伸缩缝施工作业指导书

明材料：a.产品出厂检验报告单b.产品合格证伸缩缝装置进场后，立即组织验收，验收合格后才能投入使用。(2)伸缩缝现场存放要求储存伸缩缝装置应干燥、通风，产品应离热源1m以上，为便于安装，可将伸缩缝存放在平整的施工区域附近，伸缩缝应存放整齐，严禁与酸、碱、油类等有机溶剂相接触，确保其不受损坏，做好安全警示标识。2.2C50钢纤维混凝土伸缩缝混凝土采用强度等级为C50的钢纤维混凝土，混凝土配合比在伸缩缝施工前按要求上报监理审批。主要原材料要求如下：(1)胶凝材料水泥质量必须符合标准要求，水泥宜选择信誉良好散装干法旋窑水泥，附厂家的合格证明文件。采用普通硅酸盐水泥，含碱量不宜大于0.6%。掺合料(粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰)质量符合相关规范标准要求，掺入量应通过试验确定，应保证质量稳定，在运输与存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。(2)粗集料粗集料宜采用坚硬的碎石，应采用5-10mm及10-25mm单粒径集料，按照一定的比例掺配，掺配后粗集料的松堆孔隙率不超过42%,,含泥量小于0.5%。(3)细集料细集料质量符合GB/T14684-2011标准要求，宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，含泥量<3.0%,泥块含量<1.0%。(4)外加剂外加剂宜为水剂，应与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性。质量符合现行国家标准。(5)钢纤维钢纤维形状及强度等级的选用宜根据钢纤维混凝土抗拉强度或弯拉强度的设计要求经试验确定。2.3模板模板必须确保在混凝土振捣时不出现漏浆，以保证伸缩缝的伸缩要求。3、设备场地及人员、技术准备3.1设备及场地准备整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施。主要有以下设备：(1)柴油发电机。(2)空压机。(3)路面切割机(4)凤镐。(5)气割设备。(6)吊车。(7)钢筋弯曲机。(8)钢筋切断机。(9)过桥板(多套)。(10)混凝土搅拌运输车。(11)混凝土振捣棒。(12)电焊机.(13)施工车辆，(14)其它工具和设备，3.2组织准备根据设计文件、合同任务及实际施工条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、工艺流程、总进度计划、机械劳力配置及材料供应等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。3.3技术准备(1)组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650—2020),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，持证上岗。(2)项目部编制施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。4、施工工序及操作要点4.1施工流程图4.1桥梁伸缩缝施工流程4.2施工前期准备工作4.2.1伸缩缝槽口尺寸检查，伸缩缝加工制造前，宜对施工现场每条伸缩缝槽口的长度、宽度进行现场测量，并逐一进行编号，以便伸缩缝厂家进行对应生产；对于缝宽超过设计值的，需做特殊处理。4.2.2熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查施工图纸与伸缩装置的型号是否相符，检查伸缩缝装置异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙宽度。4.2.3按第本文2章节准备及检测原材料，包括伸缩缝装置及钢纤维混凝土等。4.2.4检查机械设备、小型机具是否配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。4.2.5配齐备足防止污染路面的彩条布、胶带等材料及养护用的土工布、洒水工具等。4.3填塞槽口施工沥青混凝土铺装层前，在伸缩缝空隙处封堵木板或竹胶板、土工布，上面堆积砂袋等，其最上方可铺筑低标号混凝土。总之要保证伸缩缝缝隙上方具有一定的承载力，使沥青混凝土摊铺工序在此位置不致产生沉陷，污染混凝土面及预埋钢筋；在伸缩缝宽度范围内，梁顶面作好隔离层，便于沥青混凝土的切割清理。图：填充不规范4.4预留槽口放线(1)根据伸缩缝施工设计图的要求准确放样，确定中心线、切割线位置。采取记号笔在沥青面划出伸缩缝槽口线，切割机按线切割，保证切面线顺直，切口垂直。图：槽口放线。(2)开槽尺寸必须符合安装图的规格尺寸，太大的槽口不利于连接部位混凝土的浇筑平整度，太小的槽口也不利于伸缩缝装置的布置和锚固质量。4.5伸缩缝切缝(1)切缝前，切缝线以外的沥青混凝土路面用塑料布覆盖并用胶带纸封好。(2)采用切割机开槽,割缝必须保证顺直，尺寸准确，不起毛边和缺角，要把沥青混凝土切透，不能将槽口以外的路面层破坏。