主坝坝料开采、填筑施工程序及方法说明书及附图

第8章主坝坝料开采、填筑施工程序及方法说明书及8.1.1大坝为粘土心墙堆石坝，坝顶高程83.40m，坝轴线处最大坝高50.4m，坝顶长485.79m，坝顶宽8.0m，上游坝坡1：2.0，下游坝坡8.1.2主坝工程包括：大坝的坝基开挖、基础处理、心墙下混凝土垫层浇筑、坝体填筑、防浪墙混凝土及坝顶路面施工、坝基固结灌浆及防渗帷幕灌浆等。其中坝体填筑包括：粘土心墙、中细砂反滤层、碎石过渡层、上下游堆石、上下游坝坡脚浆砌块石、上游坝坡干砌块石、下游坝坡草皮护坡及浆砌石格埂施工等。坝顶路面施工包括：级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层、混凝土面层、电缆沟混凝土施工等。8.1.3坝料开采包括：上下游堆石开采、粘土开采、碎石过渡层料的开采及块石开采等。8.2施工重点及要点8.2.1粘土心墙的施工是心墙坝坝体填筑施工中的重点，如何加强及保证粘土的填筑施工质量，在其含水量的控制、基础铺料厚度、压实（含接坡压实）、层间结合和雨天防护等方面必须要有切实可行的保证措施。8.2.2坝体填筑施工道路的布置是保证坝体填筑正常进行的关键，坝体道路的布置应尽量避免跨越粘土心墙，同时也要保证坝体填筑时上下游堆石的施工道路顺畅。8.2.3坝体初期填筑（施工围堰和齿槽心墙粘土）与其它施工项目间的干扰较大，应做好现场施工组织与管理。8.3主坝坝料开采方案8.3.1说明：主坝坝料开采包括上下游堆石开采、粘土开采及护坡块石开采等，其中上下游堆石料主要是利用库盆开挖料、下进出水口开挖料和洞室开挖料，其开采方案见相关章节；护坡块石由业主协调采购，不在西梅园自行开采。本节主要阐述心墙粘土料的开采方案。8.3.2粘土料开采方案8.3.2.1东梅园土料场心墙粘土料皆自东梅园土料场开采。东梅园土料场位于宜兴市区南郊，料场距下水库坝址直线距离约1.2km，有简易公路与104国道相连，交通便利。料场为北东向平缓岗地，地表种经济作物，地面高程30.0~58.5m。呈西南略高，北东销低趋势。东梅园土料场运距较近，交通便利，土料场面积大，主要质量指标及储量皆满足要求，但地表种植经济作物，浅部植物根系发育，开采时需作适当深挖。东梅园土料场的储量见下表8-1。表8-1东梅园土料场储量计算表面积（万m2）平均厚度（m）储量（万m3）有效层无效层有效层无效层A区12.972.950.6038.257.78B区7.622.720.5020.733.81合计20.59//58.9811.598.3.2.2料场核查进场后，即对设计所提供的料场和试验资料进行核查，对料场的储量与质量辅以适量坑探和钻孔取样复核。普查料场土质和土的天然含水量；核查土料特性，采集代表性土样做其颗粒组成、粘土的液塑限和击实、物理、力学特性等试验。还应同时核查东梅园土料场进行地形、地质、水文、施工等条件，以指导后序工作的开展。8.3.2.3料场规划在进行采石场复查的基础上，对采石场的开采进行规划，确定采石场的开采分区、开采的先后顺序、使用时段等。根据合同文件（参考资料二：工程地质）中提供的资料，A区土料和各项性能指标远优于B区，其储量也完全满足坝体填筑量的需要，特别是其天然含水量皆接近于最优含水量，因此，坝体填筑粘土拟采用A区拟对东梅园土料场A区分成四个采区进行轮采，第一采区将已调整好含水量的合格土料直接开采装车上坝，第一采区开采过半后，第二采区则准备合格的上坝土料，包括清除履盖层、土料的含水量调整等，所清除的履盖层料运至已开采的第一采区内。依次类推，轮流开采。8.3.2.4施工道路修筑下-11#施工道路与13#公路相连，作为粘土填筑上坝运输道路，其布置见《施工总平面布置图》和《主要施工道路布置图》。8.3.2.5土料场施工程序施工准备→挖设截水沟、修筑施工道路→清覆盖→挖排水沟→含水量测定→挖装运输。8.3.2.6土料场排水在土料场周边布置截水沟，料场内部设置井字型小排水沟，防止场外水进入料场，并把天然雨水及料源自身脱出的水及时排出场外，推除覆盖后的土场表面应平整无积水,避免外来水冲刷、浸泡土料。8.3.2.7覆盖层清理按开采分区将树木砍伐后,腐殖土用D85推土机推运集料,清除表面暂存以便回采复耕，或直接运至已开采完成的采区内复耕。8.3.2.8土料含水量调整东梅园土料场的天然土料含水率偏高，在上坝以前必须对其进行调整，采用翻晒脱水处理，使土料达到压实最优含水量要求；采用翻晒法时要做好全面规划、分区分层翻晒、取土，以做到连续均衡生产。经翻晒好的土料采用堆“土牛”的方式备料，“土牛”的形状尺寸按受雨面积与土方之比最小，且保持场内排水畅通，取土方便等因素确定，翻晒好的料表面整平压光，苫盖严实，以便于随时开采上坝。土料的天然含水量接近最优含水量时，可以直接开采上坝。8.3.2.9土料开采方法开采方式:当土料的天然含水量接近最优含水量时，采用平面开采方法，即推土机集料，用CAT330B液压挖掘机或ZL50C装载机直接开挖“土牛”开采时，立采，用CAT330B液压挖掘机或ZL50C装载机直开采过程中确保边坡稳定，严禁掏底施工。8.4主坝填筑施工程序8.4.1施工程序说明临时施工围堰作为坝体的一部分，必须首先填筑施工；临时施工围堰部位的主坝坝基清基以及护脚浆砌块石完成，且泄水建筑物混凝土施工完成后，即开始临时施工围堰堰体填筑。