机电调试给排水系统调试

1.1调试内容概况 11.2给水系统调试内容及方法 38.2.1调试前置条件 38.2.2系统调试流程 38.2.3调试步骤及方法 31)贮水设备（不锈钢水箱） 32)变频给水泵组 43)给水系统调试其它相关要求 61.3热水系统调试 78.3.1真空锅炉调试 78.3.2换热设备调试（半容积式换热器） 108.3.2生活热水系统调试其它要求 111.4雨污水系统调试 128.4.1潜水泵调试 13热继电器组成示意图 148.4.2一体化提升装置调试 148.4.3隔油提升一体化设备调试 16调试内容概况给排水调试内容和主要设备系统名称系统概况主要调试设备及内容主要设备参数给水系统本项目地下室三层，住院楼17层及屋面，门诊楼5层及屋面，给水系统供水采用市政常压供水和变频水泵分区供水，住院楼及门诊楼部分区域直接采用市政供水，供水至2层。低区变频加压泵组供水至门诊楼平层及屋面冷却塔补水、住院楼1~5层給水；中区变频加压泵组供水至住院楼6~10层；高区变频加压泵组负责住院楼11~17层及屋面高温水箱补水。变频水泵4组，消毒器6套，生活水箱2组1、高区变频供水设备：设备参数Q=42m3/h，H=100m，隔膜式气压罐100L。主泵VCF16-12三台，二用一备，单台主泵参数：Q=20m3/h，H=100m，N=11kW，辅泵VCF8-10一台，单台辅泵参数：Q=6m3/h，H=100m，N=2.2kW；2、中区变频供水设备：设备参数Q=36m3/h，H=74m，隔膜式气压罐100L。主泵VCF16-7三台，二用一备，单台主泵参数：Q=18m3/h，H=74m，N=5.5kW；辅泵VCF4-12一台，单台辅泵参数：Q=6m3/h，H=74m，N=2.2kW；3、低区变频供水设备：设备参数Q=36m3/h，H=54m，隔膜式气压罐100L。主泵VCF16-5三台，二用一备，单台主泵参数：Q=18m3/h，H=54m，N=4kW；辅泵VCF4-8一台，单台辅泵参数：Q=5m3/h，H=54m，N=1.5kW；4、水箱自洁消毒器：容积：40m3.功率800w。5、水箱：9*6*2.5m³，有效容积97.2m³热水系统热水系统热源从锅炉房引入，采用换热器进行热源交换，系统供水分区同给水系统换热器、循环泵1、高区半容积式换热器：THF1200-LB-S-1.5-10-1.6φ1200mm，容积1.5m3，换热面积10m2，承压1.6MPa；2、中区半容积式换热器：THF1200-LB-S-1.5-10-1.6；φ1200mm，容积1.5m3，换热面积10m2，承压1.6MPa；3、低区半容积式换热器：THF1400-LB-S-3.0-16-1.0φ1400mm，容积3.0m3，换热面积16m2，承压1.0MPa；4、热水膨胀罐：SQL(PN)1200；φ1200mm.V=1440L，Pg=1.6MPa雨污水系统1、雨污分流，雨水收集屋面及住院楼6层平面雨水，通过楼层内排至室外雨水井。污水管道施工立管，预留三通。2、地下室区域车库及电梯排水；3、地下室卫生间排水；4、住院楼4层厨房排水；通水、通球、满水、潜水泵、污水提升设备、隔油提升设备1、污水一体化提升泵站：BWT-15-15-1.5/2-N，单台水泵Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kw，地下二层污水处理间一套，高峰时可2用；2、地下室全自动隔油提升设备：BGYT-10-CJ,处理能力Q=10L/s，配备水泵H=15m,N=4kW，二用；给排水系统调试目标2.1给水系统应对下列参数或功能进行检查和验证，且查验结果满足设计和使用要求：给水系统消毒处理装置功能;变频给水系统的水泵变频范围，调节系统出水压力值，满足各个阶段用水和各楼层需求;变频设备的自动停泵保护、液位监测及系统故障报警等功能;各分区用水末端出水压力。