(3)预留槽口宽度、深度应满足要求，切线顺直，同时槽边沥青铺装层不悬空，层下混凝土密实(如悬空需切割至沥青铺装层不悬空为止)。图：路面保护及开槽4.6槽口清理(1)用风镐开槽。用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，应将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净。(2)人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土，操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。(3)开槽后应对槽口表面进行凿毛(包括槽底和两壁),应凿毛至坚硬层，无旧混凝土面，及时清除凿除的混凝土残渣，保证无松动混凝土。并用强力吹风机清除浮尘和杂物。(4)旧混凝土表面进行高压水冲洗处理，并在浇筑混凝土前保证湿润无明水。(5)在开槽和清槽过程中必须做好防范措施，防止废渣、垃圾掉入伸缩缝中。同时施工时将伸缩缝位置及支座附近清理干净，经监理工程师检验合格后进行下道工序。(6)开槽后应立即安放“过桥板”,以免车辆通过使槽两侧沥青混凝土受损，一般禁止车辆通行。图：槽口清理4.7钢筋校正和焊接(1)理顺、理直槽内的预埋筋，详细检查其间距与尺寸规格是否符合设计图纸要求，不符合要求的应及时纠正。可通过在预埋钢筋上焊接同型号钢筋环或“U形筋”的方式调正方位，以保证横筋能按设计要求正常穿放，确保伸缩装置的锚固钢筋与预埋钢筋之间产生有效连接。(2)如预埋钢筋漏埋，则应植“L”或“U”形筋并制定植筋方案并报监理批准后严格实施，“植筋工序”严格按规范要求进行,坚决杜绝“虚植”钢筋现象。(3)预埋筋应进行除锈处理，严禁反复冷扳、冷弯。图:植筋深度检测图:钢筋校正和焊接4.8伸缩缝装置安装4.8.1安装前准备(1)安装伸缩装置时，伸缩装置的预定宽度，应遵照图纸规定，与安装温度相适应，安装时应避开最高温度时间进行，一般在15℃-25℃安装较为适宜。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应咨询厂家对各项安装参数予以调整，并报监理工程师同意。(2)吊装前应用拉线法检查伸缩装置型钢弯曲度，每米弯曲度应小于1.5mm。(3)伸缩缝吊装就位前，对伸缩缝槽口再次进行清理和检查，槽口新老混凝土结合面应充分凿毛，所有污物、尘土必须全部予以清除。4.8.2伸缩缝吊装伸缩缝装置整体长度较长，建议采用4点吊装，用25号槽钢，焊成“口”字形的铁扁担，按照厂家标明的吊点位置起吊。4.8.3调整定位应将伸缩缝装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，且边梁钢的内边保持垂直。调整伸缩装置纵、横向位置。纵向：以防护栏或路缘石边线和伸缩装置端头为基准，调整纵向位置；横向：伸缩装置纵向中心线和预留梁端间距中心对齐(预留梁端间距中心线偏斜除外)。调整伸缩装置型钢顶面标高,用3m水平尺和塞尺检查型钢顶面和槽区两侧面的高差。每隔1米测量1点，保证型钢顶面比槽区两侧沥青路面低0-2mm。4.8.4伸缩缝装置的焊接(1)伸缩装置准确定位后，对伸缩缝装置的标高再复测一遍，确认伸缩装置的中心线应与伸缩缝中心线重合，顶面高程应与设计高程相吻合，临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，将伸缩装置的环形钢筋与预埋钢筋焊好，焊接质量应符合规范及设计要求。宜先将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽的预埋钢筋相连并焊接，焊接时宜隔一根焊一根，后再将另一侧的锚固钢筋同样焊接。如锚固筋与预埋筋出现错位，则应用连接筋连接，焊缝平顺，不允许出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷。(2)按设计图纸要求布置横向水平穿筋。(3)当伸缩装置确认焊接固定好后，尽快将伸缩缝临时固定割除，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。(4)如伸缩缝装置需拼接即伸缩缝装置安装时需进行延长焊接时，除对连接面做倒角处理外，侧面应以10mm厚钢板做补强焊接。焊接完成后用电砂轮磨平型钢接头，并作在接头作喷漆等防腐处理。图：伸缩缝装置安装4.9模板安装(1)设置端头模板及伸缩缝模板(可用厚度适当的塑料板、木板或泡沫，模板按伸缩装置外形尺寸和预留的缺口进行制作，泡沫板宜填充到混凝土梁下5cm,模板与槽口及型钢接触部分出现的小缝隙，应进行密封处理，防止漏浆。模板安装完成需及时清扫碎弃物，防止造成污染。(2)为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面必须要用胶布封好。(3)宜用强力吹风机将槽区内杂物清理干净。图：缝隙填充4.10混凝土浇筑4.10.1混凝土配合比设计采用钢纤维混凝土，强度等级：C50。