填筑施工时，首先填筑导流明渠两侧的堰体，待导流明渠截流泄水建筑物过流后，再填筑施工明渠缺口处的堰体。临时施工围堰填筑施工使用一期坝体填筑施工道路。主坝清基全部完成且坝内部分的泄水建筑物施工全部完成，经验收合格后，即进行坝体主体部分的填筑，坝体填筑全断面平起施工，2005使用坝体填筑二期施工道路。中细砂反滤层、上游面干砌块石护坡、下游面浆砌坡石格梗等全断面平起施工全断面平起施工，当坝体填筑至80.6m高程时，坝体填筑暂停，坝顶防浪墙施工。坝顶防浪墙施工完成后，坝体填筑继续施工，至坝体填筑施工全部8.4.2施工程序框图80.6m以上坝体填筑坝体护脚浆砌块石坝顶防浪墙施工57.5m~80.6m以上坝体填筑坝体护脚浆砌块石坝顶防浪墙施工57.5m~80.6m之间坝体填筑57.5m渡汛高程以下坝体填筑临时施工围堰填筑图8-1主坝工程施工程序框图8.5主坝填筑施工方法8.5.1工程概况主坝为粘土心墙堆石坝，坝顶高程83.40m，坝轴线处最大坝高50.4m，坝顶长485.79m，坝顶宽8.0m，上游坝坡1：2.0，下游坝坡1：主坝坝体填筑包括：粘土心墙、中细砂反滤层、碎石过渡层、上下游堆石、上下游坝坡脚浆砌块石、上游坝坡干砌块石、下游坝坡草皮护坡及浆砌石格埂施工等。坝体总填筑方量约109.63万m3。主坝土石方填筑工程量见表8-4。表8-4主坝土石方填筑工程量表9.3大坝9.3.1坝体9.3.1.1m32083269.3.1.2m31503909.3.1.3下游堆石填筑m34634269.3.1.4排水堆石填筑m3163409.3.1.5心墙粘土填筑m31753979.3.1.6中细砂反滤层m3341269.3.1.7碎石过渡层m3317789.3.1.8草皮护坡m2356009.3.1.9砾石土回填m31068011.3大坝11.3.1上下游11.3.1.1干砌块石护坡m31655311.3.1.2浆砌块石护脚M7.5m33742m3注：表中编号为合同书工程量清单中的编号。8.5.2主坝坝体填筑施工准备8.5.2.1坝体填筑施工道路布置坝体填筑施工道路的布置原则为：为保证粘土心墙的填筑施工质量，以坝体填筑时的坝料运输不跨越心墙为原则。为保证坝体填筑连续正常施工，坝体填筑施工道路拟分四期布置：一期上坝施工道路有下-1#、下-1#-6、下-2#、13#公路、5#公路和下-6#等施工道路；施工围堰堆石料的填筑及护坡块石料皆通过该几条施工道路运输上坝。一期上坝施工道路主要完成施工围堰堰体填筑施工。一期上坝施工道路特性见下表8-5。表8-5一期上坝施工道路特性表道路名称起始点终止点担负的任务高程位置高程位置下-1#57m下进出水口57m下-1#-6堆石料运输下-1#-657m下-1#38m～60m坝体堆石料运输下-2#57m下进出水口38m坝基堆石料运输13#公路60m西梅园采石场72m5#公路护坡块石运输5#公路72m13#公路48m下-6#护坡块石运输下-6#48m5#公路38m坝基护坡块石运输二期上坝施工道路有下-1#、下-1#-6、下-1#-1、下-2#、5#公路、下-3#、下-11#、13#公路、下-4#、下-6#和下-7#等施工道路；坝体填筑料中的上下游堆石、碎石过渡料、反滤料、心墙粘土及护坡块石等皆通过该几条施工道路运输上坝。二期上坝施工道路主要完成高程60m高程以下的坝体填筑。二期上坝施工道路特性见下表8-6。表8-6二期上坝施工道路特性表道路名称起始点终止点担负的任务高程位置高程位置下-1#57m下进出水口及库盆各开挖点57m下-1#-6堆石料运输下-1#-657m下-1#38m～60m坝体堆石料运输下-1#-157m周转料场57m下-2#堆石料运输下-2#57m下进出水口40m下-3#堆石料运输下-3#40m下-2#45m坝基堆石料运输下-11#50m粘土料场60m13#公路粘土运输13#公路60m下-11#72m5#公路粘土运输5#公路72m13#公路47m、54m下-4#、下-6#、下-7#堆石料、粘土等运输下-4#47m5#公路54m原坝体堆石料运输下-6#48m5#公路33m～48m坝基粘土运输下-7#54m5#公路48m～60m坝体粘土及下游堆石运输三期上坝施工道路有下-1#、下-1#-1、下-1#-11、下-10#、5#公路、下-11#、13#公路、1#公路、下-7#-1和下-7#-2等施工道路；坝体填筑料中的上下游堆石、碎石过渡料、反滤料、心墙粘土及护坡块石等皆通过该几条施工道路运输上坝。三期上坝施工道路主要完成高程60m~80.6m高程之间的坝体填筑。下-1#-11施工道路为坝体上游堆石区内的预留上坝坡道，道路宽为8m，道路宽填出上游坝坡线4m，占坝体宽为4m，纵坡为10%，入坝口高程为60m，随坝体上升至80.6m高程，道路长度为206m。三期上坝施工道路特性见下表8-7。