快速轨道交通工程中山门西段工程、重庆市轻轨较～新线一期工程施工组织设计方案

1目录 第三章施工组织及管理机构 第五章施工技术保证措施 第六章质量控制措施、检测试验手段及质量保证体系 第七章工期保证措施 第九章安全及文明施工保证措施 第十章成品保护措施 第十一章雨季施工措施 第十二章主要材料使用计划 第十三章主要机械设备计划 21.1工程简介墩号0#-31#,计32个墩位(8个框架墩，23个单根总计40座。墩柱高1.7m至10m,断面尺寸1.4m×2.2m,渐变为1.8m×4.2m形成托盘，共计曲线段3跨16.43m为一联，共11联。32.1.2工程验收标准42.1.3测量放样2.1.4地质条件5e、第四系全新统上部陆相层(Qφ),主要岩性为粉土，粉质粘土，厚度为2.8m～8.3m。2.2地下、地上障碍调研6φ300、φ500自来水管道顺行300m。24孔通信电缆纵向影响9个墩位。污水管线、煤气横向影响3个墩位。通信电杆、污水井影响8个墩位。架空高压线、通信线顺行200m影响15个墩位。2.3施工现场交通疏导与围蔽2.3.1津塘公路22#至31#墩进行11m宽全封闭施工，津塘公路上门式墩另一排及光华路上驶入中山门内的车辆前行至31#墩后180°的左转弯进入中山门街道。2.4工程用电、水3.1施工组织系统8中中3.2施工现场管理执行IS090001:2000质量体系文件。5.1.1.0#墩至15#墩线位在光华路护城河侧河坡绿地上，先将人行道砖、绿化及建筑、树5.1.3.16#墩至20#墩座落在护城河由津塘公路向光华路的转角上，长度120m,在15#墩和21#墩处筑草袋坝、降水，草袋坝顶面宽3米，高5米，坡度1:1,筑坝完成后河水排至21#墩以东，15#墩以西的护城河内，然后在17#、18#、19#右、20#右4个墩位处5.2.2护筒埋设。根据设计图纸和确定的坐标、高程、测放桩位点，同时设定3-4个控制点，挖土、埋设护筒，护筒采用钢板制作，内径大于桩径12cm,埋设时顶部高出地面30cm,底部镶嵌到粘土层，偏差不大于2cm,倾斜度小于8%,护筒周围用粘土夯实。津塘公路上的桩位5.2.3泥浆控制。泥浆池用铁板焊制移动式的泥浆池容积10m,随桩机移动。泥浆循环后多余以上，含沙量不能大于5%,按指标在泥浆池中配置合适的泥浆备用。错开，已成孔桩位5m范围内砼浇注24小时内不允许扰动。圆形焊在立筋上，周圈3个，纵向2m一个，骨架下到设计标高时，用两道托杠和压杠，将骨5.2.6水下砼灌注。砼由全自动砼搅拌站供图纸给定的标号配置砼，骨料为级配碎石，细料采用中砂，砼的含砂率在40%-50%内，坍保证导管埋在砼下1.5m,并始终严密监视导管内应无水，砼面浇注到高于设计标高80cm—导管埋入砼深度，初灌时埋深6m—9m,连续灌注时埋深3m—5m,顶部灌注时埋深1m—1.5m。随着砼的浇注，就要逐次的拆除导管，拆导管时安排2人至3人同时作业，用最短的时间(5分钟—10分钟)完成，拆导管后继续浇注砼，导管拆除后清洗干净，堆放整齐。沉淀物(混合物)。5.3承台施工本工程承台埋深在2.7m-5.6m,超过2.8m深的基坑打钢板桩围护，桩长10m,36#工字钢间2.8m的基坑1:0.5-1:1放坡，人工切削模壁，挖到设计标高后立即浇注砼垫层，砖砌护壁。承台挖深一览表表一1墩号挖深(m)支护方法说明0打悬臂钢桩12345671:2.5放坡89打悬臂钢桩上层土除去1m后打悬臂钢桩打悬臂钢桩，上层土除去1m后打悬臂钢桩19左20右框架支撑钢桩槽悬臂钢桩槽回填。为利于箱梁施工考虑回填土按当年修路标准，压实度93-95%,机具夯实，土源为弃基础底以下标高最底压实度%道路地下管线农田或绿地快速和主干道次干道支路150以下为100%。2.