炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案

炼钢厂宽厚板升级改造主厂房工程第一章工程概况及工程重点与难点 二、工程重点与施工难点 三、编制依据 第二章钢结构安装工程施工部署 二、施工组织管理机构 三、机械、设备、材料、技措配备 一、施工中应具备的条件 二、主要工艺流程 六、接料及组装 八、修整及钻孔 九、检查标准 十、成品刷油及标识 第四章钢结构安装方法及技术措施 一、钢结构安装施工准备 二、钢结构安装 二、现场焊接 一、涂装前表面处理 二、涂装及编号 第十章冬、雨季施工措施...................................-78-第一章工程概况及工程重点与难点4、工程范围：我单位承担炼钢厂房（加热炉跨、轧机区）的钢结构制作安2.2在安装过程中每一个构件在安装前都必须按照施工安全措施做好安全123412344、钢结构切割、焊接机具、材料配置见下表12345678912345664827造厂，对所进钢材的数量和品种要与计划相符，钢材质量保证书要与钢材的标示相符，每批出场的钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，并且证3、钢结构安装：提前做好机械、设备、材料的进场及检测、检4、钢结构与其它专业之间的交叉施工：积极、主动第三章钢结构制作方法及技术措施1238制动系统、水平撑Q235B2.号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部平面度每米Δ≤1mm，如图：3.钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。4.当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度5.在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研1.样板的允许偏差见表1±0.5±0.52.号料的允许偏差见表2±1.0±0.53.所有节点板必须1:1放大样作出样板进行号料。4.工字形接料上，下翼缘板及腹板的接料焊缝不能设置同一截面上，应互6.接料坡口形式如下图：图27.钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不小于2.切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应5.机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于2.接料前先将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈及污刺等清除干净。3.接料背面必须采用碳弧气刨清根，焊缝两端需加引入和引出板。引弧板对口错边(△)8.2组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其度一般为20～30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50mm。8.5定位粘点焊焊条Q235B，采用J422,焊条直径Ø4.0mm。Q345B，翼缘板垂直度(Δ)式如图:式如图:10.将修整后的工字型组装成钢柱,再将合格的零部件装配到钢柱上。装配厚度、坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板的对接板的下端应刨平的水平度。吊车梁横向加劲肋的上端应与上翼缘刨平顶紧引弧板割去处均应用砂轮打磨使之与主体金属平整。吊车梁的受拉翼缘边缘，当用手工气割或剪切机切割时，应沿全长刨边；当用精密气割时可局1.下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有b.CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝，直径φ=1.2mm。5.焊接时，不得使用药皮脱落焊条或生锈的焊丝和受潮结块的焊剂及已熔11.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次时；当超过12.1碱性底氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350℃~400℃,烘12.2酸性焊条焊条70℃~150℃,烘干1小时。12.3自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150℃~350℃,烘1～2小时。13.当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在后打开瓶口气阀，放水2～3次，每次放水间隔30min左右，放水结束后将414118.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅6258353555对接自动埋弧焊工艺参数1212346821.吊车梁上下翼缘板或腹板均不得焊接设计以外的其他任何构件或是临A．焊前预热可降低焊缝热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生B.层间温度多层焊时，焊接区层间温度范围的控制是很重要的。层间温度的应与预热温度一致，以防止出现冷裂纹，其上限温度对焊缝及热影响区的性能也有影响，层间温度过高的主要危害是过热造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降。因此上限控制在250℃.1.主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生2.加热温度应为200-250℃,保温时间0.5h/25mm,且总保温时间不得小1.修整包括焊接变形、补肉、磨平等。所有引弧板割去及12相邻两组的端--1.除锈采用喷砂除锈达到Sa2.5,涂刷油漆3.构件表面在涂底漆前，应彻底清除毛刺、油污、积水、积雪及泥土等杂构件堆放场地应平整坚实无水坑冰层并应有排水设施，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。具体内容详见《包装和构件在运输过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤，如有损施工时，各工种必须严格遵守安全操作规程，构件在起吊翻个，预第四章钢结构安装方法及技术措施对进入现场的构件必须带有钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书，制作过程中用到的各种辅材的合格证和质量证明书，以高强螺栓连接普通螺栓高强螺栓连接普通螺栓定。