港区泊位码头工程施工组织设计(图文)

港区通用泊位码头工程施工组织设计(图文) 19 23 24 25 26 26 26 28 29 33 34 35 37 37 37 39 41 41 44 44 46 47 48 48 49 49 49 52 52 56 56 58 58 59 59 59 60 60 61 66 68 69 71 71 72 73 74 74 80 88 91 97 99 101 103 104 105 105 108 112 117 117 127 130 138 139 139 139 157 157 161 162 163 164 164 165 165 167 168 168 170 173 176 177 177 177 177 178 179 179 179 179 180 182 182 186 187 187 189 191 195 196 202 202 205 205 205 206 206 206 208 212 213 213 216 217 218 219 223 225 227 229 232 233 233 234 234 235 235 236 236 237 237 247 250 253 255 255 257 257 258 258 258 259 259 260第一章编制依据3、XX黄海投资有限公司XXXX河港区XX码头通用泊位项目A标段招标补充通4、XX黄海投资有限公司XXXX河港区XX码头通用泊位项目A标段招标补充通4、XX黄海投资有限公司XXXX河港区XX码头通用泊位项目A标段招标补充通本工程施工，以交通部港口施工技术规范及招标文件所列规范为主，主要技术规范注：以上规范如有修订、补充，必须执行。港口规范与质量评定标准对质量规定不第二章工程综合说明处XX省东海岸中段，濒临XX海，行政上属XX省XXXX镇管辖。陆路距XX镇约根据施工水文、地址条件，码头和引桥均采用沉箱重力式结构。主码头采用椭圆形码头沉箱顶安放框架式上部支持块体，其上现浇异型梁板支座，前端安装预制混凝式结构，沉箱直径为14.1m，上部设置支撑柱，支撑平台上布置有变电所、前方办公室及休息室，码头西侧54.450.1154.45楼上村水准点1997.8.1～1998.7.31庄河平均海平面验潮井零点理论最低潮面-0.47m％，％，％，大浪向集中在SSE和S方向，并以SSE方向出现频率最高，因此确定强浪向也为方向波级NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW-1.4001.5-2.9000.200.2次数合计8560579485350.10.2洋站的设计波要素，然后假定大鹿岛和本港区在-30m等深线的深水波要素相同，推算至外海-30m等深线的深水波浪后，推单位：H－m；T－s4321T 设计高水位H1%H5%H1%H5%SH1%H5%H1%H5%H1%H13%H1%H13%SH1%H13%H1%H13%2H4%H4%SH4%H4%施工海域位于XX海辽南沿岸浅水区，岸形曲折，岛屿海湾和河流众多：东侧毗邻由表层至中层较由中层至底层减小的快。大潮期表层平均最大流速一般为60cm/s~在N方向。XX市海域的海湾及近岸的礁石周围都有固定冰出现。青堆子湾固定的宽度为湾口在冰情正常的年度，严重冰期内XX海域流冰边缘线距岸的最大距离为20～30km，风频率(%)NESWC (/S)(/S)本区在大地构造上属华北地台的辽东台背斜之东缘，港区基岩埋藏深度在-8～-17m①3层：淤泥质粉质粘土（Q4m）①4层：粉细砂（Q4m）②层：粉质粘土（Q4al＋pl）③层：角砾（Q3del）XXXX河港区XX码头通用泊位项目位为减少对在建电厂正常生产的干扰，施工用料及填料运输应按业主指定的交通在施工过程中，应避免对通往属于业主或任何他人所有的公用道路或私人道路以及此外，对现场施工人员配备高频对讲机，保④临建条件：临建设施建在在建电厂内业主指定区域，详煤系统等设备安装、设备一般性缺陷处理以及相关个椭圆沉箱墩，1个圆形，沉箱基础水下炸礁、抛石。顶安放框架式上部支持块体，其路面净宽13米，道路与人行道共5米宽度的路面采用混凝土路面，带式输送机座基础在设计单位和监理、业主的许可下，在引堤和引桥根部或其他施工场地范围内设立装卸机械设备安装、调试包括：卸船机；引堤、引桥及码头带式输送机及廊道；单码头建有288平方米钢结构运转站和650给排水、消防工程：码头给排水、消防工程与在建电厂搭接。船舶上水和生活给水开关柜采用中置式开关柜，低压开关柜采用GCS型抽出式开关柜。变配电另一路为检修箱，第三路为泵类用电，低压电缆主要型号为YJV22-1KVG各种规格铜芯电缆。高、低压电缆敷设以及码头电力配置等相关电气工程。电导航工程：码头设导标设施，后标设在岸边大堤内侧陆域，前标设在浅道口布放两个侧面标以及调头圆和港池、航道布放灯浮标，码头一端设置10米灯桩一本标段与厂内工程施工分界点：土建部分沿引堤轴线方向到0＃运转站的外墙皮，横向顶宽30米（包括此范围内已形成建筑物的拆除、恢复，施工具体工程项目以设计m3m3件200t～500t梁件件件件m3m3m36、距码头前沿300米范围，挖至标高第三章工程特点、难点分析及对策石矿，可满足本工程约60万m3的需求量。本工程陆域现场和电厂主体工程同时施工，场内施工道路相互干扰大；水上码头主根据对现场的了解和业主对施工场地的总体规划布置施工道路，场内道路布置时车沉箱预制选择在XX进行，减少现场工程量和干扰。引桥施工、码头施工和临时预现场临时梁板预制场地紧张，如沉箱、梁板全部在该场地（3）采用“低砂率、低坍落度、掺粉煤灰及掺用高效减水剂”等措施提高混凝土在拌和用水储水池上搭建遮阳蓬，采用风冷合理安排和调度运输设备，以减少混凝土拌和物积压（5）加强混凝土养护，浇筑完成后，仓面应遮盖，以防烈日曝晒或雨淋。根据气（1）施工区靠近电厂作业区，部分施工道路穿过乡村，因此施工期间，应充分考（1）建立环境保护、文明施工的组织机构，做好施工前环境规划，加强职工环保第四章现场总平面布置1、充分考虑到招标文件关于本工程施工进度、施工质量、安全、环保和文明施工3、节约用地，营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行4、施工布置做到能充分发挥临时预制场的生产能力，满足施工总进度和施工强度6、施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。施工区施业主生活办公区出场道路材料进场业主生活办公区出场道路生活办公区煤灰坑砼拌和站生活办公区煤灰坑砼拌和站护面块预制场厂房区石料堆放场临时出石码头拌和船上料码头注：蓝色箭头表示进场道路方向；红色箭头表示出场道路方向。石料堆放场临时出石码头拌和船上料码头梁、板预制场梁、板预制场场内临时道路设置醒目的安全标识牌和车辆通会议室等公用设施；治安保卫、和文化娱乐设施。