4.10.2混凝土搅拌和运输混凝土搅拌采用电子计量的强制式搅拌机进行搅拌，并由混凝土罐车进行运输。4.10.3混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前检查下部结构与上部结构除支座连接外不能有任何接触的地方，也就是说其间没有任何物质阻碍上部结构在环境温度作用下的伸缩。(2)伸缩缝定位锚固后，二次清理槽内垃圾，并将间隙堵塞，报检监理工程师验收合格后，预先在缝两侧铺上彩条布，保证混凝土不污染沥青路面，方可浇筑混凝土。(3)在进行混凝土浇筑前，用高压水冲洗干净槽口，并除去表面明水。(4)浇筑过程中要随时检查混凝土配合比的工作性是否满足要求，以确保混凝土质量。(5)混凝土振捣时应对一些死角的地方，应注意混凝土的振捣密实性。(6)混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序特别注意平整度。混凝土表面平整度控制时，采用3m直尺进行控制。顺桥向及横桥向3m直尺最大间隙不宜超过3mm。施工过程中，监理现场控制。图:混凝土浇筑4.11混凝土养生与交通管制混凝土初凝后应在其表面进行养生，使混凝土保持湿润状态，养护建议用棉被覆盖，并浸透，上盖塑料布，养护时间建议不小于7天。养生期间应由专人进行交通管制，做好防护和封闭措施，在离桥头两侧设立指示、警示标志,严禁车辆及行人通行，确保伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，才能开放交通。图：混凝土养生4.12嵌装橡胶密封条(1)新浇筑的混凝土达到强度时(建议达到设计强度80%以上),清除表面覆盖物及型钢腔中泡沫后，进行橡胶条安装。(2)橡胶条安装前应再次对缝内杂物进行清理，以免杂物夹在缝内，影响桥梁伸缩。(3)橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观、顺畅。安装时采用专用铁撬棒将橡胶带装入型钢腔中。(4)橡胶密封条与型钢密贴，无凸起，无损坏。5、质量检验标准(1)伸缩缝中所用的异行钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m,全长满足10mm/10m的要求。伸缩缝钢构件外观应光洁、平整、不允许扭曲变形。(2)伸缩装置的形式和规格必须符合设计要求，缝宽应根据设计规定和安装时的气温进行调整。检查数量：全部检查。检查方法：观察、钢尺量测。(3)伸缩装置安装焊接质量和焊缝长度应符合设计要求和规范规定，焊缝必须牢固，严禁用点焊连接。检查数量：全数检查；检查方法：观察、检查焊缝检测报告。(4)伸缩装置锚固部位的混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接应平顺。检查数量：全数检查；检验方法：观察、检查同条件养护试件强度报告。(5)伸缩装置安装允许偏差应符合表5.1中规定：(6)伸缩装置应无渗漏，无变形，伸缩缝应无阻塞。检查数量：全数检查；检验方法：观察。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1长度（mm）符合设计要求尺量：测每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道每2m测1处3与桥面高差（mm）≤2尺量：伸缩缝装置两侧各测5处4纵坡（%）一般±0.5水准仪：每道测5处大型±0.25横向平整度（mm）≤33m直尺：每道顺长度方向检查伸缩装置及锚固混凝土各2尺6焊缝尺寸满足设计要求量规：检查全部，每条焊缝检查2处。表：伸缩缝装置安装质量标准6、伸缩缝施工注意事项(1)伸缩装置上桥之前，必须首先检查施工完成后的主梁(或板)两端缝间隙与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋或构件位置是否准确。弯曲的预埋件应该调整扶正，遗漏的预埋件应该植筋补齐后方可施工。(2)伸缩装置的安装预定宽度均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。(3)切缝前和浇筑混凝土前，切缝线以外的沥青混凝土路面必须仔细用彩条布覆盖并用胶带纸封好，以防污染沥青路面。(4)伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内混凝土凿毛，清扫干净。(5)伸缩缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低0-2mm,同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整并固定。(6)用符合规范和设计要求的焊条进行焊接，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接质量符合相关技术要求。(7)模板必须严密、不漏浆。为防止混凝土从上部缝口进入型钢沟槽内，型钢的上面必须要用胶布封好。(8)钢纤维混凝土拌和需定期检查和易性，如遇较大波动时要及时分析原因并加以解决。检查拌和料中钢纤维是否分散均匀，