表8-7三期上坝施工道路特性表道路名称起始点终止点担负的任务高程位置高程位置下-1#57m下进出水口及库盆各开挖点57m下-1#-1上游堆石料运输下-1#-1157m1#公路60m～80.6m坝体上游堆石料运输下-1#-157m周转料场、下-1#75m下-10#下游堆石料运输下-10#75m下-1#-181m5#公路下游堆石料运输下-11#50m粘土料场60m13#公路粘土运输13#公路60m下-11#72m5#公路粘土运输5#公路72m下-10#、13#公路54m1#公路堆石料、粘土运输1#公路54m5#公路65m下-7#-1堆石料、粘土运输下-7#-165m1#公路60m～70m坝体堆石料、粘土运输下-7#-275m1#公路70m～80.6m坝体堆石料、粘土运输四期上坝施工道路有下-1#-1、下-10#、5#公路、下-11#、13#公路、1#公路和环库公路等施工道路；坝体填筑料中的上下游堆石、碎石过渡料、反滤料、心墙粘土及护坡块石等皆通过该几条施工道路运输上坝。四期上坝施工道路主要完成高程80.6m高程以上的坝体填筑。四期上坝施工道路特性见下表8-8。表8-8四期上坝施工道路特性表道路名称起始点终止点担负的任务高程位置高程位置下-1#-157m周转料场75m下-10#堆石料运输下-10#75m下-1#-181m5#公路堆石料运输下-11#50m粘土料场60m13#公路粘土运输13#公路60m下-11#72m5#公路粘土运输5#公路72m下-10#、13#公路54m环库公路、1#公路堆石料、粘土运输1#公路54m5#公路84m环库公路堆石料、粘土运输环库公路84m5#公路、1#公路80.6m～83m坝体堆石料、粘土运输上坝施工道路布置详见附图《坝体填筑各期施工道路布置图》（图号：施-YXP/C3-8-01～04）。8.5.2.2坝基基础处理及其验收在坝体开始填筑之前，应对计划开始填筑部位的开挖基础面进行验收，在经过监理工程师的验收后方可进行该部位填筑施工。基础面验收主要包括坝基开挖和清理面的验收和坝基基础处理（包括坝基灌浆）的8.5.2.3坝体各填筑料级配及质量要求（1）各填筑料颗粒级配要求见表8-9和表8-10。表8-9各填筑料分区颗粒级配表材料分区小于某直径土重百分数%（粒径单位：MM）2.05.020503006008002.03.510.016.523.536.549.557.579.592.5上游堆石Ⅱ区6.08.514.019.025.536.549.557.579.592.5下游堆石区25.027.532374357646989—注：下游坝体排水层区级配曲线与上游堆石Ⅰ区相同。表8-10各填筑料分区颗粒级配表材料分区小于某直径土重百分数%（粒径单位：MM）0.0755.0反滤料3 过渡层料2_9_表8-6、8-7为坝体各类填筑料的平均级配曲线，施工前将根据现场大型碾压试验成果提供级配曲线上、下包络线，最终确定级配的填筑料应是一种不间断级配，且具有与任何一侧包络线接近平行的颗分曲线的（2）坝体各填筑料质量要求弱风化石渣料，泥岩含量≤10%，渗透系数K≥2.0×10-1cm/s。上游堆石Ⅱ区采用下进出水口开挖的弱风化石渣料，泥岩含量≤20%，渗透系数K≥1.0×10-2cm/s。下游堆石区采用库盆开挖的石渣料。排水层区位于粘土心墙堆石坝坝轴线下游侧沟谷中部，在粘土心墙下游侧过渡层与原会坞水库挡水坝上游面坡脚处设有平行坝轴线的纵向排水层，在原会坞水库挡水坝中设有两道穿越坝体的横向排水层，取代原会坞水库挡水坝该位置的土石料，下游坝体排水层区采用C2标洞挖石各填筑料的质量指标要求见表8-11。表8-11各填筑料的质量指标表项目干容重（kN/m3）孔隙率渗透系数（cm/s）最大粒径（mm）材料状况备注上游堆石Ⅰ≥21.0≤22800洞室开挖料上游堆石Ⅱ≥21.0≤22800下进出水口开挖料下游堆石≥20.5≤23600库盆开挖料粘土≥16.35东梅园土料为主反滤层≤205天然砂或人工砂碎石过渡层≥21.9≤21200西梅园料场8.5.2.4坝料爆破试验为获得满足坝体不同级配要求的爆破料，在坝料开采区（下进出水口、库盆扩容开挖区等）选用深孔梯段微差挤压爆破方法来开采坝料。在进行坝体填筑碾压试验之前，应根据各区填筑料的不同要求和各开挖区的地质、水文条件和计划实施爆破的机械设备特性，提出对石料场的爆破试验计划。在开采区选取具有代表性的采区，进行相应规模的爆破试验，爆破试验的内容包括爆破梯段高度、钻孔直径、钻孔方向、钻孔角度、钻孔间距、排距、药卷直径、装药结构、装药用量与爆破料级配和爆破破坏范围的关系等。在监理工程师对爆破试验计划审批后，进行爆破试验，以获得既满足坝体填筑级配要求的坝料，又经济的爆破参数。8.5.2.5坝体填筑碾压试验⑴碾压试验要求坝体填筑施工前，对上游堆石Ⅰ、上游堆石Ⅱ、碎石过渡层、粘土料分别进行碾压试验。同一种填筑料来自于不同的料源时，亦应分别进行碾压试验。碾压试验应对坝体不同堆石区域的铺料方式、厚度、碾压机具或振动碾型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、泥岩含量、碾压前后的级配、孔隙率和干容重等提出试验成果。经试验优选的碾压参数，应结合坝体填筑进行较大面积的复核试验，并按复核试验规模取一定数量的试坑和样品进行检查，以检验压实质量。复核试验成果应报监理人。在试验前28天，应向监理人递交现场生产性试验方案和计划，经批准后方能实施。试验均应在监理人的参与下进行。施工参数一经确定，不得擅自更改，所涉及的机械设备性能也不宜更改。确需更换设备时，则其性能规格应一致，否则应重新进行上述生产性试验和递交上述文件，得到监理人批准后才能更改。