渠道项目（S34）标段峨山坡区排水渡槽施工工法

渠道项目（S34）标段峨山坡区排水渡槽施工工法）；①排水渡槽由进口防护段、渐变段、连接段、），④槽身段工程：包括预应力多纵梁（T梁）的制安、槽身混凝土料的采购、制作与安装。灌注桩的造孔与浇），施工准备→施工测量→土方开挖→扩大基础土方开挖→扩大砼、灌注桩基础砼→槽墩柱砼→基槽土方回填→盖梁、墩台砼→T接段砼→进出口垫层砼→进出口导墙砼→交通板→进出口护底砼槽身原地面土方先开挖至渠底高程，再开挖中近，以便回填。底部预留30cm采用人工配及时清排水。对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装慢速卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，可现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流2l100(200)·含碎石粘土采用短把锹和镐开挖；白云岩层采用风镐破碎，短把钎和镐开挖。在每层开挖时先粗挖中间部分后精修四周，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将扩底时按的尺寸进行凿岩扩底，清除岩渣后桩位轴线采取在地面设十字控制网，控制中到孔口砼护壁上。每节以十字线对中，吊大线⑴对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随⑵遇塌孔时，在塌方处砌砖地模，加配直径6mm双向间距150mm钢筋网，再支钢⑶人员配备绳梯，在地面设置地锚，人员上下时系安全⑹井下作业人员戴安全帽，井下作业时，⑺加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情⑻弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确⑼当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防钢筋笼采用一节制作，在钢筋加工厂加工成型，箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点上每隔2m设置一个φ22mm耳环作定位之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严口混凝土护壁上再卸钩。钢筋笼离地有一定距离，采用4根φ22mm钢吊钩钩住笼顶加强挖孔桩灌筑混凝土前，先放置钢筋笼，并再次混凝土浇筑混凝土搅拌车通过受料平台向桩孔内管、下半部分采用串桶。混凝土下料时，桩内振料结束后，下到混凝土表面进行振捣。混凝土要次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，在分抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂7.桩基承台桩基检测合格后即可进行承台施工，承台土方人工开挖，底部和四周多开挖5~10cm，用组合钢模做外模。钢筋在钢筋加工厂制作成型后，运至现场进行绑扎。砼在拌和站拌和，6m3砼搅拌运输车运输，吊罐配合串桶入仓，人工平仓，Φ50mm插入式振捣棒振捣密实。拌运输车运至一级马道，倒在坡面的铁板上在垫层砼强度达到2.5Mpa后，即可采用组合钢模板支扩大基础砼模板，钢筋在钢筋加工厂制作成型后，运至现场进行绑扎。砼在拌和站拌和，砼浇筑用6m3砼搅拌运输层浇筑完成，渠道内填土面均匀上升。为保证扩墩柱的脚手架采用双排钢管脚手架，钢管外径为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度4~脚手架支撑在扩大基础或桩基承台上，为防止脚手架搭设过程中联结节点可靠，杆件相交位脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规墩柱钢筋在钢筋加工厂集中加工完成，运抵墩工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料分型号堆放整齐，并挂明显的标识牌。钢筋加工完钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用图纸，先安装主筋，主筋核对无误后，铺设分布钢筋⑴钢筋的材质：钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要应有产品质量说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批⑶钢筋安装：所有结构钢筋均采用人工绑扎，使用的钢筋层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋），采用手工电弧焊，主要要求如下：手工电弧焊可用并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；焊接时⑸在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合⑹钢筋绑扎前，在架立筋上标记钢筋间距，按标记逐根绑示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。绑扎点呈梅花形⑺测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、结构做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意②绑扎搭接长度不应小于规范规定和设计要求。应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，度，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊缝表面模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模钢筋安装的同时进行墩柱模板的拼装工作，模板安装板支撑牢靠稳定，待墩柱钢筋安装完成后，用汽车吊③为保证墩柱模板的稳定，采用对拉螺栓进行固础处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后的浇筑。混凝土在拌和站集中拌制，采用装载机上料，电子称量系统称量、控制配合比。直接卸砼入仓，对于自由下落高度大于2米的表9-1混凝土浇筑层的允许最大厚度（cm）表9-2——墩柱砼浇筑要墩柱对称交替浇筑，墩柱中间的联系梁与砼振捣要充分，不得出现漏振现象。模板材料变形料处理，砼振捣均按操作规程进行，砼浇筑完①若需现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对③混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝、凹陷④修补前须用钢丝刷或加压水冲洗表面，必须凿的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，采用填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保⑵根据施工图纸的要求，在混凝土结构中预留各种孔洞，所需预留的孔洞，均应在完成预埋件埋设和安装作预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质捣实，以保证埋件黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平度为设计要求强度等级标准值的40％且，不低于5N/mm2。