《方大炭素环保能源设备管理规程制度汇编》

环保能源设备计量管理文件11、分厂设备助理(设备技术员)职责1112、工段长班组长(设备保养)工作职责1228、量具(长度计量器具)使用维护保养制度68公司主管设备副总的职责设备部长(助理)的职责拟订实施计划和措施，开展目标管理。关业务工作的制度措施，并组织实施。5、组织对维修人员的技术培训和考核工作。6、组织设备事故的分析研究，提出处理意见。9、有权召集各分厂主管设备的助理、设备技术员员研究布置、检查设备工作。10、有权停止可能发生事故的设备，直至改善和消除。设备管理人员职责1、拟订设备管理维修制度，制订各类设备的操作2、对分厂设备技术员和班组设备操作员工进行业务指导。3、参加设备事故分析，督促分厂采取防范措施，厂的设备完好状况和维护保养情况。4、参加新设备的验收、交接和质量检查。6、有权检查各分厂维修和各种统计工作。设备台帐员职责1、编制和建立全厂设备台帐，长期和不定期地对全公司设备进行清查，做到帐帐相符，账物相符。2、办理设备的报废、封存、启封、调拨、搬迁、借用、更新、设备处理等各种手续。3、及时完成上级要求的各种统计数字、资料和报表。4、参加新设备开箱验收工作，记录随机附件和技术资料。5、参加新设备与自制设备交付分厂使用的移交手续，并进行业务指导，提高维修技术水平。6、有权根据生产实际情况修改图纸和技术文件。动力技术员职责1、负责全公司动能设备和输送管道的安装维修技术准备工作，并解决修理和运行中的技术问题。2、定期组织检查动能设备的安全装置，预防事故发生。3、对动能设备操作工人进行专业知识和安全操作知识的指4、编制动能设备的技术管理规范，建立动能设备图册等技5、编制动能设备维护保养计划。6、督促操作工人遵守操作规程，对违者有权停止其使用设电气技术员职责3、制订安全用电、节约用电、措施及安全操作规程，督促6、做好设备电器和电器设备使用前技术准备及技术服务工7、督促操作员工遵守操作规程，对违者有权停止其使用设备件技术员职责2、负责备件订货和调剂工作，对国外进口设备特殊另件按3、对备件库管理人员进行业务指导，使库房工作做到存放润滑技术员职责1、负责全公司设备润滑管理工作，拟定各项管理制度及有关人员的职责范围，经领导批准，贯彻执行。2、制订每台设备润滑及清洗材料消耗定额。根据设备开动3、会同有关部门对油品质量进行试验检查，并作出使用决定。对有总是的油品，应提出解决措施。4、编制全公司设备润滑图表和有关润滑技术资料，供润滑6、对润滑系统和节油装置有缺陷的设备，向分厂提出改进意见，通过设备部长(助理)有权停止使用。7、指导润滑油料库房管理，合理存放，安全保管。工艺用油的定额，制订设备换油周期，统计换油记录，检查换油设备设计员职责1负责全公司有关技措工程、设备更新改造和技术革新等工2、负责汇总项目从设计到竣工为止所有技术资料，项目完成后交资料室归档。外协采购员职责1、在设备、动力能源、环保部部长的领导下，参加各种机电产品、机械配件订货会议，落实合同。2、根据年度设备采购计划和临时计划，参加选型并落实货源，采购运输进厂，及时办理好有关入库报帐等手续。3、负责备品配件的采购、运输进厂并及时办理送验入库、报帐、结算等工作。4、对本单位不能加工的机加工工件(热处理、电镀、在锻件、浇铜件、翻砂件等到)负责及时落实外协加工。5、负责向外单位借用工具、刀具等。分厂设备助理(设备技术员)职责1、管理分厂设备台帐及表、卡，做到数据正确，帐物相符。掌握分厂设备变动情况和年终清点核查工作，参加办理设备的验收交接手续。2、设备助理(设备技术员)人员对分厂设备管理、使用和保养工作全面负责，贯彻执行各项规章制度，定期组织设备检查、评比活动，保证实现有关考核指标，确保设备完好率。3、对分厂发生的设备事故，及时组织分析，追查责任，严肃处理并采取预防措施。4、贯彻安全操作规程和维护保养细则，使设备经常做到整工段长班组长(设备保养)工作职责生产工人职责固定资产大修管理办法(四)组织实施单位应对大修项目实行全过程管理。财务部(一)大修基金一般按固定资产折旧费的60%计提。也可按万元产值4.5%计提。(二)遵循我公司“集中资金逐年重点解决几件大事”的一(三)各单位大修资金额度，按该单位固定资产(机电、炉窑、房屋、建筑)所占比例、设备新度系数和实际技术状况三7、功能齐备的单独设备购置和大修费用在8000元以下独(五)原则上每年的下半年对当年大修计划进行一次平衡(一)技术及组织管理3、组织实施单位应对全年所负责的大修项目按计划有步骤8、所有大修项目在开工和竣工时，组织实施单位应到设备(二)材料及费用的管理(三)大修管理的各方职责4、大修项目全过程管理的主要内容是：①准备阶段：技术准备(包括大修技术任务书的制定);特殊材料准备、备品备件设备管理经济技术指标定额及其统计、考核办法特制定合肥炭素有限责任公司设备管理经济技术指标定额及单位设备完好率%主要设备完好率%主要设备可开动率%主要设备故障停机率%主要设备利用率%主要设备计划检修实现率%设备事故动力争取不发生一般设成型焙烧浸焙石墨化上述报表、资料迟交(如遇3日是星期天顺延一天)者，每天扣单位当月100元。(二)主要设备完好率、每降低1%,扣单位当月100元。上升1%奖100元。(三)主要设备故障停机率每上升1%,扣单位当月100元；每下降1%奖单位100元。(五)发生一般设备事故一次扣单位当月1000元，发生重设备事故即修复费在10000元和烧毁18kw以上电动机者)隐瞒不报(以发生事故次月5日前为限)者，一次扣单位当月效益奖2000元，扣罚分管设备助理当月300元。由设备部提出报综合施)扣单位当月200元。设备管理统计工作细则设备管理经济技术状况的统计工作是实现设备管理现代化的基动力分厂：程晖 焙烧分厂：王旭光石墨化分厂：孙利民成型分厂：姚大静浸焙分厂：吴有道三、考核设备分为三类，即A类(重点设备)、B类(重要设备)、C类(一般设备)。主要设备包括重点设备和重要设备。每类设备完好状况均分为一、二、三级(三级为不完好设备); ∑(A类一、二级设备+B类一、二级设备+C类一、二级设备)×100%说明：(一)设备检查时，遇到正在按计划检修的设备，该设(二)机组或系统设备若主机是完好的，其辅机存在缺陷五、主要设备完好率是统计A类和B类设备的完好情况，计 ∑(A类一、二级设备+B类一、二级设备)×100%有关说明同(四)单台(套)设备可开动率计算公式为： 说明：(一)设备日历台时为该设备投入生产后被统计期(二)设备不可开动时间为：在统计周期内，设备大修时间、中修时间、小修时间、事故时间和故(三)不停机检修时，检修时间不列入可开动时间 说明：(一)主要设备发生事故与故障，分厂可通过备用设备或调整按月计划内的产品品种转产时，统计时间按事故或故障停机时间开始到备用设备投入运行或转产产品的设备投入运行开始的时间(二)主要动力设备中，单台设备发生事故或故障而停备的负载(在额定输出范围以内)解决，且对系统生产无影响时，不按事故与故障停机台时考 主要设备实际工作时间×100%说明：(一)主要设备制度工作台时，由分厂按照制度工作设备管理办法合肥炭素有限责任公司机械设备、电气设备、动力设备(包括煤气炉、锅炉)、工缩空气管网、电气线路、工业建筑(构筑)物、各种计量、测试2、各分厂(包括使用设备的部室)设备管理的区域划分：跨分厂的低压线路(本分厂专用线路除外)、架空线路等由动力司生产用水主管网(以主管与支管阀门为界)由动力分厂管理，备(除变压器外),由使用分厂负责，设备的三级保养(包括日常维护、小修与中修),原则上由使用单位自行解决。