集中供热工程(技术标)

目录第一部分工程概况 3第二部分施工部署 4第三部分附属设备、工艺管道、电气、仪表施工方案 第四部分施工安装技术措施 第五部分设备专业分项工程安装和技术措施 第六部分自控安装工程施工技术措施 第七部分质量管理及创优质工程保证措施 第八部分安全与文明施工 第九部分成品保护措施 第十部分给排水、消防安装方案 第十一部分系统调试方案 第十二部分保修事项措施 附图四：项目管理体系组织机构 —2— 第一部分工程概况1.1工程简介1.2工程内容1.4施工规范及验评标准设备及管道保温国标图集08R418井盖与踏步97S501-1排水检查井02S515排水检查井02(03)S515排水管道出水口95S517埋地塑料排水管道施工04S520小型排水构筑物04S519砖砌化粪池02S701砖砌给水阀门井及水表井05S502埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004电力建设施工及验收规范(管道篇)DL5031-94室内消火栓安装图集04S202室外消火栓图集01S201电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92第二部分施工布署2.1总体目标2.1.1质量目标：率100%,单位工程一次交验合格率100%,实现质量一流，工程质量达到2.1.2管理目标：2.1.3工期目标：2.1.5环保管理目标2.1.5协作目标：抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从总包单位指挥，实现协作配合2.2承诺2.3施工布置协调管理2.3.1施工区域的划分合的方式组织人员进行施工。2.3.2生产要素的配备2.4施工组织管理2.4.1项目组织机构我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施理工作(见附表一、图一项目组织机构表、图)2.4.2项目组织机构管理人员的选配2.5施工进度计划和工期保证措施2.5.1进度计划编制2.5.2进度计划体系总控计划总控计划阶段计划月计划施工计划劳动力使用计划2.5.3工程进度总控计划见(附表二：工程施工进度计划表)。2.5.4工程进度阶段目标场，进行图纸会审，土建施工时做好进出管线预留、预埋条件图，材2.5.5工期重点、难点和解决方案(1)场地狭小(2)交叉配合1)供热系统的施工配合

与动力电的施工配合常规的施工工序为设备安装→采暖管道支架→

及早叉入土建施工对设备基础在土建施工前进行核对避免返工。控工作项目以减少配合工作或由专业人员跟随其配管指定位置减少返a.在施工准备阶段积极开始施工方案的编制。如：附属设备安装、管d.开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各e.在设备安装阶段加大管道工程的预制量。减少安装工作的焊接工作。f.在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。结构配合阶段：见2.5.5a.在结构施工阶段，投入1支施工班组，进行配合预留、预埋的施工作b.在施工阶段，由2个施工班组进行施工。一支班组进行结构的预留预埋的配合工作；另一支班组开始设备安装准备和机电管c.材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订a.机电工作的全面开展。c.提前开始部分系统如锅炉验收工作及与政府主管部门的接触。加强材料供应，制订主要材料有序进场的计划，避免由于材料的采购、

