车站站台暖通工程施工设计方案

12 3 3.5通风空调系统的调试和验收 4 6.2.7加强成品保护，确保工程免受人 1统统统1全热新风换气机2低噪声离心风机箱5多联机室内机6多联机室外机7冷暖分体空调机8风冷螺杆式热泵机组通风系统通风系统29立式离心清水泵台3组合式空气处理机组台7风幕机台防雨百叶风口个铝合金方形散流器个铝合金单层百叶风口个电动球型喷口个铝合金双层百叶风口个板式排烟口个8线型风口个防火调节阀个电动对开多叶调节阀个电动防火调节阀个对开调节阀个电动防火防烟阀个6双层微穿孔板消声器个阻抗复合消声器个5消声静压箱个4镀锌铁皮风管平方电动压差旁通调节阀个1SM-C动态平衡电动调个7手柄式双偏心半球阀个涡轮传动双偏心半球个7电动蝶阀个3自动排气阀个为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳213532修53修553525232555111122504所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保5深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有6综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反局部综合图要求提出整体综合图局部综合图要求提出空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图各专业协调电脑图纸汇集调整甲方监理协调平面管线布置调整空间管线布置调整整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见7局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实890~把2223333222315143）所有进场设备建立设备台帐，专人保管4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，开工准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工机具准备施工现场准备材料设备准备分项工程施工风管及部件制作风管系统安装通风空调设备安装空调水系统安装竣工验收本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到风管展开下料风管展开下料施工准备法兰下料打眼冲孔检验、试验倒角压口成型风管折方⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草1制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式①矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于D或Lmax矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+②圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角②铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面①风管无法兰连接质量标准：无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处DDL插人深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°,盖压在另一插条端头上，完成⑺风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检②风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记③系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合被测风管倾斜式微压计风管检查验收确定标高风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对②风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm），斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横③风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上①材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封橡塑保温板专用胶带密封基础复验基础复验设备基准线及标高定位设备就位安装设备进场开箱检查单机调试设备配管、配电设备找正调平、固定①设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和①整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技525振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。48484524345243254.4254.4弹簧吊架弹簧吊架弹簧吊架ф12吊杆④机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组④风机安装在无减振器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受⑦风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边⑨风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控打墙孔室内机安装室外机安装连接管线连接管线排除空气检查泄露连接控制线管线保温室内机安装连接电源线细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免⑤制冷循环系统联接管的安装分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。如果受现场安装位置的影响，管路实际安装长度与标管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可打要逐项检查通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8℃,制热工况下应大于15℃,室内机外壳无结露将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部2.基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差3.设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置②整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫③管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓A、要求纵向误差≧1／1000；B、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为±10m向水平偏差≧0.1‰，横向水平偏差≧0.2‰，应在泵的进出口法兰面用H、二次灌浆应采用细石砼，其强度比基础砼强度高一个等级，且不择室内机组安装位置时：空气的入口和出口应无障碍；支架应能承空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物；不要把遥控器置于直接接受阳光照射或靠近火源地方；遥控选择室外机组应注意：安装位置应干燥、光线充足，如果受太阳直室外机不要安装在能被强风吹到，可能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道机组固定总的要求是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为了方便操作，可采用搭脚手架的办法。也可以有40*40mm室内外机组连接用的制冷管有两根，细的为高压液管，粗的为低压液管。原装管已退火酸洗处理，较软，表面无氧化层和油污，一般都盘绕着。盘绕的原管在展开时，一定要小心，连接管必须退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上的制冷剂管严禁置重物，管口要包好，以防进入水分和灰尘。部分机级所带的管子有一段是可绕软管，这部分可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽可能在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁反复弯曲，弯管处在便于维护的机组一端，在安装一次性快速接头的机组时，这一点必须引起注意。为了使空调器的制冷管不暴露在外面，一般原机带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩机，管子与管子之间的接头部分要用保温毡包好，表面用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，可以从室内排水管口处注入一些水，检查排水是否通畅，最后，安装完毕后在过将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线垂直。对于直径管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易分体式空调器的电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀的⑦延长制冷剂管及补充制冷剂分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，说明书对连接管最大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍。延长管制冷为了运输安全，在压缩机的防振橡胶垫上，有的装有两块涂有黄漆的垫片，有的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必须将它们涡旋式和转子压缩机不能反转，确定回转方向后，电源相线不能互换，更不能随意下压缩机交流接触器的压钮。检查完毕后，空调的安调3.5通风空调系统的调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提施工准备防腐处理预留孔洞、埋件现场放线、定标高空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大③焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂①管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严65-200B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是③管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定123⑸①上123233和尺量检A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质①管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰②空调水管保温应在水压试验合格后进行，所③保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏④保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检阀门保温示意图法兰保温示意图冷冻水管道粘接不牢,有裂缝槽钢支架组建现场调试小组调试准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的设定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果测定调试资料整理及验收①熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风③调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表④备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否⑥通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进⑶通风空调系统的风量测定与调整①按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积风速()面积（2）风速()面积（2）风速()面积（2）风速()面积（2）风速()②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行③开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量④系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准⑤风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计⑸空调自动调节系统控制线路检查①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规④对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环⑹调节器及检测仪表单体性能校验①敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达②调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动③调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运⑻空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运①确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空②检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应合格材料供应施工队施工保证资料齐全有效自检、互检工程、技术、安质部联检监理检查进入下道工序参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要监理工程师确认不合格不合格不合格通病分析攻关合格合格合格合格对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任为本工程质量最终达到鲁班奖的质量目标，确保工期，根据《建筑