第09章溢洪道混凝土施工

溢洪道位于左坝头，利用左岸山坡开挖而成。由进水渠、控制溢洪道进水渠开挖底板高程227.5m，溢0-065～溢0+凝土衬砌段，衬砌底板高程228.0m。溢流堰顶高程233.00m，闸室溢洪道混凝土施工包括引水渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎混凝3T根根根溢洪道闸首结构施工的进度将影响到弧门、启闭机安装以及机溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的石方开挖及基础处理溢洪道混凝土浇筑顺序：按闸首段(桩号0+000渠、挑流鼻坎、泄槽(三段在闸墩砼施工完成后平行施工)→下游防施工进度主要考虑关键工序，主要节点和机械配备的平衡，以单位4567891234.《水工混凝土施工规范》DL/T5109.2溢洪道工程混凝土浇筑系统布置1.引水渠：边墙最大墩高19.4m，底板厚度为0.5m；分段长度原则上将中墩和边墩分成三块进行施工，分缝的尺寸将以设计图为槽净宽20m，底板最大平面尺寸为19×20m。掺气槽处的施工缝作施工分块按结构分缝要求执行，不另设置施工纵缝，水平施工混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间12345基础约束区和老混凝土约束区(0.4B)范围内分层厚度为1.0~根据施工总进度计划安排，溢洪道混凝土浇筑闸首段高峰期月浇筑强度为3742m3/月；泄槽段高峰期月浇筑强度为2264m3/月，反弧段高峰期月浇筑强度为2184m3/月；引水渠高峰期月浇筑强度为2353m3/月；高峰期叠加月浇筑根据月浇筑强度、结构特点和各段混凝土的施工先后顺序拟采拟在进水渠布置一台高架门机，以解决进水渠导墙、底板、闸首混凝土的施工和交通桥的吊装，弧门安装，启闭机房施工，门机闸首段包括溢流堰、闸墩、交通桥、启闭机房等施工，该部位泄槽段长约233m，根据地形条件无法集中布置大型施工机械，依照道路布置情况拟通过EL248、EL218和EL188进入泄槽底板(停机平台用临时填碴形成)布置50t履带吊解决泄槽侧墙混凝土的入在反弧段出口护坦段上布置一台50t履带吊以解决该段砼的施本标段混凝土主拌和系统布置在右岸下游侧边，混凝土运输主要有4条道路：09.3溢洪道底板锚筋及排水系统施工锚杆施工采用“先注浆，后安装锚杆”的方法，其施工程序如孔位布置→钻孔→钻孔冲洗→砂浆拌和→注浆→锚杆安装→封须符合设计要求，锚筋孔直径比锚筋直径大20mm以上。4.锚筋采用后插法施工。锚筋插入前必须先对锚筋孔进行彻底清洗，灌入水泥砂浆，在孔内砂浆初凝前插入到位，并加振或轻敲5.锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护，特别是防止工序的施工活动。锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，软式透水管应在基础钻孔完成，底板或侧墙钢筋绑扎前进行埋设，软式透水管必须封盖孔布设，布设时可用支架对软式透水管进行固定，防止在混凝土施工时产生滑移，使混凝土进入排水孔内影09.4溢洪道混凝土施工1.曲面模板：溢流堰曲面、反弧段曲面采用固定桁架或可变桁4.溢洪道的挡墙、护坡及侧墙模板采用竹胶板和组合钢模板，局部不平(用2m直尺检查)31模板面局部不平(用2m直尺检查)2(2)平面大模板，现场由机械(主要由门机、履带吊机、仓面汽凝土时，由工人分段组装模板随浇随拼，每层混凝土浇捣完需有专混凝土浇筑完成后，及时拆除下部的面层模板，采用人工二次抹面模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条止于混凝土表面5cm处，并采大体积混凝土模板安装允许偏差1352局部不平(用2m直尺检查)53456无模板混凝土表面允许平整度偏差12345一般现浇结构模板安装的允许偏差5+50468表面局部不平(用2m直尺检查)25混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，派有经验的人员进行监测。模板如有变形、1.模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。大模板采2.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表板>2，≤8>8梁、拱、壳>8>23.模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇4.模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形或1.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度12343上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安板油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现5.钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处的钢筋接头数不超过50%，6.钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一(3)工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具(如振捣 门机、履带吊机吊运直接入仓或混凝土泵送入仓，卸料时混凝土的基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇基岩或老混凝土结合良好，混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作混凝土浇筑作业应按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在止水片周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，底板面层待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。岩基面采用清理采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人泄槽底板施工采用无轨拉模工艺施工，滑动模板为半箱式梁板滑动模板为半箱式梁板结构，在模板的上侧设有工作平台，并 ↓ ↓↓ 泄槽底板混凝土施工采用无轨滑模施工工艺，在一侧底板架立泄槽底板砼浇筑根据其横缝和掺气槽的设置分段进行，从挑流尾部设修整平台、抹面压面平台。