生活水箱水位监测报警预警反馈功能。2.2生活热水系统生活热水系统应对下列参数或功能进行检查和验证，且查验结果满足设计和使用要求:淋浴器、水龙头等末端用水点的出水温度、热水出水时间、压力;回水温度控制精度以及循环泵自动启停功能;热水系统换热器、膨胀罐、安全阀、泄压阀等安全装置功能;定期排污除垢功能。2.3排水系统排水系统应对下列参数或功能进行检查和验证，且查验结果满足设计和使用要求:排水泵控制功能应包括下列内容:手动、自动控制功能;故障切换、故障指示报警功能﹔水泵漏水、过热、过流保护功能;液位自动控制、备用泵自投功能以及液位报警功能。自动隔油器的排油系统、加热系统、提升系统、通风系统、手自动功能以及安全报警功能。重力流雨污水管道排水顺畅给水系统调试内容及方法8.2.1调试前置条件系统已安装完成，设备的外观和构造没有缺陷，安装质量符合设计、规范等相关要求。水系统管道检查合格：水系统管道试压、冲洗、消毒合格。电气装置的检查：电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。电动机、控制柜内的接线完整且正确。调试记录表、图纸等准备完成，设备厂家技术人员、项目调试人员、仪器准备就绪。8.2.2系统调试流程贮水设备→供水设备→（净水设备）→主管减压阀→支管减压阀→末端用水设备8.2.3调试步骤及方法贮水设备（不锈钢水箱）调试前检查准备：①水箱已安装完成，附件（扶梯、通气管、进水管、溢流管、放空管、防虫网等）安装完整，水箱满水试验已完成且结果合格。②水箱供水水源已接通并能连续正常供水。水箱所在设备房内排水设施已安装调试完成并能正常排水。调试步骤及方法：①自动补水测试：水箱市政水进水闸阀和浮球阀全部关闭，手动打开放空管阀门，放出生活水箱部分给水，关闭放空管阀门。打开进水闸阀和浮球阀，观察浮球阀动作情况，阀门是否打开自动补水，直至到达停止补水液位，进水系统浮球阀能自动关闭，且水箱不溢流为合格。②溢流测试：模拟水箱在进水控制系统在损坏时水箱液位不漫至水箱顶部结构，验证溢流管的过水能力应大于水箱进水能力，通常采用比进水管管径大一号溢流管+喇叭口集水管来解决。测试方法：水箱达到停止补水液位后，人为开启水箱补水，并使进水能力达到最大。观察水箱内液位上升至溢流液位，略高溢流液位后液面不再继续上升为合格。③泄水测试：开启水箱泄水阀，水箱内存水应能自然排净，水箱内无积水为合格。④防倒流测试：水箱进水管控制阀导管不应伸入最高液位以下（即溢流液位），水箱进水管上应有破坏真空孔径；水箱溢流管及泄空管应与集水沟（坑）有10cm净空。⑤通气：指通气管通气能力不应小于水箱进（出）水的最大能力，开启最大进水（或排水），观察水箱通气管应能正常通气，水箱应无明显正压（负压），关闭进（出）水阀门口，通气管应在短时间内恢复气流停止状态。⑥液位监测：实际测量水箱液位高度，与水箱液位检测指示液位进行对比，一般要求偏差不大于±5%为监测合格。变频给水泵组泵组调试主要是验证泵组流量、扬程、压力，控制功能和控制精度，验证结果应满足设计及相关规范图集要求。1、调试前检查准备：①管道、末端用水设备已连接完毕，已完成试压、冲洗、消毒等工作。②管路上相关减压阀前检修阀门均已关闭。③控制柜检查：检查控制外观、标签、指示灯、仪表完好无损坏；箱内接线完整牢固，元器件完整，旋钮动作灵活，指示灯显示正常，显示屏显示正常；泵组控制元器件安装接驳完成（压力传感器、温度传感器）。④稳压罐检查：稳压罐的铭牌参数与设计一致，外观无锈蚀、形变，连接完整。给水泵安装检查：电机应无破损，无变形，水泵泵体无裂纹破损，水泵管路及附件安装正确且固定牢固。盘车检查：手动转动联轴器，水泵应转动灵活无卡涩。控制柜绝缘测试正常合格。⑦水源（清洁水）、电源已接通并能保障调试时供给。2、调试步骤及方法：1、配电柜主机通电检查：检查主机通电后系统参数显示。