Autoform-R8-CAE分析回弹补偿方法

回弹补偿策略探讨1.模具全工序分析回弹补偿为什么需要补偿策略？理论上下述图示的补偿方式最为合理的，用各自工序的回弹结果补偿各自的工序，但是在实际模具生产中调试起来非常困难。即使是这种补偿方式也会导致无法将前序产品无阻碍放入到后续模具型面上。为了克服多全续模具生产困难以及工序件的产品定位困难，我们需要根据不同的制件实施不同的补偿策略。1.补偿策略一。模具全工序中无整形工序，在所有工序最后添加回弹工序，每个工序无单独回弹计算，使用最后的回弹结果补偿产品第一序拉伸工序，后续所有工序均使用补偿后的拉伸工序的型面。（针对产品回弹量较小时采用的策略，如DC05,SPCE等回弹小的材料。）autoform中实现回弹补偿的三种操作方式。1.回弹补偿设置在模面工程中修改页面的最上方。这种方式的优点是生成的模面质量高，产品回弹距离较大时，产品与重新生成的补充面以及压边圈能最大程度的还原原始位置关系。缺点是回弹补偿功能的下方操作要重新生成，一些操作要重新指定点。2.回弹补偿设置在模面工程中修改页面的最下方。这种方式的优点是操作简单，无需重新生成修改页面的各项构建补充面操作，缺点是产品回弹距离较大时，产品与重新生成的补充面以及压边圈的还原原始位置关系方面稍差。3.将模具的整个模面包括产品面，工艺补充，压边圈面全部进行回弹补偿操作。这种方式前提是将整个模面以导入模具型面的方式，而不是导入产品，从而不激活模面工程。新生成的回弹补偿工序会产生在产品修改界面中。这种方式的优点是操作简单，无需重新生成模具型面的任何操作步骤，可生成后续模具相对于前序回弹的结果的反向补偿从而避免回弹后的产品无法放入后续工具体，缺点是产品回弹距离较大时，产品与重新生成的补充面以及压边圈的还原原始位置关系方面较差，此方式不适合在大的回弹时使用，或者可以使用第一种方式对模具进行补偿后，从而避免工具体的大的补偿量后再使用这种方式。注意；使用此方式时，模具拔模角度处要选择固定角度，压边圈处选择固定不变。此外使用此种补偿方式，软件可调整各续的修边线和冲孔线跟随所在工序的上下模补偿后的外形做相应的调整，以防止出现修边线错位，此功能可模拟修边模修边刃口的调整值，或模拟试模阶段激光切边的修边线。未使用修边线跟随工具面补偿的结果，紫色区域为相差区间使用修边线跟随工具面补偿的结果，回弹后的产品边线与原始产品设计边线相差很小。使用补偿策略一，产品的回弹补偿效果。回弹补偿前（最大值超差）回弹补偿后（偏差值小于0.5符合设计要求）查看回弹补偿历史注意：使用此种补偿策略对于产品上位置度要求比较严格的孔，有时需额外添加一套型面没有任何补偿的冲孔模。2.补偿策略二。模具全工序中有整形工序，在第一序成型工序后添加回弹工序，工序最后添加回弹工序，使用最后的回弹结果补偿产品第一序拉伸工序，后续修边工序使用补偿后的拉伸工序的型面，整形工序型面按试模完成后的实际产品进行反向补偿。（针对产品回弹量较大时采用的策略，如B340L,不锈钢等回弹大的材料。）1.为什要添加模具缩放，以及模具缩放系数的指定原则（不同的拉延类型，在各个方向的缩放系数不同）。理论弹性缩放系数＝屈服强度/杨氏模量修边工序的塑性应变率产品回弹后与修边模的干涉检查回弹补偿前（最大值超差）一次回弹补偿（结果超差）二次回弹补偿（符合设计要求）2.如何使用UGomni模块生成高质量回弹面。从autoform中导出的回弹补偿后的模面（STL格式）使用UGomni模块生成igs格式的回弹补偿面3.补偿策略三。模具全工序中有整形工序，此补偿策略需要分多步甚至多次反复迭代才能完成最终的回弹补偿。（此策略针对产品回弹量大，当第一序拉延结束回弹量特别大无法放入后续修边模具工序时，采用的补偿策略，如高强钢）autoformR8中简化的分析步骤3-1.板料设为一半时，回弹方式选择约束回弹时，如何定义对称固定点。(对于回弹量大的产品，即便产品自身对称，如果使用全尺寸板料分析，局部对称区域的回弹结果也远大于0.5mm,对于此类回弹建议简化此问题，使用一半板料进行回弹分析，模具型面最终结果通过试模调整获得)3-2.梁型件材质为高强钢时采用回弹补偿策略三的操作步骤。步骤一，回弹结果最大5.29mm,回弹量很大步骤二，成型模型面经过一次补偿后，未进行修边前的回弹结果步骤三，修边模经过反向符型补偿后，产品回弹后与设计尺寸绝对值最大偏差为3.247mm,不符合公差要求，需进行二次迭代补偿。二次迭代后，产品回弹后与设计尺寸绝对值最大偏差为0.95mm,不符合公差要求，需进行第三次迭代补