PC构件吊装施工手册

PC构件吊装手册

目录

一吊装施工工艺点

二吊装施工准备

1、技术准备

2、现场施工道路布置

3、场外运输线路选择

4、预制构件的运输

5、预制构件的进场验收及堆放

6、塔吊的选择与布置

7、主要工具、设备、辅材准备

8、劳动力准备

三吊装施工工艺流程

1、施工工艺流程图

2、轴线与标高控制

3、外墙板吊装工艺流程

4、叠合梁吊装工艺流程

5、内墙板吊装工艺流程

6、隔墙板吊装工艺流程

7、叠合楼板、阳台板吊装工艺流程

8、楼梯吊装工艺流程

四质量标准

1、测量成果允许偏差及检验方法

2、整体式混凝土结构安装尺寸允许偏差

3预制构件预埋件允许偏差及检验方法

4、预制构件构件外观质量及检验方法

5、预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

五施工安全保证措施

1、安全管理措施

2、起重运输机械安全技术措施

3、施工机具及器具使用安全措施

一吊装施工工艺特点

根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件

（墙板、叠合梁、叠合楼板、楼梯梯段等）并绘制结构拆分图。其中竖向结构

（核心筒、剪力墙、柱）采用现浇，水平构件为预制叠合梁、叠合板形式，即

构件底部（底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层混凝土和锚入支座

处（包含面筋）采用现浇。外墙板、楼梯梯段除锚入支座处需现浇混凝土外，

其他部分全部采用预制，每施工段构件现场全部安装完成后统一进行混凝土浇

筑。对比传统施工，其优点有：

1、构件可在工厂内进行产业化生产，施工现场可直接安装，方便又快捷，

可缩短施工工期。

2、构件在工厂采用机械化生产，产品质量更易得到有效控制，同时构件拆

分和生产的统一性保证了安装的标准和规范性。

3、周转料具投入量减少，料具租赁费用降低。

4、减少施工现场湿作业量，有利于环保。

5、因施工现场作业量减少，可在一定程度上降低材料浪费，简化施工现场。

6、构件机械化成度高，可较大减少现场施工人员配备。

二吊装施工准备

1、技术准备

组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等熟悉、审查施工图纸和有关

的设计资料，对图中构件尺寸、预留预埋、预制构件与现浇结合部位节点认真

核对，确保无遗漏、无错误，避免构件生产后无法满足施工和建筑功能的要求,

了解构件的数量、型号编号、相对位置、重量等。根据图纸及构件型号编制合

理的吊装顺序（编制内墙板吊装顺序时注意根据梁钢筋的位置编制）。

2、现场施工道路布置

2.1现场施工道路尽量根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素

碎路面，宽度8米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足

平板托运车运输要求；其它次干道宽度为6米，100MM厚C20素跄，且宜布置成

循环道路。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。

2.2如条件允许硬化尽量采用20mm厚钢板，如混凝土硬化时为永久道路的,

应将穿道路的管网预留预埋好。

2.3道路两端应做好排水措施。

3、场外运输路线选择

3.1根据PC构件厂与施工现场的距离以及地理位置选择最佳运输路线。无

夜间限制通行。

3.2PC构件运输车辆都为重型车辆，应充分考虑运输路线是否经过当地的

禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍，满足施工要求。

4、预制构件的运输

构件运输墙板立式运输

叠合板的运输叠合梁的运输

4.1现场计划/施工人员与构件厂计划/物流，在开工前应将PC构件需求计

划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需

时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等，以保证现场安装

的连续性。

4.2根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发

运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配

套。装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

4.3构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接

牢固。

4.4运输时构件的强度不得低于设计强度的75%O

4.5预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输，堆放层数不超过6层；外墙板

宜采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。

4.6运输托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，

构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混混凝

士应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。

4.7构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设

置存放场地，存放场地应在吊机工作范围内，每个施工区域最低保证有1辆装满

PC构件平板拖车箱停放在施工现场。

构件编号、尺寸、重量及吊装顺序表

吊装顺序构件编号构件类型长M宽M厚mm构件重量T数量

1WXZ202(l)外墙板7.32.931004.15

2WYZ40K1)外墙板3.382.931002.48

11KLY301(l)叠合梁3.230.382000.61

12WYZ205(l)内墙板4.22.82002.84

13WXG501(l)隔墙板3.272.791002.28

14FB31叠合板2.541.891001

15KTB01空调板2.40.661300.15

5、预制构件的进场验收及堆放

5.1预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好。以防塌陷、下沉而导致

墙板倾倒或变形开裂。

5.2预制构件进场前要对构件堆场进行布置，对构件排列进行考虑，其原