表8-12碾压设备型号和性能表行式振动碾行式振动碾YZT10自行式凸块振动碾HS22000振动夯板2000018000100009989064振动频率(Hz)50/6848/6538/54340/430300/400220/310碾筒直径（mm）2000碾筒宽度（mm）21802120夯板尺寸（mm）1481×1070⑵试验方式为了简化试验过程，在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定（2km/h）的情况下，对铺料厚度、碾压遍数、铺料过程中的加水量等参数进行试验，取得相应的压实层孔隙率、干容重、沉降量和碾压前后的级配、泥岩含量、小于5mm的细粒含量、土料含水量等试验数据，从而确定最优施工参数。⑶计划投入的碾压设备型号和性能为见表8-12。HS22000型机载液压振动夯板为美国斯坦利公司生产的一种压实设备，专门对边角部位及坡面进行压实。其性能见下表8-13。表8-13HS22000机载式液压振动夯板性能参数型号名称自重（kg）总压实力（t）振动频率（Hz）夯板尺寸HS22000振动夯板99835⑷各堆石料碾压试验①上游堆石Ⅰ（排水堆石）、上游堆石Ⅱ、下游堆石和碎石过渡层碾压试验场地选择在左坝肩60m平台进行，试验场地30m×40m，各种填筑料共用一块试验场地并依次进行试验。试验选用的坝料应具有代表性。在坝体填筑开始时，还须在施工现场结合施工进行较大面积的碾压复合试验，以检验所选的压实参数。上游堆石Ⅰ和排水堆石料选用统一的碾压参数，不再单独进行排水堆石料的碾压试验。②碾压试验参数的选定根据选定的碾压设备，拟定碾压参数，并对碾压参数进行组合，初选填筑和碾压参数如下：碾压设备：上游堆石Ⅰ、上游堆石Ⅱ和碎石过渡层用YZJ20自行式振动碾；下游堆石用YZJ18自行式振动碾。铺料厚度：上游堆石Ⅰ、上游堆石Ⅱ和下游堆石取60cm、石过渡层铺料厚度采用堆石铺料厚度的一半即：30cm、40cm。铺料方法：上游堆石Ⅰ、上游堆石Ⅱ和下游堆石采用15～20t自卸汽车进占法铺料，D85推土机散料；碎石过渡层采用5t自卸汽车后退法铺料，D85推土机散料。碾压方法：进退错距法。加水量：用于碾压试验的各填筑料在周转料场或料场即进行洒水，让其充分吸水，并在碾压试验时再充分洒水。上游堆石Ⅰ、上游堆石Ⅱ和下游堆石、过渡层料的加水量为填筑量的20～30%。③碾压试验步骤在进行碾压试验之前应进行场地平整和压实。场地的平整度不得超过±10cm，基层的密实度应和坝体填筑的密实度基本一致，以减少基层对碾压试验的影响。测量控制：在铺料之前应在填筑面上布置测量控制网点，网点间排距为1.5×2m，并在铺料之前测量网点的起始高程；铺料后立即在网点上放置10×10cm厚度为10mm的钢垫板，按拟定的加水量洒水后碾压；测量不同碾压遍数时的高程，作为计算沉降量的依据。碾压：按拟定的碾压速度碾压，振动碾前进和后退时均碾压。碾压时采用错距法碾压，错碾宽度根据拟定的碾压遍数确定。取样检查：用注水法在碾压面的测量网点附近挖坑取样，测定坝料的压实密度和压实后的级配。④资料整理：根据测量结果和试验数据来整理碾压试验成果，并根据碾压试验成果的数据绘制如下关系曲线：以铺料厚度H1为参数，绘制干容重γd与碾压遍数Ni的关系曲线；经过计算，绘制空隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线；绘制不同坝料各场试验的坝料级配曲线；绘制在最优参数组合下，压实密度与加水量的关系曲线。⑤碾压参数的选定：根据整理出的碾压试验结果来复核设计要求的压实干容重和空隙率，选择各种坝料的施工控制铺料厚度和碾压参数。碾压试验结束后，将整理后的碾压试验成果报送监理工程师审批后方可正式开始填筑，且填筑和碾压参数一经确定，不得随意更改。⑸心墙粘土碾压试验①心墙粘土碾压试验场地选择在土料场进行，试验场地28m×36m，人工配合找平，并碾压密实。在坝体填筑开始时，还须在施工现场结合施工进行较大面积的碾压复合试验，以检验所选的压实参数。试验场地布置参见图《土料试验场地布置示意图》（图号：施-YXP/C3-8-05）。②碾压试验参数的选定根据选定的碾压设备，拟定碾压参数，并对碾压参数进行组合，初选填筑和碾压参数如下：铺料厚度：25cm、30cm、35cm。铺土厚度误差不得超过5cm。铺料方法：采用15t自卸汽车进占法铺料，D85平地机平整。碾压方法：进退错距法。固定含水量。含水量误差不得超过±1%。③碾压与测试土样含水量和干容重。B、现场描述填土上下层面结合是否良好，有无光面、龟裂及剪切破坏现象；振动碾的粘结、壅土等情况。C、碾压完毕后，取样测定不同铺土厚度和不同碾压遍数时的土的抗剪强度和渗透系数。④成果整理B、绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数时的干容重与含水量的关系曲C、绘制不同铺土厚度时的干容重与碾压遍数关系曲线。D、绘制干容重随土层深度变化的关系曲线。E、绘制最优参数情况下的干容重、含水量的频率分配曲线与累积频率曲线，以确定设计干容重的合格率。⑤碾压参数的选定：根据整理出的碾压试验结果来复核设计要求的压实干容重和含水量，选择施工控制铺料厚度和碾压参数。碾压试验结束后，将整理后的碾压试验成果报送监理工程师审批后方可正式开始填筑，且填筑和碾压参数一经确定，不得随意更改。