5000DWT深水泊位码头施工方案

5000DWT深水泊位码头施工方案码头基础采用夯实抛石基床，基床厚度为4.5m～10.7m，码头下部采头后沿与防波堤堤头段相接。沉箱外形尺寸为8.5*5.5*9.3m(长*宽*高)，单个重量为施工，采用8m3抓斗式挖泥船及2m3抓斗式挖泥船将抓出的泥装入泥驳，用拖轮把泥驳! !!! !!挖前先进行原地面测量，挖泥施工采用导标与GPS相结合定位控制开挖范围，将超宽、超深控制在最小值。开挖泥土用 ↓ ↓↓↓基床抛石一验收水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方1工予留夯沉量的标面，且不少于3个，且不用回声测深仪或测深水砣检查2每一个断面（5~2床。基床验收的标准采用重锤夯实检验（重锤夯击能为2为使爆夯作用均匀，爆后基床平整，药包平面布置采用正方型网格布置,网格为4m长度厚度度网格包重167256367索双线起爆药包,电雷管起爆主导爆索,雷管脚线与起爆线相连,起爆线引至起爆器的起Z 4 4Z起爆头接电雷管双绞线_起爆器主导爆索支导爆索基床顶宽23.3m准备工作船上测控 施工船定位药包制作一排药包备好待用将一排药包同步放于水表面全站仪或GPS定位调整药包位置! 将药包同步放入至基床表面后脱绳!引出导爆索并移船至下个药位置!否整个爆区是否布药施工完否是施工船撤离爆区至安全位置，作连接网络和起爆准备。施工船撤离爆区至安全位置，作连接网络和起爆准备。基床爆夯施工前需安排试验段进行试爆夯，试爆夯的目的有二：一是通过试夯测在爆夯前后均需对基床断面进行水深测量。测量采用测深仪和全站仪相结合，每123药包悬高h2始和结束时间、起爆时间、盲炮处理等资料，施主要建（构）筑物类型土窑洞、土坯房、毛石房屋15K、a—与爆破地区地质、地形、爆破方式有关的系数和在爆夯施工中，如以安放好的沉箱作为爆破安全保护对象，当齐发药两为1000kg1000kg时，水中冲击波的安全距离根据规程中的规定为：对人员安全距离为2600m；对木船500m；对铁船250m。水下爆炸效应与地质、水文条件和爆炸方式等因素有关，有尖锐突出物；尽量避开风涌浪较恶劣的海况1234567891.3.1.8船机设备使用计划1234 测设导标 试夯 移船定位 夯实 验收1.4.3夯实方法：基床夯实采用8m3抓泥船，将抓斗换成夯锤。因水深，吊重锤纵横向 床上，潜水员水下埋点，每隔5～10m设1个整平混凝土小方块做点用水准仪和测杆检测钢t2面再采用20cm厚C20砼面层，预制场设置顶升气囊管沟，管沟设置盖板便于预制。拖筋筋模工模工模配板采用组合钢模板、钢板板面、竖立柱、水平桁架连成一体，以保证操作者施工安全。外模采用定型组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架配板结构，板片与一个吊装架组成一个整体。模板加工允许偏42113外墙周围用模板将自行车内胎紧紧压在下层砼上以解决施工缝因漏浆而产生疵病的老流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行（见施工工艺流程图为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺1.6.4.5.1.4芯模支立前，预先在拼装场组装、安装闸板固定成型并涂刷脱支立→安装墙体钢筋网→穿横隔墙钢筋→验收→另1／2芯模支立、调整→外模支立→钢筋。绑扎完内墙后提升、支立另1／2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完1.6.4.5.2.3上层芯模支立：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在预留的推位盒孔上，将每1／4片模板通过顶丝使其底紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内往绑扎台座或绑扎区。