全公司各种仪表(包括热、电工仪表)、衡器校验与修理，b.全公司高压线路、低压线路、路灯线路的电线杆子，绝三、前期管理合肥炭素有限责任公司2、根据技术的先进性和管理统一性的需要和6、设备投产后，设备管理部门应将设备运行状况及存在问合肥炭素有限责任公司(2).单位价值在1000元以上的。2、全公司固定资产的管理，建立以设备主4、各分厂(部室)可在本分厂(部室)范围内负责对现有室)调整使用或分厂(部室)机械变更时，必须由设备主管部室室)不得再行使用，更不能拆卸其零件移作他用。6、对使用年久、陈旧不堪，能耗过高，性能低劣等固定资凡机修车间能加工制作的备件，由设备部安排机修车间制合肥炭素有限责任公司1、设备事故管理要实行全面事故管理和全员事故(1).重点设备发生事故使生产系统停机16小时以上者。(2).设备发生事故，损失费(包括减产损失在内)达十五万(3).凡设备事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、人身中(1).重点设备发生事故，使生产系统停机4小时以上，16(2).设备发生事故损失费(包括减产损失在内),在五万元合肥炭素有限责任公司备用和封存设备台(机组)的总和为分母，以其中一、二级设备(2).设备可开动率：它以重点、重要设备的单台(机组)计设备的总可开动率。它反映重要重点设备的单台(机组)或全部(3).大修理实现率：它包括开工实现率和竣工实现率两部备事故损失费(包括计划产量减少所造成的损失在内)为分子，合肥炭素有限责任公司以设备实际技术状态为基础的检修制度，发动操作工人进行点并在有条件时开展以设备状态的监测工作为预防维修向预知维设备部和采购部必须保证备件的及时供应，分厂应做出统一安情况，报设备部存查(表格式样另见)。4、各分厂(部室)应在每年十月以前，将必须列入下年度合肥炭素有限责任公司5、列入大修项目后，由设备各主管部室分头组织实施，设位(包括外委或公司内委托),现场工作的协调、质量进度管理，(2).有足以说明大修质量的各部测试的数据，各项原始记8、凡属利用大修对设备进行改造，其主要设备，要预先进行可行性研究和经济效果分析等工作(一般设备可简化),并编9、大修项目中有关技术资料，包括大修任务书，竣工验收合肥炭素有限责任公司2、各种岗位的操检人员，要做到“三好、四会”,即：用4、由公司综合管理部、安全生产部、质量技术部、设设备事故管理办法(一)所有操检人员，必须经过公司内各级安全教育，经(二)制订和严格执行岗位责任制，主要生产设备应有安(三)逐步实现对设备进行动态管理，开展状态监测和故(四)经常开展“生产必须安全”的教育，定期进行各种(五)公司每年组织二次设备及“四隐患”的检查，分厂(一)设备事故，不论大小，都必须纳入管理范围进行管(二)贯彻“四不放过”的原则。(三)事故管理归口工业建筑、机械设备、动力(电、水、蒸汽)设备的设备事(四)事故管理程序：1、因设备(含建筑物、构筑物)技术状况不好，安排的临(二)设备事故分级：(1)设备事故的设备修复费在五万元以上，二十万元以下度工作时间)以上者。(2)主要设备发生设备事故使分厂生产系统停机8小时以上，16小时以下者(按制度工作时间计算)。(一)事故报告一)交归口部室。特大、重大设备事故发生后，由公司领导在24小时内向市有关部门电话报告，并在抢修结束后48小时内由归口单位通知设备部向市有关部门上报《重大(特大)设备事故报告书》。附件二)。(二)事故分析：事故分析会或现场分析会的主要内容是根据“事故报告”落实。(一)事故次数：(二)事故时间：(三)事故损失计算：减产损失费为因事故影响减少的产品产量所引起的经济损(四)设备故障(含小事故),仅需统计事故次数、停机时(一)奖励条件：(二)惩罚条件：合肥炭素有限责任公司设备事故报告书填报单位(盖章):设备名称及号资产编号控制范围事故地点事故部位事故类事故发生时间影响生产时间事故经过事故过程中采取过何种措施事故原因责任分析事故责任者事故影响动力事故因动力供应中断而造成生产停顿的分厂：事故引起的人身安全情况；其他影响：事故损失其中修复费减产损失名称数量金额事故教训及今后改法归口管理单见部室意见公司处定①单机、独立(如起重行车)通用设备实行操作工人当班检设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺③操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦②每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂②包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情六、设备维护规程的编制③润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌④必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、⑤设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括⑥档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交文印室复制两份，原资6、设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修调试、验收等原始记录)归档。关于实行设备分类分级管理规定一、全公司设备划分为A、B、C三类A类设备为对公司生产有重要影响的关键设备。列为A类的二、各级管理职责③依据点巡检结果及所提处理意见，汇同分厂(公司),制B类设备是公司的重要设备，是分厂的关键设备。有备用的大型设备划规B类。2、各分厂要建立健全B类设备台账、档案，并列出B类设要明确专业点检员进行包机。C类设备由分厂管理。C类设备虽然是辅属设备及非重要设备，原则上出现故障不会造成大面积停产，有备用的中小型设备划规C类。但C类设备C类设备的技术改造报设备处(电管处)备案。C类设备的报废按公司制度执行。供用电系统维护、检修、管理职责范围划分的规定要求。为了保证全公司10kV及其以下供用电系统安全、可靠，确保生产的正常供用电，必须做到维护、检修范围明确，使各供1、生产区低压架空主干线的检修、事故处理由动力分厂负3、各分厂分变电所变压器二次侧配电盘引出的沿各分厂厂位自行负责维护、检修(机修、质量技术部化验室、设备仓库动石墨化分厂负责维护、检修，生产区办公楼、100吨地磅房的动五、为了确保生产的正常供电，厂区各生产线路的维护及倒闸操作等职责范围作如划分：1、机修低压配电室——生产、生活水泵房——煤气站变电2、机修变电所低压配电室——锅炉房——煅烧变电所低压3、焙烧变电所配电室——2#炉炉头低压盘——焙烧风机房维护管理，联络开关的操作由浸焙、焙烧两分厂协同进行。