2、控制柜断路器检查：手动开关断路器，断路器开关正常。3、控制柜二次回路输出信号测试：查看配电箱二次回路图，用万用表检测水泵Ba启动、停止、故障等信号反馈。（工具：万用表）4、水泵运转检查：开启水泵进水阀，打开水泵排气孔，排尽泵体腔室空气，只至水成股均匀流出，没有汽蚀声音为止。主机切换为手动模式，点动启动水泵，观察水泵正反转是否正确，如反转，相序调整宜在控制箱出线处调换。转向正常后启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常（异常声音、异常震动等）。5、水泵流量、扬程测量：关闭高中低区管井处阀门及通往热水机房主阀门，关闭出水口阀门。启动给水泵，当水泵运转至设定压力值，运转平稳后逐渐开启出水口闸阀，观察压力表读数，当无负荷出水，水泵自动停泵后，对比压力表数值和设备显示参数值是否一致，同时用超声波流量计测量该扬程时流量，流量不小于额定值的20%为合格。（关闭水箱进水浮球阀，在水箱液位显示装置上标记初始位置，系统通水5-10分钟，测量液位下降高度值进行流量换算）变频泵组低区供水中区供水高区供水冷却补水设定压力值0.45MPa0.65MPa0.95MPa0.45MPa6、水泵工况电压、电流测量：水泵在额定扬程下运转稳定后，用万用表测试水泵的工作电压，相电流。电流不超过水泵的额定电流为合格。（工具：钳形万用表）7、水泵紧急停止功能测试：1、启动水泵，待水泵正常运转后，按下急停按钮，水泵应立即停止8、水泵轴承温升测量：连续工况运行足够时长测试轴承温升（滑动轴承温度不得大于70℃，滚动轴承的温度不得大于80℃），（工具：红外线温度计）泵在额定工况下连续运转时间泵的轴功率连续运转时间（min）＜503050~10060100~40090＞4001209、水泵密封检查：连续运转后检查密封情况，填料函密封泄漏量一般不应大于5mL/h,并不应超过随机文件规定（工具：秒表）。10、水泵控制功能调试：手动、自动控制功能：根据设计要求设置完成泵组各压力值时工况，将控制柜旋扭旋至手动，分别手动启停每台水泵，观察水泵启停情况；控制柜开启自动，开启自动，观察各不同用水工况时运行的自动控制（单台运行、多台并行运行、累计运行时长自动切换等）；故障切换、故障指示报警功能：控制柜旋钮旋至自动档，水泵达到运行工况后，手动拨动用于控制水泵故障的继电器，水泵应停止运行，故障指示灯亮起，同时备用泵自动启动并正常运行；液位报警功能及保护功能：水泵开启自动运行，并使处于水泵运转，根据二次回路控制图，短接低液位保护接线端，水泵应停止运行，同时控制柜报警（或人机界面）指示灯亮起并发出蜂鸣警告。给水系统调试其它相关要求水箱自洁器应能持续工作，并有效杀灭微生物（取样水质送检）。系统消毒器正常工作且最大处理能力应满足系统最大供水能力要求。水处理设备处理水质应满足相关水质标准（取样水质送检），且处理能力应满足最大用水量要求。泵组工作停泵压力值应满足系统最不利点用水器具的最低启动压力（例如燃气热水器、全自动马桶等），且不宜大于0.2MPa，以二者较大值为准。系统若有减压阀失效后系统压力值超过0.6MPa或有损坏用水卫生器具的风险，应查验持续泄压开启实际工作压力，并检查该处排水能力不应小于泄水。各用水点压力及流量应满足该点对压力及水量要求，不得有较大波动（通过系统通水试验进行检验）。热水系统调试3.1调试前置条件系统已安装完成，设备的外观和构造没有缺陷，安装质量符合设计、规范等相关要求。水系统管道及设备检查合格：水系统管道试压、冲洗、消毒合格。太阳能系统防冻液添加完成，系统保温全部完成。电气装置的检查：电动机、配电柜及控制柜内的接线完整且正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。锅炉设备已安装完成，热水设备燃气（燃油、电力）已供应并能满足启动条件。