建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关a.大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。5)采用科学管理：b.经常组织协调会议，提前解决问题。2.6施工准备熟悉图纸熟悉图纸图指会审施工人员管理人员2.6.2技术准备：2)审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否储存保管2.6.4劳动组织准备确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结2)向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交月(周)作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技8、见(附图三：现场平面布置图)2.7施工资源计划2.7.1材料、设备送审、订货、进场计划进行组织(此计划不排除业主直接指定分包商)。2.7.2施工机具使用计划施工机具需求见附表(四)(施工机具表)。2.7.3劳动力需用计划各阶段施工劳动力计划附表(五)(劳动力计划表)应超过0.2%,用水平仪在轴承座的水平中分线上测量横向水平度不应超过80℃,滑动轴承不高于60℃,然后再安装鼓风机与锅炉间的送风管道。3.1施工准备经过验收合格的基础，划出设备的纵横中心线，并与设备尺寸进行核准，基础处理：为了使设备底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须对基础表面进行处理：整个表面铲成凸凹不平的麻面，并清扫干静，整个表基础表面与垫铁接触面不得少于70%。检查项目允许偏差基础基础混土纵、横中心线的坐标位置各个不同平面的标高上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸上平面的水平度：每米全长5铅垂面的不垂直度：每米全长5地预埋地脚螺栓的标高预埋地脚螺栓的中心距预埋地脚螺栓的中心位置预埋地脚螺栓孔的深度预埋地脚螺栓孔的孔壁不垂直度：每米预埋锚板的标高螺栓预埋锚板的中心位置预埋锚板的水平度：每米中心标板上冲点的位置基准点的标高3.4找平、找正：找正：纵向中心线是以泵轴中心线作为基准(可采用在泵体两端吊垂线找3.5管道安装工艺3.5.2管道的加工3.5.3管道组对3.5.4管道安装外采用25t吊车进行。管道工作压力强度试验严密性试验试验介质试验压力试验介质试验压力P水水用水作强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min,再降至设3.6电仪施工工艺3.6.1、电气施工方法熟悉图纸----编制设备、材料计划、劳力计划----配合土建预埋----电缆桥架安装----电气设备安装----母线安装----电缆沟支架安装、配管----电缆敷设----校线接线----电气设备和元件的调试----系统联动试验----模拟试验----送电运转2、主要施工方法和技术要求钢的调直、找平，进行槽钢基础的制作，然后进行槽钢基础的安装并找正、找平，在此基础上进行盘、柜安装并找正、找平，基础槽钢有可靠接地。盘、箱、柜的开箱在室内进行。开箱时按设计图纸核对盘型、尺盘的水平误差不应大于长度的1/1000,全长的水平误差不应大于5mm,垂直误母线及附件到达现场及时进行验收检查，外观检查，母线外观检查料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。然后进行母线连接，母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值达到规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35°0.5mm,每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊。最后进行母线的架设和涂色。4)、电缆线路施工在配合土建进行暗配钢管的敷设及电气设备的安装，电缆支架、安装、配管等工作完成后，进行电缆敷设。在整个运输装卸过程中，不使电缆及电缆盘受到损伤。直埋电缆要提前挖好沟，电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号及长度，准备好电缆敷设所用材料、机具，验收电缆沟及其它有关构筑物，电缆要进行电气试验。电缆敷设原则：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，电缆管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。电缆管在弯制后，无裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆最小弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，要跳线焊接。电缆支架牢固，横平竖直，全长有良好的接地。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时电力电缆和5)、电机安装电机运达现场后，进行外观检查，当电机有下列情况之一时，作抽芯检查：(1)出厂日期超过制造厂保证期限；(2)外观检查或电气试验质量可疑时，(3)当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；(4)试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。6)、电气装置接地电气装置的下列金属部分均接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏(柜.箱)及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥梁、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面一0.8米，接地极采用镀锌角钢，厂房内接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面0.3米，每个电气装置的接地与单独的接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。接地体(线)的连接采用焊接，要求牢固无虚焊，焊后刷沥青漆防腐，接地体(线)搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接);扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的直角形卡子，或直接由钢带本身弯成直角形与角钢焊接。本工程接地电阻不大于4欧姆，如实测达不到要求，在室外加打接地极。的4%,线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应压比电桥法.件时，方可投入试运行。检查项目符合《电气装置安装工程施工及验收规范》 不少于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电0在完成上述任务后整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技6)电机变频调速系统调试3.6.2、仪表施工2施工阶段1)现场仪表安装调试：仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1/2。仪表检验与调整完3预试车阶段间，确保甲方(业主)的工期要求。4投料试车并投产阶段：5制作现场(3)如现场有高压线，使用吊车作业时要(4)现场内氧气、乙炔气要分类堆放，间距大于5米。(7)容器内需要照明时，采用电压要用安全电压进行照明，所用6现场施工：(7)根据作业种类选择合适安全带，凡在2米及2米以上的高空作业必须带好安7施工用电：不大于10欧。8施工机具：于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用I类电动工具。第四部分施工安装技术措施3.1系统施工说明3.1.1系统施工说明(1)管道管材选用：采用《流体输送用无缝钢管》(GB8163)规定管材材质为20号钢。(2)管道安装连接方式：除公称直径小于DN50的管道的自来水和工作压 (05R417-1)。室外架空管道安装参见《室外热力管道安装》(架空敷设)(01R413)和《室外热力管道安装》(架空支架)(01R414)室外直埋管道(6)管道保温：地上架空保温管线(保温结构见K507-1-2)B架空不保温管线：涂刷铁红环氧酯底漆2层，各色醇酸磁漆面漆2道。(8)管道涂色：如下：管道名称底色环色热水供水管红绿热水回水管红白生水管绿黄补水管绿/溢、排水管绿黑软化水管绿白3.2系统施工程序3.2.1施工区域及系统划分区域名称管道系统内容设备安装1锅炉间锅炉房管道系统；锅炉设备安装补水管管道系统；补水设备安装烟道系统；2设备间循环水管道系统循环设备安装3.3管道分项施工工艺及技术措施3.3.2施工准备安装准备材料检验程量U图，确保管道试压验收交用3.3.3材料进货检验：1.无缝钢管(焊接钢管)标示(标准号，管道外径机壁厚),并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，

