热喷涂 热喷涂涂层制造商质量要求 征求意见稿

4GB/TXXXX—XXXX热喷涂热喷涂涂层制造商质量要求本文件规定了热喷涂涂层制造商质量要求，以确保在相关的生产活动中保证产品质量。注：采用本文件时无需考虑质量管理体系（如ISO9001、ISO14001和ISO45001）的本文件规定了热喷涂制造过程中重要的质量要求。本文件适用于在车间或现场对新工件实施的，或以维修和维护为目的（如售后服务）而实施的热喷涂作业，包括整个涂层工艺中的所有预处理和后处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2015，ISO9712:2012，IDT）GB/T18719热喷涂术语、分类（GB/T18719-2002，ISO14917:1999，MOD）GB/T19824热喷涂热喷涂操作人员考核要求（GB/T19824-2005，ISO14918:1998，MOD）GB/T37421热喷涂热喷涂涂层的表征和试验（GB/T37421-2019，ISO14923:2003，MOD）GB/T42262金属及其他无机覆盖层热喷涂协调任务和责任（GB/T42262-2022，ISO12690:2010，MOD）EN1395-1热喷涂热喷涂设备的验收检验第1部分：一般要求（Thermalspraying—Acceptanceinspectionofthermalsprayingequipment—Part1:Generalrequirements）3术语和定义GB/T18719界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1合约contract由合约各方约定的、以说明书、图纸、制造说明等形式对涂层或待喷涂工件提出的要求。注：为避免合约各方之间的协调问题，有必要注明定义合约的参考标准3.2特殊工艺specialprocess施工的结果无法通过其后的质量和产品检测完全确定，以及施工中的错误只能在产品投入使用后才能暴露出来的制造工艺。5GB/TXXXX—XXXX3.3涂层制造商coatingmanufacturer制造热喷涂产品的个人或组织。3.4热喷涂协调人员thermalsprayingcoordinator按照如GB/T42262或其他类似标准培训和认定资格的人员。3.5热喷涂操作人员thermalsprayer按照GB/T19824或其它类似标准培训和认定资格的人员，或是在特定应用方面通过制造出合格的工作参考样本而被认定资格的人员。3.6工件component部分或完全被热喷涂涂层覆盖的零件、结构或建筑。3.7质量保证水平（QAL）qualityassurancelevel为保证工件(3.6)的生产/制造工艺满足内部或外部的质量要求而在生产/制造环节采取的系统化措施。3.8质量要求等级（QRC）qualityrequirementclass对涂层要求进行的分级，该分级能说明涂层对工件(3.6)安全以及对工件实现其预期功能的重要性。3.9工厂质量控制（FQC）factoryqualitycontrol公司内部独立于生产部门的、负责保持既定或规定质量方针的功能单位。3.10热喷涂程序规范（TSPS）thermalsprayprocedurespecification对热喷涂进行的说明，包含任何必要的参数，热喷涂前处理或后处理也可以作为程序文件的一部分。4热喷涂涂层和制造商的质量要求4.1通则6GB/TXXXX—XXXX采用本文件时，在选择热喷涂涂层制造商质量要求时，应确保对待喷涂工件的要求能得到满足。根据4.2至4.5，应基于热喷涂涂层对工件的安全以及对工件实现其预期功能的重要性来选择合适的质量要求等级。4.2制造商质量要求4.2.1通则对生产进行规划，实施完善的控制以及开展生产测试可有效保障使用热喷涂涂层的工件实现既定功能。建立完善的质量保证体系能有效保证成功生产和按时完工，有助于避免返工以及其它额外的工作。通常，制造商根据待喷涂工件以及对涂层的要求来建立质量保证体系。附录C中分C级、S级和E级列出了不同的质量要求，这些要求是建立和界定质量保证体系的基础。