8.5.2.6坝料洒水及坝体填筑水、电供应用于直接上坝的各开挖区的石料，在未上坝之前应充分洒水软化；自下进出水口附近的▽100m高程300m3水池接Ф100mm的钢管至各开挖区进行洒水。周转料场的上坝料，在分层储存期间即应分层洒水软化；同样自下进出水口附近的▽100m高程300m3水池接Ф100mm的钢管至周转料场洒管接水运输至填筑面，并按洒水面积来控制洒水量，且保证均匀洒水。随着坝体填筑的上升，随拆除较低的Ф100mm钢管。各堆石料填筑最强度约10万方/月，每月按25个有效工作日计，每日按两大班每班有效工作时间为8小时，洒水量按20%计，则小时洒水强度为：100000×20%÷25÷8÷2=50m3/h。坝面照明用电采用右岸的供电1#分区变电所和左岸供电4#分区变电所供电。在左、右岸坝肩各安装2～3台10KW金属卤化物投光灯；上坝道路照明，每50m装一只250W高压钠灯。8.5.3主坝坝体填筑施工8.5.3.1坝体填筑施工程序坝体填筑严格按监理工程师批准的参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑平起施工。每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界线。坝体填筑施工程序及顺序见图《大坝填筑程序示意图》（图号：施-YXP/C3-8-06）。8.5.3.2坝料运输各堆石料皆采用15～20t自卸汽车自各开挖区或自周转料场运输上坝；粘土料采用15t自卸汽车自东梅园土料场运输上坝；过滤层料及反滤料采用5t自卸汽车运输上坝；对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同的标志。坝面施工员根据坝体填筑的施工需要，通过调度要求料场供应不同的坝料，坝面指挥人员根据施工员的要求专门指挥自卸汽车将不同的坝料卸到指定的部位。8.5.3.3临时施工围堰填筑⑴临时施工围堰填筑方量约41889m3。临时施工围堰作为坝体的一部分，属于上游堆石Ⅱ区，其填筑施工质量必须满足上游堆石Ⅱ区的填筑施工质量要求。⑵临时施工围堰坝体填筑使用一期上坝道路。⑶临时施工围堰的填筑料直接利用下进出水口的开挖料。⑷临时施工围堰填筑方法见8.5.3.4。8.5.3.4上游堆石Ⅱ填筑⑴上游堆石Ⅱ的填筑方量150390m3（该工程量包括临时施工围堰工⑵上游堆石Ⅱ填筑使用二期上坝道路。⑶上游堆石Ⅱ填筑料利用下进出水口的开挖料。⑷上游堆石Ⅱ和碎石过渡层之间通过每层的测量放线来控制填筑界⑸上游坡面按设计线放线填筑，确保边填筑、边整坡、护坡。⑹每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，应选用较细的石料并先填筑接坡部位。⑺上游堆石Ⅱ填筑方法：采用15～20t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用进占法铺料，D85推土机散料，15t洒水车洒水，YZJ20型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与过渡层料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位可垂直坝轴线方向碾压。振动碾碾压不到的部位采用HS22000型机载液压振动夯板夯实。进占法施工见图《堆石料、粘土料铺料方式图》（图号：施-YXP/C3-8-07）。⑷上游堆石Ⅰ和碎石过渡层之间通过每层的测量放线来控制填筑界⑸上游坡面按设计线放线填筑，确保边填筑、边整坡、护坡。⑹每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，应选用较细的石料并先填筑接坡部位。⑺上游堆石Ⅰ的填筑方法：采用15～20t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用进占法铺料，D85推土机散料，15t洒水车洒水，YZJ20型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与过渡层料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位可垂直坝轴线方向碾压。振动碾碾压不到的部位采用HS22000型机载液压振动夯板夯8.5.3.6排水堆石填筑⑴排水堆石的填筑方量为16340m3。⑵排水堆石填筑使用二期上坝道路。⑶排水堆石填筑料利用洞室开挖料。⑷排水堆石和碎石过渡层之间通过每层的测量放线来控制填筑界⑸下游坡面按设计线放线填筑，确保边填筑、边整坡。⑹每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，应选用较细的石料并先填筑接坡部位。⑺排水堆石的填筑方法：主要采用15～20t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用进占法铺料，D85推土机散料，15t洒水车洒水，YZJ20型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与过渡层料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位可垂直坝轴线方向碾压。