材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证4-1“钢管检验标准及允许偏差表”2.无缝管件

外形尺寸检验表4-2工程通径范围管件端部外径管件壁厚小于公称直径的17.5%3.阀门进货检验

标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通得超过0.2mm.,螺纹连接(包括内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不表”表4-3阀门检验标准及允许偏差表”序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距3法兰密封面4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志(DN×6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章

支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部

吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固3.4.6阀门，阀件及压力表温度计的安装应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m,并且便于操作工直接3.4.7管道连接的技术要求焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管道直径环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm,并且不得设在穿楼板的套管不得在管道焊缝及边缘开孔接头名称坡口角度管接头为V型δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口◆组对焊接超过壁厚的20%,且不大于2mm。无破口焊缝加强高度h焊缝宽度b有破口焊缝加强高度h2焊缝宽度b允许偏差焊缝加强面管壁厚度的1/4小于0.5mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直清理干净套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7管道螺纹长度尺寸表表4-7序号公称直径普通丝头长丝(连设备用)短丝(连接阀类)长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数89893.4.8试压

首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，

将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统

操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管

系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。3.4.9冲洗3.4.10保温1)技术要点2)注意事项：3)管道保温顺序4)保温保护层安装3.5系统调试准备工作自动调节系统控制线系统的测试与调整设备性能测定与调整调节器及检测仪表单体性能校验自动调节系统及检测仪表联动校验资料整理编制交工调试报告热负荷、恒温精度要求等，自动调节系统的全过程。第五部分设备专业分项工程安装和技术措施4.1设备安装专业分项及主要设备布置该工程设备安装可划分为(1)水泵安装(2)风机(排风机等);4.3水泵安装技术方案水泵安装工艺流程查清洗注油成品保清洗注油收位试运转测试投入运试运转测试投入运行开箱检查基础验收水泵安装◆在基础上放出安装基准线(纵横中心线或边缘线),弹出标高线，将基础侧，两组垫铁间距不超过500mm,每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差径向0.05mm,轴向0.2%保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装点动运行2小时检查各项指标合格检查转速电压、电流轴承温计基座振帽噪音进出口压差流量标准值见铭片卡见铭片卡参照系统压力额定流量实测值第六部分自控安装工程施工技术措施5.1自控系统施工说明(1)设备选择：仪表柜保护等级均为IP54以上。(2)设备安装：仪表柜的安装采用#10槽钢作调平基础，用螺栓固定装5.2自控施工工序流程图5.3施工工艺5.3.1管内穿线工程◆工艺流程选择导线穿线导线接头穿带线接头绑扎扫管放线及断线导线与带线的绑扎线路检查绝缘摇测◆考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑械引(如倒链)。◆线完毕后，应用摇表测线路，回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于5.3.2器具安装◆安装时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净一些设备(如扬声器、综合布线系统设备)产生电磁干扰，施工时应注意保持第七部分质量管理及创优质工程保证措施6.1工程质量目标6.2质量控制和保证的指导原则6.2.6利用现代计算机信息管理手段，进行项目管理和质量控制，强化质量6.3建立质量管理保证体系6.3.1质量保证体系6.3.2建立质量保证体系(1)建立项目组织机构(2)项目组织机构表项目组织机构表(见附图一)6.3.3质量保证措施(1)组织保证措施。第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。