表9-3搭设脚手架，墩柱的脚手架采用钢管脚手架，钢管外径为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长脚手架支撑在扩大基础、桩基承台或经夯实的减小钢管在夯实地面的沉降，钢管的底部垫钢板剪刀撑、落地杆、连墙件或撑、拉、提件；在通跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加待脚手架搭设完成后，铺工字钢，在工字钢上铺设10×15cm方木，方木上铺设胶木模板，盖梁侧模采用侧包底的模板安装方法。墩柱定型产品，木模板在加工厂集中制作，木模板制作时要②为保证盖梁结构尺寸的准确，采用对拉螺后张法预应力T梁施工工艺框图如下：↓ ↓↓ ↓↓↓图11-1后张法预应力T型梁预制工艺流程图在峨山坡区排水渡槽的出口段选择一块比较平坦的部位作为预制场地，由于T梁较重，原状土质比较松软，需对预制场地进行硬化，压实，然后垫50cm厚石碴，用18T振动碾分层碾压密实。T梁预制底座采用C20混凝土采用人工搬运，每2m分成一段，侧模模板间的连接用M12螺栓连结紧固。块组合钢模拆分成小块，人工搬运。模板安装，严格足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝②为保证结构尺寸的准确，T梁翼缘采用对拉螺栓和支撑杆件进行模板且使用前进行材质试验，需要焊接的钢筋先做焊无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1％。制作成型的钢筋要分类堆放，标部分钢筋的型号符合设计和规范要求，在已绑扎好的钢筋等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为钢筋位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。固定在结构筋上，用电焊焊接牢固。如果固定在受采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。波成束的钢绞线穿管。钢绞线就位后，再次检查波纹管⑥切断预应力筋采用砂轮切割机切断，严禁用电焊、斜向分段，从孔道两侧对称分层下料，以确保孔道不移推进，一次整体浇筑成型。砼浇筑分层厚度控制在25cm左右，并保持层厚一致。砼振捣采用侧模高频附着式振动器辅以插入式振动棒，严模板拆除时间，经计算，混凝土结构物实际结构强度亦能承受在混凝土浇筑完毕后，对于不承重的侧模，根模板拆除时，一定要小心操作，严禁对混凝土少预应力损失，采用两端张拉，张拉钢束顺序同一截面预应力钢材总根数的3％，且一束钢丝只允许一根，严禁相邻两根断裂或滑脱。张拉时以应力控制为主，伸长值校核为辅的控制值。如实际伸长值比计算伸长度大于10%或小于5%，应暂有套管或孔洞在张拉完毕后都应及时进行压力灌浆，用UB-3型灰泵从梁的一端灌浆孔压入灰浆，并由另一端排气孔排出空气和稀浆，最后孔，再加大压力，稍待一些时间，停泵即可，灌浆材料采用C50水泥浆。不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至1MPa，继续压端头加焊钢筋网片后（焊接过程中不得将钢筋网片焊在锚具和钢绞线上按设计图纸浇高和平整度与设计是否相符，如不符合，用镀锌铁板垫据厚度加工铁板与原铁板焊接。标高达到设计要求↓↓↓↓ 图11-2桥梁安装施工工艺流程图⑴吊装前检查：吊装作业前对预制T梁的外形尺寸、混凝土的强度、预埋件数量及质量、预应力钢绞线张拉结果进行检验复查，以利用于安装时校正，预制T梁的吊点位置应以设计要求为准。复核梁长，作出梁体支座安装轴线要作明显标记，以利安装时控制梁体⑤组织工程技术、质量安全、设备等部门的人员到现场对进行作业的机具(如吊机、运梁车、提升站等)进行安全、技术的检查验收，确保技术规范要求，模板表面平整、接缝严密，支撑应扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋位测量放样放出连接段边线，然后绑扎钢筋，立进出口导墙混凝土分别采用一仓浇筑。先浇筑垫层混凝土，待垫层混凝土能上人后，仓，插入式振捣棒振捣；底板混凝土采用搅拌运输车直接入仓砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表责人负责全面质量工作，下设专职质检员、班组长执行施工、验收规范、质量检验、评定标准和各工切实可行的技术措施，定期召开质量专题会议，针理办法，定期对职工进行质量意识教育，提高高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置设⑵开挖过程中，测量员必须跟班，配合工长指挥挖掘⑷边坡自开挖之时起，随开挖及时清理护坡，并设专人观⑴土料场在开采前先初勘检测，超过施工控制含水量的土场在开采范围四周布设排水沟，以使将雨水①低含水率的洒水处理，当土料的含水率比施工填筑最优含雾给土料加水，然后将土料堆置在另一处形②高含水率的翻晒处理。选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，⑶加强土料的勘测调查，室内试验及现场施工试验，进行⑸填筑时，上下两层粘土结合处，先将粘土面刨毛并洒⑺集水暗管四周采用透水土工布包裹，外侧填充砂砾料，夯机薄层夯实。蛙夯或平板夯夯不到的边角部位⑻黏土料与反滤料用同一碾压机具时不能同时碾压⑼采用分区铺土、分区碾压时，相邻两区支界带碾迹重迭⑽在多雨季节填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实在雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后⑴严把原料质量关，尤其是水泥，必须采用国标优质水泥⑶模板的制作应满足设计图纸要求的建筑物结构外形尺寸⑸模板安装完毕后，应进行校正并应保证其有足够的强度砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移⑹每批钢材均应附有产品质量证书和出厂检验单，⑺钢筋表面应清洁无损伤及锈蚀，铁锈和油垢等应在使用⑻钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的加工尺寸应符合设计⑽砼的塌落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输浇⑾砼搅拌完毕应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分层、⑵石料材质应坚实、新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污⑷砌筑时分段施工，采用坐浆法砌筑，保证砂浆饱满⑺砌体的转角处