灌浆施工组织设计

灌浆施工组织设计1.1工程概况：该项工程分为右厂安Ⅱ段、26#～21#机组段、安Ⅲ段封闭帷幕灌浆及排水1.2.6相关图纸:1.2.6.5《右岸机组安Ⅱ段封闭帷幕1.2.6.8《右岸机组安Ⅲ段封闭帷幕钻具的更换次数、方向给孔斜的质量控制增加了2.2封闭帷幕灌浆：右厂安Ⅱ、26#～21#机组段及安Ⅲ段2.3排水孔:右厂安Ⅱ、26#～21#机组段及安Ⅲ段排水孔工程量，依据长江委所下发的2.4单孔孔深按实测基岩高程与帷幕灌浆(排水孔)设计底线高程之差进行计算。为保证钻孔达到设计帷幕(排水幕)底线，施工中依实测高程及砼厚进行调整、孔底高程为控制依据。3.1.1基础灌浆廊道内湿度较大,不利于水泥存放,并考虑施工分期进行,在帷幕灌浆施工过程中设置一个集中制浆站。表2-1右厂安Ⅱ段、21#～26#机组段辅助帷幕灌浆工程量汇总表8887887888826#～21#机组段的孔均倾向794～19孔均倾向右岸，方位>15安Ⅱ段先导孔322.6211/6.6/20常规孔41291.31885.82177.1527944313.92054.42368.352926#机先导孔13.744.247.91常规孔301025.830311070.03125#机先导孔26.988.495.321/3.47/10常规孔291001.829311090.21201.53124#机先导孔13.344.247.51常规孔3099.71026.030311070.23123#机先导孔13.244.247.41常规孔3094.71026.0303197.81070.23122#机先导孔144.244.311/3.8/10常规孔3095.11046.0303198.21090.23121#机先导孔25.688.494.02常规孔2980.91002.81083.7293186.51091.231安Ⅲ段先导孔221.999.7111/2.7/20常规孔48444.21848.32311.482550475.51948.02433.0926合计先导孔70.2621.9689.13824/16.57/60常规孔2671322.29862.542342801401.810484.411879.04536注:1.表中砼量为设计量,基岩量包括孔口管段,施工时以实际发生量为准。2.具体工程量见"机组段封闭帷幕灌浆参数表"。表2-3右厂安Ⅱ、安Ⅲ、21#～26#机组段排水孔设计工程量汇总表机组段孔数(个)砼(m)基岩(m)孔深(m)孔口装置(套)安Ⅱ段397.4581.626#机58.9355.2414.125#机52.4333385.424#机53.2355.2408.423#机50.5355.2405.722#机45.6333378.621#机44.7355.2399.9安Ⅲ段23362.046883023851.32952.23803.7注:1.表中砼量为设计量,施工时以实际量为准。2.排水孔孔径为110mm。集中制浆站设置在右厂24#机组段预留临时廊道出口部位，在IV区EL.32平台上用3.1.2为保证仪器及部份贵重小材料的安全保管，在EL.40平台布置一6m×2.2m×3.5m3.2灌浆机房：26#～21#机组灌浆站布置在EL.24廊道内各灌浆房中，主要布置自动记录工在廊道中拟从26#→21#机组段方向推进施工，灌浆站也随此程序拆EL.30平台的配电柜接专线，采用50mm2铜芯电缆，沿廊道壁采房，在此设置配电箱一个，然后用钻机配备的电缆接线至各用电点，需50mm2铜芯电缆由于灌浆廊道长且用水量大，为保证施工的正常进行和施工现场的文明施工，必须中邻近安Ⅲ处用砖砌体做一2.7×0.2m(宽×高)的拦浆坎，以沉淀岩粉、水泥浆等杂物，进入施工系统排水设施。制浆站的废水废浆排至▽34.1.1钻孔设备：采用XY-2PC或XY-2型回转式钻机，金刚石钻头回转取芯钻进。4.2.2裂隙冲洗：所有孔段灌浆前均进行了裂隙冲洗，冲洗水压为灌浆压力的80%4.3.1灌浆分段：固结兼辅助帷幕灌浆孔应对接触段单独进行灌浆，接触段灌浆段长为2m，以下灌浆段长4～5m。