项目经理部的职责和权限

项目经理的职责和权限

项目副经理的职责和权限

项目经理部总工程师的职责和权限

专业质检员的职责和权限

工长的职责和权限

材料员的职责和权限

保管员的职责和权限

资料员的职责和权限

班组长的职责和权限

班组自检员的职责和权限

操作工人的职责和权限育。(2)质量保证程序基本要素质量工作质量产品质量监理工程师复检责任T程师进行初检技术交底方案认理可检查不合格不合格不合格不合格(3)技术管理保证措施

做好技术培训。3:经济保证措施品(半成品)保护的主要措施：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均(4)采购物资质量保证

加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方(5)经济保证措施(6)合同保证措施7.1安全、文明施工目标7.1.1安全施工目标保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6%以内。7.1.2文明施工目标7.2确保安全文明施工的技术组织措施

大型设备吊装安全计划；

高空作业安全计划；

高低压送电操作安全计划

其它电动施工机具使用安全计划。7.3安全管理7.3.1安全管理方针7.3.2安全组织保证体系套管理。

项目安全总监在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系项目安全管理体系组织机构工程工程安全部电气专业工长工程管理部管道专业工长物资供应部合约部技术合约部技术部材料员材料员机械管理员通风专业工长

项目工程部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安(各分包单位)班前教育技术交底(施工班组)上报项目经上报安全监查培训资料下发组织安全教育7.3.5安全检查序号检查项目名称序号检查项目名称1安全生产责任制2、承包合同中安全指标执行情况8施工班组安全活动1、施工班组安全活动制度制度执行情况2、安全活动记录是否全面真实2安全教育1、入厂人员是否进行安全教育2、作业人员有为违规现象9遵章守纪1、作业人员有无违章现象2、施工管理人员有无违章现象3施工组织设计1、施工组织设计中安全措施执行情况工伤事故处理1、工伤事故处理是否调查后处理2、工伤事故处理建挡情况4工程项目安全技术交底1、有为交底、针对性如何2、交底是否履行签字书面手续5特种作业持证上岗1、特种作业人员是否持证上岗2、特种作业人员培训考核情况6安全检查1、各种安检制度执行情况2、事故隐患整改情况及效果7施工现场与安全标志1、施工现场安全标志使用情况2、施工材料准收及施工道路情况工程施工机具安全检查计划表序号检查项目名称11、焊机的保护接地或接零情况2、防雨、防晒、防砸措施情况3、焊机电源配线、电线长度、有无专用闸箱、闸箱内漏电保护装置是否动作灵敏可靠21、氧气瓶与乙炔瓶的间距、与明火的间距2、有无防爆、防晒、防砸措施，汽瓶有无标志，配件是否齐全3、汽瓶用压力表是否完好、灵敏有效及消防器材的配置3手持电动工具1、手持电动工具的接零或接地情况2、专用闸箱的配置、保护装置是否完好，动作灵敏可靠41、套丝机的接地或接零情况，专用闸箱的配置情况2、套丝机是否安装牢固，机械传动部件运转情况及电气部分情况3、操作者执行操作规程情况、是否挂牌上岗，专机专人持证上岗操作工程施工用电安全检查表序号检查项目名称1在建工程与临近高压线的距离1、与各种带电体的安全距离是否符合安全规定21、电源线是否混乱(电箱引出线)2、电线是否有破皮漏电现象，线路过道有无防护31、手持照明灯是否使用安全电压，有无电线老化破皮现象2、照明线路及灯具的安全距离是否符合安全规定41、安全位置是否正确，有无防雨、防晒、防砸措施2、是否安规定接零或接地保护，一闸多机及“六有”情况51、是否三级配电，两级漏电保护2、保护装置是否灵敏有效7.3.6安全管理制度