振动碾碾压不到的部位采用HS22000型机载液压振动夯板夯8.5.3.7下游堆石填筑⑴下游堆石的填筑方量463426m3。⑵下游堆石填筑使用二期、三期及四期上坝道路。⑶下游堆石填筑料利用库盆开挖料。⑷下游堆石和碎石过渡层之间通过每层的测量放线来控制填筑界⑸下游坡面按设计线放线填筑，确保边填筑、边整坡。⑹每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，应选用较细的石料并先填筑接坡部位。⑺下游堆石的填筑方法：采用15～20t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用进占法铺料，D85推土机散料，15t洒水车洒水，YZJ18型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与过渡层料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位可垂直坝轴线方向碾压。振动碾碾压不到的部位采用HS22000型机载液压振动夯板夯实。8.5.3.8砾石土填筑⑴砾石土的填筑方量10680m3。⑵砾石土填筑随下游堆石填筑一起上升。⑶砾石土填筑料利用库盆开挖的土石混合料。⑷填筑面准备：下游堆石每填筑三层（2.4m）高，用人工配合反铲整坡一次，整坡前先进行测量放线，后按边线进行整坡。由人工对坡面进行精修后，并提请监理工程师验收。⑸砾石土的填筑方法：采用15～20t自卸汽车运输上坝，然后直接卸料于经验收合格的下游坝坡上，由人工配合液压反铲按设计线进行平整，并确保平顺美观。8.5.3.9碎石过渡层、中细砂反滤层填筑⑴碎石过渡层的填筑方量31778m3；中细砂反滤层的填筑方量34126m3。⑵碎石过渡层外购，反滤层为外购的中细砂。⑶碎石过渡层和中细砂反滤层之间、碎石过渡层和堆石料之间通过每层的测量放线来控制填筑界限。填筑时必须首先保证中细砂反滤层的有效填筑断面。⑷填筑施工方法：采用5t自卸汽车运输上坝，由于过渡层料和反滤层料的填筑宽度较小，卸料时分两次卸料，并由人工配合装载机平料。15t洒水车送水，自洒水车接管人工洒水。YZJ20型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，不同填筑料间的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位可垂直坝轴线方向碾压。振动碾碾压不到的部位采用HS22000型机载液压振动夯板夯实。⑸反滤料填筑时，与泄水建筑物及岸坡的接合部位的反滤料宽度应适当加宽。8.5.3.10下-1#-11施工道路填筑⑴下-1#-11施工道路为坝体上游堆石区内的预留上坝坡道，道路宽为8m，道路宽填出上游坝坡线4m，占坝体宽为4m，纵坡为10%，入坝口高程为60m，随坝体上升至80.6m高程，道路长度为206m。⑵坝体填筑至80.6m高程后，下-1#-11施工道路所占坝体位置的坝体填筑使用四期上坝道路由自卸汽车运输坝料进行回填。下-1#-11施工道路宽填出坝体的部分用反铲翻料削坡至坝体内作为坝料进行分层填筑，洒水车洒水，YZJ20型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压。8.5.3.1180.6m高程以上坝体填筑⑴80.6m高程以上坝体填筑待防浪墙施工完成后再进行施工。防浪墙上下游的坝体填筑同时上升。⑵防浪墙下游坝面较宽，皆大于8m，填筑使用四期上坝道路。⑶防浪墙上游坝面很窄，80.6m高程处只有3m宽，无法进行机械化施工。故施工时，填筑用料先卸于防浪墙下游坝面，用反铲挖料，铲斗翻过防浪墙，将料卸于防浪墙上游填筑面，由人工平料，自洒水车上接洒水管由人工洒水，再用HS22000型机载液压振动夯板夯实。8.5.3.12心墙粘土填筑⑴心墙粘土的填筑方量175397m3。⑵心墙粘土填筑料利用东梅园土料场的土料。⑶心墙粘土和中细砂反滤层之间通过每层的测量放线来控制填筑界限。填筑时必须首先保证粘土心墙的填筑断面尺寸。⑷心墙粘土的填筑方法：采用15～20t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用平行坝轴线进占法铺料，边角配合人工摊铺。填土含水量按设计规定的施工含水量控制。D85推土机散料，PY160平地机精平，YZT10自行式凸块振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压。⑸粘土料运输距离较远，为弥补粘土料在运输和填筑过程中的含水量损失，在料场中将含水量调整到略高于设计最优含水量。⑹填筑顺序：坝体填筑采用全断面平起施工。粘土心墙、上下游反滤层、过渡层和上下游部分堆石应略超前于大面一层填筑，以利排水。粘土填筑时，依次进行卸料→摊铺→碾压→检测→层面洒水→刨毛等流水作业。粘土与上下游反滤料平起施工，骑缝碾压。⑺粘土填筑注意事项及要求：①在坝基混凝土垫层上填筑第一、二层粘土料时，应采用纯粘土，并采用载重汽车或装载机（重载）碾压，其厚采用凸块振动碾施工。载重汽车或装载机的碾压参数须经过碾压试验确定，并报监理工程师批准后实施。