办公及序号房屋面积（m2）位置123456789副经理室经理室调度室质检部监理室监理室副经理室经理室调度室质检部监理室监理室泊车位泊车位泊车位泊车位运动场生活办公区平面布置图当地公安机关协作，在生产、生活区设专职保安混凝土拌和物粉混煤灰凝土细骨料砂浆粗骨料水外加剂序号名称数量备注1水泥净浆搅拌机2水泥胶砂搅拌机XJ202-A3水泥胶砂振动台JIJ-854水泥标准养护箱制冷40B5沸煮箱有效容积410×240×310mm6负压筛析仪FSY150B7水泥凝结时间测定仪ZKS-1008电动摇筛机6611型9高温炉1000℃鼓风电热恒温干燥箱0~200℃磅秤称量100kg；感量50g电子天平称量5000g；感量1g分析天平称量200g；感量0.1mg混凝土搅拌机HTW-60砂浆搅拌机UJZ-15维勃稠度仪HCY-A砂浆渗透试验仪混凝土含气量测定仪HC-7L混凝土贯入阻力仪2T-12020压力泌水仪3.5Pa21混凝土振动台1m250±3Hz2215m3制冷机组23GAT128CH24300kN压力试验机NYL300252000kN压力试验机YE-200261000kN万能试验机WE-10027混凝土冻融机FSL-528钢筋混凝土保护层测定仪5S/SCANLOG29混凝土重型回弹仪ZC3-A30火焰光度计6400A31计算机2台32打印机33试模、筛及其它（1）检测开始前、后有人负责对所用的仪器设备的性能是否正常进行检查并有记（4）对检测结果的处理，应使用法定计量单位，检测数据的有效位数和误差表达（5）检测结果必须有人校核并签名，校核者必须是在本领域有五年以上工作的经（6）原始记录及检测结果应归档保存，检测结果报告的内容及格式必须符合有关（1）在本合同工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度等报监（2）试验过程中，接受监理的监督及相关指示，严格执行规定的技术标准及监理（5）原型观测在观测资料分析或现场巡视检查过程中发现有异常现象时，立即通道道774l扭王字块（共748块，54个胎位，占地8552，日浇注18块）23l扭王字块（共8032块，246个胎位，占地43312，日浇注82块）堆放场地选择在引堤跟部后方西侧场地和预制场地内余下空地，按照护面块体152522沉箱拟利用XX甘井子沉箱预制场预制，拖运至现场安装或临时储存。沉箱模板支拆以及钢筋片吊装采用30t高架门机（有效作业半径32m）进行施工。后张法预应力箱梁分两种，其中69榀外型尺寸长×宽×高为38m×2.8m×2.7m，沉箱上预制构件最大外型尺寸为9.05m×7.5m，总共31块，工期为4个月，每翻⑶钢筋混凝土TL梁和GGL梁及预制码头面板钢筋混凝土GGL梁底胎区尺寸为6m×3m，共7榀，预制工期5个月，预制周期此三种预制梁的宽度相似，长度一致（预应力GDL尺寸为26.435m×4m×2.5m，码头预制应力梁共设计10个，其中30m×4m底胎2个，30m×3m底胎8个，统99 80m梁板预制区-3.0其它预制梁胎位区预应力GDL、XL、GGL底胎行车通道1:1.55m×4=20m5m×5=30m试验室加工车间6m6m后m6m6m候工室办公室根据本工程预制混凝土数量和工期计划，拟在块体预制场设立HZS90型强制式混道路石子堆场石子堆场砂堆场道路石子堆场石子堆场砂堆场上料机械作业区水池500吨粉煤灰罐水池500吨水泥罐拌和机石石砂护面块体预制场最大用水量(含混凝土拌和、清洗及养生产废水处理措施：生产废水经两次沉淀处理后排放垃圾场，生活垃圾由专人清理并按监理工程1台62台13台2364台45台6台217台18台19台台3台6166套41部32部3部14部本工程施工船舶较多，避风防台选择三个地12345第五章施工总体部署5.1总施工工艺流程施工准备 5.1总施工工艺流程施工准备引桥施工码头施工引堤施工护面块体沉箱预制引桥施工码头施工引堤施工护面块体沉箱预制预制基槽挖泥基槽挖泥护面块体预制预制基槽挖泥基槽挖泥护面块体预制开山石抛填基床抛石基床抛石垫层石抛理基床抛石基床抛石垫层石抛理护面块体安装基床夯实护面块体堆放 基床夯实浆砌块石胸墙基床整平基床整平沉箱安装沉箱安装梁、板预制场建设护面块体安装基床夯实护面块体堆放 基床夯实浆砌块石胸墙基床整平基床整平沉箱安装沉箱安装梁、板预制场建设沉箱拖运储存沉箱内回填梁、板预制沉箱内回填梁、板预制沉箱内回填二片石垫层梁、板运输二片石垫层梁、板运输沉箱上预制块体安装现浇扇形砼盖板梁、板预制现浇沉箱上盖板现浇扇形砼盖板梁、板预制现浇砼支座梁梁、板运输现浇砼支座梁梁、板运输现浇砼支座梁 预制梁、板安装预制梁、板安装现浇砼面层 现浇叠合层现浇砼面层输送机基础 现浇砼面层输送机基础卸船机安装输送机安装 管沟钢盖板安装卸船机安装输送机安装 附属设施 控制系统安装 附属设施设备调试竣工验收（1）认真研究制订切实可行的施工总体方案，并在施工过程中，不断优化，采用（4）制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护（5）统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均（6）采用性能良好的施工船舶机械，按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考（7）顾全大局，服从业主统一协调指挥，服从监理监督，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽井子预制场预制，拖运至现场，趁+4.2m以上的潮位进入-6.0m航道到安装现场。为防引堤施工方向★引堤端部临时预制场2月1日开始基槽挖泥、抛石、夯实、整平工作，至3月15日具备沉箱安装条件。★至5月末，完成梁板预制场建设，具备预制条件。★6月1日至11月末，进行梁、板、块体预制施工。★引堤施工于2006年1月8★引堤端部临时预制场2月1日开始基槽挖泥、抛石、夯实、整平工作，至3月15日具备沉箱安装条件。★至5月末，完成梁板预制场建设，具备预制条件。★6月1日至11月末，进行梁、板、块体预制施工。★3月上旬开始加宽抛填引堤两侧石料，同时开始垫层石抛理、护面块体安装。至8月末完工。★7月1日至10月末，完成引堤浆砌石胸墙施工。引桥施工方向★施工临时航道不在本标段内，由疏浚单位于2006年1月8日开始，至3月末完成至-4.0",宽度100★施工临时航道不在本标段内，由疏浚单位于2006年1月8日开始，至3月末完成至-4.0",宽度100n临时航道，具备施工船舶通航条件。★码头施工于2006年7月1日开始基槽挖泥、抛石、夯实、整平工作，至8月中旬具备沉箱安装条件。★8月15日开始沉箱安装、沉★码头施工于2006年7月1日开始基槽挖泥、抛石、夯实、整平工作，至8月中旬具备沉箱安装条件。★8月15日开始沉箱安装、沉箱内回填、现浇沉箱盖板砼、砼支座梁，至12月末完成。★7月中旬具备预制梁安装条件，至12月末完成。码头施工方向★9月下旬具备预制梁安装条件，至1月中旬完成。码头沉箱模板制作1套，分2层施工；引桥沉箱制作1套，分2～4沉箱下水采用滑道工艺，由拖轮拖运至现场安装或储存，经查潮汐表，当地潮位立一沉箱储存场，采用抛石基础，水下整平。储存场分两个区域，底标高约-7.0m，面抛石采用400t～600t驳船+反铲进行抛填；采用机械重锤夯实；基床整平采用整平方驳◆进场开工→◆引堤开山石抛填→◆梁板预制场建设→码头基槽挖泥→码头基床抛石→◆码头基床整平→◆码头沉箱安装→◆码头沉箱内回填→◆预制块安装→◆现3石、沉箱内填石和护底块石三部分组成。