煤矿岗位操作规程

《安全操作规程》编委会主任：张仕和周炳军副主任：任碧初尹力辛华孙朝芦尹新全尹志华易国晶黄寿卿委员：康延生任德富王士良邓德华祝一鸣黄明忠蔡威主审：任德富编写人员：张祝明赵江游王金辉周永春张丽何前卫陈文泽吴仕全邓鸢余兆星郭厚亮龙书云陈伟才刘成明熊光林生产经营单位必须具备安全生产条件，有健全的章可循、规范管理、规范操作，增强安全责任意识，夯实安全基础管理工实现安全质量标准化动态达标，提高安全质量标的本质安全。结合盘江生产实际和发展需要，特前言： 第一章矿井部分 采煤机司机安全操作规程 转载机司机安全操作规程 综采工作面质量验收工安全操作规程 泵站司机安全操作规程 综采设备运输工安全操作规程 综采设备的起吊工安全操作规程 采煤机安装、撤除工安全操作规程 液压支架工安全操作规程 综采工作面端头维护工安全操作规程 采煤运输设备安装、撤除工安全操作规程 手动回柱器安全操作规程 采面溜子司机安全操作规程 刮板输送机司机安全操作规程 滚筒采煤机司机安全操作规程 攉煤工安全操作规程 转载机、破碎机司机安全操作规程 采区带式输送机司机安全操作规程 乳化液泵站司机安全操作规程 单体支护工安全操作规程 液压支架工安全操作规程 回柱放顶工安全操作规程 煤电钻操作工（打眼）安全操作规程 锚杆机司机安全操作规程 回柱绞车司机安全操作规程 MYT——120C3液压锚杆钻机安全操作规程 掘进机司机安全操作规程 放炮员安全操作规程 锚喷工安全操作规程 耙斗装岩机司机安全操作规程 风镐工安全操作规程 测风员安全操作规程 风表检修工安全操作规程 局部通风机安装工安全操作规程 局部通风机司机安全操作规程 风筒工安全操作规程 通风设施工安全操作规程 通风木工安全操作规程 瓦斯检查员安全操作规程 瓦斯监测工安全操作规程 瓦斯仪器检修工安全操作规程 钻工安全操作规程 管路工安全操作规程 抽放瓦斯观测工安全操作规程 ZY－250液压钻机安全操作规程 ZY-200型钻机安全操作规程 ZY－200液压钻机安全操作规程 ZY－300液压钻机安全操作规程 ZYG－150B液压钻机安全操作规程 ZYG－150液压钻机安全操作规程 防突工安全操作规程 测尘工安全操作规程 洒水灭尘工安全操作规程 煤层注水工安全操作规程 灌浆工安全操作规程 火区观测工安全操作规程 气体分析员安全操作规程 自救器工安全操作规程 检身工安全操作规程 小绞车司机安全操作规程 运料工（搬运工）安全操作规程 钢丝绳检查工安全操作规程 液压绞车安全操作规程 蓄电池机车充电工安全操作规程 无极绳绞车司机安全操作规程 斜井信号把钩工安全操作规程 竖井（立井）信号把钩工安全操作规程 电机车修理工安全操作规程 电机车跟车工安全操作规程 电机车行车调度工安全操作规程 人车跟车工安全操作规程 电机车司机安全操作技术规程 单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程 推车工安全操作规程 给煤机安全操作规程 蓄电池机车安全操作规程 JKZ型倾斜（井）巷架空乘人装置安全操作规程 翻车机司机安全操作规程 钢绳芯胶带输送机司机安全操作规程 井下电钳工安全操作规程 井下变配电工安全操作规程 电气维修工安全操作规程 窄轨轨道工安全操作规程 砂轮机安全操作规程 焊工安全操作规程 空气压缩机司机安全操作规程 瓦斯泵司机安全操作规程 水泵司机安全操作规程 矿灯房充电工安全操作规程 提升机司机安全操作规程 主排水泵司机安全操作规程 主扇司机技术操作规程 地面变电所值班员安全操作规程 变电所维修工安全操作规程 内线电工安全操作规程 防爆电气设备检修工安全操作规程 电气试验工安全操作规程 矿灯维护工安全操作规程 矿车修理工安全操作规程 第二章非煤产业部分 蒸汽锅炉司炉工安全操作规程 锅炉水质化验工安全操作规程 电热干燥箱、烘箱安全操作规程 马弗炉安全操作规程 天平安全操作规程 制样破碎机安全操作规程 电缆试验工安全操作规程 翻罐笼司机安全操作规程 筛分机司机安全操作规程 推土机司机安全操作规程 中频炉安全操作规程 冲天炉安全操作规程 锻工安全操作规程 剪板机安全操作规程 压力机安全操作规程 车床安全操作规程 铣床安全操作规程 刨床安全操作规程 插床安全操作规程 摇臂钻床安全操作规程 钻床安全操作规程 滚丝机安全操作规程 地面操纵电动葫芦安全操作规程 三吨行车安全操作规程 外线电工安全操作规程 化验室安全操作规程 橡胶硫化测定仪安全操作规程 开炼机安全操作规程 橡胶挤出机安全操作规程 橡胶硫化工安全操作规程 平板硫化机安全操作规程 硫化罐安全操作规程 裁剪工艺安全操作规程 高频热合机安全操作规程 热风焊机安全操作规程 地面输送带生产线安全操作规程 糊料制备工艺安全操作规程 电控室安全操作规程 打气泵安全操作规程 水环泵安全操作规程 带芯纺织安全操作规程 捻线机安全操作规程 尾线机安全操作规程 对焊机安全操作规程 联合冲剪机安全操作规程 负载条件下电缆燃烧试验台安全操作规程 绝缘电阻测试仪安全操作规程 双臂直流电桥安全操作规程 工频交流耐压试验台安全操作规程 单根电线电缆垂直燃烧试验台安全操作规程 低倍投影仪安全操作规程 NH-1耐火特性燃烧实验安全操作规程 微欧计安全操作规程 脚手架安全操作规程 起重工安全操作规程 塔式起重机安全操作规程 挖掘机安全操作规程 维修钳工安全操作规程 管泵维修工安全操作规程 维修电工安全操作规程 铆工安全操作规程 锯床安全操作规程 高空作业安全操作规程 卷板机安全操作规程 脱介筛司机安全操作规程 BGN-45浓缩机司机安全操作规程 过滤机司机安全操作规程 磁选机司机安全操作规程 高压泵司机安全操作规程 介质泵司机安全操作规程 离心机司机安全操作规程 浮选入料泵司机安全操作规程 药剂搅拌桶司机安全操作规程 稀介泵安全操作规程 氧气充填泵安全操作规程 瓦斯发电站瓦斯发电机组运行规程 情况下应制定专门的安全技术措施，报矿（公8、检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否合离合器开机运转；注意监听各部位运转的声音20、一般应选择顶板完整，无淋水的位置停转载机司机安全操作规程通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送75℃),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过110℃),检查通。