4.3.2阻塞位置：第一段阻塞在基岩面以上0.5m，第二段及以下各段应阻塞在第一段段P：灌浆段的灌浆压力（Mpah：阻塞器栓塞以上的基岩段长（m：第1段的灌浆压力（Mpaa：系数，根据基岩的破碎情况具体确定，一般部位可取0.05，断裂构造发育带、破碎带、强透水带等部位取0.025。重量的0.7%，采用分掺法。灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均应测量浆液密度，灌浆其终孔段灌浆结束后,应进行全孔复灌，全孔复灌不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当注入量大于300L、且压力不变，或当灌注4.3.9封孔：该孔灌浆完毕后应及时采用0径为Φ76mm，以下各段孔径为Φ56mm，钻孔深度及有关参5.3.5.1钻孔达到设计深度后，若终孔段灌浆压水基岩透水率大于1Lu，或灌浆单耗≥表5-1钻孔孔底最大允许偏差值表5.4.2.4待凝24小时后拆除套管固定装置，将孔壁和套管壁之间用粉细砂充填密实直至孔口，并在内管上安装磁性表座，安装支架及千分表，理工程师。如产生变形破坏，立即停止施工，申报可请示监理，经监理同意可结束冲洗。裂隙冲洗的压力为灌浆压力的85.7.2压水压力：先导孔、常规帷幕灌浆孔第1、2段为0.3MPa，第三段及以下各段为5.7.4单点法压水试验稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min5.7.5简易压水试验：在稳定的压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最帷幕灌浆的第一段（接触段）采用常规灌浆方法进行阻塞灌浆，阻塞器阻塞在基岩表5-3最大灌浆压力与注入率控制关系表4在稳定的设计压力下，灌浆孔注入率小于1.0L/min，延续灌注时间不少于60min~①封孔时间不少于1h，封孔压力采用4.0MPa(最后一段灌浆压力),浆液水灰比为5.9.5对注入率大，累计灌入量较大（单耗＞100kg/m）的孔段，应对灌浆邻近的洞室、5.9.6.4涌水段经“5.9.6.1~5.9.6.3”处理后，应重新扫孔至该段孔底，如再无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应测记涌水流量，涌水压力，并重新复灌，复灌前5.10.1质量检查孔自上而下分段阻塞进行单点法压水试验。压水试验段长第一段为5.10.3质量检查孔压水结束后，按灌浆要求进行全孔一次性灌浆和封孔，灌浆及封孔压6、排水孔工程:6.2.1钻孔:排水孔造孔采用地质钻机、金刚石钻头钻进，一次钻至设计孔深，孔径Φ6.2.5孔口装置：采用Φ110mm高密度聚乙烯管按设计图纸、文件7.2.3加强施工过程质量控制：严格按照ISO-9002贯标质量要求实8.2各级施工人员进入廊道必须严格按操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象的发防护，防止漏电现象发生，所有电缆线必须架设表9-1封闭帷幕灌浆及排水孔主要设备、仪器配置表设备名称单位数量功率（kw）设备状况钻机XY-2PC台217×2完好钻机台222×2完好高速制浆机GM-400L台27.5完好水泥湿磨机GSW-Ⅰ台35.5×3完好双层搅拌桶TTJ-340台24.5完好灌浆泵TTB100/10台422×2完好自动记录仪LHGY-2000台4完好测斜仪KXP-1台1完好BX3-500台130完好弹簧称个2新抽水泵台4温度计支40支60表9-2封闭帷幕灌浆及排水孔主要材料计划表钻孔材料材料名称规格位数量钻杆m2000带平接头岩芯管m岩芯管m400岩芯管m金刚石钻头个350金刚石钻头个60金刚石钻头个400金刚石钻头个800灌浆材料地质钻机高速水龙头个30高压胶管m耐压10.0MPa中压胶管m中压胶管m高压阀门个灌浆塞副5灌浆塞副无缝钢管m400无缝钢管m钢管m600钢管m孔口封闭器副20孔口封闭器副钻杆m2000水泥42.5T减水剂UNF-5T压力表0.6MPa块压力表1.0MPa块压力表1.6MPa块压力表4.0MPa块压力表10.0MPa块20