大型制造业集团IT信息化总体规划方案

大型制造业集团IT信息化总体规划方案析n析n“数字化起落架厂”总体框架n正向自主研发系统的建设规划n制造工艺管理系统规划方案►科研和批产的生产并存►科研和批产的生产并存►长沙和汉中两地协同生产►拥有民机起落架合资工厂►主体结构(液)设计能力较强►子系统(机/电/软)能力较弱►初步具备各专业仿真能力►试验分内部/外部来执行►工艺分制工部和车间两级管理►按专业化分工的车间生产模式►还没有独立产品服务业务部门的设计需求工程技术中心（设计与试验）产品设计产品仿真产品试验捕获机械机械/液设计系统建模仿真系统建模仿真内部虚拟试验内部虚拟试验概念强度强度/六性仿真内部物理试验内部物理试验方案软件软件设计高性能计算高性能计算外部物理试验外部物理试验各生产经营管理部门（人/财/物等管理）装配调试零部件加工制造工艺准备最终装配最终装配起落架主体起落架主体热处理热处理工厂能产品调试产品调试支架连杆支架连杆表面处理表面处理力规划交付试验交付试验旋转件旋转件理化处理理化处理制工部及事业部（长沙和汉中两地工艺与生产）Windchill捕获概念方案系统建模仿真强度/六性仿真高性能计算软件设计产品仿真VPM/CATIA内部虚拟试验内部物理试验外部物理试验产品试验Windchill捕获概念方案系统建模仿真强度/六性仿真高性能计算软件设计产品仿真VPM/CATIA内部虚拟试验内部物理试验外部物理试验产品试验的设计需求►结构设计和在线管理采用CATIA/VPM►基本采用了各专业仿真软件►工艺设计采用二维金叶CAPP和三维装配模拟DELMIA，Vericut数控工艺仿真►设计与工艺的BOM、模型/文档和流程采用Windchill管理以及与主机厂所的对接。►关于人财物等生产经营管理采►在各制造车间逐步在建立各种Arbortext技术出版物单Vericut工程技术中心（设计与试验）Windchill最终装配最终装配起落架主体起落架主体热处理热处理艺准备艺准备力规划力规划旋转件旋转件交付试验交付试验理化处理理化处理制工部及事业部（长沙和汉中两地工艺与生产）工程技术中心（设计与试验）Windchill捕获概念方案系统建模仿真强度/六性仿真高性能计算软件设计产品仿真VPM/CATIA内部虚拟试验内部物理试验外部物理试验工程技术中心（设计与试验）Windchill捕获概念方案系统建模仿真强度/六性仿真高性能计算软件设计产品仿真VPM/CATIA内部虚拟试验内部物理试验外部物理试验产品试验的设计需求►企业级系统集成问题：►设计/仿真/试验能力及管理弱►智能制造基础薄弱单VericutWindchill最终装配最终装配起落架主体起落架主体热处理热处理艺准备艺准备力规划力规划旋转件旋转件交付试验交付试验理化处理理化处理制工部及事业部（长沙和汉中两地工艺与生产）大型集团起落架厂信息化的总体与关键需求►正向自主研发的业务能力和管理手段的提升：►数字化制造和结构化工艺技术的深入应用：►工程数字化平台的整合以及与ERP/MES的集成►车间执行管理与智能制造的深化与拓展n大型集团起落架厂信息化现状分n大型集团起落架厂信息化现状分n正向自主研发系统的建设规划n制造工艺管理系统规划方案“数字化起落架厂”总体框架(标准概念视图)产品全生命周期产品全生命周期国际标准ISA-95产品研发与企业管理生产的管理与监控操作指令、数据的传递生产的管理与监控操作指令、数据的传递与采集自动化的控制与驱动装置现场的各种设备、工装、物流与仪器制造运营管理高柔性自动化生产线ISA95/ISA95/企业经营管理ERP企业云企业经营管理ERP企业云产品研发生命周期管理PLM零部件加工生产线 零部件加工生产线 起落架主体智能单元 支架连杆智能单元 旋转件智能单元热表理化生产线 热处理智能单元 表面处理智能单元 理化处理智能单元APSWMS生产制造运营管理MOM(MES/QM/APSWMS装配调试生产线 最终装配智能单元 产品调试智能单元 交付试验智能单元►根据ISO95国际标准，制造企业可划分为五个层级；企业可构建不同层级的智能能力。