②防渗体与坝下泄水建筑物结合部大型碾压机械无法碾压的粘土料采用小型振动夯夯实，压实宽度为1m。齿墙两侧的填土应平衡上升，严格防止重型机械碰撞损坏混凝土齿墙。③防渗体与两岸结合部采用小型振动夯夯实。压实宽度不小于2m，确保与凸块振动碾压实搭接不小于1m。④防渗体与混凝土或岩石之间，按施工图纸要求的尺寸铺设一层纯粘土接触带。混凝土或岩面必须先清扫干净洒水湿润，涂刷浓泥浆3~5cm厚，泥浆涂刷高度应与铺土厚度一致，并边涂刷、边铺土压实，以利坝体与基础之间的结合，严防泥浆干涸后铺土压实。涂刷的泥浆还应注意与一层相接不得中断。土料选用高塑性土（液限ωL＞42%）填筑，填土含水量控制在大于最优含水量1～2%。⑤沿坝长每60～80m划为若干个施工坝段，按铺料（包括铺料厚度检查）、碾压和质量检验三道主要工序进行流水作业。⑥为保证坝体填筑平起施工，按三层粘土、三层反滤料、二层过渡料和一层堆石料的填筑厚度相同控制。虽然反滤料的填筑厚度可达40cm以上，但为了与粘土平起施工，拟按其填筑厚度与粘土的填筑厚度相同进行施工。凸块振动碾碾压时紧贴土料边线，而不进入反滤层，以避免将反滤砂带入粘土层中；振动平碾碾压时可在粘土与反滤层交界处骑缝碾压。当粘土填筑三层后，即与堆石、过渡层成为一个平面。各种坝料填筑顺序见，图《大坝填筑程序示意图》（图号：施-YXP/C3-8-06）。⑦心墙的每一填筑层按规定参数施工完毕后，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。已碾压合格的心墙坝面应根据天气气温条件，进行适量的洒水，以使土料的含水量保持最隹状态。在铺设上一层土料之前，应对压实土层进行必要的处理，包括含水量调节和被车辆压成光面的区域进行刨毛。⑧为保证粘土心墙碾压时其表面被凸块振动碾翻松的半压实层得到良好的压实，采取如下措施：在土料碾压试验时，就对翻松土层厚度进行测试统计，并计入上层铺料厚度内。在心墙填筑时，以测量方法严格控制铺料厚度，每100m坝段定点测量不少于10点。即在碾压合格的坝面，定点测量合格层的顶高程，即凸块振动碾的蹄底高程（不包括翻松层），铺设上层松料之后，又定点测量上层新铺松土顶高程，两次测量的高程差即为新铺松土层厚度，其值应满足施工参数要求。⑨粘土心墙两侧设有1m宽的反滤砂，运输车辆无法行驶，其反滤砂易被车辆带入心墙坝面，又将粘土颗粒带入反滤料中，影响各自的质量。对此，拟设置防陷板铺设在反滤层及其两边，做为车辆通行路口。防陷板为槽钢拼焊而成，尺寸为2.4m×5m，其上设有钢丝绳，便于吊运转移。心墙每填筑两层就将防陷板拆移至另一路口。⑩压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。11对于防渗体土料，当用自卸汽车卸料时，采用进占法卸料；压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。汽车上坝时应经常变更进入防渗体的路口，减少重复碾压遍数。特别是汽车经常进入防渗体的道路，容易出现剪力破坏现象，在变更路口时应认真仔细检查，一经发现应彻底清除，重新回填。12粘土心墙防渗体铺筑应平行坝轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整，不得垂直坝轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直坝轴线方向碾压时，需经监理人批准。当坝轴线呈弧形，并用重型机械压实，应特别注意防止欠压、漏压。相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.3～0.5m;垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。13粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工予以清除，并检查填筑面。14粘土料的雨天施工要十分精心、周密计划。日降雨量小于5mm不停工：5～10mm雨日停工、雨后复工；10～30mm雨日停工、雨后停工1天：大于30mm雨日停工、雨后停工2天。15心墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。要根据天气预报和实际天气变化采取及时的措施：在中、大雨来临之前迅速将坝面采用振动平碾（不激震）压成光面，并铺设彩条布覆盖，防止雨水下渗。16下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。复工前应清除稀泥，或经晾晒处理，使土料调节至控制范围内，经监理人检查合格后，方可17坝面施工做到统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑层次分明、作业面平整，均衡上升。心墙防渗体内不得留有纵缝，如必要设横向施工缝，事先须经监理同意，其横缝坡比不陡于1：3。随坝体填筑上升，横向接坡必须削坡，直至合格方可回填。8.5.3.13坝体填筑质量检查和验收⑴施工测量①坝体填筑测量放线时应充分考虑坝体的沉降量。资料记录到坝体填筑施工记录上。