4、焙烧分厂2#炉炉头低压盘至浸焙热媒锅炉房及二次焙烧停送电管理办法一、本办法适用于生产区(含铝厂劳服公司)内10kV及其二、凡有对外供电的单位停电时会影响外单位用电(含低压联络线路),或本单位停电需外单位配合，都必须在停电前到设称(设备名称和编号)。及生活供水、供汽(气),做到维护、检修、管理责任明确。根二、生产区动力管网(包括蒸汽、天然气、给水管网)自动四、各用汽(气)、用水单位，自进口第一阀门(包括进口阀门)以后的管道及各单位内部的汽(气)、供水管网，由所属 (气),必须先提出申请，经设备部批准，由公司调度下达执行操作人员应按操作规程(要求)正确使用计量器具。应及时通知本单位专(兼)职计量员。以便与设备部取得联系，五、计量器具不准擅自调换，使用单位专(兼)职计量员要 十三、本制度由设备部考核，违者处罚100元。压力表使用、维护、保养制度取压阀，待压力表弹簧管充满介质后再继续加压直至需要的压量具(长度计量器具)使用、维护、保养制度有检定合格证书及不合格的量具不允许使用。毛刺、油污等造成测量误差。被测量面手感接触即可，切勿测力过大。六、减少温度变化引起的测量误差。八、禁止在工件转动或移动时测量(百分表、千分表除外)以免量具磨损，甚至于发生事故。十、非计量人员严禁拆卸或调整量具，违者处罚100元。二、天平应尽可能放在恒温室内。三、保持天平各部件的清洁，天平上的灰尘应用软的细毛刷或绸缎清除，禁止用手或其它布擦拭。六、加砝码试重时，不要将天平展开摆动，应轻、慢转动摇把，当发现指针倾斜时，立即将天平停下来再加减砝码。天平边门，秤样完毕后，必须关紧天平各门。衡器使用、维护、保养制度一、使用中的衡器为了保持应有的准确度和示值按周期检定外，还应正确使用、妥善维护、细心保养。增铊上的传力比值是否与使用的衡器杠杆系传力比的比值查一致，用调整铊调好空秤的平衡。固定式衡器检查杠杆各部相互作然后将读数装置上的止动器关闭。闭读数装置上的止动器，使计量主杆处于不动的位置。五、被秤量的物体应轻放在秤盘或台板的中央，不允许重放或投掷，不允许被秤量的物体靠在秤体的立柱上或触及地面及其得小于该秤的五十分之一。七、每次读取秤量结果后，应将读数装置上的止动器关闭。九、连续秤量时，每秤量5—10次后，应在空秤状态下，重新检查秤的平衡和零点。十、发现秤失准、部件缺损或坑基变形下沉等情况时，应立清扫，违者处罚100元。电表的使用、维护、保养制度一、新安装的电度表，必须对互感器的极性、绝缘、耐压、比差、角度、接线方式进行检查，保证电度表接线的正确。二、电度表用的互感器精度为0.5级，次级回路的负荷不得路、电流端不能开路，必须有现场监护人进行有效的监护。五、功率表、直流电表在安装时，要校对极性。七、电表的安装应按表盘上的标志方向正确安装。管路中流体的流向一致。二、投入动行前，应检查现场电源电压是否与规定值相符，三、执行机构的曲柄与阀门之间的连杆应灵活，不许间隙过四、防止与阀连接的法兰破裂、变形，阀的周围有振五、在操作阀时，将手柄机构向外拉，操作完毕后，要将手柄扒进；手动操作时，只能在断电或操作手柄在“手动”位置时进行，不许在“自动”及伺服电机通电的状态下进行手动操作。六、电动执行器各部件应根据现场使用条件定期检查和调整，减速器应定期清洗、加油。七、定期清扫阀的外部积尘。计量器具管理、维护职责范围划分规定为了适应生产发展需要，确保各种在用计量仪表完全处于良好的运行状态之下，更好地发挥服务效用，根据隶属关系划分管理、使用职责范围，特制定本规定。2、适用范围：本规定适用于全厂计量器具使用和管理单位。3、主题内容：3.1.1在用计量器具周期检定由使用单位送检。对集中控制工艺中须连续检测参数的仪器仪表(热工仪表),由设备部赴现若因生产需要无法拆卸送检的，使用单位向设备部说明原因，由设备部另行安排检定日期。3.1.4衡器鉴定(包括太平、皮带秤、配料秤)均由计量人3.1.5强检计量器具或公司不具备鉴定条件无法鉴定的计3.2.6仪表检测或控制系统失灵，使用单位的专(兼)职计3.2.7物料流转计量用仪表的电源，使用单位必须将其与载3.2.8对于分散独立累积计算和流量仪表(如阿牛巴蒸汽流3.2.9对于联锁控制系统设备部负责检测仪表的控制信号3.2.10对于个人使用的计量器具，必须妥善保管，不得随4.2本规定职责划分中未尽事宜由设备部与计量器具使用4.4本规定自下发之日起实施。合肥炭素有限责任公司五、需要单位申报的计量器具，价值超过2000元以上的应3、验收合格后的计量器具由申报单位登记入帐，编入周检1、强调《周检》通知单在下达到各单位。包括新领用的计量器具的周检。具体要求参照“周检制度”执行。2、未按批定的编号送检的计量器具均不算计划数。各单位的送检率由设备部统计，并按有关制度负责考核。第七条：经检定不合格的计量器具由设备部送有关部门维修。修复后再进行检定，才能使用。对修复后的计量器具，按照有关检定规程进行检定，达到原级别的可以正常使用，达不到原级别的可以降级使用，但必须在检定证书上说明，做好检定的原始记录。单》,同时将报废器具收回，并在台帐中注销。使用单位按第五条规定领取新计量器具。1、经设备部专业人员确定失去修复价值的计量器具，由设量器具使用单位或使用者。2、设备部专业人员对报废的计量器具应填写报废原因，属于使用不当或事故报废的计量器具，提出处理意见参考，但必须经有关领导签署意见后，供应部门才能发货。3、不属于使用不当或非事故报废的计量器具，直接凭《报备品备件管理制度(六)各单位申报的紧急备件采购计划，可以先口头申报，(二)供货商资信审查：对经市场调查后选定的各备件供货术水平、履约能力和企业信誉、产品质量等),以确定是否具有(三)供货商的确定：原则上对所有备件实行比价或招(议)标采购；(1)相同备件(型号及生产厂家相同)应向不少于三家供(2)供应商所报备件型号相同但生产厂家不同的，应选择(3)比价采购应按“货比三家、质量先行、效益优先”的2、招(议)标采购(1)会同相关部门拟定投标资格厂商，并根据情况报相关1、外购设备(含自制)备件入库前必须进行严格的验收手数量清)和“三相符”(帐、卡、物相符)。1、使用单位领用备件，必须凭单位负责人签字的备件领料设备安装管理制度行时间不少于4小时，移动设备试运行时间不少于1小时。设备采购管理制度各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购部1)仪器名称(包括附件、备件);2)型号、规格、数量、预计单价；4)申请购置理由；5)技术质量标准程度；6)本单位有否此仪器设备；1)申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需装有效性；2)整机完整性；3)配套材料；4)零配件数量；5)设备技术档案管理制度(2)设备运行记录主要记载设备运行过程中技术故障、用于考核设备使用寿命与运行效率.(3)设备维修记录主要记载历次维修的内容、结果、原因展设备维护与修理工作.