可由外部审查机构或独立于生产部门的内部部门（FQC）来开展质量审查。审查应确保质保体系正常运行。按照规定建立常规的外部或内部质量保证体系审查周期是公司执行官的任务和职责。4.2.2质量保证对应的质量要求—质量保证水平的选择待喷涂涂层需要实现的性能以及该涂层对工件的安全和工件实现其预期功能的重要性决定了质量要求等级（QRC）。可根据QRC来选择适当的质量保证水平（QAL），即C级、S级或E级。详见4.4。QAL与制造商质量要求的对应关系如下：—QAL-C对应的制造商质量要求：全面的质量要求；—QAL-S对应的制造商质量要求：标准的质量要求；—QAL-E对应的制造商质量要求：一般的质量要求。4.3热喷涂涂层质量要求的选择—质量要求等级4.3.1通则QRC取决于对涂层的要求以及涂层对工件安全以及工件实现其预期功能的重要性，其可以由客户规定、合约各方约定或施工公司自行决定。具体的要求等级见4.3.2至4.3.4。4.3.2质量要求等级QRC1QRC1级是指涂层功能是设计中的一项主要要素且涂层功能对工件的功能有决定性的影响。如果涂层在使用工况下出现问题，工件的功能或其功能的重要部分会失效。4.3.3质量要求等级QRC2QRC2级是指涂层能支持工件的功能。如果涂层在使用工况下出现问题，工件的功能或其功能的重要部分会受损。但工件仍能安全使用一段有限的时间。4.3.4质量要求等级QRC3QRC3级是指涂层功能正常与否不影响工件的功能。如果涂层在使用工况下出现问题，工件的功能或其功能的重要部分不会受损。4.4热喷涂质量要求的选择一般而言，QRC1的组件可能需要制造商采用QAL-C，而QRC2或QRC3的组件可以只需要制造商采用QAL-S或QAL-E。但要在评估了涂层的功能以及制造该涂层的复杂程度后才能确定具体的选择。实际7GB/TXXXX—XXXX采用的QAL可能升级或降级。例如，如果涂层的修复难度很大，则可能升级选用QAL，如果拟喷涂的涂层对工艺的变化非常不敏感，也可能降级选用QAL。确定质量要求的流程图见附录A中的图A.1。应遵循表B.1中有关不同质量要素对QAL-C、QAL-S和QAL-E的重要性的说明。应遵循表C.1中对质量保证体系全面的要求、标准的要求和一般的要求的质量保证要素的规定。4.5指定质量保证水平在指定需要的质量保证体系时应提及本文件并说明要求的等级。对要求的规定参照以下标准：—全面的要求：ISO14922-C:2021；—标准的要求：ISO14922-S:2021；—一般的要求：ISO14922-E:2021。8GB/TXXXX—XXXX（资料性）选择热喷涂质量要求的流程图选择热喷涂质量要求的流程图见图A.1。结束否合同中是否对工厂提出质量保证要求？结束否合同中是否对工厂提出质量保证要求？是是是否有可采用的内部否 基于QAL 基于QAL-C、QAL-S和QAL-E（附录B）选择质量要求遵照内部规范中针对QAL-C、QAL-S和QAL-E（附录B）的规定QAL-EQAL-SQAL-EQAL-SQAL-C划归为可能的相关条件图A.1选择热喷涂质量要求的流程图9GB/TXXXX—XXXX（资料性）QAL-C、QAL-S和QAL-E的情况下对工厂的要求表B.1中列出了在QAL-C、QAL-S和QAL-E的情况下对工厂的不同要求。CSE1+2+3+4符合GB/T19824规定的热喷涂操作人员资质、工作参考样本a+++++生产设备（机器、喷砂喷涂设备、后处理设备+++7+89++++++GB/TXXXX—XXXX来料检测（标识、完整性、损坏、与合同条件的偏差投诉管理）+++++++++a仅在特定应用中需要提供工作参考样本。b需要符合ISO9001的规定，只有在未经ISO9001审查的情况下c通常用数据表将供货说明和订货说明对照起来。只有在特定情况下或在合同有规定的情况下才需要进行批次性检验。GB/TXXXX—XXXX（资料性）质量保证体系全面的要求、标准的要求和一般的要求涉及的质量保证要素及措施表C.1中列出了质量保证所涉及的质量要素和措施。