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机综采工作面质量验收工安全操作规程收标准、现场操作程序及其注意事项和各种设工作经验和较高的技术素质，经专门培训考试支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问的状态下进行检查，再送电试运转后进行验收；质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉综采设备运输工安全操作规程安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有输发生以上问题时，还要在车辆下方打好趄柱综采设备的起吊工安全操作规程2、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全采煤机安装、撤除工安全操作规程液压支架工安全操作规程2）一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手6）移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将7）邻架操作时，应站在上一架内操作下一综采工作面端头维护工安全操作规程2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚（1）回撤工字钢棚必须用"作业规程"规定的专用慢速回柱绞车，并使用先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人（1）操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→)竖立点柱→将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角机同时停电闭锁）→布网→降支架前梁→压网煤壁间或在刮板输送机内挂、联网。④人体高架，但必须有专人扶持监护。⑤时刻保证退路2）端头支架移架时应先移第三架，再移第一架，最采煤运输设备安装、撤除工安全操作规程5、三机的撤除顺序一般是：带式输送机、转载机与破碎机、工8）安装上刮板链，安装完成后将上链、底链联成一体箱对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子5）把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体然后掐开胶带，开机时将胶带逐段吐出，掐开装手动回柱器安全操作规程要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号，以三角架及绳扣无问题后，再行起吊。起吊过程中作人员不得离开岗位，确实需中间停顿时，必须必要时对承力件进行计算，对回柱器钢丝绳的承载能力、额定负荷进行校2.检查采面溜子的传动装置、电动机、减是否齐全完好。减速器是否有漏油现象，油量2.接到开车信号后，确认输送机上无人工4.采面溜子运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听8.紧急停车：停溜子机尾急停按钮、停采煤机4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检滚筒采煤机司机安全操作规程接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，总断面积的10%;5）经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加5、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送9、拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各攉煤工安全操作规程6）溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下8、完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程转载机、破碎机司机安全操作规程9）转载机在无载情况下开机时，各部件的过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。5、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量采区带式输送机司机安全操作规程），喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，乳化液泵站司机安全操作规程自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿2）注意事项：柱帽应用0.3×0.1×0.15米的木板或半圆木，用半圆木时②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1~2）注意事项：木楔应用0.3×0.1×0.03×0.06米的木板或半圆木。用半锁体上→将U形夹卡紧活柱→用锤将→形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱，3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山2）打密集支柱时，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤23、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放液压支架工安全操作规程板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆）；线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架8）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号4）联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，25、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱煤电钻操作工（打眼）安全操作规程5、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进20、有下列情况之一时，应立即停止打眼；无淋水安全地点（放炮时不能被炮、矸崩伤安全锚杆机司机安全操作规程5）钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5m时。200mm,合用时大头向下，小头向上；2）滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于50mm,顶板破碎要加深柱窝，7）滑轮的位置，要保证钢丝绳的一端对绞9）在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人或拉倒工6）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，一个捻3、当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制2）钻完一根钻杆后关闭水控制开关，钻机在转动状轮拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头2、将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻部件是否齐全，紧固件是否松动，查看各操纵机构是器及油箱，如果滤油器发生变形或滤网破裂，），压阀的阀芯，调至说明书规定的压力数值。如果分钟，调好后用锁紧螺母锁紧，盖上安全护帽，2、开机顺序：送电→打开内外喷雾→开后转载机→常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联（70℃)时，应停机加油或降温。