则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致

构件翻身或运输过程中受力破坏

5.3构件进场后先检查是否有误损坏，复核构件尺寸、预留预埋是否正确。

对构件型号、数量进行统计并在图纸上找出相应位置以便安装。

5.4现场存放时，应按吊装顺序和型号分

区配套存放且应标识明显。存放位置应布

置在塔机工作范围内。

5.5构件立放或靠放应采用专用托架，托

架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾

倒。采用立放架时，可将相邻立放架连成

整体；采用靠放架时，应对称靠放，倾斜

度保持在50—10。之间，对构造防水台、防

水空腔、滴水线及门口角部应注意成品保

护。

5.6水平分层堆放时，按型号码垛，每垛

不准超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道，根据各种板的受力情

况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层

垫木必须在一条垂直线上。因水平堆放超过2层的吊装时需要二次起吊，如条

件允许的情况下一般不建议超过2层堆放。

6、塔吊的选择与布置

6.1塔吊的数量、型号根据构件的数量、重量和吊装部位以及工期要求合理

安排布置。塔吊的位置尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面

积为宜。

6.2塔吊布置在地下室时，应错开地下室柱、梁等竖向构件。其服务半径内

原则上不得有障碍物。

6.3考虑到塔吊附墙件的重复使用，塔吊与建筑物的相对位置尽量一致。

6.4塔吊的电缆预留长度，需考虑建筑物的高度及与配电箱的距离。

6.5塔吊基础一般场地允许的条件下优先采用固定底座式基础（固定底座式

基座的压重块可重复使用，较经济）。如场地狭小或塔身设置在地下室时，应选

用支腿预埋式基础。

7、主要工具、设备、辅材准备

序到货

号名称规格单位数量说明

周期

1水泥自攻钉Ml0*75个斜支撑数X845天

2斜支撑2.0M根30天

标准层墙板数X2

3斜支撑2.5M根30天

4钢梁6M根塔吊数XI30天

70*70*20.10、5、3、2、每种规格二墙板数X

5硬塑垫块个30天

160/40

6吊爪2.5T个塔吊数X1015天

直径22,两端编环,3M长根塔吊数X2

7钢丝绳直径18,两端编环，4M长根塔吊数X415天

直径18,两端编环，6M长根塔吊数XI

8L型连接件个外墙板阴角缝数X415天

9一字连接件个外墙板垂直缝数X415天

10防坠器个TX215天

11固定螺丝M16X30个外墙板数X87天

12吊钩2.7T个塔吊数X87天

3T个塔吊数X47天

13卸扣

5T个塔吊数X87天

14对讲机GP329/339台塔吊数X37天

15电动扳手450W把塔吊数X47天

16电焊机台塔吊数XI7天

17电锤水泥自次钉引孔把塔吊数X47天

18靠尺L=2.2M-2.5M把塔吊数XI7天

19撬棍L=l.5M,直径25mm以上根塔吊数X27天

梁上、下夹

20套外墙叠合梁数X27天

具

斜支撑钢梁

靠尺楼板支撑

梁下部支撑梁上部夹具

自攻水泥钉电锤

8、劳动力准备

8.1吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设

定安全监控员。

8.2组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉了解墙、梁、板、

楼梯的安装要点及顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；

8.3吊装作业人员配备

序号工种人数备注

1起重、吊装工5吊装运输全部工作

2队长（楼面塔吊指挥）1吊装、指挥就位等全部工作

3电焊工1连接件焊接等工作

4塔吊司机2塔吊操作

5地面塔吊指挥1挂钩，起吊指挥

三吊装施工工艺流程

1、施工工艺流程图

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2、轴线与标高控制

2.1多层或中高层宜采用“外控法”放线，用经纬仪或全站仪根据控坐

标定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩

（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），各楼层上的控制轴线用经

纬仪或全站仪根据控制桩由底层轴线直接向上引。

2.2高层建筑或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，

在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线（纵横轴方向各两条）将轴线的

交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的

传递空，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引上。

2.3根据控制轴线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边

线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。

2.4轴线放线偏差不得超过2mm。放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑

物中间一条轴线向两侧调整。

2.5标高控制

2.5.1每栋建筑物设1〜2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙

或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。

2.5.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置各标高，将测量实际标高

与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为PC

构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。

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3、外墙板吊装

挂钩、检查构件水平一吊运一安装、就位一调整固定一取钩一连接件

安装

3.1构件进场检查

3.1.1检查墙板控制边线及支承面标高。