配备6艘400t～600t方驳+反铲抛石，按每船次抛填150m3计算，每日2船次，每月作业天数按2现场在护面块体预制场地建设1座HZ90型混凝土拌和站，实际生产能力为60m3/第六章主要施工方法以至少3个业主给定的高等级基准点为基点，采用美国Trimble公司生产的5700双频RTK-GPS，在本工程施工区域选择地势较高、根基牢固并至少有一个方向通视的地方进行选点，增设附加基点和GPS基准站点，建立三角网或闭合导线网，同一时段四台以上GPS接收机进行同步观测，与相邻时段进行边连接观测（即相邻时段观测移经过快速处理得到基线解，再进行网平差得到毫米级的定位结果，即各以业主给定的高等级水准点为基点，采用5700双频设在二级平面控制点上，建立高程导线网，并采用TrimbleGeomaticsOffice软件处天线，并做好保护。以该点的WGS-84坐标启动基准站，为各流动站提供差分信息，各采用Trimble5700双频GPS进行施工平面控采用Trimble5700双频GPS进行施工高程控在施工区域内设置潮位观测站，使用无线通讯方式报送实时潮位，为水下抛石等提布设轴线和相关坡肩线的纵向导标，结合引堤起始点和主要分段的里程施设横向导工程施工测量包括抛填测量控制、抛填过程中监测、抛填成型后测量检验、基安装两台双频RTK-GPS接收机，并测出两台GPS接收机的平面位置与平面船型的关系，通过《Hydro水上测量软件》的支持，将船体与水下断面测量，采用的测量船由Trimble5700与数字化自动回声测深系统（海鹰测深仪）相结合进行测量，并采用《HYDRO水上测量软件》实现使用5700GPS确定平面坐标、验测潮位，水深由测深仪测量，利用GPS及HYDRO水深精度为＜10cm。测量数据通过《HYDRO水上成图软件》进行处理，可以快速绘制相应坡度线板，施工人员和机械可以很方便地进本工程的工程量大，工期较紧，引桥及码头又为墩式结构，离岸较远，常规测量方一二1全站仪台TC7022瑞士2水准仪台NA8282瑞士±0.7mm3GPS套5700美国RTK平面10mm+1ppm高程20mm+2ppm静态平面3mm+0.5ppm高程5mm+1ppm4测量软件套35成图软件套16回声测深仪台SDH-13D2无锡测深<100mm7自航测量船艘18笔记本电脑台19打印机台1施工准备+7.5米以下堤心开山石回+7.5米以下堤心开山石回填（施工通道部分）临时码头基槽挖泥基床抛石护脚抛棱体填1基床整平基床抛石护脚抛棱体填1基床整平堤心石回填形成设计断面基床夯实护坦块石抛填扭王字扭王字块预制沉箱安装斜坡面扭王字块安装栅栏板支撑垫块安装垫块沉箱安装斜坡面扭王字块安装栅栏板支撑垫块安装预——心 沉箱内填石砌筑浆砌石胸墙栅栏板 沉箱内填石砌筑浆砌石胸墙栅栏板预制+5.5米以下后方回填肩台扭王字块安装肩台扭王字块安装现浇胸墙 护脚棱体抛填2 +5.5米以上后方回填砌筑浆砌石胸墙肩台栅栏板安装浇注栅栏板接缝砼皮带机机座基础施工路面施工皮带机安装待沉箱安装完成后继续开山石回填施工，暂停时间开山石的回填分二次进行抛理，第一次回填至标高+7.5m（设计高水位为+5.8m施工准备 设立导标测量水深开山石回填（第一层+7.5m）开山石回填（第二层至设计断面）内外侧理坡验收根据工程实际情况，布设5×2m的测量网格，以达到边坡控制精度要求。根据施工需要在施工区内设立坡肩导标及里程标。设立坡肩标4对，里程标每100平，长臂挖掘机进行整理坡面。堤心石分为二次进行抛理，第一次抛理至标高+7.5m，施工时沿堤的中心线从中间向两侧回填，以达到挤淤的目的。施工中严格控制堤心轴线及顶宽，并预留沉降量，由于现场的第一层堤心石（+7.5m）回填后即作为行车道山石回填过程中，现场设专人24小时对回填进行监督，监督工作主要包括交通指挥、反铲开山石→→→→→→各层堤心石，抛填施工时抛填轮廓线不小于设计断面轮廓线，坡面抛理后，水分由GPS结合测深仪，按测量网格进行测量，水上部分采用全站仪测量，与设计断面施工期间对斜坡堤堤身的沉降位移进行定期观测，做好记录，进行数据分析，用以预留沉降量的取值将根据地基土力学分析和堤身施工期沉降的观测数据综合考虑予栅栏板护面侧护脚棱体石及扭王字块护面侧护坦块石规格均为为100-200kg，抛石→→→→→→→→→→→→→→→→护脚棱体及护坦块石断面在施工过程中需按工序要求进行测量，以控制各段施工质在出石码头采用挖掘机装船，方驳通过引堤堤身设立的导标驻位于指定抛石区域，100-200块石1抛石（块石重kg）100~200个断面）1~2m一个点测深仪或用测深水砣检查垫层块石规格为150～300kg、40～60kg两种规格。抛石量为18208m3其中150~→→→→→→米以上40～60米以上40～60Kg垫层块石陆上人工理坡→→→→+3.2米以下40～60Kg垫层块石潜水理坡→→+3.2150～300Kg垫层块石采用自卸汽车运输至堤顶，长臂挖掘机抛石并理坡，验收合格后直接进行护面扭王字块的安装；40～60Kg垫层块石采用自卸汽车运输至堤顶，反反铲序号1抛石（块石重kg）150～300个断面）1~2m一个点拉线尺量或用测深水砣检查2抛石（块石重kg）40～60本工程护面工程由栅栏板支撑垫块、栅栏板和扭王字块组成，栅栏板安装前先进行采用65t履带吊站在堤顶安装。低潮时间，第一排块1相邻块体高差每块构件逐件检查2用钢尺量任意两边2相邻块最大缝宽≤1002用钢尺量任意两边，各取大值扭王字块的摆放应在垫层块石验收合格后马上进行。采用平板车运输块体，汽车上扭王字块安装分两次进行，第一次安装至胸墙底面标高，待胸墙浆砌石完成后，在护面扭王字块按设计的施工图在各坡面的布置，以及在坡面上沿纵向和横向的点位间距，布置出GPS控制系统下块体安装行列点位网格图，行、列编有顺序号。施工时，GPS安设在吊机上，指示吊钩定点逐扭王字块安放方式应符合设计要求和规范规定，定点定量不规则安放时，不得有漏浆砌石胸墙按断面形式分为两种：面层两侧为带削角的倒“L”形胸墙，顶标高为9.51m～12.81m；预制场地外侧为矩形胸墙，顶标高为7.5m。所用砂浆等级标号均为外块石应交错搭接，层之间不能相互搭砌，砌石层厚不小于250mm，各层的块石应安缝，砂浆采用中细砂，勾缝砂浆应嵌入砌缝≥20mm，勾缝完成砂浆初凝后，将砌体表1顶面高程2临水面与准线3正面平整度204断面尺寸5正面竖向倾斜前倾0后倾h0∕100采用木板制作模板，模板面敷设白铁皮，利用接缝两侧的栅栏板吊鼻加固模板，模堤心开山石回填至皮带机机座基础底面后，首先采用震动碾压机碾压密实，再引堤堤顶面层面积为652×13m范围，其结构形式分为两种。皮带机座基础范围内厚二片石、20cm厚级配碎石垫层、5cm厚砂垫层、8cm厚高强联锁块铺面。其余部分 现浇混凝土面层部分地基层碾压采用25t振动压路机进行，碾压时选择一区域做试联锁块部分地基因有皮带机机座影响，不能使用压路机碾压区域采用蛙式打夯机人二片石施工时，先铺一区域做试验段，以确定松铺系数，根据松铺系数安排碎石垫层施工时，先铺一区域做试验段，以确定松铺系数，根据松铺系数安排每车4、级配碎石最大粒径不超过40mm，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不超过序号1平整度每处(道路每50m为一处，堆场每100m2为一处)1用2m靠尺和塞尺量2厚度+0、-201挖坑用钢尺量3标高+5、-151用水准仪测根据以往工程施工经验，为确保稳定层的平整度和质量，采用安设模板分段分块施外侧摊铺约3m长碎石，然后将前段混合料按要求另外，稳定层碾压必须控制在初凝前进行，稳定层初凝时间由试验确定①水泥、砂、粉煤灰等原材料的质量符合点1每处(道路每50m为12131稳定层经验收合格后，尽快组织砂垫层摊铺。