调试记录表、图纸等准备完成，设备厂家技术人员、项目调试人员、仪器准备就绪。系统调试流程贮水设备→供水设备（水泵等）→热水设备（热交换设备）→主管减压阀→支管减压阀→回水平衡调试→末端用水设备调试3.3调试步骤及方法贮水及供水设备调试详见给水系统相关内容。8.3.1真空锅炉调试锅炉调试以专业设备厂家为主，但我方应做好相关检查及准备工作：水系统检查确认水泵，换热设备，阀门，软水系统，加药等配套系统已安装完成，并完成相关试验，系统内已注满水，能正常循环，相关阀门出于工作开启或关闭状态。膨胀水箱水位应处于正常位置，且能自动补水；管路中各仪表（压力表、温度计）应完好，并在规定的检定有效期内；市政水源能保证调试使用。燃气系统检查检查天然气管道上的紧急切断阀及球阀门是否开启。开启供气阀门，检查过滤器是否具备运行条件；检查燃气压力是否符合燃烧机的要求。注：燃气相关检查应在燃气单位交接完成后（或共同）进行。排烟系统检查烟道按设计施工完毕，清扫孔、防爆门、烟气温度测量口、烟气取样口以及凝结水排除装置等附件安装齐全，安装符合相关验收标准及产品要求。烟道、烟囱热膨胀补偿合理，穿越外墙等防水隔热措施齐全，烟道周围1m范围内无可燃物。烟囱高度应符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的规定，且满足抽力要求，烟囱口防雨罩及避雷针设置齐全。具备运行条件，开启烟箱调节阀；电路系统检查接线应正确，布线符合要求；合上外部电源开关，电脑控制器电源指示灯亮，检查燃烧机和锅炉外是否带电，接地是否可靠；开启燃烧机前，务请仔细核对输入燃烧机的电源接线是否正确，测量各电源线间的电压是否正常，严格防止相线接入零线位置；检查燃烧机风叶的旋转方向是否正确；机房的通风排气系统应能正常运转；运行前锅炉设备本体的准备检查（成品锅炉检查随炉文件）锅炉附件安装齐全，相关管路接驳完整，设定正常。锅炉安装完成后，应对锅炉本体及连接阀件进行水压试验。试验结果合格。试验压力按下表选取：（P为额定工作压力）名称锅炉额定出水压力试验压力锅炉本体＜0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体08～1.6MPaP+0.4MPa锅炉本体＞1.6MPa1.25PMPa（节能器）任何压力1.5P检查安全阀是否调整到规定的始启排放压力，安全阀装用前应送到质监部门指定的校验站进行启闭压力的整定。整定后的安全阀须有铅封（检查资料）。安全阀的始启压力一只安全阀1.1倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa另一只安全阀1.2倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：只有一只安全阀的锅炉按1.1倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa整定检查自动控制系统（调节阀与操作机构、水位报警器、火焰检测器与点火装置）。检查压差传感二通阀、温度传感二通阀相关传感器安装是否到位。软水硬度符合设计及设备技术要求，水质要求：锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的要求。采用锅外水处理的热水锅炉应符合下表的要求:给水浊度≤5.0锅水水pH值②（25℃）9.0-11.0硬度mmol/L≤0.60磷酸根③（mg/L）5.0-50.0溶解①mg/L≤0.10a.适用于除氧装置处理后的给水，≥7.0MW承压热水锅炉给水应除氧＜7.0MW承压热水锅炉发现局部氧腐蚀也应采取除氧措施；b.通过补加药剂控制；c.适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。