►产品研发管理、企业经和数字化智能化单元/产线/车间进行全面的互联，形成数字化企业的基础框架。►遵照框架，分阶段有序实现每个业务的数字化智能化，最终充实框架►全面的企业数字化，可方便企业逐步应用工业物联网和云技术。“数字化起落架厂”总体框架(系统视图)技术/产品研发从需求到产品创造价值:知识/技术生产运营从订单到交付增收降本:效率/质量维护维修从服务请求到交付增值服务:体验/性能项目管理PMt企业资源/经营管理产品研发生命周期管理(含制造工程和服务工程)产品维护维修大修数字化试验台数字化单元/生产线/车间生产制造运营管理MOM(技术/产品研发从需求到产品创造价值:知识/技术生产运营从订单到交付增收降本:效率/质量维护维修从服务请求到交付增值服务:体验/性能项目管理PMt企业资源/经营管理产品研发生命周期管理(含制造工程和服务工程)产品维护维修大修数字化试验台数字化单元/生产线/车间生产制造运营管理MOM(MES/QM/DCS/WMS)►数字化起落架厂必须同时抓上端管理（软）和下端*目前来看：MRO还不能成为重要业务板块，但应该开展服务工程业务。“数字化起落架厂”的产品研发生命周期管理(PLM)框架统一的产品全生命周期管理平台技术状态/构型管理试航管理技术状态/构型管理试航管理任务管理辅助智能决策分析客户/供应商协同管理公共资源与知识管理需求工程需求工程..Reqtify…结构在线设计置\变更\测真/虚……CVb…AmsimMatlabAnsysABAQUS……制造工程CMM…VSA…Jack…试验工程试验工程理服务工程服务需求维修工艺故障知识Arbort具►坚持具有全生命周期管理能力的PLM系统作为统一的基础平台，才能实现全生命周期的关联闭环管理。►在统一平台中，开展需求程、试验工程和服务工程五个核心业务的全面管理。►通过PLM平台与工具的直有效性等），全面支撑五个核心业务的开展。►基于统一的PLM平台，五个核心业务都会受企业统一的全生命周期管理机制及规范的控制下进行企业内外的协同研发和决策。MES系统，必须在以下四个方面保持足够的能力才能担当MOM的作用：n大型集团起落架厂信息化现状分n大型集团起落架厂信息化现状分n“数字化起落架厂”总体框架n制造工艺管理系统规划方案正向自主研发的核心是站在系统角度全面了解航空起落架产品►►真正的正向自主研发,就必须具备全方位了解研发产品的能力,包括:►产品的需求：各个方面对产品的要求，并能逐级分解到子系统和零组件。►产品的原理：产品的功能和逻辑架构完整定义分解►产品的结构：产品机电软所有构成清单与配置关系。►产品的性能：产品在实际运行时的性能表现，并能通过仿真或试验能完整预测产品的性能。►相互影响：清晰产品需求\原理\结构\性能之间的相互作用关系，变更影响。相互影响相互影响基于模型的系统工程思想构建正向自主研发业务体系►建立需求/设计/验证一体化可视化可追溯性需求一体化客服一体化可视化可追溯性需求一体化客服一体化交付及服务交付及服务系统架构设计验证系统架构设计验证试验一体化试验一体化体化仿真验证一体化仿真验证一体化多专业多专业BoM一体化制造工程一体化制造工程一体化全周期一体化构型管理（全周期一体化构型管理（R/D/E/P/M/D/S/OBoM）统一的产品全生命周期管理平台任务管理技术状态/构型管理试航管理客户/供应商协同管理辅助智能统一的产品全生命周期管理平台任务管理技术状态/构型管理试航管理客户/供应商协同管理辅助智能决策分析公共资源与知识管理制造工程试验工程理服务工程服务需求维修工艺故障知识产品工程（设计与仿真）需求工程结构在线设计真/虚置\变更\测Arbort……CVb…AmsimMatlabAnsysABAQUS………具VSA…Jack…ReqtifyCMM..