大面积摊铺前，先铺一区域做试验，联锁块采购正规厂家生产的合格产品，按要求检测合格后用于工程。联锁块搬运必振压，振压时用细砂灌缝，振压和灌缝交替进行2～3遍，保证缝隙密实。洒水养生至①预制联锁块边角整齐，不得有蜂窝、露石⑤预制联锁块体时，块体面层四边设置倒角，倒角尺寸为2×2mm。⑥临近其他结构构造物边缘不足整块的交接处用切割块镶嵌或用标号不低于C401按中国JC446—91标准检验2734526789两边破坏尺寸不得同时大12251用2m靠尺和锲形塞尺量33142拉20m线用钢尺量纵横51混凝土面层施工工艺流程如下：基层检查与整修→安装模板→基层洒水湿胀缝：当胀缝一侧混凝土浇筑完成后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧混凝土，钢筋支施工内容包括259米长斜坡式护岸、100米长直立式护岸（临时码头）和15900平米场地回填，顶面标高为＋7.5米。斜坡式护岸结构与同侧引堤堤身相同，采用扭王字直立式护岸在工程开始立即进行施工，基础及墙身施工完成后，通过引堤开始回填24个圆沉箱组成，码头由9个椭圆沉箱和1个圆沉箱组成。其效果图、断面图如下：工程施工内容主要包括：基槽开挖，基槽炸礁及清渣，基床抛石，基床夯实， ↓ 安装GGL梁↓→→淤泥，第二阶段为码头基槽炸礁后清渣。引桥基槽开挖底标高为－4.51→→→→→→→→上，建立施工平面作业控制图。利用GPS导航，挖泥船至现场沿码头轴线方向驻位。挖泥船驻位完毕后，泥驳傍于其侧，按照挖泥船上指示区域进行排抓，排抓时，要基槽开挖采取双控，在基床扫床时抓斗排列为一抓压半抓，纵向排列为1/3抓。当基槽开挖结束后，由建设单位、监理工程师、施工单位有关人员到现场检查验收。如不符合设计要求，重新进行扫床，满足要求后马序号1平均超深500每个断面（5m少于三个断面1用回声测探仪或测深水砣检查1-2m一个点取平均值2每边平均超宽2在全部断面图上量测，各边取平均值序号项目允许偏差检验单位和数量单元测点检验方法1平均超深8m3抓斗800每个断面（每10m一个断面，且不少于三个断面）1用回声测深仪或水砣检查，2m一点，取平均值。Ⅲ、Ⅳ类土5002每边平均超宽8m3抓斗20002在全部断面上测，取各边平均值。Ⅲ、Ⅳ类土20001、8方抓斗式挖泥船系缆于浮鼓。2、抓斗式挖泥船抓泥、装于泥驳。挖泥船作业示意图1、8方抓斗式挖泥船系缆于浮鼓。2、抓斗式挖泥船抓泥、装于泥驳。挖泥船作业示意图→→艘中风压炸礁船施工作业，炸礁顺序由码头→→→→→→→→B.布孔范围：超出高点（礁石）边线2.0m。根据设计资料,相邻码头墩沉箱距离为32.5m，考虑爆破地震的影响，按规程用施工准备→测量控制→炸礁前水深测量→炸礁船定位→钻孔→装药→联线起爆→挖（2）测量控制：根据已知的炸礁区域范围坐标点，采用GPS或全站仪定位。孔深装药孔深胶质炸药 1/3L 导爆管孔深装药孔深胶质炸药 1/3L L小于3.0米装药结构1/31/3孔深装药孔深胶质炸药导爆管孔深装药孔深胶质炸药L大于3.0米装药结构允许偏差500第二次信号---------起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件第三次信号---------除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。经检查B.各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊标E.夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化F.夜间施工交通，交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全A.爆破时要严格按最大齐爆药量的要求联线，采用分段微差爆破，尽量减少燥声污B.海面上漂浮的爆炸物品在爆炸后所剩的垃C.施工船上如有油泄漏到海上，应及时撒123411233143526171→→→→→→→→2、船舶驻位：本工程属孤立墩式结构，抛石区离陆域较远，采用配有高精度GPS3、基床抛石：基床抛石厚度均不大于2.0m，不需分层基床上并由四根缆固定，利用GPS进行精确定位。实际抛填前要通过试抛，求证出海抛。每船抛填完毕进行下一船抛填时，要进行每段抛石结束后，要进行该阶段的水深测量工作。基 设计高水位5.48m 设计低水位0.38m 1顶面标高（相当于施工预留夯沉10m一个断面，且不少于三个断个点，且不少于三用回声测深仪或测深水砣检查22抛石前进行检测，如不满足规范要求，则须重新挖泥，直至→→施工作业现场受风浪影响很大，施工现场作业船只又多，各船要保持联系，服从统4、增加抛石工，夜间利用GPS定位或导标上悬挂指示灯作业。→→→→→→1、本工程所用夯实锤底面压强为53Kpa，符合《重力式→→夯锤方驳吊机抛石基床移船方向横向→→→→→→平导轨，每排间距不大于6.0m。首先利用GPS测定整平用垫墩位置，再利用测深导尺2.潜水员利用刮道将石料在导轨上刮平。基床整平示意图19用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1m和→→→→箱底距基床40cm左右时关闭进行水孔，由测量人员用全站仪观测进行测量控制，沉箱沉箱安装好以后，在其顶部设置四个沉降位移观测点，测量初始值，以后分施工阶序号1（逐件检2用经纬仪检查纵22引桥沉箱内下部抛填10～100kg块石，上部抛填30cm二沉箱顶面标高+3.2m，沉箱内填石需乘底潮时间进行。沉箱内填石采用方驳上配备填石过程中，由抛石工采用测深水砣逐个仓格进行水深测量，相邻格仓填石高差控护底块石在沉箱箱内填石后进行抛理，主要采用抛石方驳+挖掘机进行抛填，在沉箱间距较小地方辅助采用民船进行抛理。主要施工方法与基床抛石相同。抛石后，块体吊装索具(一套)采用φ80钢丝绳块体安装前先乘低潮用混合二片石对箱内填石进行整平，然后浇注20cm厚C顶混凝土，以便于块体安装顺利。水准仪控制混凝土顶面为方便块体安装，在沉箱内填石顶面浇注封顶混凝土，并仔细抹平，防止高出根据施放出的块体边线安装块体，块体设两条晃绳控制块体方向，待块体距沉箱顶点1每个构件（逐件检2用经纬仪检查顶部2131421根2根3根74根75根6根根1根2根3根根→→→→→→→→1轴线位置每个构件（逐件检2用经纬仪和钢尺量2搁置长度1用钢尺量两端3竖向倾斜H/100且不而大于202吊线用钢尺量或用测斜仪量4顶面标高2用水准仪检查5结构前沿线位置1用经纬仪、拉线和钢尺量序号1设计搁置长4设计搁置长--24用水准仪检查四角（盖板每32用经纬仪和钢4--515--51混凝土强度等级C35F300，数量3800m3；沉箱盖板上为现浇支座梁混凝土，顶标高为m，混凝土强度等级C30F300，混凝土数量550m3。引桥现浇扇形混凝土块体底标高+与码头相接的＋13.0m按照2.3‰的坡度过渡到与引堤相接的＋10.50m，混凝土强度等土，方驳106＃一次装载量可浇注混凝土600m3，方驳88＃一次装载量可浇注混凝土1艘22艘13艘24艘15台26台17台4原材料供应在引堤现浇混凝土预制场斜坡堤侧建设的出运码头，供砂、3、碎石：采用5～31.5mm连续级配碎石，各项指标满足混凝土规范要求。