3.1.2检查墙板尺寸及质量，着重检查墙板上吊钉周围混凝土是否出现

蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷。

3.1.3查看进场构件编号并做好记录。

3.2选择吊装工具

根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45

度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊

装。

°3.3挂钩、检查构件水平

3.3.1当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力

情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。

3.3.2构件调平时，如用钢丝绳或加卸扣都不能使其平衡的，将要考虑

用手动葫芦使其平衡。

3.4吊运

3.4.1每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起

吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。

3.4.2应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离

塔吊最远的板开始，逐块进行吊装，形成一个封闭的外围护结构。

3.4.3吊装外墙板时，根据墙板上预埋的吊钉数量采用两点或四点起

吊。就位应垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不宜小于60。。墙板

上吊钉周围混凝土出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷时，

可用钢丝绳捆绑门窗洞口或开水钻穿钢丝绳吊装。起吊后要小心缓慢的将

墙板放置于垫片之上。

3.5就位、安装

3.5.1在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应

该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；

3.5.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接

件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；

3.5.3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置

重合；

3.5.4落位时挂板下端无需座浆，待挂板吊装完之后将有墙柱位置的缝

隙用砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆。

3.6调整、固定

3.6.1根据地面控制边线，用撬棍对墙板位置进行微调。使外墙板构件

边缘与地面控制边线重合；

II

3.6.2每块外墙板通常需用两个斜支撑来固定，安装斜支撑时，其水平

投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装，斜撑上部通过专用螺栓

与在外墙板上部2/3高度处固定，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺

栓或专用螺栓进行锚固，支撑与水平楼面夹角在40。-50°之间；长度大

于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜

支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝

土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就

位）。

3.6.3用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂

直度符合公司规定要求。

3.6.4外墙板的垂直度调整，通过斜支撑上的螺纹套管调整来实现，斜

支撑调整垂直度时同一构件上所有斜支撑应向同一方向旋转，以防构件受

扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝

杆外漏长度（丝杆长度为500mm,旋出长度不超过300mm）,以防丝杆与旋

转杆脱离。

3.6.5据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根

据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻

板端控制；

3.6.6墙板吊装时斜支撑上部螺栓安装以及取钩人员必须系好安全带，

并与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。操作人员所用梯子必须为

人字梯。

3.7取钩

操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防

坠器要有可靠的固定措施。

38连接件安装

3.8.1墙板吊装完之后应全部复合检查其标高、垂直度、横向竖向拼缝

等，山墙检查时不应单独检查应以整立面为检查对象。全部检查无误后用

连接件将相邻两墙板接成一体。

3.8.2外墙板缝宜放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。

宽度缝两边均分，防止硅浇筑时漏浆和外墙板缝防水。

3.8.3两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得

影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。三块外墙板丁字连接时，两条

缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件

连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。

3.9注意事项

3.9.1外墙板充当外模板时，应充分考虑现浇混凝土施工时的侧向压

力。需确保外模不开裂，对拉杆布置数量合理。

3.9.2偏差调整：在吊装本层时发现上层以施工完毕的外挂板有偏差

的，如偏差小于8nlm的可在本层一次调整回位，如偏差大于8mm时则应分

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两次（两层）或多次调整，调整时宜将垂直度以及定位线同时调整，相邻