基坑压实应采用重击标准，如回填含水量大5.3.2验桩、验槽承台基坑开挖时按1:2～1:3放坡，基坑开挖完成后，在基坑对角设置砖砌水窝井，水窝井水。模板采用3012钢模拼装成整体模板，模板缝间填充海绵条，防止砼浇注后漏浆。5.3.3承台对拉螺栓计算(1)、新浇混凝土的侧压力(F1):Yc=24KN/m3,V=1m/h,β1=1.2,β取侧压力标准值F=36KN/m2,并乘以分项系数1.2。F2=1.4×2=2.8KN/m2N=0.8×0.8×46=29.44KNAnf=174×170=29.58KN>22--φ60mm钢管4.基坑开挖完华后，应设置专人看守水泵抽水，开及时湍理排水沟。5.3.4钢筋成型、绑扎脚手架斜撑剪刀撑丽墩柱5.3.5浇筑砼5.4墩身施工5.4.2模板支护板做面板，钢板接缝采用焊接后磨平。墩柱断面由4块板组成，2块小面带4个角，2块大平小于0.5m用砼模式砖模在底部找齐。墩帽模板由渐变段4块，矩形段4块，共8块模板组成，高度2.5m,全线统一。搭设脚手支架形成工作平台，并用于墩身模板定位加固。墩柱模板拼装到位后用22#槽钢做由于墩身上部渐变，形成头重脚轻，因此砼浇注48小时后，强度达到100%时方可拆模，拆每层下砼50cm后进行振捣，振捣棒要垂直插入砼内，振动深度要进入上一层10cm—15cm,水平移动间隔为5.5框架梁施工5.5.1门洞搭设框架梁共8根，有6根在津塘路中到津塘路南侧机非隔离带上，梁长20米，横跨南侧机动车道。有2根在南侧机非隔离带至护城河内，梁长19.5米，横跨南侧非机动车道，为保证车辆道门洞净空4.2m×4.5m×2,非机动车道门洞净空4.2m×4.5m×1,8个框架梁同时施工。搭设方法：在每对框架柱之间浇筑C20条形砼基础，长×宽×高=4.5m×1.0m×0.5m,基础上钢立柱上横向排放36#10m长工字钢，2根一对，每道框架梁8棵工字钢。工字钢与钢立柱焊距0.6m×0.6m×0.6m,纵横向连接剪刀撑。在框架梁整个支架上作8道斜拉线(φ10圆钢)1)框架梁断面1.8m×2.4m=4.3m²每平方米重量4.3m²×2.5=10.75t每平方米其他荷载重量0.5t(工字钢、方木、每平方米活荷载0.6t(振捣器振动、人员、机具等)每平方米总重量11.9t/m²安全系数取1.5每平方米总重量11.9×1.5=17.8t/m²2)9m长、0.6m一道横撑碗扣支架支撑力4t,每平米6根立杆，6×4=24t/m²>17.8t/5.5.2钢筋绑扎5.5.3模板支设墩柱数量2.2m×1.4m16根框架柱数量1.7m×1.4m16根1.7m×1.4m带八字角的柱模制作4套(每套2块)周转使用，1.8m×1.5m带八字角的柱模制作1套，侧模制作2套(每套2块)周转使用。θ————孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，可参考取值0.003。u——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，可参考取值0.35。部位钢束编号锚下控制应力(Mpa)锚下张拉力(t)伸长量(mm)L5.6现浇箱梁施工5.6.1箱梁支架平台搭设序号部位截面形式砼荷载其它荷载合计1暗梁处2.4×1.5m(宽、高)2底板与顶板处0.45m(底、顶板厚度)3梁肋处(梁肋截面加底、顶板)4两侧翼板处0.3m(按最厚度处计)梁支架曲线段(18#-28#)约160m序号部位所采用的支撑架横、纵向步距允许荷载(kg/棵)实际荷载(kg/棵)1暗梁下方WDJ碗扣型支撑架0.6×0.62底板与顶板下方WDJ碗扣型支撑架3梁肋下方WDJ碗扣型支撑架0.6×1.24两侧翼板下方WDJ碗扣型支撑架15*10cm方木横杆立杆下托原地面箱梁支撑架承载力计算、箱梁结构各部位荷载、支撑架选用与布置见：表-3、表-4。