混凝土由拌和船上的强制搅拌机搅拌，原材料的计量控制采用电子计量装置，浇注用的混凝土由拌和机下部的混凝土座泵直接泵送入模浇注，采用可收缩式布料采用全站仪施放出模板支立前沿线和分段控制点，做好标记。模板采用方驳吊机支采用大片组合钢模板。面板采用δ6mm钢板，背部采用槽钢［10和桁架结构。混码头沉箱上盖板及引堤扇形块体模板支立需乘潮进行，混凝土浇注采用拌和船浇注工艺。通过拌和船上的布料杆，由混凝土座泵直接入模温度不超过28℃。高温季节混凝土浇注时间，选择在傍晚至次日凌晨夜间气温加冰块降温，使混凝土拌和物出机温度在25℃~27℃之间。⑵为防止温度裂缝产生，应延迟拆模时间，提高施工期间对堤身的沉降位移进行定期观测，做好记录，进行数据分析，用以指导施观测数据作综合分析，确定最后沉降量预留值1每个构件（逐件检222236244用水准仪检查四角或搁置面252用经纬仪、吊线和钢尺量相6每个预埋件（抽查1与混凝土表面51→→经核算，码头椭圆沉箱吃水较大，为9.67小，航道均满足沉箱拖运要求。故确定了所有沉箱均在三公司甘井子沉箱预制场预制，→→临时码头方沉箱10.85/6.88.5引桥A型圆沉箱6.2引桥B型圆沉箱6.7引桥C型圆沉箱8.2引桥D型圆沉箱9.7引桥E型圆沉箱2个引桥F型圆沉箱引桥G型圆沉箱引桥H型圆沉箱2个码头椭圆沉箱21.0/16.1码头圆沉箱合计43个首先，在XX年2月中旬完成临时码头方沉箱的预拆拆试验：进行原材料检验、混凝土配合比设计、施工过程中混凝土坍落度检测和混凝外模板采用竖向桁架与大片面板连接，内模板采用井字撑杆与大片面板连421用2m靠尺和楔形塞尺13将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出成型底平面尺寸按放线范围铺满一层牛皮纸，一层油毡原纸，一层牛皮纸，最后用钢筋压好，交钢先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内δ调节器将自检数据填入自检卡，报质检员验收，检查合格后木工值班人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙将外牛腿吊装就位，通过外墙上的大头螺母将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。待接高钢筋绑扎完混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝1直径直径≤10mm每个构件（逐个检4用钢尺按“米字形”量直径＞10mm±2.5D/10002高度8用钢尺按“米字形”量3外壁厚度8用钢尺按“米字形”量4椭圆度D≤10m502取两组相互垂直直径之差D＞10m50D/10005顶面平整度8用2m弧形靠尺和楔形塞尺按“米字形”量6外壁竖向倾斜2H/10004用经纬仪或吊线和钢尺量7外壁平整度8用2m靠尺和弧形靠尺按“米字形”量顺母线和垂直母线方向8墙壁厚2用钢尺量墙三分点处顶面标高+5-102用钢尺或水准仪量墙三分9分段浇筑相临段错牙每段（逐件检查）4用钢尺量预埋件、预留孔位置20每个预埋件、孔（抽查50%)1用钢尺量，取最大值预埋件与混凝土表面错牙51吊孔位置30每个吊孔（逐件检1用钢尺量 δδ调节器内工作平台内芯与内芯支立图L5间距1000mmδ L5间距1000mm/ 外模板与内芯支立图按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。钢筋作料严格按有关规范执将外墙钢筋片在钢筋架上绑扎成型，绑扎时按照设计要求及施工情况，安施钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放1长度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各且不少于10片或10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置13箍筋边长d≤10mm2d>10mm4点焊钢筋网片尺寸长、宽2用钢尺量网眼尺寸2对角线差1翘曲1放在水平面上用钢尺量1接头处钢筋轴线偏差0.1d且不大于2mm每个接头（按类别各抽查5%，且不少于 10个接头）1用刻槽直尺量2接头处弯折4011钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15逐件检验2用钢尺量+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层（排）距3用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距34弯起钢筋弯折点位置2用钢尺量5箍筋、构造筋间距3用钢尺量两端和中部连续三档，取大值待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其采用混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇注方式，采混凝土接茬在模板拆除后，绑扎钢筋前进行凿毛处理。浇筑混凝土前先用水充润老混凝土表面层，清除低洼处积水,然后铺一层20mm原配合比或高一级水泥砂浆,再6m3混凝土搅拌车2145m3/h混凝土搅拌站160m3/h混凝土泵车10.8x20m皮带运输机221121441kw拖轮11811施工人员使用计划单位：人432先用水湿润圆台螺母留下孔洞，用配合比同比例水泥砂浆掺加微膨胀剂填用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管，试压检高压油泵加压,千斤顶顶升沉箱,送盖板撬车进廊道,顶起沉箱盖板将横移车送进廊道，打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落在横移车上，卸下高压油检查沉箱边有无障碍物，检查30t卷扬机运转情况，连接横移车钢丝绳，禁止闲散沉箱拖至布顶位置处，连接高压油管，检查高压油泵各部件是否漏油，二次顶升沉30t叉车牵引纵移车至沉箱底部，打开回油栓检查沉箱边有无障碍物，检查30t卷扬机运转情况，连接纵移车钢丝绳，禁止闲散将沉箱拖至斜架车上，并将斜架车与纵移车连接牢固，待正常溜放信号发出后，开沉箱溜放在涨潮期进行，沉箱溜到中途时停留，校正水尺，打开水节门开始压水，压到要求水位后，关上水节门。