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文档简介

xx水电站机组座环整体吊装主厂房总长度388.5m，主厂房两端分别布置主、副两个安装间，安装间地面高调整时间，降低座环组合缝在机坑内的焊接难度，经权衡决定1#机座环组装与安装间组装焊接成整体。分瓣座环及部分附件组焊后总重量约233.5T，环板最小内径为φ8010mm，最大外径为φ11920mm；座环组装时，为调整水平和底环环板合缝焊接预留空间，在底部使用了高组装后座环顶部离安装间地面高约4.1m，而厂房500t+500t桥机大钩起升高度极限离安装间地面约10.2m，因此在吊座环时，大钩有效起升高度最大为大钩抬吊座环（如下图所示并在吊装前加装配重以平衡舌板和蜗壳末端的偏下游大钩上游大钩X的110t拖车铸铁配重块和其它钢材。配重计算如下：且不规则地向外延伸。舌板和蜗壳末端管节在座环上的+YⅡⅡⅣⅣ-X-XⅢⅢ为平衡由偏重部分引起的力矩，在座环-X偏-Y位离约1500mm，在下环板固定导叶之间加装规则的配重块较为安全、方便，并在座环加装配重后总重约249t，在上环板机坑里衬环筒上相对于座环Y线两llll销孔中心水平断面面积：F=5×拉采用J507焊条焊节吊耳，在焊节吊耳前将连接部位打磨平整，尽量减小根拉=G÷4×0.75÷F折双后单股长5.5m，大钩双钩钩身中心距（即各大钩上一对钢丝绳挂钩距离）双钩钩身中心距离钢丝绳长度钢丝绳长度2.5-吊耳至大钩中心线距离K=6.35﹥6

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