►未来所有研制寿期数据及业务流程需要在统一的产品全生命周期管理平台中进行，避免因系统之间的隔阂或数据交换造成的业务孤岛或效率等问题。►本系统主要面向工程技术中►本系统将重点覆盖需求工程/（机电软）产品工程（设务工程和制造工程不在其内。►本系统建设基础是统一的PLM管理平台，以便能保证产品全寿期数据统一和追溯。 统一的产品全生命周期管理平台客户供应商任务管理技术状态/ 统一的产品全生命周期管理平台客户供应商任务管理技术状态/构型管理试航管理客户/供应商协同管理辅助智能决策分析公共资源与知识管理试验工程产品工程ERPMES专业仿真(3D)PMAsRequiredAsDefinedAsDesignedAsAnalyzed►试验验证一体化：正向自主研发管理系统的整体闭环业务流程需求管理设计管理仿真管理试验管理技术状态/构型管理产品结构和BOM定义 变更管理基线管理编码管理审签管理正向自主研发管理系统与其它系统的集成关系及实现方式（远期）WindchillPDM系统(承制任务)供应商WindchillPDM系统(承制任务)供应商起落架系统控制集成软件开发平台ERPMESPMAbaqus..NX…MagicDrawAmesimMatlab…综合档案航空兰台工具式的集成封装基于XML和WebServ►简化研发内部的集成：从内部复杂的集成关系，正向自主研发管理系统将取代现有PDM(Windchill)和结构设计VPM系统，成为支撑起落架厂研发业务的主要管理平台。远期定位:正向自主研发管理系统与制造工艺管理系统融合成为“数字化起落架厂”的产品研发生命周期管理(PLM)平台正向自主研发管理系统的建设阶段总体规划理系统以各自系统方式存在：电子控制子系统、部分结构件设计子系统、仿真管理子系统、试验管理子系统；与VPM系统并存，受WindchillPDM系统的构型管控。理系统取代WindchillPDM系统，管理VPM系统，同时引入需求管理，融合制造工艺系统。理系统引入功能逻辑能力，取消VPM，深化试航、服务工程和闭环验证，真正正向自主研发全寿命管理平台正向自主研发管理系统--第一阶段：电控/仿真/试验管理子系统主机厂所协同供应商协同主机厂所协同供应商协同/试验管理子系统：►本阶段主要针对电子控制部件的机电软设计管理，仿真数据管理，试验数据管理或者部分简单结构产品的设计管理。►本系统与VPM结构设计管理系统并行；但不集成；都把数据提交给PDM系统(Windchill)，进时制造工艺管理系统直接与PDM系统对接。►本系统中电子控制部件和部分简单结构产品的设计时使用CATIA，本系统直接管理CATIA，而不需要VPM。ERPERP/MES/PM等其它系统VPM结构设计系统VPM结构设计系统CATIA正向自主研发管理系统--第二阶段：初步产品研发全生命周期管理客户 供应商客户 供应商ERPMESPMVPM结构设计系统CATIA研发全生命周期管理平►本系统正式取代PDM系统(Windchill)，进行流程和构型管理。VPM系统也受其管控。实现需求的全生命周期的关联追溯。►此时本系统可与制造工艺管理系统进行整合，形成初步产品研发全生命周期管理平台，初步实现全生命周期构型。►所有对外和对内的协同及数据交换，都直接与本系统进行集成。