校正全部舱格的压水高度，观察2～3小时看沉箱是否外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模板接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，出现砂线，露石底段沉箱外模板底部镶5cm高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起5cm，防浇筑混凝土底模时，因混凝土方量较大，浇筑速度较慢，为防止出现冷缝，掺加缓合理调度，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的本工程沉箱拖运由预制场拖运到施工现场，采高度较小沉箱干舷高度不满足沉箱拖运要求，因此沉箱盖板需要密封并施工准备→沉箱封仓压水→沉箱滑道末端检查→系龙须缆→连接拖缆→挎拖出港→放拖缆拖航→收缆挎拖至贮存场在沉箱预制场，将沉箱压水至设计高度后，关闭截门，将盖板上菱形标志立好（如夜间拖航须点明拖航信号灯，并要求有良好照明）封好沉箱挎拖出港后，解开挎缆，放开拖缆开始拖航，拖运中注意观察航行中沉箱干舷341234水567891234水567892厚2宽1234水567891234水5678922123456789221234水567891234水5678923123456789本工程预制构件包括引堤护面栅栏板支撑垫块、栅栏板、扭王字块，引桥预应力箱1块2根3根4根75根76根7根1根2根31块2块3块4块本工程引堤护面块体安排在陆域预制场预制，预制场设混凝土拌和站；码头、引桥陆域引堤护面块体预制场碾压后，插砌二片石垫层，再浇注15cm厚面层混凝土。→→→→→→→→→→钢筋进场后，检查是否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋进行复检试验，同一炉号直径的钢筋60t为一批，抽样检验。1每根钢筋或每片网片（按类别各抽查1213242211钢筋绑扎前首先在地坪上施放出预制块体的平面位置，然后再进行钢筋绑扎。钢筋序号1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件(逐件检查)2用钢尺量主筋长度+5-103用钢尺量两端和高度+5-1032受力钢筋层（排）距3用钢尺量两端和大值3受力钢筋间距34弯起钢筋弯起点位置2用钢尺量5箍筋、构造筋间距3用钢尺量两端和大值6钢筋保护层+10，-04用钢尺检查模板采用定型钢模板，面板采用6mm厚钢板，背部采用桁架支撑（桁架材料采用米，横向背带采用双槽10的槽钢，上下两排，同时上排当作行走平台用，竖向采用桁5cm的缝隙，用来穿螺丝杆用。模板底部采用在底台穿30的圆钢来固m1块812块813块814块715根716块72模板制作7块78块9块7块7根51模板可通用根3根321加工好的模板用平板车倒运至施工现场。模板装车前要用木方将车底垫平，并用钢1模板接缝表2122344全高竖向倾斜1用经纬仪或吊线51砂：混凝土用砂采用的河砂，使用前对砂的产源、质量进行分析、鉴定，进场后按原材料进场后进行检验。水泥：检查出厂合格证，并做复检试验；砂：及有害物质含量进行检验，同时对砂细度模数进行检混凝土工程配合比设计由主办工程师出示配合比委托书，由试验部门进行配合本工程混凝土施工采用陆域拌和站制拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，25t1824324451→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→预应力钢材及预应力锚具进场后，分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外所有预应力钢材不允许焊接，凡有接头的预应力钢铰线不准使用。钢铰线使用前应钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、气切割。钢铰线、锚具应避免生锈及局波纹管安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆的部分应切除、整形孔进入洞中进行芯模板拆除。施工各类预应力构(m)1根12根2模板可共用3根74根75根16根4模板可共用7根3钢筋进厂应有出厂合格证和材质报告单，现场取样做钢筋力学试验，合格后方可使钢筋加工采用机械加工，加工尺寸应符合设计及规范要求，钢丝束加工采用无齿锯序号1长度+5-15每根钢筋或每1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置片网片（按类别各抽查10%,且不少于13箍筋边长d≤10mm2d＞10mm4钢筋网片尺寸长、宽2用钢尺量网眼尺寸2对角线差1翘曲1放在水平面上用钢尺量在底胎上放线确定钢筋绑扎位置，按设计及规范要求绑扎钢筋，先绑扎底板及中间序号1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-152用钢尺量骨架主筋长度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层（排）距3用钢尺量两端和中部三个断面3受力钢筋层间距34弯起钢筋弯起点位置2用钢尺量5箍筋、构造筋间距3用钢尺量两端和中部连续三档6钢筋保护层+10，-04用钢尺量芯模采用小块钢骨架，面板采用组合钢模板和定尺加工钢模板，芯模支立根据设计坐标位置安装波纹管，波纹管用U型钢筋焊接固定，号的波纹管套接，长度30cm，用胶带封头，采用坐标样板逐段检查位置，波纹管内事采用50t轮胎吊支模，人工配合，经纬仪、水准仪测量控制。脱模剂涂刷均匀，拼1模板接缝表面错牙2每缝检验1用钢尺量2长度每个构件（逐件检查）2用钢尺量3截面尺寸03用钢尺量两端及中部高度064侧向弯曲矢高L/1000且不大1拉线用钢尺量5全高竖向倾斜1用经纬仪或吊线用钢尺量6预埋件、预留孔位置每个预埋件1用钢尺量纵横两方向7芯模位置高度方向0-101用钢尺量水平方向1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须配料计量准确，投料顺序正确，搅拌时间达到规范要采用插入式振捣器及附着式振捣器按操作规程振捣混凝土，以混凝土表面泛浆不再本工程所有预应力筋张拉按照左右对称，先下后上的原则进行，为减少混凝土的收张拉作业中，梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。张拉完毕卸下工预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后定期或不定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时在预应力筋管道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。冲洗管道后再清洗设备-—拆卸外接管路、阀门搅拌后的水泥浆要做流动度试验，并根据试验结果作必要的调整，以确保压浆的顺灌浆要在灰浆流动性下降前(约40min左右)进行。同一根管道的要一次连续进行，在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压3～5分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设1长度每个构件（逐件检2用钢尺量梁顶和底部25用钢尺量两端及中部，梁顶三点，梁底两点3高度2用钢尺量两端4侧面弯曲矢高1拉线用钢尺量5侧面竖向倾斜5H/10001吊线用钢尺量6端头倾斜H/100且不2竖向倾斜：吊线用钢尺量水平倾斜：用直角尺量7顶部搁置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量8外伸钢筋位置和长度插筋2用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋主筋9预埋铁件位置20每个预埋件1用钢尺量纵横两方向与混凝土表面错牙51用钢尺量准备工作——支立外模板——钢筋绑扎—支内芯模板——混凝土搅拌——混凝土运输——浇注混凝土——拆模——养护——倒运——贮存——原材料检验按规范进行，钢筋在钢筋场地按下料单加工后，用平板车将混凝土浇注：混凝土由搅拌站搅拌后，罐车运至现场，用25t吊车吊大罐入模，振25t轮胎吊机混凝土罐内模板连接螺栓栅栏板混凝土浇注示意图11234512234556栅栏板预制完成后，倒运至储存场地。