在预制场内上沉箱的垂筋也相应地分层绑扎，每层高度3.5～4.5m。采用人工绑缝50cm左右处断开做搭接处理，钢筋的接头形式：竖向钢筋采用搭接焊接接头。钢筋搭接长度为35d，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，接头要求错开，接头数分两个断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫钢筋保护层垫块→绑扎或焊接底板作平台→吊运钢筋→绑扎并焊接隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→1.6.5.5.1.3钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求焊接头允许偏差见下表：钢筋对焊接头允许偏对焊允许检验单元1121符合设计要求和规范规定；钢筋应先对焊后冷拉；冷拉1每根钢筋别各抽查10%且不少于101量213箍筋边长24点焊钢筋网片尺寸长、宽2211平面上用号允许偏差检验单元1钢筋寸逐件逐层2用钢尺量骨架3用钢尺量两端323用钢尺量两端和中部三个断334弯起钢筋弯起25距369751求；外加剂名称、质量及掺量试验结果应先交监比水泥小于±2%（重量百分比骨料小于±3%（重量百分比所用称量器具必须分层应均匀。混凝土振捣采用插入式振捣器人工振捣，振捣顺序底板按先斜趾后隔仓，处理施工缝的措施如下：每层浇筑混凝土之前，先浇筑20～30mm厚高于本体混凝土标凝达到70%强度以后，进行凿毛或冲毛处理。冲毛采冲刷，须保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，使顶面粗糙、洁净、均匀露出碎石1／3高小于所在面的2%，且一处面积不大于200量1度沉箱长度每个构4沉箱长度±度沉箱长度4沉箱长度±34用钢尺或水准仪检查48用钢尺量每墙三分点处516顶8用2m靠尺和楔形塞非支承面472用经纬仪或吊线和钢84用2m靠尺和楔形塞9外壁侧向弯曲矢高44分段浇筑相邻段4予埋件、予留孔每个予1用钢尺量垂直两方向予埋件与砼表面51 沉箱预制完成 清理预制现场及拖运通道气囊运移沉箱工作准备 起重船停靠施工码头 气囊运移沉箱至码头边沿上沉箱装方驳拖运至施工现场 起重船挂钩起重船吊沉箱下水箱内灌水、起重船安装沉箱 测量控制沉箱位置 检查、重新调整检查验收心操作，使各个气囊尽可能同步顶升，把偏差力。沉箱顶升15cm时即停泵，迅速把气囊装于台座工字钢之间的空隙内的面层上，确以备充气运移沉箱，给气囊加气将沉箱托起，用8T卷扬机拉动绑在沉箱上的钢丝绳使1.7.3.2.1沉箱从预制场上方驳的操作工艺:拆除沉箱底部支设的工字钢放入拖运气囊开动卷扬机牵引构件存检验供气系统和牵引系统，清扫出运通道及检查囊充气咀前方不能站人，以防气咀飞出伤人。当充气压力达到预定顶升压力的80%时停然后继续充气，直至构件离开沉箱底模。将气囊的1个气囊的间距时，停止牵引，塞入气囊，并充气到预定压1.7.4.1定位方驳就位：定位方驳在靠近安装的基的测控下，通过调整进水阀门大小，调平沉箱水平，在沉箱最后50cm沉放过程中，要求沉箱前沿线位置和沉箱四个角点的高程偏差控制在30沉箱安装好以后经一、二天复测位置，符合 测量验收定位稳固且距沉箱边缘0.5m～1.0m时开始填块石，箱内抛填块石采用抛块石方驳上的沉箱后沿抛填块石采用挖掘机上方驳直接抛!模剂采用新机油涂刷均匀，底部与砼地坪间平板拖车或人工搬运至预制现场进行绑扎。钢筋进场须检验其出厂合格证是否符合要术规范，入模后砼分层厚度不能超过40cm。灰入模后由人工分灰。1.10.2.3.4砼振捣：振捣采用ф50型插入式振捣棒进行。遵循先外后内、先角后边、1.11.3施工方法：卸荷板预制完成且满足强度后，陆上采用500t起重船吊吊起后排放起重船从方驳上将卸荷板吊在安装位置排好，并经纬仪控制水板靠沉箱预埋或卸荷板