本工程中的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，其二氧2）将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，均应有明确的标5）发放与回收,每天都必须做好焊接材料的发放和回收。2.2钢构件总体安装顺序主厂房的钢柱采用双支柱插杯口式柱脚。在柱子安装前，基础杯口内部需先打毛并处理干净，杯口底部对应与钢柱脚支座（需加工刨平）并保证底3.1钢柱基础复测根据土建单位的工序交接资料，对基础给出的定位轴线、标高点，以为了保证吊车梁的标高在同一水平面上，应预先复核钢柱，需根据各柱子牛腿面到柱脚的实际尺寸调整垫板的高度，使柱子安装后各牛腿面的A根据复测基础的测量值，在柱脚下放置支承钢板垫板。垫板应设置在靠C、垫板与基础面的接触应平整、紧密、平稳，其面积大小应根抗压强度和柱脚底板二次浇筑前柱底承受的荷载及锚栓的紧固拉力计算确D、垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应紧贴，每组垫板都应E、使用成对斜垫板时，两块垫板的斜度应相同，且重合长度不应少于垫和柱身焊接牢固。并且在钢柱顶部设置一防坠器，摘钩用。工人上下钢梯3）起吊时在底脚板下垫好方木，拴好拖绳，以免钢柱在起吊直钢柱标高调整时，预先在柱身标定标高基准和柱底锚栓对应位置设置），A、钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台线柱柱柱柱A根据构件重量及吊车性能尽量在地面上将吊车梁与制动板和辅助桁架点焊临时固定，待拼装调整无误后再紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓系统地面组合扩大吊装单元.整体吊装.对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整D在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱3mm/km）架在专门搭设的平台上，进行每梁进行加权平均，算出一个标准值。计算各点所需垫板厚度，在吊车梁两端柱子安装完，及时将柱间支撑安好形成排架。首先要用经纬仪，在柱子纵列端部，从柱基正确轴线，引出牛腿顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶部中心线设经纬仪。用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实逐跟梁端部调整到位。当两排吊车接头间隙不应大于3mm，接头错位（两个方向）不应大B、轨道采用压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁在吊车梁上翼缘时特别垫圈安装应符合设计要求，压轨器固定螺栓后螺纹轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求。当设计无要求时，应根据3040本工程施工面积大，屋面高度较高且屋面檩条数量较多，因此安装时工面水平度和稳定性.风井将分多个吊装单元进行吊装,具体详情将待图纸到达后在专项施工方目H/250;15.0H/250;15.0L/750;+10.04第五章钢结构焊接工程2F50XX—H08MnA或F50XX—H08MnA焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙操作平台、防护架安装节点高强度螺栓终拧合格施焊顺序确定确认合格状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板2.2拼装与安装焊接采用CO2气体保护焊焊接，焊丝采用ER50-6。Ф1.2压置焊焊焊焊待钢结构节点详图到达后,根据安装节点形式统计焊接工艺评定需求项目,对我公司已完成过的评定项目直接移用,未经评定过的要按照《建筑钢结焊接技术规程》中有关规定和要求,提前进行工艺评定试验.AABABB2.6焊接一般要求:齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案为提高过热区的塑性、韧性，采取小线能量进行焊接。根据焊接工艺评定 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案度压置度压置)))焊(1)加热方法及温度:采取火焰加热或加热器预热时正面测温应在加热停止后进行;(4)T形接头应比对接接头的预热温度高25～5大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊2.8.2焊缝内部缺陷的的返修：经超声波探伤检测确定焊缝内缺陷的焊缝要进行返修,并应符合下列规定:2.8.6清除缺陷时，应将刨槽刨成四边侧边斜面角大于10段退焊法.防止产生裂纹。再次焊接前要用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后2.8.9焊接修补的预热温度要比相同条件下正常焊接的预热温进行焊后消氢处理.2.8.11对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行.2.9.2焊缝内部缺陷检查:焊脚尺寸偏差K≤6mm+1.5，0承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许1.3高强螺栓连接副在运输、保管过程1.4高强螺栓连接副应按包装箱上注明1.5工地安装时应按当天高强螺栓连接安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺扭剪型高强螺栓安装施工前应进行以下检验:栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复2.2.2抗滑移系数用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等通级、同一直径生产需要，施工中严格按照设备操作规程施工，施工完毕后应有专人对施合下列规定:4.2高强螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工值.初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头.对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强螺栓,可按下式规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13).Tc=k²Pc²dTc----终拧扭矩值（N²m..级复拧、终拧都应从螺栓中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不4.8.1先将扳手内的套筒套在螺栓梅花头上，然后，轻轻扳动扳手，将外套筒套在螺母上。