干式蒸发器与满液式蒸发器的区别

蒸发器是空调系统的重要组成部分，主要由加热室和蒸发室组成，负责使液体沸腾汽化，达到制冷效果。根据制冷剂在蒸发器中的状态，蒸发器主要分为干式蒸发器和满液式蒸发器两种类型。干式蒸发器：制冷剂走管内，水或空气走管外。制冷剂流过热膨胀装置（如热力膨胀阀），雾化成细小的液滴进入蒸发器管内。细小液滴的表面积很大，从管外的冷冻水或空气中吸收热量。有温度滑差的非共沸制冷剂在管内分馏，沸点低的组份先蒸发，接着是其他组份。干式蒸发器所具有大过热度将确保所有制冷剂组份蒸发变成气体，使得制冷剂各组份的比例保持不变。干式蒸发器的制冷剂走管内，水（制冷机）或空气（直膨盘管）走管外。满液式蒸发器：满液式蒸发器的制冷剂走壳程，水走管内。所有换热管浸泡壳程的制冷剂液体中。管内冷冻水的热量使制冷剂蒸发。满液式蒸发器的传热管表面有许多针孔，管内表面有螺旋凸起，以加强冷水侧的热交换。这种高效的传热管同时加强了管外沸腾和管内传热，使其传热系数比光管高5倍左右。满液蒸发器和干蒸发器形状相似，但制冷剂工艺明显不同。满液蒸发器中的制冷剂从壳体下部进入，在换热管外流动沸腾，沸腾的蒸汽从壳体上部排出。类别干式蒸发器满液式蒸发器流体布置制冷剂走管程，冷冻水走壳程制冷剂走壳程，冷冻水走管程充液量制冷剂充注量少，其充液量只为管内容积的40%左右即可，为相同制冷量满液式蒸发器的三分之一

制冷剂充注量多，一般液面高度为筒径的55%~65%，上部留1~2排换热管露出液面。（制冷剂充注液面过高，蒸汽中易夹杂液滴，若分离不完全易造成压缩机液击；液面过低，传热面积不能充分利用）冷冻水量冷冻水需求量相对较大在保持同等效率前提下，满液式传热温差较干式小，水需求量大幅减少过热度/蒸发温度有一定过热度，蒸发温度相对较低无需过热度，蒸发温度可大幅提升回油性能由于制冷剂走管内，流速较大，故无需回油装置就能将润滑油带回压缩机回油难且不稳定，因此必须靠可靠的回油措施。（专门的分油措施和回油管路是满液式机组的关键技术）气液分离器由于有一定的过热度，一般不需气液分离器大多设置气液分离器，分离气态和液态冷媒，以免造成液压缩分液现象容易造成各管子制冷剂分配流量不均匀现象，尤其多流程不存在气液分相不均现象冻结危险被冷却液体在管外，冷量损失少，可缓解冻结危险当蒸发温度过低或载冷剂流速过慢，载冷剂可能结冰而冻坏管子换热性能换热管表面部分液体润湿，表面传热系数略低折流板与壳体等泄露，降低水侧换热效果换热管表面液体润湿，表面传热系数较高当壳体直径较大时，受液体静压力的影响，底部液体的蒸发温度有所提高，减少了传热温差，尤其是氟利昂密度大，影响更显著制冷剂侧阻力相对较大相对较小结垢性能壳侧冷冻水结垢易附着在换热管外表面，不易清洗冷冻水结垢在换热管内表面，相对容易清洗膨胀阀大都以感温式膨胀阀（电磁或热力膨胀阀），热力膨胀阀通过压缩机吸气过热度调节开度，控制性能良好

电子膨胀阀，通过液位传感器和压缩机排气过热度控制阀的开度（成本太高）；或蒸发器换热温差和排气过热度控制开度COPCOP相对较低，性能一般COP较高，性能较好可靠性可靠性一