(4)设备故障记录主要记载每次故障的内容、原因、损坏作.设备前期管理制度职责分工财务部门：9.质技和设备管理部门：合肥炭素有限责任公司工程量和附属装置等的费用)已基本上决定了。显然，精湛优良设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了①设备的规划和选择，决定企业的生产规模，生产方式，工艺过程和技术水平。这些都是关系企业发展方向的根本性问题。的技术装备奠定良好基础，就能使企业的生产经营目标顺利实现；如果决策失误，选择不当，必将妨碍企业生产的正常进行和经营目标的实现，影响企业的顺利发展。②设备投资一般占企业固定资产投资的60%～70%左右，而投之，就会造成投资的浪费和设备积压。精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用设备前期计划管理一设备管理：1建立设备质量管理机构2组建评价小组小组来控制和实施供应商的评价与选择工作.3建立供应商选择目标4建立供应商选择标准把“产品是否好”确定为区分供应商最根本标准.以技及时等因素来选择供应商.5编写、发布招标文件把企业要采购的物流设备数量、技术规格、质量标准等设告.6评价供应商对投标供应商进行初步评价，每一类设备择忧选出两到三个符合招标要求的供应商.7调查供应商件9选择供应商10采购谈判一至意见.12采购进程跟踪设备交接管理档案.设备前期试运行管理编制试车方案，内容包括：1设施设备的开停车注意事项2设施设备所接触得物料性质及危险性3应急情况的处理措施和预案4操作人员的具体要求二、试运行前，设备管理员要与生产管理部人员接受操作培训，设备部负责安排技术人员讲解。三、.使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。准确填写规定的各项运行记录。设备使用管理制度一、目的作用2设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系4进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域5操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。6紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。7在使用过程中设备与人身安全注意事项。1非本机操作者未经批准，不得使用本机。2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。4关键要害岗位(如配电房),实行两人操作确认制，即一5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班好交接班记录，双方在交接班记录上签字。6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数设备的使用管理制度二、保证设备正确使用的措施2实行使用设备的各级技术经济责任制要求操作者按规程1健全组织保障体系，做好设备的安装维护工作，从领导到一线操作人应树立关心设备、爱护设备的思想，人人参与设备管理2合理安排设备的工作负荷量3加强对操作人员的规范管理，熟悉设备性能，做到正确使用设备4完善设备使用的技术保障工作，及时提供规格、质量符合要求的润滑油、液压油、备品配件等日常消耗品和备件设备验收管理制度一、设备部负责对设备组织验收，采购部参加验收，设备部负责填写《设备验收单》,并对新到货设备进行建帐管理。二、设备到货时，设备验收人员在验收时必须认真审核合同与设备的统一性，保证“三证”(质量检验合格证、出厂合格证、煤安标志证)齐全有效，技术资料齐全。各项合格后，验收人员在验收单上签字，交设备部负责人签字、盖章后生效，并建帐管理；对经验收不合格的设备开具《不合格设备退货单》,由采购三、大修设备到货后，设备验收人员应依据《外委修理设备鉴定书》和《外委修理设备委托书》的项目，核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。各项合格后开具《大修设备到货验收单》,验收人员在验收单上签字，交设备部负责人签字、盖度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。三、设备安全操作规程的编制重点1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。2每种设备都必须有具体的使用规程。3每种设备都应在投产前编写好使用规程。1设备的性能参数2交接班制度。操作顺序；c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安1操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操2设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系4进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域5操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。6紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。4关键要害岗位(如配电房),实行两人操作确认制，即一4设备使用规程经会审后，报设备部审核，呈报主管副总批5设备使用规程的修改1生产工艺改变时必须经技术部长的审核批准，以文字形式2修改后的新规程须经分厂主管审核签字，送设备部审批后3操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向分厂设备技1分厂厂长必须组织全分厂职工学习贯彻执行设备安全操作规程，考核合格率应达100%。2单台新设备使用前，必须由设备管理员组织学习安全操作规程，经考核，方可上岗操作。3新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和考核，不合格不得单独操作设备。4分厂设备技术员应经常或定期地深入车间检查规程执行情7.设备运行记录要求1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准设备维护保养管理制度一、目的作用口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章①单机、独立(如起重行车)通用设备实行操作工人当班检③操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦②每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂②包机的个人应根据分丨规定的每台设备检查点的检查情2、设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性B类设备周期较长。