GB/TXXXX—XXXX表C.1质量保证所涉及的质量要素和措施1工厂管理人员应对合同要求和设计资料进行评审。开工前应准备好生产所需的所有资料。工厂管理人员应以确认书的形式确认工厂能够满足热喷涂合同中工厂管理人员所做的合同评审旨在确认合同要求能得到满足，可用的技术和组织资源充足，涂层能达到要求的质量，工作进度能得到保障，以及合同要求定义明确。工厂管理人员应辨识出合同与先前投标文件的不同之处，并将由此造成的方案、费用或工程设计方面的变化告知客户。如果涉及到分包，也要将相）；）；GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求2设计评审如果没有合同或是用库存材料进行生产，工厂管理人员应提交证据证明已经对照本表第3条考虑了设计评审的要求。施工设计要求涵盖：—位置、可及性以及所有涂层的喷涂顺序；—包含涂层特性的涂层说明（说明拟喷涂涂层的材料、厚度和表面状况，其目的在于如：排除ISO14923中所述的特殊特性。）对设计的一般建议，参考EN15520。对大气腐蚀防护的具体建议，参考ISO206—制备的基体表面的尺寸和细节—完工状态的粗糙度、中间状态（表面预处理、喷涂、封闭等状态）下的粗糙度（如有需要）—完工状态的粗糙度—对交付状态的涂层的要求；—其它要求，如为规范以下事项而提出的要求：表面预处理、热喷涂工艺的应用、工件在喷涂中容许出现的最高温度、后处理、冷却、遮蔽以及热处理；范以下事项而提出的要求：表面预处理、热喷涂工艺的应用、后处理、冷却、遮蔽以及热处理；GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求3分包如需分包（如检验、非破坏性试验、后处理），应让分包商知晓所有的规范和要求。分包商应提供其工作的清晰记录和文档。各分包商应代表工厂管理人员开展工作并对其负责。分包商应完全遵循本标准的相关要求。工厂管理人员应向分包商提供合同评审（见本表第1条）和设计评审（见本表第2条）的所有相关资料。如果某个工件是由分包商设计，则可涉及更多要求。4热喷涂人员（总体）公司应有足够的合格人员来按规定的要求规划、实施和监控热喷涂生产活动。在安全和环境保护方面，工厂的管理人员应安排相应的技术培训并提供适当的指导。热喷涂操作人员拟开展热喷涂作业的人员应按GB/T19824或类似标准的规定参加考核并取得相应的资格。所有考核都应保留到最新的记录。所有考核证书均应以适当的方式保存，如存放在个人文件夹中，以便在质量审查中出示。应考虑证书的有效期和资格的再认定。热喷涂操作人员应具备足够的操作技能，按ISO14918的规定取得热喷涂人员资质。在某些应用中，还需要用工作参考样本来获得资质。热喷涂协调人员工厂应有适当的、能供其调遣的热喷涂协调人员来为热喷涂人员提供有关热喷涂和其它工作（如表面预处理、后处理）的指导。相关参数通常在TSPS中明确。负责质量保证的热喷涂协调人员应有足够的权力来实施任何必要的措施。应明确限定热喷涂协调人员的任务和职责。详细规定，见ISO12690。质量检测人员（总体）工厂应有足够的、能供其调遣的合格人员来负责按规定的要求规划、实施、检查和测试热喷涂生产的各个环节。非破坏性试验人员如果需要做非破坏性试验，则检测人员（内部或外部的）应按GB/T9445的规定取得相应资质。6设备（总体）在有需要的时候，应有以下设备供热喷涂作业使用：—封闭式建筑物中的车间（通常情况下）；—用于妥善存放待喷涂工件、热喷涂材料及其它备用品的仓库；GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求生产设备—用于干燥、混合或将喷涂粉末均匀化的设备（如适用）；—用于干燥喷涂粉末的设备（如适用）；—用于对工件做喷涂前准备（如机床、除油设备、喷砂房）或后处理（如封闭）的设备（如适用）；—喷涂设备，包括用于供电供气、参数设定和控制的设备；—处理系统（如回转台、车床、工业机器人）；—收集和排气系统、滤尘器、以及防止噪音、紫外线、红外线和强光辐射的系统；—冷却设备；—用于检测和测量热喷涂涂层的设备和系统；—后处理设备，如封闭设备（如适用）；—热处理设备（如果热喷涂工艺中涉及到热处理）；—如果是在现场施工，则应安装适当的设备（如遮蔽、加热、抽气设备）；—用于热喷涂涂层后处理（如车削、磨削）的机器、工具和设备（如适用）。