板也应适当调整。

3.9.3待叠梁以及叠合板吊装完绑扎楼面钢筋时，应将外挂板上钢筋锚

入叠合梁内。

挂钩、检查构件水平车上起吊

就位、安装斜支撑调整

垂直度复核人字梯取钩及安全带、防坠器

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4、叠合梁吊装

测量放线一梁底部支撑搭设f构件进场检查一挂钩、检查构件水平一

吊运一就位、安装一梁上部夹具安装一调整一取钩

4.1测量放线

4.1.1根据引入施工作业区的标高控制点，用水立仪测设出叠合梁安装

位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业

区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线；放线

时梁底标高宜从外墙板底部按设计图纸往上量取。

4.1.2根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测

量方法引至外墙板上，构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号。

4.2梁底部支撑搭设

4.2.1根据已放出的梁底标高线，将梁底部支撑按标高线安装好。

4.2.2设计无要求时，叠合梁长度小于等于4m时应设置2道底部支撑,

长度大于4米的，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支撑。

4.2.3梁底部支撑安装完成后，应对顶面标高进行检查复核。

4.3构件进场检查（同外墙板）

4.4挂钩、检查水平

4.4.1当塔吊把叠合梁吊离地面时，应检查叠合梁是否水平，各吊钉的

受力情况是否均匀，当叠合梁达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施

工位置。

4.4.1叠合梁调平时，如用钢丝绳或加卸扣都不能使其平衡的，将要考

虑用手动葫芦使其平衡，长度大于4m的叠合梁应采用钢梁扁担。

4.5吊运（同外墙板）

4.6就位安装

4.6.1在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反

面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放

置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。

4.6.2根据“慢起、快升、缓降”原则，将叠合梁缓慢落在已安装好的

底部夹具上，然后用梁上部夹具将梁与外墙板夹紧固定。每根梁底部支撑

及上部夹具各不得少于2个，夹具距梁端不得少于300mm。梁跨度大于4米

的底部支撑应大于2个。

4.7梁上部夹具安装

4.7.1叠合梁就位后应用专用夹具临时固定。

4.7.2每个叠合梁不少于两个专用夹具，专用夹具距叠合梁端不少于

300mmo

4.8调整

检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；

加固支撑，使其全部受力内后取钩。

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4.9取钩（同外墙板）

4.10注意事项：

4.10.1叠合梁处两端有柱或暗柱时应注意，如果柱钢筋于梁吊装先施

工时柱箍筋应只绑扎到梁底位置，否则梁无法就位。

4.10.2在设计图纸没有特殊标明的情况下，一般梁底标高与外挂板上

窗洞顶标高平齐。如吊装过程中发现有不平齐的则应查明原因且宜尽量调

平。

4.10.3模板支设完毕后，应有专人校核叠合梁的标高、垂直度等。

外挂板钢筋锚入梁内梁钢筋锚入墙内

梁底部支撑搭设梁上部夹具安装

5、内墙板吊装工艺流程

构件进场检查一选择吊装工具一挂钩、检查构件水平一吊运一安装、

就位一调整固定一取钩一连接件安装

施工工艺基本与外墙板吊装相同，有以下几点必须注意：

5.1墙板落位时注意编号位置以及正反面（箭头方向为正面）。根据楼

面上所标示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平（墙板下无需座

浆），注意：墙板的水平度将直接影响内墙板的安装。墙板根据楼面控制线

定位时注意：墙板的端部与过道或是门洞边重合时，设计将此处墙板生产

时有意缩短5mm故就位时墙板根据控制端线应向内移5mm（具体位移部位及

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尺寸详见图纸）。

5.2墙板处两端有柱或暗柱时注意：如墙板于柱或暗柱钢筋先施工时，

应将柱或暗柱箍筋先套如柱主筋内否则将会增加钢筋施工难度。如柱钢筋

于梁先施工时柱箍筋应只绑扎到梁底位置否则墙板无法就位。墙板暗梁底

部纵向钢筋必须放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。

5.3墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线