C类设备，不作定期规定。发现不按规程执行，及时向设备管理部主管汇报，严肃处1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始④必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、设备润滑管理制度一.目的作用二.管理职责①按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。⑤定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。4.润滑卡片及润滑图表的编制①润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本②润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。④润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，五.润滑油脂的管理2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格2、润滑技术员负责对采购油品的质量进行验收，验收合格③负责对部门有关设备管理制度的培训及执行情况的监督按规定加润滑油，下班前15分钟对设备进行清扫擦拭涂油。周部门坚持五定(定人、定点、定期、定质、定量)。①移交验收后的设备应按GB进行编号进入设备台帐，并在①设备的封存A.对生产现场由于开工不足或设备性能落养工作进行抽查，每季组织一次在全公司组织设备定期保养检设备前期理制度其技术状况是衡量企业生产能力的重要标志。为了加强设备管2.管理职责还应当按照有关制度规定检查各部门对设备管理应履行的相关项目、重大技术改造项目则由总经办组织有关部门，进行技术自制设备(主要包括自制非标准设备)设计任务书，其中应明确⑦设备管理部应于每年6月5日前布置下年度设备供应计划。各分厂、部门必须于6月15日前报设备管理部归口汇总、审核，6月30日上报总经理审批。资金后交设备管理部办理，其购置金额一般不得超过10万元。技术文件(包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书),并填设备检修管理制度2.管理职责3.设备修理的原则生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。④设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。5.检修计划的编制及修理工作的统计年的检修任务。b.季度检修计划——按年计②按修理的程度和内容分：a.年度大修理计划(包括年度贵重关键设备的局部大修计划)。b.年度中修、二级保养(预防性试验)计划。(2)设备年度技术状况的槎查鉴定。设备技术状况的格查鉴①每年第三季度由设备管理部提出公司设备检查工作的计查工作，具体工作由设备管理部组织。②各分厂在检查工作，由各分厂分管设备助理负责组织有设况检查表”,提出下年度需要修理的设备申请项目，同检查表一对设备检查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、①为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。②年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、稀设备的局部大修)、中修、三级保养预防性试验计划等部分。④年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发⑤设备管理部根据各分厂的意见和要求、根据各分厂自己维部门(生产、财务等)以及各有关分厂和单位执行。①设备修理图册和未成册的图纸(包括底图),由公司档案室保管，生产分厂和设备管理部可保存一份复制的图纸和图册。②图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。④自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按公司里统⑤严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。f.研究关键零部件的修理方案和制造工艺。制“修理技术准备书”,其主要依据是设备的历史情况(指历次大、中修、事故损坏和改装情况等)、修前的设备技术状况和送经会签后分别交使用分厂、承修部门和设备部技术员存档。7.设检修后的验收及移交①二级保养后的检查验收由生产分厂组织设备技术员、维修⑥验收后由技术员将有关的修理资料(包括设备送修移交试验记录、设备修理完工验收通知单等),收集整理交设备技术电气设备管理制度2.管理职责可交付分厂(部门)投入运行。5.电气设施的防雷保护(2)各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电进防雷措施和设备，提高公司电网系统的耐雷水平。管理部参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理(2)运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投入使用：①混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。司动力分厂电气主管履行工作票手续。主管或施工负责人应到公司动力分厂电气主管履行工作票手续。须由原履行工作票手续人员到公司调度办理复电手续。9.关于避免触电事故(2)严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。悬挂标示牌和装设遮栏的规定。(5)严禁不使用操作标进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。(6)严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸设备报废管理制度设备档案管理制度维修部门及项目部可保留部分常用设备资料(应为复印件),凡1、有关设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、(7)设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果)。程序、维护保养项目等)。准及验收规范等)。②底图的修改应由设备管理部门有关负责人员签名(盖章)2、检验(检测)、检修、验收记录等资料由设备管理部分设备调拨管理制度二.适用范围3、非同一公司之间调拨(转让)为有偿调拨(转让)。四.工作流程,2、调拨(转让)审批①设备的无偿调拨、有偿调拨(转让)均由设备需求单位填写《设备调拨单》,报相关部门审批。