实行安全生产奖罚制度与事故报告制。7.4安全措施7.4.1临电保护措施

进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m,并采取防雨措施。

配电系统应实行三级配电箱供电，即分为总配电箱、分配电箱(含移动其接零线不少于2处。

固定式用电设备必须做到“一机一闸”,一次电源线不得超过5米，7.4.2高处作业7.4.3洞口防护

楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板(采

电梯井口必须设固定栅门。电梯井内(管道坚井内)自首层开始支设大于20cm,网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操

遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装(拆卸)作业。

严禁带压设备超高压警戒限制运行。7.4.4.4起重用吊索具废。7.5消防治安保证措施。

仓库，材料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，7.6文明施工措施7.7环境保护的技术措施

噪音排放达标

现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标

生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标(COD=100mg/L)

尽量减少化学品的泄漏现象。

最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。

节约纸张消耗，保护森林资源。7.7.3环境管理方案及其运行

环境管理职责◆各施工区域内的其他协力公司的环保方案的落实和执行由相应的责

环保分项方案及措施◆防尘措施和避免大气污染◆降低噪声措施根据环保噪声标准(分贝)日夜要求的不同，合理协调安排施工夜间施工不得超过11时，在中考和高考期间6月10至7月9日◆排污措施◆限制光污染措施◆降耗节能措施第九部分成品保护措施8.1成品保护工作的主要内容(1)以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。(4)各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保8.2成品保护责任及管理措施8.2.2现场材料保护责任(1)安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这(2)上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同单位间的工序(3)作业人员必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业(4)施工队伍在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品(5)项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学(6)项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程(7)项目经理部对所有入场施工人员都要进行定期的成品保护意识8.3成品保护主要措施重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)、高档仪器仪表(如调控仪表装置、监测仪器等)。主要材料(PPR管),卫生洁具等要重点采取措(1)设备材料进场时，要验收检查做好记录，对于易损物件指定专人(3)穿线后的配电箱、盘及开关插座应进行封闭工作，以防污染及电(4)重要的设备房、材料房之物品就位后，应安排专人看护，安保监(5)对安装施工中的管道，电管等应采取临时封堵措施，对己敷设的(6)在巳完成工程处继续作业容易对周围成品造成损坏或污染时，施(7)对于贵重易损坏的仪表零部件尽量在调试之前在进行安装，必须2、施工前的准备2.4管线沟槽开挖及回填(2)根据各种管线进行配图，以便明确管线位置及高程是否有冲突，如有2.4.2、沟槽开挖3)管槽开挖边坡根据设计要求进行开挖。5)管槽挖掘机开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。较浅管槽采用普3)排水检查井流槽内设挑流消能槛，消力槛上游流槽内采用C30混凝土抹2.4.5管道安装施工。3)下管时的管材应用人用人工和机械进行公称直径DN≤500的管材用人工顶内壁加2m计；水头加2m计；L。q-实测渗水量(L/min·m)W一补水量(L)T一观测时间(min)2.4.7.管道安装和管井砌筑完成，污水管道闭水试验合格，经监理工程师验收合格后，及时进行回填。(1)管道回填严格按照设计要求的材料进行。(3)沟槽两侧须同时回填，管顶以上50cm范围内特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏，石粉回填至管顶50cm。(4)回填要求符合设计，用水冲实。沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范规定。(A)准备工作材料的要求：及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。(1)沟槽经验收合格后进行垫层施工，ABS管采用石粉在槽底铺设100mm砂垫层。2.4.8ABS管安装(1)ABS管储存与二次转运：ABS管采购到现场材料堆场仓库，统一入库保管，各班组按计划进度领用，再转运至施工部位。ABS管二次转运过程中必须垫稳绑牢，防止运输和下车过程中损坏管道。(2)电热熔焊接头施工工艺a.清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。b.管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。c.如果管子接头创削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。度(或管箍长度的一半)。接与台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm2.4.9管道压力试验严格按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规2.4.10双壁波纹管的质量通病及防治(1)管道接口不严密(2)管道与检查井衔接不严密与管之间用1:2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。