正向自主研发管理系统--第三阶段：真正正向自主研发全面管理自主研发全生命周期管自主研发全生命周期管►功能逻辑设计业务比较成熟时，可以纳入系统进行管理。►可全面开展试航管知识资源管理和全生命周期闭环管理。►全方位纳入业务和系统全面完善，开展辅助智能决策等，成为真正正向自主研发的平台客户供应商ERPMESPMERPMESPM核心建设内容的实现方案--需求一体化管理功能流程驱动的需求更改与贯彻功能流程驱动的需求更改与贯彻逻辑逻辑系统需求导入导出与集成：建议模式：DoorsPolarian作为需求编需求定义与编辑系统需求的分解与分配系统功能及逻辑定义与追溯需求更改及贯彻：核心建设内容的实现方案--系统架构设计验证一体化管理架构设计MagicDraw架构设计与验证架构设计MagicDraw架构设计与验证Matlab/AmeSim►利用SysML/UML或AmeSim等语言或工具进行系统/子系统的建模设计，可在平台内的编辑界面，也可通过MagicDraw软件编辑后检入平台及建立模型与上游需求及下游设计的关联►AmeSim1D模型仿真及模型结构化导入及输入输出参数管理►Matlab集成►支持验证模型与需求功能模型间的追溯关联►基于流程的验证驱动核心建设内容的实现方案--电子控制系统的闭环业务流程设计阶段V&V阶段—心验收测试)验收测试)(生成需求)(控制参数的调整)(控制参数的调整)详细程度详细程度校核(单体，校核(单体，功能集成，回归测试)(代码生成，(代码生成，软件集成)核心建设内容的实现方案--机电软设计一体化管理设计维护概念制造系统设计和子系统分解需求分析&分配技术路线计划设计维护概念制造系统设计和子系统分解需求分析&分配技术路线确认&验证集成产品定义集成产品定义仿真&分析结构设计&建模结构定义机械约束仿真&分析结构设计&建模结构定义机械约束元器件选择和批准电路分析物理设计电子子系统仿真&分析元器件选择和批准电路分析物理设计电子子系统仿真&分析软件建模软件子系统仿真&分析源代码开发仿真&析连接定义线束布置线束设计逻辑设计软件建模软件子系统仿真&分析源代码开发仿真&析连接定义线束布置线束设计逻辑设计二进制软件管理初步的3D线束布置ConceptPlanningAsDesignedAsBuiltAsMaintained核心建设内容的实现方案--电子电气设计管理机电软统一机电软统一BoM4.4.BoM结构化1.新器件申请1.新器件申请2.器件使用3.检入/可视化标注签审5.机电协同动化生成►电路设计可视化审签及批注►基于IDF/IDX格式的机电设计►基于流程的协调过程闭环►包括电气符号/管脚/3D模型的电子器件定义►新器件申请流程►优选器件等级维护/检索►器件成熟度控制(试用/正常/废核心建设内容的实现方案--结构设计协同管理►在自主研发管理系统中基于系统架构设计结果先行构架顶层结构，以确定分工等管理要素，然后再载入到CATIA中进行详细设计►下层模型与上层骨架的特征关联关系可以记录在平台中并基于此进行更改影响分析►支撑起落架上下文设计：JT轻量化支持►可在自主研发管理系统选择打开系统或结构等独立部分进行查看；支JT轻量化支持►基于模板的规范化设计管理►可以在管理平台中定义装配零件图纸等模板。对模板的统一保存和管理确保了设计人员模型和图纸与企业标准的一致性和符合性核心建设内容的实现方案--结构设计协同管理复材设计专项尺寸铺层预定义及优化设计验证尺寸铺层预定义及优化设计验证复材工业及质量优化仿真预留量管理/‘模型即可生产’复材结构研制全周期管理核心建设内容的实现方案--电气设计协同管理►机械管路工具用于在装配中定义管路中心轨迹，选取标准件，沿管路中心线放置标准件等。