设备说明工厂的管理人员应用一张表列出热喷涂生产中要用到的基本设备。该列表应含有决定车间生产产能和生产能力的详细数据，如：—最大吊车的起重能力；—能喷涂的工件的最大尺寸和重量；—喷砂房和喷涂房的容量；—安全储存客户所提供的工件的能力。设备适用性设备应适合拟定的作业。可按EN1395系列标准对热喷涂设备进行认证，即使设备已投入使用了一段时间（如适用）。设备应适合拟定的作业。在特殊情况下，可按EN1395系列标准对热喷涂设备进行认证。设备应适合拟定的作业。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求新设备新（或翻新）设备投入使用时，应按EN1395系列标准对其进行测试，以确认其功能正常。应保存相关的测试记录。新（或翻新）设备投入使用时，应测试其适用性并保存相关的测试记录。7维护工厂的管理人员应对设备的维护做出规划并保留相关记录。这些规划有助于控制热喷涂作业，对保证热喷涂涂层质量也必不可少。设备维护所涉及的方面有，如：—机械化热喷涂设备中的指南的情况；—工业机器人机械手的情况（如适用—电流/电压测量仪、流量计等的情况；—供电供气的电缆、管道和连接的情况；—机械化和/或自动热喷涂工艺中的控制胸痛的情况；—热电偶和其它测温仪的情况；—送粉装置、送丝机和管道的情况；—喷炬/喷枪的情况（更换损坏的零件）。不得使用有问题的设备。8安全和环境保护应配备个人防护设备以及安全、防火、环境保护所需的设备。应对人员进行相关培训，并采取所有必要的措施来满足工作防护和排放限制要求。如果是在施工现场作业，则应遵守相关的规定。9热喷涂作业的实施（总体）—工艺控制工艺控制应涵盖满足质量要求和交付条件（交付日期、包装和发送）所需的所有功能和活动。工厂的管理人员在安排公司的人员和事务时，应确保工作准备、喷涂材料和辅料的采购、生产作业、测试和检修、维护和发货（不论是内部还是外部人员来实施）都能正常开展。外部活动应用合同来约束。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求生产计划工厂的管理人员应基于车间或现场拥有的设施来规划适当的生产顺序。该规划还可用来记录完成的工作和测试，其至少应包含：—预处理、喷涂、后处理和测试的顺序；—涂层的喷涂顺序（如适用）；—涂层的喷涂顺序（有时是非书面的，如适用）；—非喷涂区域的遮蔽说明；—关于如何实施各项过程的说明和时间安排；—有独立检测机构参与的检验和检测（如适用）；—非喷涂区域的遮蔽说明；—关于如何实施各项过程的说明和时间安排；—有独立检测机构参与的检验和检测（如适用）；—需要考虑的环境条件，如防风、防寒和防雨措施（现场或车间喷涂）；—批次、工件或零件的标记（如适用）。文件应按适用规定妥善归档。工厂的管理人员应为工件制定TSPS，并确保该其在生产中得到正确应用。使用工厂标准的TSPS。表面预处理和表面精加工说明可以是TSPS的组成部分（如适用或者应独立作为一项工艺说明。工厂的管理人员应确保车间的每个人员都能查阅TSPS和喷涂人员操作说明。应按照如与工件相关的工艺评定标准（见EN15648）来对TSPS进行认定，即使合同中无此要求。应按照如与工件相关的工艺评定标准（见EN15648）来对TSPS进行认定，即使合同中无此要求。应对照现有知识对TSPS进行认定。可按照与工件相关的工艺评定标准（见EN15648）来对TSPS进行认定。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求表面预处理和后处理工作说明如有需要，工厂的管理人员应负责对必要的表面预处理和后处理工作进行说明。相应的工作程序应考虑到工件、材料和涂层的特性。涂层制造商应将有关表面预处理和后处理的程序说明提供给喷涂人员（如适用）。测试计划的制定—测试程序及范围说明工厂的管理人员应为表面预处理、喷涂和后处理中需要进行的测试制定测试计划。