北京地铁某号线工程旋挖钻机桩基施工组织设计

主体结构桩长1号盾构井：25.337m,2号盾构井：26.057m,共计2个盾构井，每个盾构井50根围护桩。详见【附图二盾构竖井围护桩平面图】根据施工进度计划安排，拟安排1台旋挖钻机顺序作业。即“三一”跳挖桩法，安排分3批施工，先施工完成第1批，然后施工第3批，最后施工第2批，而且必须在钻孔桩混凝土灌注后24小时后，才能施工临近的清孔度、直径图1-2钻孔灌注桩施工流程图图1-3围护桩定位示意图护筒采用板厚为4～6mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径1.2m护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm;并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%,同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘滥浆口钢护筒原土图1-4护筒埋设示意图图1-5挖护筒孔位护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系图1-6钻机就位1.1.2.5泥浆制备本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.06～1.2,胶体率不泥浆池实行专人管理、负责。泥浆性能指标及测试方法见下表4—1。1相对密度2粘度18～28秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4静置、澄清补浆管图1-7A下钻取土1.1.2.6钻孔：比重大于1.25,则采取置换泥浆清孔。浇筑混凝土前(下钢筋笼、导管)孔底比重在1.05～1.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18～20s,沉渣层厚度不大直后用切割机成批切钢筋圈制作台上制作间距摆放在同一水平图1-8钢筋笼加工示意图表1-2钢筋笼制作允许偏差允许偏差(mm)1主筋间距2箍筋间距3直径4长度5主筋保护层1)施工准备2)钢筋加工3)连接钢筋4)钢筋连接质量①经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。③直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为A级。④接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该5)注意事项③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；⑥力矩扳手的精度为±5%,要求每半年检定一次。图1-9钢筋笼起吊钢筋笼吊装采用25t吊车用4-6个起吊点，钢筋笼下放前，应先安装钢筋保护安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。参见【图1-11图1-11钢筋笼吊装到位 图1-12下混凝土导管小于300kg/m³,砼含砂率采用40%～50%,水灰比采用0.5～0.6。砼的坍落粗骨料(碎石)最大粒径不得大于30mm。采用普通硅酸盐水泥，可适图1-13水下浇筑混凝土(1)桩位偏差(2)斜孔(4)导管进水(5)堵管②孔径允许偏差：+20mm;(3).钢筋笼吊放过程中，吊车站位要平稳。吊钩、卡口在有效使用期内，表面无机械硬伤。钢丝绳的强度要足够，表面无毛刺。钢筋笼吊装采用4-6个起吊点，吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置合理的起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。吊车大臂范围内严禁站人。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，并设专人指挥。以保障钢筋笼的吊放连贯平顺。1.2冠梁施工方案1.2.3冠梁施工技术要求(1).围护桩按要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。冠梁尺寸为1.3土方开挖与支撑架设方案第一层十体开挖第七步：向下开挖至标高23.143处，留20cm人工捡底开挖至基底标高斜撑4道。详见附图四钢支撑平面布置图。钢管支撑从上到下共5道，第一道钢支撑中心标高42.04,第二道钢支撑中心标高37.54,第三道钢支撑中心标高(2)装配件加工、预埋定。支撑架设必须严格基坑开挖基坑开挖吊装钢支撑施加预加力楔块锁定图1-16钢支撑架设工艺流程法图1-17三角架、腰梁架设示意图图1-18斜拉链、腰梁架设示意图第三和第四道斜支撑的支座，与腰梁可靠焊接。节点细部图见【图1—19冠梁图1-19冠梁上斜支撑支座图图1-20腰梁上斜支撑支座图灌注桩图1-22钢支撑端部节点示意图1.3.2.4确保钢支撑稳定的技术措施(1)钢支撑拼装过程内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm,并保证支撑接头的承载力符合设b.钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将达到85%的设计强度后，在结构侧墙上架设四道斜支撑。然后分四段依次施工上部侧墙等结构，侧墙结构强度达到85%设计强度后依次设置临时角撑，并依次拆除上部围护结构的支撑。底板和侧墙结构分段及换撑见【图1—23竖井结图1-23竖井结构分段及换撑示意图1.4桩间土支护方案参见图124桩间喷砼工艺流程图土方开挖土方开挖图124桩间喷砼工艺流程图1.4.2挂网喷砼支护施工桩间护壁采用φ60150×150钢筋网，外喷厚度为100mm的C20混凝土。待采用自上而下，随挖随喷。每次挖土高度为3米左右，采用人工清理桩间土