河堤工程各分部分项工程施工方案

河堤工程各分部分项工程施工方案一、施工测量测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。二、围堰导流施工工程本工程采用土、石及草袋围堰施工，根据围堰的工作特，其对围堰的要求及围堰布置原则如下：1、围堰顶宜高出施工期间最高水位70～100cm，最低不少于50cm；

2、围堰外形要利于水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全；

3、围堰内要适应基础施工的尺寸要求，堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆；

4、采取措施防止或减少渗漏，减少排水工作，对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河道冲刷必须进行防护。5．围堰的工作特点：临时性挡水建筑物6．要求：①结构上要求稳定、防渗、抗冲②施工上构造简单，便于施工、维修、撤除方便③布置上使水流平顺④经济合理围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求的多项性能。一期上下游土石围堰导流标准为：全年五年一遇洪水标准，流量为4470m3/s，相应的上游水位为111.3m。采用粘土填心防渗，两侧填筑砂砾卵石和采用浆砌块石护面的结构型式。围堰下部为透水性较强的砾卵石层，需进行高喷灌浆防渗处理。

草袋围堰的断面型式如图所示.围堰的双面或单面叠放盛装土料的草袋或者编织袋.中间夹填粘性土或在迎水面叠放装土草袋.背水面回填土石.这种围堰适用于施工期较短的小型水利工程的施工，草袋土围堰在水利水电工程中应用非常广泛，但堰高一般限制在４~５ｍ内。准备作业：劳力组织：组织相应的施工人员→机具设备：铲，装土工具及草袋→施工安全及劳动保护。施工安全：抬运草袋走路要注意，防止摔倒跌伤→

放草袋前要呼唤应答，防止砸人→在水中工作注意铁钩伤人。劳动保护：发给连衣水裤→发给水裤→发给水鞋。基本作业操作过程→准备工作→装草袋→搬运草袋（已装上的）→堆码草袋→

粘土填心。操作规程

1）修建围堰时，其基底有树根，草皮，石块等杂物，应彻底清除，以减少渗透。

2）草袋内要装松散的粘性土，装土量为容量的60％左右。草袋一般是600×800毫米，装土后的高度为15～20cm。

3）草袋围堰应尽量减少渗漏，施工时，草袋的上下左右互相错缝，压茬，并要堆码整齐。粘土填心要密实。7、土石围堰材料及主要工程量（1）石碴料石碴料要求石质坚硬、遇水不易软化。含泥级配料中石头粒径不宜超过30cm，且20cm~30cm的石头含量宜为30%左右。石碴料利用边坡开挖料，也可以在螃蟹溪弃碴场取用。（2）块石下游围堰中所用大块石主要用于下游侧护面，块径0.4米至1.2米，要求石质坚硬，截流施工前在尾水出口平台上预先储存。施工时用机械抛填。（3）土料围堰防渗土料从业主提供的土料场取用，或在尾水边坡开挖中按土质要求选用。三、土石方开挖工程施工方法1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。2、根据测区控制网点，进行测量定线，用全站仪定出开挖边线，覆盖层开挖采用1m3反铲挖掘机，配5T自卸汽车运输的方式进行施工，弃土运至指定的堆场。基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，按实际地形测放开口轮廓位置，在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行，本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于回填填筑。4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10～20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、基槽验槽前必须具备下述条件，在基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：①基槽排水系统已布置好，无积水。②基槽地质素描已完成。③基础松动的岩石表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂缝的岩石清除已完成。④开挖后的基石表面应干净、粗糙。⑤基槽应无反坡、倒悬坡、陡坡尖角。⑥基槽无欠挖现象。⑦已完成平面及断面测量资料。⑧原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。⑨基础竣工地质报告，地质素描图。⑩整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。以上各项工作准备就绪后，报请监理工程师验槽，合格后方可进入下一道工序。四、土石方填筑施工方法1、土石方填筑工程概述回填土要求：按照SL260-98的方法进行碾压试验。回填土石方分层填筑，每层填筑厚度宜为0.3～0.5m。2、土石方填筑施工程序流程图填土表层清理、刨毛、湿润填土表层清理、刨毛、湿润检验土质分层铺土检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度分层碾压密实检验密实度修整找平验收修整找平验收3、施工测量在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。4、土石方填筑施工方法说明1）、填土表面清基土石方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。2）、土料采运及土料碾压试验（1）经实际场地考察和检测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；查清料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。（2）土石方填筑施工方法采用5t自卸车运输、装载机机平土，即汽车在已压实的刨毛土层卸料，用装载机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽30～50厘米的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段后，即可进行下一段平土。5、土石方填筑质量控制1）、土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂铺填，铺填土料中的杂质应予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（5）铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为10～20厘米，机械铺料则宜为30～50厘米。2）、碾压作业（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。（2）碾压机械行走应分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，横向不少于50厘米，纵向小于3米。（3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。（4）若发现局部“弹黄土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。（5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用蛙式打夯机。3)、结合面处理（1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。（2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。（3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。4）、雨天施工雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：（1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。（2）及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。6、填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。本工程填土工程量不大，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格土料不准用于回填。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。五、现浇混凝土挡墙1、现浇砼（1）原材料原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按2.4-2.8控制。砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。2、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。（2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。六、M7.5浆砌块石工程本工程砂浆砌石为M7.5浆砌块石，石料强度等级不低于MU30，墙体基础为现浇C15砼。1、砌石工艺流程如下：测量放样→堤基压实整坡→砌筑面处理→块石选料→铺设→安放石料→竖缝灌浆→抹灰→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。对砌筑的块石砌体，其规格要求如下：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌的块石，应棱角分明，各面平整，台阶用的细料块石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。⑴水泥：采用32.5R级水泥，且具有出厂合格证。⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（15×15×15cm），细骨料砼（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。4、砌筑要求和保证措施。⑴总原则A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向