用25t轮胎吊及平板车把栅栏板运至储存场1234用2m靠尺和楔形塞尺量对角线方向检查每面中部对角线5本工程共有两种扭王字块，其中3t扭王字块8906块，4t扭王字块748块。扭王字块模板设计型式为立式，底面放在台座上，上口下灰。每套模板由对称的两扁铁做肋10钢做骨架。3t扭王字块摸板制作110套，4t扭王字块摸板制作15套。用铲车配合人工支拆模板，两片模板之间夹橡胶条止浆，模板与地坪间夹橡胶条止用铲车从拌和机接混凝土，运至模板上口，人工配合下灰，采用插入式振捣棒振捣点1各部位尺寸查1%)用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面24用钢尺量每肢杆，附属设施安装施工范围包括防腐、护舷、系船柱、钢轨等，混凝土构件防腐面积无溶剂环氧防腐涂料SIN401，喷涂表面一层，最后一道油漆在工地涂抹。漆膜厚度在→→→→本工程选用LSW－2型海工钢筋混凝土结构防腐防水专用涂料（或按设计要求选→→→→→→→→法清除杂质达到表面平整、洁净、露出自然本色。如果表面附有油污，应先在油污处刷200＃油剂之后用纱布擦干净。如果表面有蜂窝、麻面处，需刮环待其完全熟化后方可施工，熟化过程以30分钟为宜，配比涂料释，一般情况下稀释剂用量为5％。配制好的涂料必须在8小时内用完，设专门做好防-2型涂料面漆，要严格按照施工流程施工，涂刷均匀、致密，保证湿膜厚度达到设计D测定湿膜厚度用“COAVEST-1101”湿膜剂测定，干膜用BC100A型磁性测厚仪进行检测，附着力用QFH型漆模划格器检测。D施工前，向施工班组进行细致、具体的技术交底，严格履情况，施工前配料取一部分进行适配、适涂实验，确道工序前应将海水浸泡部位用淡水冲洗，人工D施工用料如环氧树脂、专用稀释剂、SY处理剂、LSW－2底漆、LSW－2中间F所有施工船舶机械和作业人员不得向海水中排放污水、油污环境。应先将使用的船舶外沿部位用搌布漂浮，所滴入海水H现场配制防腐涂料时应做好防护措施，以防止涂料污染码头面I施工现场应特别注意明火，严禁吸烟和使用在靠船构件浇注混凝土时，预埋安装护舷时所需用的锚固螺栓与定位板，并进行防(3)固定式护舷底盘与墙面的接触应，螺母应满扣拧紧，螺栓外露2～3扣，螺点11用水准仪检查21↓在混凝土之前，陆上将系船柱的壳体与锚固栓连接在一起，并进行防腐处理，然后(1)系船柱的规格和安装所用的材料及构造必(2)系船柱安装方向正确，螺母拧紧，螺栓外露2～3扣，但不应高出底盘。1每个系船柱2用经纬仪检查22用水准仪检查31采用钢板及角钢加工护轮坎模板，钢筋绑扎完成后人工支立固定，混凝土由拌和船112131482用2m靠尺和楔形塞尺551用钢板尺和楔形塞尺量63%)17%)1拉线用钢尺量垂直和第七章安装工程施工现场道路及安装场地应满足设备大件的接运、倒运、堆放以及大型汽车吊的行走、吊装等，大机接运道路拐弯半径大于50米，同时要求在接运道路的两侧和上方没有任岸岸机房盖、维机房盖、维装装（2）主梁总装、安装，卸船机主大梁在地面组装成一体后进行吊装，吊装采用浮（8）在吊装悬臂前，先进行地面组装。然后用浮吊进行吊装，穿上主销子后，再弯制钢管时，其弯曲半径应不小于其外径的6倍，夹角应不小于90度，并且不允管路中一个弯时,电线管的长度不超过30m；二个弯时，长度不超过20m，三个弯时长每根导线的两端应按接线图所示标上端子代号；接线盒内的端子也应标上端子代槽边产生摩擦，甚至跳槽，钢丝绳被切断。对于有槽卷筒相对绳槽的允许偏角为α≤4CL型全齿连轴器，它是由一个或两个内齿圈和两个外齿套构成的，它要成对使用；还位移不大于1毫米;半齿式允许偏角30度,允许径向位移为二个连轴器中心距的0.00873卸船机的调试主要检查本身和安装的质量。以及考核卸船机械在各种状态下的性a、调试用电、照明可保证供应，安装各道工序，全部完毕，调试用工具、仪器、b、调试机构人员已组织好，调试人员已熟悉有关图纸技术资料、设备结构性能并d、调试现场已清扫，垃圾杂物已清除，设备上无关的物件已去除，设备上尘土已a、试运转前每一机构或装置应确认电动机转向正确；不宜拆开检查的机构或装置b、机构和装置的运行方向应与操作机构操作标识一致。运行应平稳。应分别按顺c、机构或装置的工作行程和极限位置应动作无误、定位准确。制动和限位装置在f、主令开关、联锁、制动、限位开关和各种电气保护装置等应动作灵敏、正确可g、机构和装置的运转速度和电动机的电流、电压、温升等应符合设计要求和设备a、在上述“条件”满足的情况下可进行单体调试，对传动设备原则上要求先单独查，除非有明确的要求。当电机单独运行正常后（一般30min）再停止转动设备相联进b、调试时先启动润滑系统或水冷却系统，当这些系统运转正常，润滑和冷却参数松动，齿轮箱有否异常噪音，操作手柄、按钮是c、调试过程中如发现不正常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。这种检b)消除压力和负荷（包括放水、排气、放!!件加工质量并清除干净，构件零件放到焊接架上时，在梁的截面方向预留焊缝收缩量，使翼缘板和腹板双面进行点固定位，并加支撑。电焊间距一般为200mm，点焊高度为施焊前所有焊条要按规定进行烘干箱烘干。焊接过程中焊条需保存在一个干燥的环境母材板厚超过6mm对接焊时必须开相应的坡口，组装时点焊联接板件，组装完毕有起拱要求的桁架制作时一定要预起拱，预所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检高强度螺栓的施工应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）的要求。高强度螺栓、精制螺栓、的规定。高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓连接副的质量，必须达到技术条件的要求，紧固螺栓。必须分两次进行，第一次为初拧，初拧值为预拉力的60%~80%，第二采取保护措施，防止油漆沾污；喷涂时要注意2.钢结构支柱及梁、檩条等金属结构成品、半成品在安装前应检查其尺寸是否符合4.装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。钢结构按施工图和有关技术文件的要求，在安装前要编制施工方案，一般钢结构的安装安装到设计位置上的主要构件（柱子、梁等在松开吊钩前应作初步校正和进行b.柱子的安装c.梁、支撑的安装：梁的安装在柱子安装以后进行，梁和柱子的连接采用高强度螺总体尺寸进行复合，满足规范和标准的要求2.对支架的基础的标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量制作相应的垫铁在4.