的对接位置是否准确，如有偏差墙板应先不要落位应通知水电安装人员及

时处理。墙板安装完后水电安装人员应及时将对接好。

5.4吊装时如墙板采用立运则可不需卸车，直接起吊；如墙板采用水平

运输则需将卸车。将内墙板卸至地面上（地面需平整）并用两根木方垫平。

如场地较大可将一车内墙板全部卸至地面上后再进行吊装，如场地不够时

可卸一块吊装一块。卸车时吊具应用钢梁，特别是跨度较大的墙板不允许

墙板上有8点而只采用4点起吊。

5.5模板安装完后，应全面检查墙板的垂直度以及位移偏差，以免安装

模板时将墙板移动。

柱箍筋绑扎合理的吊装顺序

内墙板预留管线与现浇楼面、现浇剪力墙预留管线对接

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6、隔墙板吊装工艺流程

构件进场检查一选择吊装工具一挂钩、检查构件水平一吊运一安装、

就位一调整固定一取钩f连接件安装

施工工艺基本与外墙板吊装相同，有以下几点必须注意：

6.1隔墙控制线宜将两侧线都放出来，如只放一侧线时应在地面上用标

识标明墙板在线那侧。以免墙板位置放错。

6.2根据地面所标识垫块的高度以及位置选择合适垫块超平，落位时注

意隔墙板底下是需要用座浆（外挂板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意

避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。

6.3隔墙安装时墙板留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每

边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将

两侧隔墙安装完后再安装中间的。

6.4隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50nlm深为200mm的孔

洞，叠合板相应位置预留出直径75nlm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入

直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注於，使叠合杈与隔墙板牢固相连。

6.5隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于

整体浴室、整体厨柜的安装。

6.6隔墙板两端与外墙板或内墙板连接时，可拆除斜支撑，然后用L件

将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节约空间。

隔墙控制红线

012连接钢筋

075遭接孔

叠合格板预制层

径质隔境

隔墙与叠合楼板连接示意图

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隔墙安装空隙隔墙间连接件固定

7、叠合楼板、阳台板吊装工艺流程

支撑搭设一构件进场检查一挂钩、检查水平一吊运一安装就位一调整

取钩一安全防护搭设

7.1支撑搭设

7.1.1搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于

1500*1500mm,第一根立杆距墙边不应大于500mm,且立杆与立杆之间必须

设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立

杆上端的板底。

7.1.2垂直支撑顶部设置可调托座，可调托座插入垂直支撑的长度不应

小于150mm,螺杆伸出垂直支撑的长度不应大于300mmo

7.1.3可调托座顶托上放置60*80mm的木杨。木杨与顶托用铁丝绑扎牢

固。木杨铺设方向与叠合板拼缝垂直。

7.1.4木杨铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托丝杆

使全部木柄处于同一水平面上且比叠合梁略高一点（不超过5mm）,以致落

板时叠合板荷载不全部集中于叠合梁上。

7.2构件进场检查（同外墙板）

7.3挂钩、检查水平

7.3.1叠合楼板起吊不少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交

接处，跨度大于4m的叠合楼板采用8点起吊。

7.3.2吊点应对称左右、前后对称布置，且有专用吊具平均分担受力，

多点均衡起吊。

7.3.3在叠合板上堆放其它材料时，应控制施工荷载不超过设计规定，

并应避免单个叠合楼板承受较大的集中荷载，未经设计允许不得对叠合楼

板进行切割、开洞。

7.3.4检查水平方法同外墙板。

7.4吊运

叠合楼板吊具宜采用钢梁，板长W4m的采用4点挂钩，＞4m的采用8

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点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架钢筋的纵筋与腹筋的

焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。

7.5安装就位

7.5.1根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预

留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。

7.5.2楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠

合板，先吊中间，再临边。

7.5.3构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm,板的长边与梁、板拼缝

按设计图纸要求安装（对接平齐）。

7.5.4阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外

边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋

与叠合梁箍筋焊接在一起。

7.5.5叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板

拼缝处的高差（此处高差应在3mm以内）。

7.5.6叠合板吊装完成时应立即安装外围临时防护。安装外围叠合楼板

时注意操作人员必须系好安全带。

7.6调整、取钩

7.6.1复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许

范围内；

7.6.2检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底

拼缝高低差小于3MM,确认后取钩。

7.7安全防护搭设

防护栏杆搭设应及时，在叠合楼板吊装时同步进行，钢筋绑扎完成之

前完成。符合公司标准化图集规定，并和建筑有可靠的连接。高度不低于

1200MM,第一道离地600MM,第二道离地1100MM,立杆间距不大于2100MM。

叠合板底部支撑搭设叠合板起吊

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叠合板长边齐平叠合板短边伸入梁内15mmc

阳台板安装叠合板标识方向

叠合楼板拼缝控制外国防护搭设

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小于4M板挂钩示意大于4M板挂钩示意

8、楼梯吊装工艺流程

支撑搭设一构件进场检查一挂钩、检查水平一吊运一安装就位一调整

取钩一安全防护搭设

楼梯安装（同叠合楼板，注意以下）

8.1因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底

部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩

两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。

8.2梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯

段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是

否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一

般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。

8.3根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的

尺寸。

8.4根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。

8.5楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。

待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。

8.6梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱碎先浇筑完成。

梯段起吊梯段安装

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梯段安装位置预留梯段预留位置后浇

四质量标准

1、测量成果允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线偏移中心线位置3钢尺检查

2标高闭合中心线位置3水准仪、塔尺检查

1/1000全高且不

3建筑物垂直度全高钢尺检查

大于

1建筑物高度全高30钢尺检查

2、整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差

检查项目允许偏差

标高±5

柱墙等竖向结构构件中心线位置4

垂直度5

标高±5

梁、楼板等水平构件

中心线位置5

板缝宽度±5

外墙墙面通长缝直线度5

接筵高低差3

3、预制构件预埋件允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1预埋件中心线位置10钢尺检查

预留孔中心线位置5钢尺检查

2

预留洞中心线位置15钢尺检查

钢筋位置5钢尺检查

3预留钢筋钢筋数量0对照图纸

钢筋外露长度+10,-5钢尺检查

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4、预制构件外观质量要求及检验方法

名称现象严重缺陷一般缺陷质量要求

构件内钢筋未

纵向受力钢筋其他钢筋有少

露筋被硅包裹而外禁止露筋

外露量露筋

露

硅表面缺少水

构件主要受力其他部位有少

蜂窝泥浆而形成石禁止蜂窝

部位有蜂窝量蜂窝

子外露

硅中孔穴深度

构件主要受力其他部位车少

孔洞和长度均超过允许极少量孔洞

部位有孔洞量孔洞

保护层厚度

硅中夹有杂物

构件主要受力其他部位奉少

夹渣且深度超过保禁止夹渣

部位有夹渣量夹渣

护层厚度

混凝土中局部构件主要受力其他部位有少

疏松允许极少量疏松

不密实部位有疏松量疏松

构件主要受力其他部位少量

允许极少量不影响

缝隙从硅表面部位有影响结不影响结构性

裂缝结构性能或使用功

延伸至硅内部构性能或使用能或使用功能

能的裂缝

功能的裂缝的裂缝

构件连接处硅连接部位有基

连接连接部位有影

缺陷及连接钢本不影响结构

部位响结构传力性禁止

筋、连接铁件传力性能的缺

缺陷能的缺陷

松动陷

内表面缺陷基本不

缺棱掉角、棱清水硅构件内

其他硅构件有允许，要求达到预制

外形角不直、翘曲有影响使用功

不影响使用功件构件允许偏差，外

缺陷不平、飞出凸能或装饰效果

能的外形缺陷表面允许少量不影

肋的外形缺陷

响使用功能的缺陷

具有重要装饰外表面不允许任何

构件表面麻其他硅构件有

外表效果的清水硅外表缺陷，内表面允

面、掉皮、起不影响使用功

缺陷构件有外表缺许少量不影响使用

沙、沾污等能的外表缺陷

陷功能的外表缺陷

注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的

严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认

可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预

制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单

位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收

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5、预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

外墙、内墙叠合楼板±5

叠合梁+10,-5

长度钢尺检查

叠合楼叠合楼板+10,-5

楼梯叠合楼板±5

宽度±5钢尺检查

钢尺量一端及中部，

厚度±5

取其中较大值

叠合楼叠合楼板、内墙、

对角线差钢尺量两个对角线

外墙叠合楼板10

中心线位置10

预埋件钢筋位置5钢尺检查

钢筋外露长度+10,-5

预留孔中心线位置5钢尺检查

预留洞中心线位置15钢尺检查

叠合梁±5

主筋保护层钢尺或保护层厚度

内墙、外墙叠合楼板、叠

厚度±3测定仪量测检查

合楼叠合楼板

表面平整度内墙、外墙叠合楼板52m靠尺和塞尺检查

叠合楼叠合楼板、叠合梁L/750且《20

拉线、钢尺量最大侧

侧向弯曲

向弯曲处

内墙、外墙叠合楼板L/1000且W20

注：当采用计数检睑时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上,

且不得有严重缺陷，可以评定为合格。

五施工安全保证措施

1、安全管理措施

1.1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经

过专业培训、考核取得合珞证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。

1.2起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重

量及注意事项。

1,3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋

内，不得抛掷物品。

L4对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安

全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员U

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1.5作业人员严格遵守现场的安全规章制度，项目要配备酒精检测仪,

每天由保卫人员对用午休后上班的工人进行酒精测试，发现有喝酒的工人,

一律不许进入施工现场。

1.6安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。

1.7施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；

1.8高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手

续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。

L9每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方

案。