设备委外维修管理制度二.适用范围三.职责(3)设备管理部根据维修设备各相关维修项目、更换配件以及①委托单位(甲方)及承修单位(乙方)的名称、地址、法⑤修理费用总额(预算)及付款方式。(5)合同执行过程中注意事项(甲方)障(事故)应及时通知乙方到现场确认，并按合同规定，由乙方设备点检管理制度三.职责①对于公司设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定检计划应于12月前完成。劣化程度、精度和设备的性能。④定期点检时应填写设备定期点检表。⑤定期点检的工作内容并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形程度。2利用精密仪器对设备综合性能测试检查，通过数据分析比3利用精密仪器以及辅助工具对设备的精度进行测试。4油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加。五.点检标准制定定标准尽量定量化，判定标准规范化地写入检查表中。纳编制设备点检通用标准，主要是起指导作用。容，补充特定项目编制设备点检专用标准。准科学、人员分工明确、周期频次合理。③定标准：对设备每项内容的检查都要有明确的判定标准。④定人员：对设备每项内容的检查都要有固定的人员负责。⑤定周期：对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。合肥炭素有限责任公司图纸资料管理规定一、凡有关工程的设计图纸设备资料，都应尽力收集齐全，纸数量做详细登记，分类存放。以备查阅和发放。成型分厂设备管理考核细则一、以下事项按照A类标准考核发的故障每停机4小时；5、无故未完成设备月(周)检修计划的，每拖期一天；二、以下事项按照B类标准考核1、A类标准每项否决责任人绩效工资200元；2、B类标准每项否决责任人绩效工资500元；能源管理制度第三章能源管理第八条：节能量计算。包括综合能源节约量(标准煤)及分品种能源节约量(实物量),按下列公式计算。某产品本期节约量=本期产品产量×(对比单位产品能耗一本期单位产品能耗)第四章节能措施第五章教育和培训第六章奖惩环境保护监督考核实施细则合肥炭素有限责任公司备实行专人负责；加强现场操作人员业务素质和工作责任心教6、各单位行政主要负责人为环保工作第一责任人，对本单排水不合格，扣国贸公司100元)。任何单位严禁乱排污水，排5、固体废渣、焦油处置率≥98%:国贸公司必须做到按时销奖励基金=[(上年度公司发生的排污费+污染赔偿费)—(本年度公司实际发生的排污费+污染赔偿费)]×50%合肥炭素有限责任公司近故障点(室内4米以内，室外8米以内),应及时通知有关人八、停电检修，必须按《电业安全工作规程》进行验电、放的安全警告牌，严防误送电。十、在检修设备附近作业时必须注意安全距离是否够(10KV以下安全距离0.4M),否则要装设临时安全遮栏。(二)导电部分和修理人员或检修设备间的距离要大于0.35米。(三)验电时要使用合格有效的验电器，每相都要进行(四)验电后应立即将检修设备接地。(五)检验工作人员中，应有一位有实践经验的人担任安全(六)电气设备负责人(班组长)应在检修前检查安全措施行车安全操作规程独立操作。分厂设备0.5米以上。备料工安全操作规程钻床安全操作规程热媒工安全操作规程(四)突然停电处理。打开炉门，快速用煤渣或蒸汽压火，打开冷油置换阀门，保证油温不得超过300℃,并立即报告。砂轮机安全操作规程重物敲打，备帽不宜上得太紧或太松，新砂轮片应进行3分钟空水泵工安全操作规程镗床安全操作规程拖鞋、凉鞋工作。2.各处按规定加润滑油。4.检查快速走刀是否有故障。填充料工安全操作规程维护工安全操作规程(三)严禁使用有毛病的工具和不合格的工具。(二)待加工物件必须夹紧。(四)不得把不需要的零件、材料堆放在工作台上。(一)要确认管道内没有压力，机械不运转。第六条不准坐、靠在运转机械安全网罩上。在机械修理完第九条多工种同时操作时，要互相检查、互相联系、互相机加工安全操作规程好，并对各机油部位加足润滑油。然后启动车床主轴慢速转动10分钟。二、机床开动时，要空转1分钟后打开风管闸门。铆工安全操作规程电焊工安全操作规程锻工安全操作规程火焊工安全操作规程在烈日下暴晒。两者相距应不小于3米，与明火的距离不小于10米(高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离)。九、冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下器具时，合金含铜量应低于70%。十一、乙炔瓶使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5-2.0cm³/h。环境温度剩余压力十三、操作者严禁将火焰对着人或将燃着的焊炬放在零件或20%的石灰水或碱液将容器洗干净，打开塞孔后，才可操作。电工安全操作规程不得接近故障点(室内四米以内，室外八米以内)。应及时通知第五条停电检修必须按电业安全工作规程进行验电、放第六条停电检修时只能由指定的专门负责人负责停送电第七条在带电设备附近作业时，必须注意安全距离是否电压等级(千伏)10以下电压等级(千伏)安全距离(米)安全距离(米)<2>导电部分和修理人员所检修设备间的距离要大于0.35<6>电气设备负责人(班组长)应在检修前检查安全措施的第十一条装设低压临时线时，必须检查电线有无破损，接第十二条电动机的引出线和电线接头均应有牢靠的保险第十四条安全用具如绝缘靴、绝缘手套、验电器和操作杆第十五条高压电器检修、倒闸操作、电气试验、线路运行第十六条违反本规程按公司员工行为规范处理。分厂安全管理规定(一)分厂的安全生产宗旨是为了贯彻、执行安全生产方针，(四)安全小组要经常对职工进行劳动纪律、规章制度、安全(一)凡本单位职工上班前，必须穿戴好劳保防护用品，方可上岗。(二)本单位职工上班时严禁打赤膊、穿背心、汗衫、短裤、拖鞋、高跟鞋进行工作。(三)凡单位职工必须遵守各工种的安全操作规程从事生(四)上班前一律不准酗酒，工作中精力集中，严禁在岗位上打闹、戏斗、睡觉，不得擅自离岗、脱岗。(五)值班人员在工作中严格坚守岗位，认真记好各种原始(六)职工在操作设备前必须对各润滑部位要加足油，保证警示牌、围栏等安全防护措施方可进行作业。载重工具应处于良好状态，发现缺陷时禁止使用。(九)凡吊运电极时，应按设备荷重吊运，严禁超载及歪拉(十)堆放电极应按规定高度《GB15600-1995》:φ350mm及其以上规格为3.0米，φ300mm及其以下规格为2.5米。滚运锯床安全操作规程铣床安全操作规程备料工安全操作规程煤气化验工安全操作规程五、煤气炉改热备用，在启动时，须随时化验含氧量煤气站安全操作规程(二)机械设备固定螺栓松紧情况。(三)仪表运行是否灵活，准确无误。(四)各种阀门开闭情况。(五)炉内各反应区层次气化情况。(七)卫生情况。