混凝土的条形基础，规格为100×50cm,在混凝土基础上搭设碗扣支架，支架纵横向工字钢跨径：取门洞最大跨径5m计算作用在每根碗扣立杆荷载：2.46×0.3×0.3=0.23t≤3t上托调整量(调整量不得大于30cm)(5)支撑架施工操作要点由于19#～31#段箱梁结构施工的支撑架基础位于津塘公路的原状沥青混凝土路面上地基承0.6m,箱梁底板处纵横向步距为0.9m,箱梁翼板处纵横向步距为1.2米；按箱梁横断面共布置12根立杆。根据设计制作安装支撑架应根据设计安装，并对支撑架应进行强度和稳性验预沉量的设置分项内容参考数据接头承压非弹性变形木与木木与钢支撑架搭设前的检验无误后方可进行搭设。支撑架搭设中的检验支撑架拼装到3-4层应检查每根立杆是否浮动，否则应旋紧下托。沿支撑架四周和每层门架均采用扣件式脚手设剪刀撑(其夹角为支撑架搭设后的检查稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。支撑架安装允许偏差表-6序号1上、下支座调整高度2侧墙支撑支座调整距离3立杆垂直偏差<全高5004横杆水平偏差<全长400(6)直线段箱梁支撑平台搭设宽度与箱梁同宽。0#—15#墩位箱梁外边投影位置在现状河护岸上，在距箱梁外檐0.5m(河护岸0.5m—0.6m)处打一排φ25木桩，间距1米一根，桩长5m-6m,桩顶打至低于河岸0.6m,桩顶用0.3×0.3×6m的帽木连通，帽木下1.5m护网，形成1米宽工作通道。(7)16#至20#墩的箱梁穿越护城河转角处，墩位进入河道8m,灌注桩施工前在15#墩和21#墩处筑坝降水(水量120×35×3=12500m²),墩位处清淤，垫土进行灌注桩、承台和墩做两步2:8灰土，灰土厚度0.6m,分3层施做并分层碾压，压实度92%-98%,经预压试验5.6.2箱梁模板支设(1)箱梁底部模板方木，间距为0.3m。在此方木下面(即碗扣支撑架上托的上面)横桥向架设4×0.15×0.1m整高度不得超过30cm,如超出则应重新换置碗扣支撑架顶杆。(2)箱梁内模板图示：1.上部拉杆3.内模支撑撑杠4.木制内模板8.碗扣支撑架9.碗扣支撑架上托10.下部拉杆(3)面板制作时每5m为一个单元，每10m留人孔，拆模时先去掉横向支撑，在5m的中间向(4)模板制做、安装注意要点表一7注意事项急要求模板的选用脱模剂使用板表面，涂刷要均匀，并不得有任何浮油，更要注意模板与钢筋安装的配合进行模板与脚手要互不联系模板间拼缝的处理板的横纵拼缝整齐划一。模板安装注意事项当所有和模板有关的工作完成后，待浇注混凝土构件中所有予埋件亦安装完毕，应待监理工程师检查以后，才能浇注混凝土，这些工作应包括清除所有污物、碎肖物、木肖及其它杂物。予埋件或予埋孔须准确固定固定于模板上的予埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确，并安装牢靠。防止浇筑砼过程中的走动移位.并由监理验收后再进行下一道公序施工。予拱度的设置因结构的自重及荷载产生的向下拱度已超过跨径的1/1600,故拟在箱梁底部纵向设置予拱度，其值为：跨度的2/100模板检查合格后浇筑砼顶部标高，结点联系及稳定检验。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时予以纠正。