放炮员安全操作规程5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼2）炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得锚喷工安全操作规程①超快速（CK—A搅拌时间：15～20s，等待时间：10～15s；②超快速（CK—B搅拌时间：20～25s，等待时间：10～15s。2)浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出耙斗装岩机司机安全操作规程到工作面尾轮后，并将斗提起来，很快推回尾道耙装时，必须清理机道，并有专人指挥和信号内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中2）顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压4）操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱测风员安全操作规程采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3~5次后，取其平均值。求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，A、B2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口布置6～10个测点，测出速压值后，用有关公式计算平均风速，根据平均风速刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示30、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压31、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管3）测量静压差时，将压差分档置于“O”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再显示值即为两测点间的相对静压差，正值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面钟120转的转数匀速旋转1～2分钟，待数值稳定后，读出干、湿两支温度计的风表检修工安全操作规程#～200#）或酒精中浸泡5～10分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电12、司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行8）交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完6）内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一7）放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧通风设施工安全操作规程9、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、47、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并应清理剩4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30°,应呈流线型；通风木工安全操作规程4、风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到），即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴瓦斯检查员安全操作规程1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”通三防”中的隐患时，能立即采取措施进行处理3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进斯1）采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内。当局部积采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必25、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准瓦斯监测工安全操作规程绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的1）按国标“GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其瓦斯仪器检修工安全操作规程9、变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出物，是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点27、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行，向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏4）反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性在相同条件下，仪器正反行程在同一示值上的被550毫米后又降到零位的情况下，基准条纹的零位值误差的要求是：为0%～10%的仪器不超过±0.05%；量程为0%～100%的仪器不超过32、对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为2%~寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影预热5分钟，通入甲烷气样，流量控制在100毫升/分至300毫升/分（根据仪器），机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或），以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴抽放瓦斯观测工安全操作规程3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续），件。为正确完成钻机的拆装与井下安装，从事该3.在钻机运到之前,先准备好场地、电源和水源。