►线束设计工具可创建电缆线束。执行设计规则，避免设计冲突►客户化定义公司标准管路件机械管路电气布线逻辑设计NX管路与线束设计►NX系统有大量部件，包括：机械管路电气布线逻辑设计NX管路与线束设计►布线捆绑图等核心建设内容的实现方案--软件全生命周期管理►软件测试及问题闭环管理进度管理When管理Why项目管理全生命周BBOMDBOMEBOMMBOM技术状态管理BOM及有效性管(和控制模型结构模型仿真模型数字样机的管理（设计模型和仿真模型的演变）进度管理When管理Why项目管理全生命周BBOMDBOMEBOMMBOM技术状态管理BOM及有效性管(和控制模型结构模型仿真模型数字样机的管理（设计模型和仿真模型的演变）制核心建设内容的实现方案--构型管理业务框架核心建设内容的实现方案--建立多维度仿真分析能力►仿真验证过程闭环管理：►实现仿真需求/任务/流程►仿真验证过程闭环管理：►实现仿真需求/任务/流程/数据/结果/知识一体化闭环管理，各部分数据保持追溯，全过程“可视化”►仿真数据结构化关联化►对仿真的全过程数据结构化管理，可建立仿真BoM，并将仿真输入输入输出数据进行管理►仿真数据可视化管理►仿真数据谱系管理流程管控，实现调用与数值计算/1D/3D设计与制造）仿真验证过程的闭环管理性设计仿真协同）仿真数据结构化/关联化管理与应用工具集成与流程化应用化数值计算分1D产品仿真分析1D产品仿真分析3D产品仿真分析3D产品仿真分析制造仿真分析制造仿真分析据传递核心建设内容的实现方案--仿真分析一体化管理思路（1D仿真管理）TEAMCENTERTEAMCENTERAMESim创建模型AMESimControl.LabSupportofAMESimControl.LabSupportofReal-TimeSIL/HILSystemSynthesis使用模型使用模型SystemSynthesis核心建设内容的实现方案--仿真分析一体化管理思路（3D仿真管理）TCTC设计/试验管理需求工程BOM管理MBDDMU1D仿真更改管理编码管理EBOM管理EBOM管理3D仿真分析管理平台TCforSimulation仿真架构CAE结构自动化CAE数据模型关系CADBOM与CAEBOMs的可追溯CAE模型谱系追踪ANSYS仿真数据及结构管理仿真过程管理Abaqus外部工具流程化CAE数据生命周期CAE简化几何CAE网格文件CAE分析文件CAE载荷文件CAE结果文件CAE报告文件试验数据试验报告3D仿真分析管理平台TCforSimulation仿真架构CAE结构自动化CAE数据模型关系CADBOM与CAEBOMs的可追溯CAE模型谱系追踪ANSYS仿真数据及结构管理仿真过程管理Abaqus外部工具流程化CAE数据生命周期CAE简化几何CAE网格文件CAE分析文件CAE载荷文件CAE结果文件CAE报告文件试验数据试验报告对比报告CAE对象审批流程设计与仿真协同CAEBOMs报告分析权限管理数据查询仿真知识分类管理标准材料报告仿真可视化仿真结果模型对比多学科仿真模板仿真业务项目管理优化平台仿真业务规范Teamcenter基础功能外部仿真工具HPC核心建设内容的实现方案--仿真分析一体化管理思路（结构仿真一体化）仿真数据管理用户界面仿真数据关联性与结构化管理仿真数据管理用户界面仿真数据关联性与结构化管理与需求，与需求，产品，试验的数据关联仿真文件谱系管理仿真文件谱系管理核心建设内容的实现方案--仿真分析一体化管理tt使能项核心建设内容的实现方案--试验验证体系建设思路建立高置信度的仿真体系建立高置信度的仿真体系实物试验成本高减少实物试提前验证或供试验参考实物试验还是目前不可或缺的验证手段！