锅炉工安全操作规程六、安全阀排汽管和泄水管在任何情况下都不允许安装阀锅炉化验工安全操作规程快熔工安全操作规程六、熔化系统停机时间超过1小时时，应将导热油2次回路降至200℃。龙门吊工安全操作规程一、龙门吊操作工必须经身体检查合格，视力(包括矫正视力)(一)会使用：正确使用安全操作规程，熟悉本单生产情况(二)会保养：正确执行保养制度，按要求进行润滑工作，人员应密切注意压力上升的情况和电极挤压速度或听从嘴子口七、在压机按照“操作规程”的“半自动操作”第(6)步九、压机嘴子口正前方(东面)不得站人，本班组人员应相压型工安全操作规程一、交接班必须清楚，不得使用不完善的和未修好的设备三、捞取水池内电极时不得把手伸入行车吊钩，防止夹伤。四、电极堆放要整齐牢固，高度不得超过1.5米。五、压机出口处正前方禁止站人，挡板移动时禁止掏料。压力时，应经分厂同意，并指派专人在现场监护。八、压机上禁止堆放杂物，防止掉入料室造成设备事故。十一、在凉料机旁时，应站立好，防止手脚滑进凉料机内。十二、本岗位可接触式照明灯应为36伏以下安全灯。十三、违反本规程按公司员工行为规范处理。中碎配料工安全操作规程一、工作前必须向交班者了解上班设备运转情况，检查分料槽的扇形开关螺丝，电动配料车各部分螺丝是否缺少、松动。二、电动配料车运转时，不得打倒车。微机工安全操作规程一、混捏系统启动操作(除卸料小车外)均应集中控制和行现场操作人员负责现场设备运行及生产情况的监控及对手动时处理，操作工应及时向微机工和班长报告设备运行和生产情空压机工安全操作规程(一)检查电控设备及电源情况。(二)检查地脚螺丝及其它紧固件。(三)检查润滑情况、清除设备附近杂物。(四)了解冷却水情况，无水不得开机。(二)发生回气、漏水现象。混捏工安全操作规程残极破碎工安全操作规程一、上班前应检查机械上的防护装置，高台围栏等是否完三、残极机是否处于下列位置(原始位置):(一)冲头在后退极限位置。(二)推断板在后退极限位置。(三)位料台在下部极限位置。装出炉工安全规程筑炉工安全操作规程四、电极箱上部格子砖损坏或严重损坏(松脱)时要及时更静电除尘工安全操作规程电极清理工安全操作规程焙烧运料工安全操作规程焙烧填充料工安全操作规程焙烧调温工安全操作规程九、低温(小于700℃)点火时，必须先放火把，然后缓慢十一、夜班操作人员必须携手电筒，以防突然停电，每班检十三、烟道温度不准超过150℃,以防烟道着火。十四、支管煤气压力不得低于20mm水柱，低于20mm水柱，按停煤气处理。十五、违反本规程按公司员工行为规范处理。浸焙调温工安全操作规程一、劳动保护用品穿戴整齐，禁止酒后上班。二、总管煤气停气，久置的支架重新使用必须检查。三、点火时，先放火种，后开煤气阀门。四、点火失败或熄灭，关闭煤气阀门，5分钟后重新点火。关闭煤气支管阀门以及支架阀门移动燃烧支架连接燃烧支架取出并插好火道闸板移动排烟装置(开盖、上盖同时进行)→燃烧支架放散整个移动过程中必须十分钟(600秒)完成。水封定期检查，并要保持一定水位，阀门处于常开状态，使装出炉工安全操作规程φp300mm以下2.5米，必须垫好电极两端，以七、在上活动墙时，必须用卡子或8#铁丝加固活动墙，禁机加接头锯床安全操作规程配电工安全操作规程五、未领取市级值班电工(配电工)安全操作合格证者不得电炉工安全操作规程一、工作时要认真巡视电炉四周，发现炉体有烧损部位或6、运行中如暂停运转，各手动盘上旋钮开关应在“切”的9、热风炉操作应严格按操作规程操作，要加强巡视，尤其天然气安全操作及维护规程不少于5分钟。1、点火前必须对管路进行放散，分厂支管路放散时间不少于30分钟，通过放散管排出室外，后关闭放散阀。3、点燃引火棒。5、调整炉体负压及进风量。2、15分钟后，再停风机(鼓、引风机根据实际情况来确定),保证残留天然气充分燃烧。重新点炉，仍需通风5~10分钟，2、来电后，禁止立即点火，必须通风20分钟，防止未充分燃烧气体存留，点火时引起爆炸。停天然气时按从低温到高温的顺序关火。5分钟后停风机，负压，然后按从高温到低温顺序点火。1.立即切断泄漏点气源，组织人员施救，并与急救中心12035MN油压机安全操作规分之二以上),压机是否处在以下位置(即“停车状态”)。①料1.检查操作台各操作手把应均处在非工作位置(零位),操7.启动冷却辊道，检查是否正常(事先与辊道工联系)。8.确认上述各项程序完成后，方可进行下一步操作。料，清理料实端面。②通知凉料工并发可加料指令。③加料止，圆筒凉料机停止供料，加料皮带停，凉料工发出停止下料信号，并通知压机操作工。④压实真空罩罩上。⑤压实抽真空(一直保持到压实回程)⑥压实柱塞快进。⑦压实并保压一定时间(此时托板缸也同步升压并保压)⑧压塞缸回程(真空度应降为零，托板缸同步卸压)⑨压实真空罩回程。注：本工序按加料次数，循五、上述动作完成之后，进行料室旋转到水平位置。2.此此应检查与料室、旋转的六个联锁动作压塞缸和压塞真空罩回程到位⑤小车离开咀型口在北端限位位置。⑥常压缸保持常压。在满足上述六个联锁动作要求下(由电气联锁来保证),才4.主柱塞头喷油(包括喷油、准备、喷油终止)清料。5.主缸真空罩前进到位，料室向前浮动到位，6.挡板上升到位(此时接料小车应远离挡板)1.主柱塞快进2.主柱塞予压，予压压力根据电极不同规格由技术部下达。3.保压(3分钟)4.瞬时卸压。七、挤压1.小车进入接料位置(翻料槽同时进入)2.挤压(开中压泵两台，高压泵一台，微调由手轮控制)3.剪切，剪切同时主缸不卸压。4.小车前进(翻料槽随之前进)翻料。5.小车回程接料(翻料槽同回)重复进行，进到挤完为此。3.挡板上(保持咀型口面平整)料，若有糊料及时清除干净。7.主缸真空罩回程到位①托扳下降②挡板下降③主柱塞回程到位④主罩回程到位⑤同步接料小车远离咀型口(在前部位置)。⑥压实缸在上部位置⑦压实真空罩在上部位置⑧常压缸有压力确认上述八个联锁条件满足之后，进行如下动作2.托板上升到位到此，一个生产周期结束，重复自第四项“加料压实”继续进行。十、生产终了按“仃车状态”(所有操作手柄、按钮回复零位),先仃泵，然后切断控制电源。水泵工技术操作规程1、开机前必须手盘联轴器两圈，以判断能否开机。1、运行时水泵轴承温度不得超过环境温度35℃,电机温度不超过80℃。锅炉化验工操作规程1、炉水每班化验二次(四小时一次),并在接班后二个小时5、必须做好水处理及化验药品的计划、准备工作提前上报6、认真填写化验及交接班记录，并负责化验室及除氧室内7、锅炉给水，炉水标准(GB1576-1996)炉水：总碱度6-24m·mol/l溶解固形物<3500mg/l初碎工操作规程水份<3%,硫份<0.8%,油焦粒度<100mm,若大于100mm,要在破碎平台上用大锤打碎。三、严格按照安全生产部、分厂规定的配比，准确配料。吊抓(石油焦)原料。斗式提升机、皮带运输机、对辊破碎机、给料机、龙门吊投料。煅烧工技术操作规程先开斗式提升机(必须空负荷运行2~3分钟),然后开皮带9、用光学高温计每2小时测一次首层、二层各火道温度，五层火道及首层负压每4小时测一次，并做好记录。