生产现场必须准备一台机；将操作台上推进用油管接在升降油缸上，用）；4）在钻进过程中，因切削阻力发生变化时5）将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，3）打开卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻转，操纵前进、后退或快速进退手把，卡盘夹持4）松开卡盘卸下第一根钻杆，将动力推至机架前方夹紧第二根钻杆过60℃,否则应停机检查并加以处理；洗过滤器;进速度的相应变化外，系统突然大幅度油压升降钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检6、动力头每三个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况4、装卸钻机时人员要相互呼应，设专人负责安全、统一指挥，使用6、将支撑管的一端用销子插入机架底盘合适的8、当一根钻杆钻完需加接钻杆时，先停止推进，再停转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加钻杆锥螺器手把，松开夹持器，完成钻杆加接，停止推进9、卸钻杆时，夹持器夹紧水辫轴前的第一根钻杆，回转器反转，与辫，打开并推进卡盘，用卡盘夹紧第一根要退转器反转，推进手把置后退位置，松开钻杆之间过60℃,否则应停机检查并加以处理。进速度的相应变化外，系统压力突然大幅度升降工空间，通风良好，有水源、电源。供水量至机架最后端，打开夹持器卡爪，插上定位销，轴旋紧，使动力头正转，推进给油缸，徐徐前进速度,以适应不同岩性的钻进。注意不准随意调节泵站及操纵台上的安全4.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后再停止旋转，关使水辫轴与钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动5.卸钻杆时，夹持器夹紧水辫前的一根钻杆，打开微调调转，使水辫轴与第一钻杆分离。松开液压卡盘，夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，动力头出在卡盘与夹持器之间，停止旋转，夹持器夹紧月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致；检查冷却水或压并接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓2.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后使水辫轴与钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动转，使水辫轴与第一钻杆分离。松开液压卡盘，夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，动力头出在卡盘与夹持器之间，停止旋转，夹持器夹紧之间的螺扣。松开卡盘卸下第一根钻杆，将动力钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并施工场地，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上2）将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先的位置，即可调整钻孔的高度，通过机座下面的2.钻杆、钻头安装时，将动力头移至机架最4.钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，将可放入一根钻杆后，停止后退，过程中，观察工制，推进油缸的推进速度,以适应不同岩性的钻进。注意不准随意调节泵站及4.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，停钻杆方口对准夹持器卡爪。打开夹持器定位销，动力头反转并慢慢后退，动力头退至可放入一跟5.卸钻杆时，摆线马达保持正转，操纵推进油缸，使动力根钻杆方口对准卡板时停车。取出夹持器定位销月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并底板高度，在立柱上下顶底板处夹垫厚木板，转盘调整钻机的方位。通过调节横梁上的上支撑6)根据液压系统和试车标记接通所有胶管至机架最后端，打开夹持器卡爪，插上定位销，速度,以适应不同岩性的钻进。注意不准随意调节泵站及操纵台上的安全4.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后再停止旋转，停钻杆方口对准夹持器卡爪。打开夹持器定位销，动力头反转并慢慢后退，动力头退至可放入一跟5.卸钻杆时，摆线马达保持正转，操纵推进油缸，使动力根钻杆方口对准卡板时停车。取出夹持器定位销月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并6、使用ATY瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操无问题后，才准带仪器下井工作。到达现场后，②向仪器内输入本矿K1值和Sax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻⑥全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Sax值，再按监控键，仪器将好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自①应严格按说明书进行操作。不能随意动ATY仪器的满度电位器，不能随），2）测定时，应每施工1米测定一次数据。从开钻起，每量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初测尘工安全操作规程4、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称8、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上），点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分5）把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁8、采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔。为使各孔注水量平衡，应中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止过度；否则会使栓塞摩擦过大，影响零件和泵体发热运转2小时，直至额定压力）运转，运转后重新换油一次；工作10天后，再重灌浆工安全操作规程的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土），），），然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全22、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派），火区观测工安全操作规程应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检），入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查），不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度15、井