2.5.管道安装工程施工技术组织措施3.2.1、管道安装各专业熟悉、消化施工图纸，及时发现、解决施工中遇到的专业问题。3.2.2、管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在土建创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预3.2.3、对于本工程需要的标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在安装公司加工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场交叉作业人员，也能保证质3.2.4、采用先进的安装工具(专用手动、电动工具)以提高工3.2.5、合理安排施工程序，做好工序交接，严格验收工作。本专业安装顺序如下：排水管道安装、消防及喷淋管道、给水管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。(2)焊接工艺(3)焊接检验及质量控制(4)焊口处理3.3.2ABS管安装ABS管采用热熔连接，安装的一般规定如下：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试3.3.3.4、通水调试：①、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。②、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要7.18、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔器(瓶)等危险品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。氧气瓶、乙炔器(瓶)等焊接第十一部分系统调试方案1)顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。(2)调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位路时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。(3)调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。(4)调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装路的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的1)接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器路于手动状态(3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。(4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出。(5)当除尘器阻力上升到时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力(6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定超过1470Pa,(七)风机试运行1)单机试验目的：检验锅炉风机单机的安装质量、检验锅炉风机出力情况是否达到设计要求，是否符合锅炉运行的需要；发现风机单机缺陷并进行消2.1风机试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；2.2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝2.3试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，3.单机试转程序：3.3经现场检查无异常，匀速开大风机入口挡板至最大(注意电流变化，严禁超电流),按下事故按扭将风机停止，将风机挡板调至0位，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其他的异常时，30min后，再次启动送风机，进行测试；3.4风机在启动试运时，应进行风机出力测试。调节风机出口挡板全开，变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ,记录瞬时稳定的风量与风3.5在风机试运期间，应就地随时检查轴承温度情况、润滑油情况、轴承振动情况、串轴情况符合有关规定；检查壳体、出入口风箱、管道的振动情况；可靠性情况；检查热工测量装路的运行的准确性；检查电机的电流情况及运行状况正常；3.8经8小时试运合格后，将有关数据详细记录，并办理有关手续。风机试运结束。3.9引风机、鼓风机分别进行试验、记录。程序相同。2.3现场通讯工具准备完毕。3锅炉风机挡板特性试验程序：3.1对风机进行全面检查，符合上述的要求；3.2将引风机出口挡板调节到全开，启动风机；测试；2.2风机挡板特性试验结束，调节特性良好；2.3单机试运行发现的问题和缺陷已处理完毕，验收合格。3风机联合试运行的程序：3.2检查各风机挡板的伺服机构已送电；3.3合上引风机的动力开关，注意电流回落时间正常，一般10s钟回落3.4调节引风机入口挡板开度，控制炉膛负压为-30Pa;顺次启动送风机、引3.5逐渐开大鼓风机入口挡板开度，尽力达到风机满负荷(注意风机不超过允许电流),运行1~2小时。考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件，鉴定锅炉的安装、调试质量是否达到标准要求；3锅炉整套启动的条件：1)锅炉本体及辅机各系统的设备安装工作已全部结束，并经验收质量符合规范要求，无影响运行的遗留问题；2)锅炉完成了水压试验，炉前系统和本体的冲洗及碱煮工作，并经验收签3)热水严密性试验已完成：临时管道均已恢复为正常运行系统；4)锅炉本体及其附属的辅机各系统单体试验均已结束，分系统调试已经完成，无影响总启动的重要问题，并经三方验收签证；5)锅炉送、引风机联合试运验收完毕，并符合《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定，具备投运条件；6锅炉运行人员、安装人员、调试人员已分值配齐；7记录表格齐全；流向11具备足够的煤炭，化学药品及其它必需的设备备品材料和运行操作、维护工具等。按运行规程的要求检查下列设备和系统：锅炉本体，风烟系统，烟风