沥青破碎溶化系统操作规程二、凡进厂沥青，必须通过验收，不准有其他杂质混入，软化点105—115℃(空气立方)喹啉不溶物<12%三、一次破碎前，大块沥青应用人工打碎，一次破碎除尘设备——一次斗提机——地下斜皮带机——颚式破碎(1)如进厂沥青粒度已达到小于10mm,可以不经过颚式破七、经锤式破碎机破碎的固体沥青的粒度应控制在小于九、沥青溶化系统首次启动(包括清理后启动)。十二、沥青溶化部分导热油二次循环以最低速度运转三个小时使溶化器充分加热并达到240℃,此时按有关规程开动沥青十三、同时用于系统设备，管道保温的二次循环导热油也十八、把合格粒度的沥青填满溶化器内筒，目视沥青加入十九、等待一个小时后，再用眼睛观察内筒固体沥青的料二十、当溢出缓冲罐中的液体沥青温度达到160℃时，可以二十二、再以0.2吨/小时的速度慢慢地逐步增加，一直检测溶化器底部的沥青温度不能低于180℃,最大加入量为每小二十四、及时调整沥青溶化器出口上的溢流阀门，使埋式二十五、首次启动的半个月内，导热油系统每天进行一次二十七、正常启动(一)沥青贮槽的液体沥青液位低于最大值。(二)沥青烟过滤器是运行的。(三)其中的一台沥青泵已做好操作准备。(四)当使用高温沥青时熔化器底部的沥青温度显示高于(五)导热油二次回路温度为240℃。二十八、正常操作(1)应每小时巡视检查一次设备，了解是否出现异常噪音，(2)应认真检查所有测量、控制仪表是否正常，每小时做(一)运行期间要防止溶化器加料过多，必要时阻止固体沥青加入(自控);(三)用调节沥青溶化器加热蛇形管内导热油的流量来控制固体沥青(自控)。(四)要巡视检查溶化器出口温度，泵进口外温度，溶化器(30分钟内，给定值约降低不超过5℃)(3)运行期间，溶化器底部阀门应每班打开一次，排出约50升沥青渣。(4)每天上系统必须关闭一次以检查圆锥菜旋风室。如有(5)缓冲罐底部阀门每周打开一次，排出约50升沥青。二十九、正常停车(一)停止加入固体沥青；(二)15分钟后，停止埋式泵运转；(三)停齿轮泵，但沥青烟过滤器必须一直保持运转；(四)系统停车超过1个小时，必须将热媒二次回路温度降低到200℃左右。除尘工技术操作规程中碎配料工操作规程压型工操作规程残极破碎工操作规程4.新料仓下的送料皮带与一号对辊之间的气功翻板阀应优先考虑通向一号对辊的方向是开启的，如需向二号斗提机 5.料位的目视情况应与中控室联系是否与仪表显示一致，6.每次只能考虑有一个料源向一号斗提机或二号斗提机送8.工作完毕后，将各设备的现场开关拨至“O”位。原料系统IPC程序控制一、原料系统IPC程序控制应将现场除尘系统、收尘螺旋81D收尘链控82D,收尘反吹83D,收尘风机84D,斗式提升机关转换到左45角。(此角度为集中控制位置)。(一)开车1.12K₁电机选择开关转换到右45角带式输送机2D接通。2.12K₁电机选择开关转换到左45角，电机振动给料机5D接通(用外购料)。7.集中控制开关转换到(1JK)右45角。(二)停车前、运行中、停车前，都必须按本规程的规定进行。第一章中碎集中控制联动系统的构成和连锁程序A原料系统由下列部分组成：P-5,P-6除尘系统。原料系统连锁控制在中碎部二楼中心控制室IKT操作台上，控制程序如图：2D→3D然后进入DPC联动其中61D—84D属于P—6除尘系统；61D、63D为收尘风机，为收尘螺旋和收尘链控；83D收尘反吹，84D收尘风机，1D为1号斗提机，2D带式输送机，3D、4D、5D、为电磁振动给料机。B中碎筛分系统由下列系统组成：中碎系统；粗粒料筛分系统；一次破碎系统；细粒料筛分系连锁控制在中碎部二楼中心控制室IKT操作台上；连锁程序统北系列联动65→2D→66→2D→67→2D其中650—670为P—2除尘系统，650收尘螺旋，660吸尘链控；670为吸尘反吹机；60、70、90分别为三次、二次、一次振动筛；120是2号斗提机；80是3号斗提机；100、180电动平板阀门；110螺旋给料机；130带式输送机，140、150、170电机振动给料机，160、190双辊破碎。C残极返回系统由下列部分组成：残极破碎运输系统；残极中碎系统；残极筛分系统；F—3除尘系统，连锁控制在中碎部二楼中心控制室2KT控制台上。残极返回系统的三个连锁程序：(1)石墨碎系统，连锁程序如图：(2)生碎返回系统，连锁程序如图：焙烧碎及石墨废品系统，连锁程序如图：其中730为收尘螺旋，740为收尘链控，750为收尘反吹风机，760为收尘风机，200为双层振动筛，210斗提，220反击破碎机，230、240带式输送机，250为双辊破碎机，260、270、280电机振动给料机。D磨粉系统由下列部分组成：球磨机进出料系统；(2)收料系统；(3)P—4除尘系统。连锁控制在中碎部二楼中心控制室ZKT操作台上，连锁程序770→780→790→800→300→310→320→330→340→350,其中7700800为P—4除尘系统；700收尘螺旋；700收尘链控；790收尘反吹风机；800收尘风机；300回转阀；310电动蝶阀；320煤粉通风机；330风扫磨；340园盘给料机；350电动蝶阀。第二章启动操作前的准备和检查A因故停产若干天后，重新启动前，各工种人员必须做好3.各岗位操作人员应将现场开关置于零位，方可进行启动4.详细检查所属设备是否处于良好状态和各部地脚螺栓是5.详细检查所属设备润滑情况，油杯和转动部位是否缺油，6.检查手动平板阀门和气动翻板闸位置是否正确，是否符7.检查各料仓料位显示与实际贮量是否相符。8.如需手动启动设备时，必须先与控制室联系，将集中控9.检查确认无问题后，将现场控制开关置自动位置，并向10.中控室得到各岗位的具备启动条件报告后，确认无问题11.按下1PC—IVPC的试验按钮，检查1PCoIVPC机的工12.设备检查完毕后，现场操作工人，应立即离开设备，站第三章中碎联动系统启动运行操作A中碎联动系统的启动操作均为集中控制，分组启动。除3.分别检查IPCoIV机控制电源是否正常，指示灯是否亮；6.IPC机(原料系统)启动运行：(1)按合6100640起动预告，预告6100640的P—6除(2)分别按合6100640起动按钮，起动6100640的除(3)按合10(斗提)起动联系信号按钮，控制室和现场7.IIPC机(中碎筛分系统)的启动运行：(1)按合60—1,20—720起动预告按钮，P—2除尘系统准(2)按合60、70、180、190启动联系信号按钮，操作台上(3)当现场同意启动，按合现场同意启动按钮，现场与控(4)按合65—100720电机启动按钮，或69—200720启(5)按合OA、ⅡPC系统启动(中碎筛分系统),所属设备(6)所属设备指示灯按顺序显示，当操作台上启动预告灯8.IIPC机(残极送回系统)的启动运行：(1)根据所破碎的残极类别，分别选择生碎系统，焙烧碎9.IVPC机(中碎磨粉系统)的启动运行：(1)根据工艺需要启动420螺旋输送机时，按合420启动12.当磨粉系统工作时，球磨机应根据工艺要求调整电动蝶13.磨粉系统圆盘给料机给料量的各调节量的阀板位置，不17.当设备正常运转时，严禁任何人拨动现场组合开关及任A正常生产完毕后，或因故障停车，必须严格按下述规定1.本班生产完毕或因故不具备生产条件而停产时，按合 混捏、卸料系统操作规程2.各部分的关联：沥青干粉