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，，（），2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的21、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检22、管路敷设完毕后，从地面化验室到井下编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管），现问题及时向工区值班领导汇报，确定有发火征气体分析员安全操作规程8、对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制所有载气纯度应为99.9%或99.99%，并且其中不得含有腐蚀性物质、机械）；）；），升），此后在吸收器吸收氧后，读取量管读数R2（毫升），则静空间的体积U），），6、自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房8、各矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由计水柱下降不得大于8毫米；用60～65℃温水检查时出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内10秒后开始计数）断续要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修；期满1将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不动时，则认为气密力计水柱高度；5秒时，再次记下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为自救不好；如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更检身工安全操作规程嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。安装在巷道爬绳现象。缠绕绳长不得超过容绳量，绳径符手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，运料工（搬运工）安全操作规程9、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将钢丝绳检查工安全操作规程4、对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器附在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀涂注在上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切样受机械损伤；截取试样时尽量不采取加热法2、信号规定为“一响停、二响提车、三响放反转，将已松出的绳缠紧后停车，检查确认无蓄电池机车充电工安全操作规程计、比重计及温度计等检测仪表；必须设置防电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备；必须放5、充电时电解液的温度不超过下列规定：合成碱电解液为43℃;苛性钠电解液为35℃;硫酸电解液为45℃。温度超过时，应立即停止充电或降低电2)检查充电销接触片内部是否烧焦、电缆4)充电前应将电瓶车控制器扳到零位，扳紧车闸，将电无极绳绞车司机安全操作规程4、若梭车掉道时，应先用两个5T以上葫芦连接在梭斜井信号把钩工安全操作规程应提前与提升机司机联系明确，以便按措施要求及《损和变形，发现问题用钢丝绳将矿车与轨道固定检查顶板的完好情况，检查有无障碍或影响安全运行人员进行工作。只有在确认工作人员撤离到安全地点细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏应处于须先摘除手动葫芦。如连接环太紧，摘钩困难时绳槽，防止轧绳。在尾轮直线段处，将尾绳处须对轨道线路、巷道不幸有无障碍、隐患、防跑并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和6）提升机停运超过6h以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通），竖井（立井）信号把钩工安全操作规程器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的待查明原因处理后，方可重新发送信号。对事故（9）当提升机连续停运6h及以上时，信号把钩工必须按有关规定对9）升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方3、修理工作必须是在机车停止运行的状态下进行，临时小故障处理可在运行线路上进行，但机具、绳索等，确认安全后方可使用。防护品以2）行车时必须坐在列车尾车的最后一排座位上，注3）运行中发现同一线路后面有列车开来，应场、巷道、各巷道的长短、行车时间、轨道、道仓、翻车机、机车、矿车和提升主副井的情况，的采区，要作为重点优先供车，尽量做到均衡运2）如有两个方向列车要同时经过一个交叉道口或单人车跟车工安全操作规程4）斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试验，并协助人车制器操作手把，右手握制动手轮（手拉杆制分，必须保证完好，操作灵活可靠，有问题要及到调速位时，机车仍不能起动，此时切不可将手柄推4）机车在运行时，若反向运行，需将操作应首先在机车（列车）前后设置防护，然后才能单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程质量应符合《煤矿安全规程》第328条的规定。运行区间内有斜坡的单轨吊和推车工安全操作规程），给煤机安全操作规程托轮是否转动灵活，煤仓内是否有东西卡住等停在两个位置中间)使电机车缓慢起动至正常运转，长距离行驶时，手把应在车不是防爆设备，允许在哪条巷道，哪个区段使报警信号等保护装置检查试验一次。并认真填写翻车机司机安全操作规程钢绳芯胶带输送机司机安全操作规程皮带运输机的工作方式转换开关打至“就地”档关打至“集控”档，起车和停车的顺序类似于就2)打滑保护整定在2.0m／s，只是在皮带机完全起动后投入。3)煤位、烟雾、纵撕、油温传感器的接头动作，相应指示灯亮，表示有5)运行时，如果任一台高压启动器的返回信号断开，或在启动时，没有在规定时间7秒内返回启动信号，也将进入故障停车。2、故障复位在故障停车后，如果已经排除了故障，必须井下电钳工安全操作规程检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放开关设备的操作，必须由值班员根据停送电工作作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防28、在同一馈电开关控制的系统中，有两个后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室井下变配电工安全操作规程2)检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺3)了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过；4)阅读上级指令、操作命令和有关文件；5)了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线6)清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。