实物试验风险高实物试验验证晚实物试验成本高减少实物试提前验证或供试验参考实物试验还是目前不可或缺的验证手段！实物试验风险高实物试验验证晚1,试验验证的闭环管理，最大限度发挥试验价值2,为建立高置信度仿真体系提供数据支撑建立虚拟/半实物/实物试验体系1,1,提前开展验证2,降低试验成本3,消除试验风险半实物试半实物试1,提前开展试验2,降低试验成本智能数字智能数字1,提升效率降低成本2,智能安全消除风险试验管理1,试验管理1,需求驱动验证闭环2,实物构型/结果匹配3,比对/校正仿真核心建设内容的实现方案--试验验证一体化管理试验数据处理与应用化试验数据存储化析半实物试验台半实物试验台虚拟试验环境智能化数字化试验台 控►试验验证过程管理：►实现试验一体化闭环管理►对各类试验统一管理，对不同层级，不同类别试验形成不同流程与管控方式，并形成模板与知识，提高►试验数据处理与应用：►对试验数据进行管理，形成试验BoM，进行状态管控及设计数据的关联►对试验大纲/试验输入与输出结构化管理►建立各类试验数据库，实现试验数据关联与结果查询►虚拟/半实物/智能数字化试验能力核心建设内容的实现方案--全面的闭环验证l通过试验测试验!!核心建设内容的实现方案--全面的闭环验证西门子西门子PLM端到端解决方案，确保产品各阶段数据的单源、关联和一致性。EBOM、设计管理系统、逻辑分解管理需求管理EBOM、设计管理系统、逻辑分解管理需求管理MBOM、制造管理功能分解管理SBOM、维护管理功能分解管理正向自主研发管理系统的按阶段投资预算--第一阶段正向自主研发管理系统费用总计2185万=第一阶段850万+第二阶段670万+第三阶段865万序号项目/软件项数量/人天单价（万）总价（万）备注电子控制设计管理系统初步根据设计所60来计1TC基础模块包30120每人一套算，考虑做电子控制设计的人员30人左右，仿3项目实施费用(按人天)3500.517540人估计。仿真数据管理系统245►本估算表中包括软件和2仿真数据管理模块包1010100和仿真的工具软件费用。3项目实施费用(按人天)3000.5150►与WindchillPDM系统集试验数据管理系统265成费用是三个子系统统一考虑，费用分摊到每1TC一考虑，费用分摊到每2试验数据管理模块包205100►如果三个子系统项目分3项目实施费用(按人天)4000.5200别实施，估计会增加34020%的实施费用。合计：850万元正向自主研发管理系统的按阶段投资预算--第二阶段正向自主研发管理系统费用总计2185万=第一阶段850万+第二阶段670万+第三阶段865万序号项目/软件项数量/人天单价（万）总价（万）备注需求管理实施项目►通过第二阶段软件的采1TC基础模块包20120每人一套购，基本实现设计和试验工程人员每人一套的系统集成与整合项目250费用不包含DOORS软1与VPM集成1000.660►与制造工艺管理系统的2与ERP/MES/PM集成100►与制造工艺管理系统的3与制造工艺系统整合1000.660整合，重点是两个系统构型和资源管理项目180的数据整合工作量比较2构型/资源管理模块包10550接在制造工艺管理系统3项目实施费用(按人天)3000.5180中，则可大大减少数据240迁移费用）。