②填筑过程中，每填筑一层料应对分区坝料进行一次界限测量，测③坝体每填筑一层，要根据固定断面测量一次坝面高程，作为原始⑵现场质量检查主要包括：①检查反滤料、过渡层料的级配、逐层厚度、碾压遍数、加水量、质量及来源和起止日期。填筑时有无分离现象；②坝面检查两坝肩与岸坡结合部位的填筑、铺料的宽度、厚度和坝料的质量；③各堆石料的超径石处理情况，有无大块石集中架空情况；④各堆石料填筑厚度、分段布置、碾压遍数、加水量、坝料质量及来源和起止日期。⑤心墙粘土料的逐层厚度、碾压遍数、含水量、质量及来源和起止⑥上述的质量检查的内容应由当班质检人员及时作好记录，对发现的问题应及时通知坝面施工员处理，并反馈给监理工程师和上级领导。⑶现场取样试验①现场取样频率坝料的取样试验应根据《土工试验规程》（SL237—1999）、《工程岩体试验方法标准》（GB50266—99）和《水利水电工程岩石试验规程》（SL264—2001）中的有关章节执行。坝料取样应以碾压试验后监理工程师批准的参数作为标准，以表8-14规定的取样频率取样。表8-14坝体压实检验项目及取样次数检验项目工程量达到下列数量取样1个反滤层料密度，颗分800m3变形模量8000m37000m3过渡层区排水层区密度，颗分3000m3上游堆石区密度，颗分6000m3下游堆石区密度，颗分6000m3②现场取样方法堆石坝体填筑密实度常用干容重γd(g/cm3)或空隙率n(%)来表示。坝体填筑(各堆石料、过渡层料和反滤料)干容重的检测方法主要采用试坑注水法。利用灌水法取样计算出填筑料的体积V后，应将取出的坝料进行过筛并称量各粒径组的重量，计算试坑内坝料的总重量W5，计算坝料的湿3)。通过试验室对典型坝料烘干，求得坝料含水量W，计算填筑干容重d3),求出坝体填筑料的空隙率。心墙粘土的干容重的检测方法采用环刀法。由于本工程粘土料土质不均匀，标准击实功能下的干容重差别较大，故除采用环刀法取样外，拟采用三点击实法做为辅助办法。8.5.4坝体填筑进度及施工强度⑴填筑进度计划安排的原则①满足施工总进度的控制点要求和坝体防汛的要求；②尽可能使主坝均衡上升，坝体全断面平起施工；③在满足主坝填筑的施工强度和形象要求的前提下，保持均衡生产。⑵施工进度安排及强度中作为坝体一部分的临时施工围堰最早施工，施工时间为2004年2月1⑶主坝坝体填筑进度及施工强度见《坝体填筑进度表及填筑强度柱状图》（图号：施-YXP/C3-8-08）。⑷坝体填筑施工形象进度见《坝体填筑施工形象进度示意图》（图号：施-YXP/C3-8-09）。⑸心墙粘土施工强度心墙粘土的施工受气候的影响大，根据每月粘土的可施工天数计算心墙粘土的施工强度。每月粘土的可施工天数见表8-15。时17.5个月，平均月强度1.00万m3，最高月强度约1.95万m心墙粘土填筑进度及施工强度见《心墙粘土填筑进度表及填筑强度柱状图》（图号：施-YXP/C3-8-10）。表8-15心墙粘土料施工天数分析表月份天数项目123456789小计5-10mm雨日3.02.52.022雨后停工000000000000010-30mm雨日2.33.23.23.03.23.22.62.429.2雨后停工2.33.23.23.03.23.22.62.429.2>30mm雨日0.10.10.40.52.10.50.30.19.1雨后停工0.20.20.82.04.23.22.62.20.60.2合计停工天数5.16.76497189.66.55.14.27各月日历天数312831303130313130313031365可施工天数25.921.320.4620.13920.220.424.524.926.8257.3说明：冬天负温下填筑土料时土料温度必须在－1℃以上。当日最低气温在－10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。由于本地区冬季负温天气往往与雨天同时出现，为不重复计算停工天数，故表中停工天数未计负温天数。8.5.5坝体填筑土石方调配坝体填筑土石方调配见《主坝填筑分区及土石方调配平衡示意图》（图号：施-YXP/C3-8-11）。主坝坝面填筑面貌见《主坝坝面填筑面貌图》（图号：施-YXP/C3-8-12）。8.5.6主要施工设备配置主坝坝体填筑的施工设备配置见表8-16。表8-16坝体填筑主要机械设备表1部2部3部4台25台16台27台18台19台1台2PY160台1台2台1台8.5.7劳动力配置主坝坝体填筑劳动力配置见表8-17。表8-17主坝坝体填筑劳动力配备表12632485264788498.5.8质量保证措施⑴土石方填筑工程质量检查由质检科负责，料场和填筑现场皆选派有经验、责任心强的质检员值班。⑵各石料开采区质量检查和控制措施各石料开采区必须先清除覆盖层，然后按所需填筑料的类别分区开采。质检员负责区分合格坝料和弃料，合格的开挖料直接上坝或运至周转料场储备。不合格料一律不准上坝，对装料人员和汽车司机进行监督，必要时在不同采区插牌提示，对不易区分的开采料，请示有关技术负责人予以确认是否合格。心墙粘土料开采按即定的分区进行开采，试验人员工在现场用酒精法快速测定土料的含水量，满足要求的土料才能上坝；含水量不合适的土料必须经过翻晒或洒水处理，将含水量调至满足设计要求时才允许上坝。上坝粘土中不应含有树根、草根等杂物。质检员要注意观察爆破料级配变化，出现超径严重或严重夹混破碎带及其它问