在平台上用铁锨铺料、拍平，表坡面上安设供料平台，下接卸料溜槽，溜槽直接置于面板钢筋上，卷扬机布置在泄槽缓坡处末端，卷扬机后加砼配重块，滑模装门机吊装就位，然后安装溜槽，每个板块安装两条溜槽到浇捣仓面附近设叉管分成四个下料点。施工准备就绪后，经监理工程师验收泄槽底板混凝土坍落度应经现场试验，并报送监理人批准后方泄槽底板混凝土通过溜槽直接入仓，在距滑模平台0.4～1.5m范围内均匀布料，每层布料厚度约为30cm，止水片周围混凝土人工深度达到新浇混凝土底部5.0cm以下，一次插入振捣时间掌握10~15秒，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始止水片周围混凝土的振捣应作为重点部位控制，此处钢筋多，又有止水片，振捣宜选用小直径的，一般不宜大于30mm。振捣时应砼浇筑顶面与模板上口保留5cm时开台滑模提升，一次滑升高度约30cm，模板提升时，两台卷扬机必须保持平稳、同步、匀速进混凝土采用二次压面的施工工艺。首次抹面在脱模后，立即进行抹面处理，施工人员在抹面平台上进行操作。第二次抹面在混凝土终凝前进行，施工人员在压面平台上进行操作。清除混凝土表面压面完成后，立即在混凝土表面覆盖塑料布保混凝土浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持进行，其养护时间不应少于下表要求。大体积混凝土的水平施工缝1.混凝土浇筑模板拭拆除后会同工程师一起对已浇筑的混凝土形尺寸(如深度需挖至钢筋以下75mm处)，再冲洗查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环09.5交通桥结构施工在设定的预制场内浇筑混凝土的胎模，预制时胎模面层涂刷隔钢筋在钢筋加工间加工，现场绑扎，按图纸和施工规范要求进搅拌车运送混凝土，门机吊运入仓，分层浇筑，插入式振捣器混凝土达到规定强度后，方可拆除模板，拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；混凝土达到设计规定的强度后方可起①构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横②局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm；砼浇筑完成之后，梁上表面用木抹子抹平并扫毛，当砼浇筑完混凝土强度达到设计强度后，根据进度安排由门机或汽车吊吊起吊前应测量支座准确位置，做好砂浆垫层，待砂浆达到强度桥面吊装完成后先进行嵌缝处理，绑扎铺装层钢筋，然后浇筑铺装层混凝土，铺装层混凝土按路面混凝土施工要求进行抹面、脱09.6止水结构施工紫铜止水片物理力学指标表5.金属止水铜片的厚度及宽度应满足设计要求，止水铜片表面做到光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干6.止浆铁片型式、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长度1.横缝止水片应在每个混凝土浇筑块混凝土浇筑前安装完毕并2.溢洪道控制段的上下游止水片埋入基岩内50cm深。基土确保振捣密实，待混凝土龄期达7天后，浇筑堰体混凝土。堰体混凝土浇筑前在基座混凝土表面涂抹沥青。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，将采取措施防止其变形位移和撕裂破坏，且止水片应高出先浇混凝土块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在予定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，不至因混凝土卸料或振捣发生位移。在浇筑混凝土时，清3.止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，交接或搭接采取双面焊，焊工经考试合格，焊接作业在递交试焊样品报请监理单位批准4.止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时确保凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土1.橡胶止水片的埋设要求与铜止水片相似，溢洪道控制段的上2.橡胶止水带之间的接头采用硫化连接，施工前先将两端削成心部分应粘接、连续，拼接处的抗拉强度应不小于母材抗拉强4.止水带及其异型接头安装时应用模板夹紧，并保证止水带的位置符合施工图纸要求，安装或固定止水带时，不得在止水带上穿09.7混凝土温控及雨季施工工溢洪道边墙等小仓块混凝土为主。混凝土开仓浇筑时，也尽可能避开高温时段进行，并缩短混凝土的运输和入仓浇筑时间，应考虑早、晚间浇筑混凝土，以降低混凝土的入仓温度；混凝土浇筑仓面堆高不小于6m、在净料堆场搭设遮阳棚、在骨料仓进行喷雾降温等(7)做好混凝土养护工作，在炎热季节，混凝土浇筑完成6～12小时后即铺盖草袋进行流水养护，加速混凝土表面散热；寒冷季节1.加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在2.雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整3.对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵4.凡抗冲、耐磨、需要抹面部位的混凝土或监理人另有规定的的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于5.适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要09.8施工质量控制2.混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工3.认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接09.9施工安全和危险源、点的管理1.加强施工作业人员的安全培训管理，特种作业人员做到人人2.施工现场合理布置配电设施，所有配电盘均必须安装触漏电保护装置，现场的施工接线全部由专业电工完成，临时施工电源均采用电缆供电，并经常对电缆进行破损检查，施工电源禁止私拉乱