检查地脚螺栓的大小、间距、露出长度是否5.钢结构支柱金属结构成品、半成品在安装前应检查其尺寸是否符合规范和7.装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。钢结构安装到设计位置上的主要构件（柱子、梁等在松开吊钩前应作初步校正和进行然后进行安装。支架安装层次包括：基础划线、绑须根据支架的种类和高度确定绑扎点。绑扎点b.支架的校正：支架的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。支c.支架的校正工作应用测量工具同时进行，一般采用经纬皮带机廊道安装皮带机驱动装置安装皮带机安装皮带机廊道安装皮带机驱动装置安装滚筒支架安装廊道支腿组装基础交接、放线滚筒支架安装廊道支腿组装!↓!滚筒安装支腿吊装!↓驱动装置安装滚筒安装支腿吊装!↓驱动装置安装参数调整托辊架、托辊安装测量调整固定滚筒支架安装滚筒及溜槽安装测量调整固定滚筒支架安装↓ 张紧装置安装驱动滚筒调整↓ 张紧装置安装驱动滚筒调整廊道附属设备安装附属设备安装↓ 参数调整↓皮带连接↓皮带机试运行性能考核验收交工2.驱动器就位过程中按照规定的间隔放契形垫铁，垫铁的数量根据土建的基础和规3.驱动的调整主要对减速器与滚筒联连接部位的轴向跳动和径向跳动进行调整2.所有机械、电器设备和管道系统安装正确润滑良好，安全装置动作正常，设备外4.试运转前分别对每一机构的电动机确认他的转向5.各机构、装置应分别按顺序作空载试运转。连续试运转装置运转时间应不少于26.试运转中应对各机构或装置的工作行程和极限位置进行调整和测定，各机构7.试运转过程中，设备各转动部位、轴承部9.试运转中，主令开关、连锁、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠2.制定联动试运转的方案，将各个人员的职责进行分配，联动试运转前所有的试运3.联动试运转前，确认系统连锁保护装置、报警系统、广播通信系统工作正常4.联动试运转按系统的工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行时间不小5.联动试运转过程中，测量系统的各项运行指标，并排具有相当经验的人员皮带机罩的中心线与皮带机的中心线保持一致2.将皮带平铺在硫化平台上，对中画好中心线，硫化完成后的钢芯胶带的中心线偏3.严格控制硫化温度、硫化时间、硫化温4.在硫化过程中注意保持硫化现场的相对清洁，操作人员带清洁的手套，配备干净2施工班组必须按照规定的施工程序进行施工,确保施工作业正常有序进行,做好工3充分做好各项施工准备工作,为正式施工创造良好的条件,保证电气安装工程施工按照合理的程序正常顺利的进行.4所有电气设备和原材料进场后,应首先按照规范和技术标准进行检查验收及必要5电气设备安装就位前,应对土建基础进行检查验收,技术复核无误后再进行定位放6电气设备安装完毕以后,必须按照规范和技术标准,进行检查验收和调整实验,合格供电、照明工艺流程图Y绝缘检查耐压试验YY绝缘检查耐压试验Y2所有设备材料进场后，应经过认真检查验收，仔细核对其规格型号是否于设计相3开工前，应组织有关人员认真学习施工图纸和有关技术规范，要求施工人员4在学习和熟悉图纸的基础上，组织好图纸会审与设计交底，施工中必须坚持按图5施工前根据施工详图，编制相应的雨期施工技术措施，向施工人员和施工6加强技术资料管理，及时认真填写和整理各项施工记录，保证竣、交工资料（1）敷设配管和安装支架，必须横平竖直，安装牢固，排列整齐美观。管口应光（4）钢管应于地线焊接牢靠，焊接时，钢管不得有穿其焊接面积不得小于接地线的截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆。（5）各种出线口与箱盒应安装整齐，钢管与箱盒的连接应牢固，其里外要用（7）穿入管内的导线不得有污垢，接头，损坏绝缘线皮和拧扭现象，并应保证随（2）按图纸及规范要求制作吊、支架，并确定吊支架的最大间隔，使桥架承载力（1）电缆敷设前，桥架、支架应安装完好，符合设计要求，施工地面应清洁，道（2）电缆敷设前，应检查电缆芯数，绝缘等级以及截面等均应符合设计要求，并（4）敷设电缆时，应有专人统一指挥，通过道路，应（5）敷设电缆时，应从盘的上端引出，避免在支架上或地上磨擦拖拉，不得有过（6）采用机械方法敷设电缆，其速度不宜超过15m/min，牵引头或钢丝网套与牵（8）电缆放在桥架内或支架上，应排列整齐，不宜交④电缆引出管的部分要留有足够的长度，以确保接电（3）连接到电气设备上的接地线应采用螺栓连接，连接到接地螺栓上的端头应镀（4）接地装置施工完毕，接地电阻及其设计要求的其它参数应符合设计规定，雨（1）设备到达现场后，检查变压器本体是否在运输过程中有损伤，其配件是否齐（2）在保管及吊装过程中对其进行严格的保护，防止出现任何形式的损伤。进控修，各连接螺栓的螺纹露出螺母2～3口。（1）设备安装工程必须按设计施工图，设备技术文件，设备使用安装说明书，装（3）设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序（4）安装过程中所需用的仪器、仪表、量具、衡具等必须是计量合格的产品，送（5）手车式断路器和抽屉式配电单元推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同（6）柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固，检查柜内熔断器、互感器、指示仪（7）在开关柜的显著位置做好其功能描述的永久性标志牌；在开关柜的门后提供（1）设计详图要求完成配电箱基础或支架的施工，然后固定配电箱，其安装高度应符合施工图要求，同一位置或成列安装的配电箱（3）进出配电箱的电缆通道应畅通，在电缆连接后，应对电缆进口孔进行密封处（1）供电、照明试运转前全面检查设备的安装是否符合图纸及规范要求，接线是（6）先分别对各单路或单个设备通电进行试运行，合格后再进行供电、照明系统控制系统包括：输送控制系统、计算机管理（1）要对全面的通讯、控制系统安装工程负责，按照设计和施工规范要求，保证（2）对所有有关线路及设备提供保护，以免受雷击和感应电流的影响以及其它有（3）保证每一个检测通讯、控制系统在移交时都能满足合同和设计规定的功能要求，保证每一个检测通讯、控制系统在所有细节上是完（5）屏蔽用于通讯、控制系统逻辑回路的通讯、控制电缆时，其屏蔽层应按照设（7）通讯、控制系统的施工应按照设计施工图纸和使用说明书的要求进行。通讯、控制工艺流程图YYYY法与供电、照明系统中相关施工方法相同不再赘述，以③二次回路线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字②在高压带电设备附近架设摄像头时，应符合高④电缆敷设时应避免电缆的接续，当电缆接续时①敷设前应对光缆进行检查，光纤应无断点，④敷设完毕后，应检查光纤有无损伤，并应对光纤⑥光缆敷设后宜观察通道总损耗和光纤通道全程(3)检查使用的电缆、光缆规格型号、设备的规格型(6)依次对通讯和控制的单项功能进行试运行，满足要预留孔洞预埋套管管道安装预埋套管管道安装支吊架安装安装准备支吊架安装安装准备定位放线预埋铁