调试步骤及方法：我部把各类准备资料准备齐全，锅炉调试由厂家指导完成，我部全程参与。8.3.2换热设备调试（半容积式换热器）1、调试前检查准备：首先检查各部件安装是否正确、固定可靠。检查随身文件，检查换热设备相关出厂检测及试验是否满足产品及设计要求，安全阀整定完毕。安全阀门和水电磁阀排放管口（如有装设）应接至安全泄放地点（用管子接到就近的排水处），排放管上不得装设阀门。系统压力试验、冲洗、消毒合格，相关管路绝热保温完成。循环系统调试完成并能正常。电源工作正常。2、调试步骤及方法：换热器充水：开始运行时，关闭排污阀，打开冷水进水管道上的截止阀，同时开启换热器顶部的排气阀，使空气排出（否则会形成气囊，使换热器不能充满水）。当有水从安全阀或排气阀流出时，关闭排气阀。打开一次侧（热媒）循环管道上的截止阀。热水进入交换器。打开二次侧（热水输出）管道上的截止阀，使热水安全充满整个热水系统管道，管道内气体排尽。开启循环水泵，保证有水流过换热器。可根据实际用热量对以上各阀门开关量进行适当调整，调整进出水流量，直到换热器在设计流量下，出水温度稳定在所要求的温度上。调试过程中分别记录一次侧及二次侧进出水温度，达到设计要求为合格，进入水加热设备的冷水总硬度（以碳酸钙计）＜120mg/L时，水加热设备最高出水温度应≤70℃;冷水总硬度（以碳酸钙计）≥120mg/L时，最高出水温度应小于或等于60℃。均合格为调试合格。系统关闭：1、关闭蒸汽或高温水入口管道的截止阀，再关闭排出管道的截止阀。2、关闭电源。3、关闭热水输出管道。4、关闭再循环管道。5、关闭冷水送入管道。⑧排污操作操作：1、关闭所有蒸汽或高温水入口和出管道上的截止阀。2、关闭进出水阀。3、小心地打开换热器顶部的安全阀，释放壳体压力。如安全阀不断有水流出，说明冷水截止阀漏水或没有关严。必须进行修复直至无水从安全阀流出。4、保持安全阀开启状态（防止壳体内产生真空），打开排污阀使换热器内的水完全排放。5、将换热器重新充水，并使之回到运行状态，关闭排污阀，进行“操作系统起动”1～6。注：被加热水出水温度不宜超过60℃。否则结垢速度很快，影响设备运行。8.3.2生活热水系统调试其它要求水质要求：用水终端的水质符合现行国家标准《生活饮用水水质标准》GB5749的要求。加热设备的出水温度要求：太阳能作为热水系统的预热，辅助热源为真空热水机组提供的85/60℃高温热水，系统强制循环，温度低于50℃时候开启水泵，水温大于55℃关闭回水泵。用水末端的水温要求：热水出水温度60℃。热水出水时间要求：全日集中供应热水的循环系统，应保证配水点出水温度不低于45℃时间，住宅≤15s，医院和旅馆等公共建筑不得大于10s，并应满足设计要求。压力要求：用水点处冷、热水供水压力差不宜大于0.02MPa。循环温差要求：锅炉或水加热器的出水温度与配水点的最低水温的温度差，单体建筑不得大于10℃，建筑小区不得大于12℃，温控范围保证配水点处水温≥45℃的前提下，可按照下表设置循环水泵的启停。温度传感器温控范围水加热设备出水温度（℃）循环水泵起泵温度（℃）循环水泵关泵温度（℃）605055554550504348雨污水系统调试4.1调试前置条件系统已安装完成，并符合设计、规范等相关要求。系统设备的外观和构造没有缺陷。水系统管道及设备检查合格，水系统管道试压合格。设备、控制柜内的接线正确并牢固。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。调试记录表、图纸等准备完成，设备厂家技术人员、项目调试人员、仪器准备就绪。4.2系统调试流程压力排水系统调试→污水提升系统调试→隔油器调试→重力流系统调试调试步骤及方法8.4.1潜水泵调试1、调试前检查准备：潜水泵已安装就位并固定牢固。液位控制装置安装完成。管网已连接完毕，管道试压已完成，且具备往下一个构筑物排水的条件。集水坑内具备测试所用水源，并能保障测试过程供给。