用3cm塑料卡环按60cm置。（4）柱箍筋外围局部重叠不多于两层，具体复合方式按03G329-1》6选用。（5）柱纵筋甩槎高度及相邻两纵筋高差均应按图纸要求和03G329-17）构造柱钢筋绑扎1于5m截面尺寸根据填充墙厚度不同进行设置。2）构造柱设置均按《03G101-1五、技术质量保证措施1、钢筋加工的允许偏钢筋加工的允许偏差项项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差（见下表）网眼尺寸±20钢尺量连续三档，长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端，中间排距±5各一点，取最大值项目绑扎钢筋网长、宽允许偏项目绑扎钢筋网长、宽允许偏±10检验方钢尺检查绑扎钢筋骨架受力钢筋保护基础±10钢尺检查受力钢筋层厚柱、梁±5钢尺检查度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，钢筋弯起点位置20取最大值钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4、进场所有钢材必须按进场批次、炉号、规格、数量进行复检，经复检合格后方可使用。5、现场的钢材要做好防锈、防腐措施。6《03G101-1及04G1013翻样料单必须先经项目部技术人员审核认可后方准下料制作。7、钢筋滚扎直螺纹接头必须按每500行抽样检验。8搭铁线必须靠近焊口部位，且接触点不允许虚触，以免焊接起弧时烧伤钢筋及交叉点的绑丝。9、钢筋绑扎完成时，按检验批进行验收，检验批内其各项指标必须控制在钢筋安装位置各项允许偏差之内后经项目部报监理、质检部门验收。10必须设专人跟班调整即将隐蔽的钢筋移位、保护层偏移及已浇完砼的柱及剪力墙钢筋位移。六、特殊部位质量管理措施里沾水把钢筋上的砼擦干净。（二如遇特殊原因需代换钢筋必须征得设计单位和监理单认可，并符合相关规定。七、安全措施1、各种钢筋机械严格执行操作规程，不得违规操作，且设备必须有地线连接设备电源必须有漏电保护装置设备维修须专职人员进行，不得私自进行维修。2、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应在钢筋束两端，钢筋要平稳上升，不得起重吊起。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在3m以上时，应搭设工作台。4、焊机在工作前必须对电气设备，操作机构进行检查，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。5、