应根据合同或与公司相关的内部要求来规定测试程序、测试范围和文档编制。测试报告应根据合同或与公司相关的内部要求来编制（如适用）。如果合同中有要求，则应编制测试报告（如适用）。应明确破坏性试验所需的平行试样并将该试样与工件一起喷涂。生产活动的实施工厂的管理人员应保障好生产活动所需要的技术和组织条件。实际的生产状况应能被及时察觉。具体要求见本表第12.4条。如果需要随工艺的进展记录某项加工活动（预处理、后处理或喷涂则该记录应包含加工活动按相关工作说明推进的所有信息。应能追溯相应的生产环节。喷涂材料（总体）工厂的管理人员应明确喷涂材料的存放、发放和分配职责。喷涂材料的确认和批次性检验通常，通过将交货文件与订单说明进行对比，检查材料是否有EN10204,ISO14919,ISO14232-1证书，以及查看包装上的名称就可以确认喷涂材料。只有在合同中有要求的情况下，才需要对喷涂材料进行批次性检验。存放和处理工厂的管理人员应明确喷涂材料的存放、处理和使用流程，避免受潮、氧化、反混合和损坏等。流程应符合供应商提供的说明。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求客户递交的产品—来料检测工厂的管理人员应明确客户所递交的产品的检测条件。应确保开展以下检测：—基于交货文件确认产品；—交付产品的完整性；—与合同条件的偏差（如具体的尺寸、编码、形状如果与合同条件有偏差，应立刻提出投诉。包装和发货件的存放和处理在整个生产过程中应妥善存放工件的各部件，以防止工件受损。运输时应做标记并使用清晰的名称。热喷涂相关的检测和检查（总体）应在重要生产环节结束后或在生产过程中的适当节点安排检查和检测，以确保相关的工作符合合同要求。检查和/或检测的位置、频率和/或范围取决于合同和/或适用标准的要求、热喷涂工艺以及涂层的类型（详见本表第2条和第3条）。应在重要生产环节结束后或在生产过程中的适当节点安排检查和检测，以确保相关的工作符合合同要求。在不损伤涂层的前提下，涂层制造商可以开展更多检测。这些检测的结果宜内部存档，不得作为提交客户的文档。应在现行的工作说明中明确由热喷涂协调人员或热喷涂操作人员开展的检查。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求热喷涂前的检测开始热喷涂前，应检查：—工作说明与工件和喷涂装置标识之间的对应关系（如适用—TSPS的有效性；—表面预处理；—遮蔽的必要性（尚无遮蔽措施的情况下）；—时间损失的避免：预处理完成后应立即开始喷涂；—对可能需要开展的产品检测的安排；—热喷涂协调人员检查热喷涂操作人员证书的有效性；—热喷涂协调人员检查热喷涂操作人员证书的有效性（如适用—热喷涂的工作及环境条件的适宜性。热喷涂期间的检查在热喷涂期间，如有必要，应每间隔一段适当的时间或通过持续控制相关参数来检查：—热喷涂基本参数（如电流、电压、喷涂距离、喷涂角度、送丝速度、气压和气流、变形和喷涂噪音）；—表面温度；—耗材的正确使用和处理；—扭转/变形控制；—任何中间检查，如测量涂层厚度，检查环境条件。注释：在对喷涂工艺或工件有很高要求的特殊情况下，推荐对颗粒温度和速度进行监测以及采取闭环工艺控制等。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求热喷涂后的检测热喷涂结束后，如有必要，应检查是否符合相关的验收标准：—通过外观检查来确认是否符合GB/T37421的验收标准；—通过非破坏性试验（如适用）来根据ISO2178的规定测量涂层厚度等；—工件的外观、形状和尺寸。行试样进行破坏性试验（如有要求）；—预处理和后处理（如表面预处理、封闭、后期热处理、机加工）的结果和记录、具体的粗糙度值。—预处理和后处理后期热处理、机加工）的结果和记录。检测状态—及时记录完成的工作和检测为了监控当前的涂层生产和检测状态，应及时记录工作和检测进展，如在生产顺序规划或工序卡片/工作记录上进行标记或通过电子手段来记录，以实施生产进度管理。如果发现有缺陷或不合格品，应记录下来，其处理措施见本表第15条和第16条。