8、接班配电工应在上一班完成的工作及注意事项，特2）检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留严禁任意停止局通运转。局通及其供电系统需要停电矿领导批准，采取相应措施后方可停电停局通。在恢3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规机、装岩机及电煤钻的负荷电缆，禁止用接线盒钻，防止钻孔出口不整齐，上螺丝时，不准用手33、使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚站在被捣固的尖不准伸出轨枕边缘；后脚站在两根轨枕中间，34、多人作业捣固时，不准打飞镐，要统一行动，不准乱打37、必须认真检查线路，发现隐患及时处理；对影响通车而砂轮机安全操作规程焊时，必须先清除有毒、有害、易燃、易爆物指示是否灵活。开启氧气阀门时不要面对减压瓦斯泵司机安全操作规程矿灯房充电工安全操作规程解液腐蚀的工作服、戴橡皮手套，穿上胶靴，戴水、温度计、密度计、量杯、玻璃棒、检查无误提升机司机安全操作规程5、推动主令控制器手柄，对磁力站进行一次低压试验，严禁送停车――1个点快上――2个点快下――3个点慢上――4个点慢下――5个点事故――7个点工作完毕――5短1长4、提放人车时司机听点以面对井口方向的1、注意轴承温度，不得超过周围温度40℃;注意电动机温度，连室温在内不得超过80℃;注意电压是否正常，要求在-8%～+10%之间。2）切断电源，停止运转，当提升机超过15分钟停止主排水泵司机安全操作规程主扇司机技术操作规程3、检查各部温度，电机温升不超过铭牌规定，滚动轴承不超过75℃,滑地面变电所值班员安全操作规程3、停送电必须凭停送电工作票所规定的项目棒）是好的。②用电笔在停电的设备侧母线上试验，4、严禁在只停油开关的线路设备上工作，必须要有一明显的断开点漏油；⑥互感器、变压器、电抗器及各种线圈有正常，有否有卡滞现象；⑨本所电器设备及电缆3）电压过低或过高、超限±5%时必须向调度室汇报，并注意监视变化情侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验良好2）工作人员要思想集中，线路、电气设备在未经验器和保护装置，可以断开所保护的高压部分，并4）继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班人员到现场升压。二次回路通电试验时，为防止由二次侧4）移动电缆盒一般应停电进行，如带电移动时，应采取措施防止绝舀取熔化的电缆胶或焊锡时，必须使用预先加2）叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫木入干燥室烘干，室温可控制在102-105℃,干燥8-12h。出室晾干待玻璃粘带绕向必须保证正确无误，否则不能组装。重绕线运行中拆卸修理。动力配电箱的刀闸开关，严禁恢复工作前或每班开工前，都必须重新验电。在显的区分标志，配电盘上要有明显的“触电危险5、设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后4、开始试验前，试验负责人应指派一人检查被试设备及其周围有无确的危险行动时，应立即提出警告，必要时停止点时，如找不到适当的人员代替监护，立即停止令执行。试验完毕应停电、放电，只有得到试验应有明显断开点，对被试设备应验电放电，对大容量的设备放电应不少于5~11、试验电压超过1KV的，应装设遮拦或用围绳护拦并悬挂“高压危险”试验电源刀闸必须置于操作人近旁，并装有适当接电流回路带电更换电流回路仪表，必须有专矿灯维护工安全操作规程矿车修理工安全操作规程6、多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，检人员要注意来往车辆。列检过程中发现需要修理的5min，确认正常才允许点火。对新移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉3、当压力上升到0.05～0.1MPa时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路。3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路。4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。2、当气压上升到0.05～0.1MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯1、当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供气时再关闭。2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道全部预热后再3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸的气压相等，注意排出凝结4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每⑶临时停炉，必须关好烟道挡板并压好火，长期停炉应扒出⑴停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽⑵锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防锅炉水质化验工安全操作规程8、对采用炉外水处理的锅炉，软水一般每2h化验1次硬度；制样破碎机安全操作规程振动筛、密封式制样机在放入煤样后必须将卡紧棒垂直捅煤样。不许斜捅，严禁用手和铁棒捅煤样。控制开关要符合要求，操作时开关应置于便于操3、每翻完一趟车，司机应及时发出开车信号4、炉准备工作完成后，应与变频机组人员3、两台冲天炉共用一台吹风机，当一台开炉锻工安全操作规程9、工作中经常检查设备、工具、受冲击和4、调整刀片（对刀）后，需用手盘车试验和空载试验。严禁两人在4、必须将前一个工件飞边取出后，方可进行后一个工件的冲切工作2、开始滚丝时，两轮距离应销大于尺寸要求，待测2、蹬杆前必须检查杆根是否牢固，数人同时登一杆化验室安全操作规程5、将转子通过下空模小孔插入主轴孔内，合模起动电机，记录仪上反映出空载转矩地面输送带生产线安全操作规程2、带芯与引带（上卷带或牵引钢丝绳）相连接，接头不得少3、待生产的下一条带芯必须提前连接好，带打气泵安全操作规程由于泵内产生物理作用而发生爆炸声，但功率消仪器发生出错信息时，要检查出错位置，检查双臂直流电桥安全操作规程工频交流耐压试验台安全操作规程单根电线电缆垂直燃烧试验台安全操作规程8、选定一基准线，前后移动工作台，根据移动距离的