合计：670万元►人员单价涨到0.6万/天正向自主研发管理系统的按阶段投资预算--第三阶段正向自主研发管理系统费用总计2185万=第一阶段850万+第二阶段670万+第三阶段865万序号项目/软件项数量/人天单价（万）总价（万）备注功能逻辑设计项目1TC基础模块包201.530每人一套模块，主要是考虑起落架厂人员的增加；3项目实施费用(按人天)2000.8160实施人天单价也会增加试航/闭环验证项目2502试航管理1500.81TC基础模块包301.5452试航管理1500.8（需求/设计/仿真/试3闭环验证管理1000.880全面功能完善项目245►后续业务系统完善和相2补充某些管理模块包156901TC基础模块包301.545每人一套应模块的补充会需要一2补充某些管理模块包15690做了粗略的估算。3项目实施费用(按人天)3000.8240合计：865万元n大型集团起落架厂信息化现状分n大型集团起落架厂信息化现状分n“数字化起落架厂”总体框架n正向自主研发系统的建设规划客户/供应商客户/供应商协同管理统一的产品全生命周期管理平台统一的产品全生命周期管理平台TCTC技术状态/构型管理试航管理任务管理公共资源与知识管理技术状态/构型管理试航管理任务管理公共资源与知识管理制造工程辅助智能决策分析理置\变更\测真/虚结构在线设计TCMCMM…VSA…Jack…Reqtify…..具……CVb…AmsimMatlabAnsysABAQUS……试验试验服务需求维修工艺故障知识Arbort►本次建设的制造工艺管理系统,是以统一PLM平台为基础，首先从制造工程业务入手来进行起步建设；►该制造工艺管理系统同时肩负支撑来自主机厂所承制任务和自主研发产品制造任务工艺技术全面工作。►基于同一PLM平台建设的其他业务系统只是系统模块和业务的拓展，与该制造工艺管理系统未来可以进行天然无缝集成对接，最终形成真正的产品研发生命周期管理(PLM)平台。TC:Teamcenter(PLM平台)TCM:TeamcenterManufacturing(PLM组织、权限文档可视化、扩展服务、DMU等户供应商任务管理技构型管理试航管理客户/供应商组织、权限文档可视化、扩展服务、DMU等户供应商任务管理技构型管理试航管理客户/供应商协同管理决策分析共资源与知识管理需求工程工作都在同一环境中工同并行，知识资源的共产品工程ERPMESPM数据直接共享，不需要数据交换，且能保障数据的全生性服务工程►未来与需求、设计业务在同一环境中工作，数据直接共享，不需要数据交换，且能够保障数据的全生命周期关联和追溯性。►与其它业务共享所相关的证等全生命周期管理功能。►在统一的对内集成和对外协同的接口下，实现与外部的数据交换。►所有制造工艺技术准备工作都在同一环境中工作，实现工艺系统内的各种协同并行，以及知识资源的化工艺和基于CAPP二维工艺的并存管理。本期制造工艺管理系统的主要建设内容规划本期制造工艺管理系统建设内容统一的产品全生命周期管理平台►MBD工艺：MBD的零件加工工艺与装配工艺、检测工艺的结构化设计，仿真分析以及3D可视化工艺规程输出。►二维工艺管理：通过与金叶CAPP深度集成实现主要工艺类型的二维工艺的结构化设计与管理；以及其他工艺规程和工艺文件的文档式管理。►工艺综合管理：工艺任务/工艺分工/工艺BOM/技术状态/工艺模具、毛坯设计等管理；WindchillPDM系统分别集成；与内部用友ERP/自研MES/P6集成本期制造工艺管理系统与其它系统的集成关系及实现方式WindchillPDM系统(承制任务)WindchillPDM系统(自主研发)ERPWebServiceMES►通过基于XML中间文件和文件包的导入导出方式，实现制造工艺管理系统与主机所及内部WindchillPDM系统，获取设计BOM和模型等数据开展工艺技术准备。►通过对各种工艺设计仿真所用的各种工具进行集成封装，支撑在制造工艺管理系统管理下的MBD工艺工装/模具/毛坯的设计。