为了监控当前的涂层生产和检测状态，宜及时记录工作和检测进展，如在生产顺序规划或工序卡片/工作记录上进行标记。最终的记录文件应按适用规定妥善归档。检测设备校准工厂的管理人员应负责按规定的时间间隔校准检验、测量和试验设备。可内部校准也可外部校准。不合格产品的处理工厂的管理人员应基于合同条件明确如何对不合格产品进行标记、停工和修复。补救措施见本表第16条。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求对不可接受的缺陷采取的补救措施如果在检测中发现了不可接受的缺陷，应将其告知客户并与客户协商补救措施。通常应去除有缺陷的涂层（或至少去除有缺陷的区域）并进行重喷。如果确认缺陷是系统缺陷导致的，则应调整系统并在必要的情况下重新制定和评定TSPS。如果涂层是部分重喷，应确保整个涂层的完整功能得以保留。涂层修复程序应得到认定。标记和追溯应保留工件的标记。应能追溯生产条件。若有必要，让热喷涂操作具有可辨识性和可追溯性的文件系统宜包含：—生产规划、采用的TSPS；—使用的喷涂材料（如果TSPS中没有明确规定—使用的装置、遮蔽措施等；—涂层标记、标签等；—工作和检测记录；—喷涂特定涂层或特定涂层区域的雇员的追溯信息、机械和自动喷涂工艺涉及的喷涂设备的追溯信息；—开展非破坏性试验的雇员的追溯信息。这些文件的归档，见本表第12.4条。若有必要，应至少为以下项目编制文件：—生产计划；—采用的TSPS；—喷涂材料（如果TSPS中没有明确规定）；—开展非破坏性试验的雇员的追溯信息（如适用）。这些文件的归档，见本表第12.4条。GB/TXXXX—XXXX编号质量要素全面的要求标准的要求一般的要求质量记录如果合同中没有其它要求，则质量记录应包含以下具体信息：—TSPS的登记号，包含工艺评定书的编号以及预处理和后处理工作说明。不得公布工作说明中的技术内容。—热喷涂操作人员的资质证书；—热喷涂操作人员的资质证书（如适用）；—非破坏性试验人员的资质（如适用）；—非破坏性和破坏性试验报告（如适用）；—尺寸测量报告。GB/TXXXX—XXXX参考文献[1]ISO1463,Metallicandoxidecoatings—Measurementofcoatingthickness—Microscopicalmethod[2]ISO2063-1,Thermalspraying—Zinc,aluminiumandtheiralloys—Part1:Designconsiderationsandqualityrequirementsforcorrosionprotectionsystems[3][3]ISO2178,Non-magneticcoatingsonmagneticsubstrates—Measurementofcoatingthickness—Magneticmethod[4]ISO4624,Paintsandvarnishes—Pull-offtestforadhesion[5]ISO9001,Qualitymanagementsystems—Requirements[6]ISO10474,Steelandsteelproducts—Inspectiondocuments[7]ISO14001,Environmentalmanagementsystems—Requirementswithguidanceforuse[8]ISO14916,Thermalspraying—Determinationoftensileadhesivestrength[9]ISO45001,Occupationalhealthandsafetymanagementsystems—Requirementswithguidanceforuse[10]EN1395-2,Thermalspraying-Acceptanceinspectionofthermalsprayingequipment-Part2:FlamesprayingincludingHVOF[11]EN1395-3,Thermalspra