动力电缆连接完毕，电源（动力柜）具备供电条件。控制柜绝缘测试正常合格。集水坑周边地面及基坑内清理完毕，可测量；2、调试步骤及方法：控制箱检查：检查外观、标签、指示灯、仪表正确，各回路接线正确并且牢固，元器件安装完整，旋钮动作灵活，指示灯显示正常。保险丝、过载继电器设定值（需参潜水泵相关电气参数判定）正确，接地可靠。潜水泵检查：附件（自耦装置、起重装置）完整，水泵本体壳完整无破损变形，电缆密封圈完整，电力、控制电缆无中间接头。盘车检查：手动转动潜水泵叶轮，看转动是否灵活无卡涩。控制柜电源测试：分别测试控制箱进线端相间及单相电压。（工具：万用表）控制柜断路器检查：手动开关断路器，断路器开关正常。电机绝缘检查(不小于0.5MΩ为合格)。潜水泵运行检查：先点动启动潜水泵，观察潜水泵正反转是否正确，后正常启动潜水泵，观察潜水泵运行是否正常，是否有异常（异常声音、异常震动等）。扬程、流量测试：关闭潜水泵出水阀，启动潜水泵，待水泵运转平稳后（星三角应等切换完成运转平稳后）逐渐开启出水口闸阀，观察压力表读数，待压力表指针指示至潜水泵额定扬程时停止开启阀门，压力稳定在额定扬程无抖动时，测量2-5分钟内水位下降高度，换算水泵流量，20%内合格。运行电流、电压：在额定扬程下，用万用表测试水泵的工作电压，相电流。电流不超过水泵的额定电流为合格。（工具：钳形万用表）紧急停止功能：启动潜水泵，待潜水泵正常运转后，按下急停按钮，潜水泵应立即停止。输入输出信号测试：查看配电箱二次回路图，核实Ba开启信号接入点，模拟Ba接入24V启动信号源，启动潜水泵，并用万用表检测潜水泵Ba启动信号反馈。（工具：24V电源、万用表）手动、自动控制功能：将控制柜旋扭旋至手动，分别手动启停每台水泵，观察水泵启停情况；控制柜开启自动，往集水坑内注水，水位加至启动液位后，观察水泵自动启停控制情况，停泵液位应在潜水泵泵体的1/3至1/2处。故障切换、故障指示报警功能：集水坑内保持适量水，手动开启水泵，运转正常后人为按下热继电器停止按钮，水泵应立即停止，同时故障指示灯亮起。热继电器组成示意图备用泵自投功能：集水坑内保持足量水，旋钮旋至自动档，旋钮旋至1#主2#备用1#泵应能立即运行，1#泵启动后，人为按下热继电器停止按钮，水泵应立即停止，故障指示灯亮起，同时2#泵应自动运行。水泵漏水、过热、过流保护功能（如有）：水泵手动开启运行，根据保护元器件的接线端，分别短接漏水、过热、过流端口，观察水泵运行的启停情况，测试完成后，水泵控制箱旋至松开短接线，保护元器件应能自动复位;8.4.2一体化提升装置调试调试前检查准备：设备已安装就位并固定牢固。液位控制装置安装完成。进水管、出水管、通气管等相关管路接完毕，并完成相关过程试验，且具备往下一个构筑物排水的条件。具备测试所用水源，并能保障测试过程供给。动力电缆连接完毕，电源（动力柜）具备供电条件。控制柜绝缘测试正常合格。调试步骤及方法（与设备控制方式相关）：控制箱检查：检查外观、标签、指示灯、仪表正确，各回路接线正确并且牢固，元器件安装完整，旋钮动作灵活，指示灯显示正常。保险丝、过载继电器设定值（需参设备相关电气参数判定）正确，接地可靠。设备检查：附件完整，本体及配件完整无破损变形，电缆密封圈完整，电力、控制电缆无中间接头。水泵运行检查：方法步骤同潜水泵。扬程、流量测试：方法步骤同潜水泵。运行电流、电压：方法步骤同潜水泵。（工具：钳形万用表）手动控制功能：保持盒内有适量水（淹没水泵），将控制柜旋扭旋至手动，分别手动启停每台水泵，观察水泵启停情况；自动控制功能：控制柜开启自动，往盒内注水，水位加至第一启动液位后，观察水泵启停情况，停泵液位应在潜水泵泵体的1/3至1/2处；继续加大注水流量（大于第一台水泵出水流量），水位达到第二启动液位信号，观察第二台水泵启动情况；继续加大注水量，使液位达到报警液位，观察报警信号。故障切