►通过基于XML和WebService的集成方式，实现P6项目管理系统等的数据交换，获取计划并为下游生产制造提供所需的制造BOM和结构化工艺信息。►来自主机所和工程技术中心►来自主机所和工程技术中心设计数据通过与Windchill集成，进入制造工艺管理系统；►在制造工艺管理系统内，制造工程部和制造厂工艺室基于共享机制和业务流程实现业务数据顺畅流转。►最后通过与MES/DNC集成或直接访问方式，实现工艺数据直接下到现场。►采用NX进行加工工序建模和数控编程，需要把CATIA零件模型转换成NX模型(目前572大部分人在这样用的)。►CATIA装配/零件模型专程JT轻量化模型进行装配工艺的仿真和装配工艺中工序图制造工程部三维装配工艺设计装配仿真验证公差仿真验证三维零件工艺设计CAM编程集成CAM仿真验证MES集成三维装配工艺设计装配仿真验证公差仿真验证三维零件工艺设计CAM编程集成CAM仿真验证MES集成三维作业指导书输三维作业指导书输出三维作业指导书输三维作业指导书输出DNCDNC集成WindchillPDM集成工艺路线规划设计数据管理WindchillPDM集成工艺路线规划设计数据管理设计状态管理PBOM重构材料材料定额工艺分工工艺分工MES系统现场显示设备机床设备MBOMEBOMPBOM结构化工艺NC代码NC代码零件工序模型装配动画装配工序视图三维作业指MBOMEBOMPBOM结构化工艺NC代码NC代码零件工序模型装配动画装配工序视图三维作业指CATIACATIA模型UGNXUGNX模型JTJT轻量化本期制造工艺管理系统核心内容的实现方案--工艺流水和任务分工►基于产品BOM进行工艺流水的编制；走审批流程完成电子签名；►基于产品BOM及工艺流水进行任务分工；►任务分派给用户后，系统自动创建总工艺，并将其发生到用户邮箱中；本期制造工艺管理系统核心内容的实现方案--基于MBD的结构化零件工艺（总体）►MBD►MBD零件工艺，除了结构化的工艺设计，更重要的是充分利用MBD模型进行工序模型的创建、数控编程和检测编程和仿真。►零件加工工艺的工序模型采用NX来创建：目前572以NXCAM为主，TCM与NX集成度更好。设计等采用NX设计，更加易于统一管理。►零件工艺输出建议采用工序级二维PDF模式；而NC代码与CMM代码可直接给机器或仪器。本期制造工艺管理系统核心内容的实现方案--基于MBD的结构化零件工艺（工艺路线与工序模型）工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型工序模型基准加工粗加工精加工检验本期制造工艺管理系统核心内容的实现方案--基于MBD的结构化零件工艺（数控/检测编程与仿真）检测编程数控工艺设计检测编程数控工艺设计 PN(4_HOLE_PMI_INSP_001F(TOP_PLANE)=FEAT/PLANF(BACK_PLANE)=FEAT/PLANE,F(LF_SIDE_PLANE)=FEAT/PLANF(CENTER_BOSS)=FEAT/CYLNDR 本期制造工艺管理系统核心内容的实现方案--基于MBD的结构化装配工艺（总体）设计数据查看PBOM搭建装配过程规划►MBD的装配工艺，提供基于JT轻量化模型的三维可视化环境，既可开展基于模型的PBOM重构，工序图的制作，装配工艺的仿真以及动画的制作等。设计数据查看PBOM搭建装配过程规划详细装配工序规划装配工艺仿真工序或工步简图设计输出作业指导书►装配工艺仿真和动画制作需要专业化的工具：达索的DELMIA或者西门子的TECNO。（西门子TCM可直接集成TECNO）详细装配工序规划装配工艺仿真工序或工步简图设计输出作业指导书►装配工艺输出的模式，需要根据572车间的状态，可选择二维PDF或三维PDF