待完成本项操作后，最后晃动一下扳手，确认内、外4.8.3切口断裂后，关闭扳手开关，将外套筒从螺母上卸下。此时注意4.8.4起动扳手的顶杆开关，将套筒内拧断的螺栓梅花头顶出。梅花头5.1对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构,在高强第七章钢结构涂装工程1、除锈前,应将钢材表面的毛刺、杂物、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》工和动力工具除锈的方法进行除锈，其除锈质量应符合现行国家标准《涂面积较大的部位，可内贴纸并用胶带贴牢；面积较少的部位，可全部用胶4、涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂称层数厚度(μm）层数厚度(μm）Sa2.5其允许偏差为-25μm。涂装工程第一遍底漆由我方加工厂涂装，其他各遍6、涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并1.认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉2.认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包3.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。针对本工程的及各相关条件，编制切实可行的具有操作性的指导性专项施工方案，并按别4.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字6.把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变8.配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测9.特殊工序和关键工序应建立专项的质保小组，保证其施工过程的质量控10.安装施工过程的节点焊接要严格按焊接工艺施焊,严格按焊接工艺评定报告中的参数施焊，对焊接过程参数要作好记录，并要设一名焊接技术单层钢结构中柱子安装的允许偏差及检查方法用吊线和钢用吊线和钢有吊车梁的用水准仪检查用经纬仪或拉线和钢尺用水准仪检查用经纬仪或拉线和钢尺用经纬仪或吊线和钢尺柱用经纬仪或吊线和钢尺柱柱高柱柱例移Δ1于10.0△于10.0△差差000±±钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差及检查方法查目测量放线一定要准确，钢结构吊装前测量工目验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊检查焊接工艺参数是否与焊接工艺评定报告在焊缝外观检查合格的基础上进行内部质量探伤目检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告栓工工根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，钢结构工程主钢结构工程主要伤害形式分析钢结构工程主要伤害形式分析其它,3.30%高处坠落,31.80%物体打击,高处坠落物体打击机具伤害起重伤害触电其它类型伤害灼烫,6.20%触电,8.50%起重伤害机具伤害火灾,5.10% 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案序号4 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案装程序号 序号 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案67 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案8尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不9得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔2、栏杆柱的固定及其与横杆（钢丝绳）的连接10 炼钢厂宽厚板升级改造项目主厂房工程设计方案序号序7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一护护临设作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严器器用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零44严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉操作电设气伤害。业必须制定施工方案，必须包含群塔作业防碰撞措施和临近项目、建筑租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装、拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；对专职起重机司机、起重信号工作好专项交2起重机司机要求小时有司机值班，认真做好交接班记录，必须当3信号指挥要求使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进对每台起重机工作区进行合理划分，尽可能配备操作熟练、责任心强的塔司，确保每次6人员保证使用后或在非工作状态下吊钩升至顶端、起重小钢结构装卸车、吊装所用吊索必须根据吊装构件的实际重量计算，安全可靠。校正用的缆风绳选Φ19～25mm钢丝绳，手动倒链选2～5吨。钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养，确定其降低受力标绳6绳6³（19）绳6³（37）6781．根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标结构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与（2）施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行（7）操作面操作面及其周围清洁整齐，废旧钢筋头及时收集整理，废弃（8）重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文明施工技术是其重要（10）零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场；用密封式圈筒稳妥（11）焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完（12）施工