项目六泵盖类零件的数控加工工艺编制与实施

泵盖类零件的数控加工工艺

编制与实施目录CONTENTS01刀具与测量工具02夹具用途03工序与加工划分04数控加工工艺05切削用量06加工顺序的安排2数控铣床3加工特点零件加工的适应性强、灵活性好能加工普通机床无法加工或很难加工的零件能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件。加工精度高、加工质量稳定可靠生产自动化程序高可以减轻操作者的劳动强度。生产效率高具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性数控铣床加工的特点4麻花钻1.产品名称：【厂家批发】钨钢铣刀

厂家低价批发钨钢铣刀四刃/多刃钨钢铣刀2.适合加工材质：压铸钢、钢件、铸件、磨具钢、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、45#钢等3.主要用途：适用于工件槽切屑、侧切屑、粗加工等。5铰孔钻特点：

1、整体硬质合金超细颗粒棒材，耐磨性好。

2、高耐冲击用

3、高精密度：H7精度

4、快速成型：钻孔VS铰孔一次加工好

依图依样尺寸公差要求可生产特殊、复合、异型、超大超细超长组合成型的系列刀具。6扩孔钻7中心钻·

工艺：精磨，铣槽

·

特点:螺旋槽利于排泄，增加使用寿命·

规格：A1.0-10.0·

用途:

加工轴类等零件端面上的中心孔，切削轻块，排屑好。可供直槽，斜槽，螺旋槽等型式的产品。8数控加工刀具的特点●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。●刀柄或工具系统的装机重量有限度。●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。9测量量具10测量量具11测量量具12冷却液13常用铣夹具的种类万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。14夹具的选择

①单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用；②在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；③零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，减少辅助时间；④为满足数控加工精度，要求夹具定位、夹紧精度高；⑤夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)；⑥为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可采用气动或液压夹具、多工位夹具。15

保证加工精度

A提高生产率、降低成本B扩大机床的工艺范围C减轻工人的劳动强度D机床夹具在机械加工中的作用16连接元件4夹具体5其它装置或元件6定位元件1夹紧装置2对刀或导向装置3机床夹具的组成17对夹具装置的要求Step1Step2Step3Step4夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置夹紧力大小要适当。夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。同时，又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全18工序的集中与分散①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序集中①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序分散19加工阶段的划分光整加工阶段精加工阶段半精加工阶段粗加工阶段对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。20CAD图21刀具卡刀具号刀具名称刀具型号规格刀

片型号材料01φ20涂层高速钢立铣刀φ20x603-20mm涂层02φ10的硬质合金立铣刀φ10x60YT15F230B硬质合金03钻头φ17mm,φ10mm

04球头铣刀R刀

硬质合金05铰刀H7

硬质合金06丝锥M12

22加工工艺1粗铣:用φ16铣刀铣外圆,φ225mm，留余量0.052精铣：用φ16铣刀铣外圆，φ225mm，留有余量.保证尺寸3铣内圆φ110留有余量0.054精铣铣内圆φ110留有余量0.05保证尺寸5铣键槽φ20.4留余量0.036精铣铣键槽φ20.4留有余量0.03保证尺寸7粗铣：铣型腔留有余量0.038精铣铣型腔留有余量0.03.保证尺寸9中心钻点孔，用麻花钻φ8打孔10铰孔：用扩孔钻扩孔1用螺纹刀铣M12的螺纹23程序与刀路图24程序与刀路图25程序与刀路图26程序与刀路图27切削用刀具材料应具备的性能硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。28切削用量（1）切削速度

切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度称为切削速度。以

表示，单位为m/min,或m/s。（2）进给量

f

主运动的一循环或单位时间内刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称为进给量。(3)

背吃刀量

在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量，以

表示，单位为mm。29(4)(3)

(2)

(1)

选择并确定进行数控加工的零件及内容；对零件图纸进行数控加工的工艺分析；数控加工的工艺设计；对零件图纸的数学处理；(5)编写加工程序单；数控加工工艺主要包括的内容30(9)(8)(7)(6)按程序单制作控制介质；程序的校验与修改；首件试加工与现场问题处理；数控加工工艺文件的定型与归档。数控加工工艺主要包括的内容31工序的划分①按安装次数划分工序

以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。②按所用刀具划分工序

以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。③按粗、精加工划分工序

考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序。④按加工部位划分工序

以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。32加工顺序的安排①尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度和生产率。②先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外形加工。③为了及时发现毛坯的