(5)模板制作时容许偏差表一8序号1外形尺寸长和宽肋高2面板端偏斜3连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距板端孔中心与板端的间距0、—0.5沿板长、宽方向的孔4板面局部不平(用300毫米长平尺检查)5板面平整度(用2米长靠尺检查)36板面和板侧挠度(6)高架桥结构模板支设允许偏差值(mm)表一9结构部位项目基础桥台墩柱板或梁轴线位移结构断面尺寸垂直度111预埋件位置预留孔洞相邻模板接缝平整度2222(7)模板拆除1)非承重模板2)承重模板3)箱室内顶模板4)模板支撑架的卸落程序5.6.3钢筋绑扎5.6.4砼浇注5.7支座安装(1)支座的要求(2)支座的安装6)支座安装前，应计算并检查支座中心位置，安装应在温度为5℃~20℃的范围内进行。7)为便于更换，板式支座不采用固定装置。5.8电缆槽施工振捣器通电，进行振捣，每个板面计28块板，24小时后拆模堆放，集中养护。5.9桥面防水层(1)概况(2)施工方法1)首先清整桥面，用凿除和水泥砂浆填补方法找平，平整度要求：用1m靠尺空隙小于10mm,合液体发生黑亮，开始涂刷时可分2至4次达到0.25cm的厚度，承轨台、边墙、电缆槽根部向上封边高度大于3cm,泄水管进出水口向内涂刷防3)防水层施工质量要求881-1型聚氨脂防水涂料的物理力学性能表-10序号指标1拉伸无处理加热、紫外线、酸处理≥无处理值的80%硷处理≥无处理值的60%2断裂无处理加热、紫外线、酸、硷处理3加热伸缩率(%)伸长缩短4拉伸时的老化加热老化无裂纹及变形紫外线老化无裂纹及变形5低温柔性无处理-30℃无裂纹加热、紫外线、酸、硷处理-25℃无裂纹6不透水性0.3Mpa30min不渗漏78适用时间(min)≥20min粘度<10⁵Mpa.s9涂膜表干时间(h)≤4不粘手涂膜实干时间(h)≤12无粘着与混凝土的剥离强度(N/mm)与防水卷才的剥离强度(N/mm)4)纤维砼保护层施工保护层砼设计标号C40,水泥用量不低于400kg/m³,聚丙烯纤维网的掺量为2袋/m³,每袋0.9kg,水灰比控制在0.4左右。6)安全施工措施7)主要材料用量881-1型聚氨脂防水涂料8.7t。C40纤维网砼104m³。5.10砼浇筑与养生(1)混凝土浇注前的检验(3)浇筑前应将基底湿润后再浇筑砼。(2)浇筑方式与要求③在串桶料口下面，砼堆积高度不宜超过2米。2)混凝土应在整个平截面内分层浇筑并应在下层不得超过表5-22的规定。若超过间断时间，按施工缝处项次混凝土入模使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥水泥123(5)混凝土初凝后，模板不得震动，钢筋不得承受外力。(8)高效减水剂采用后掺法加入。(9)加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机继续搅拌的时间不得少于30s。(10)混凝土的拌制采用二次投料法拌制。(3)泵送混凝土2)在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥(4)混凝土捣实的一般要求(5)混凝土的振捣3)插入式振捣器间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振岛器移位(6)顶板混凝土施工量高度，其工艺为采用φ10的圆钢制成Y型支架布置在各测量点处(按桥纵向1.2m,横向4m(7)混凝土的养生1)水采用自来水，以免影响砼外观。(8)混凝土质量检查2)试件取样和检验评定强度以3个试件测值的平均值为该组试件的测定值；如有一个测值(最大值或最小值)与中间值超过中间值的15%时，则取此值为该组试件的测定值；如有两个值(最大值和最小值)中间②每80-200m³或每一班制取2组，作为质量检验试件④盖梁、墩柱、每个(根)至少制取2组。⑤箱梁结构，每次混凝土浇注，制取2组。根据施工要求，另每次制取5组⑥冬季施工的重要结构混凝土，应增加2组补充试件，其中1组可在混凝土湿度下降到1~2℃时进行试验，另1组作备用试件。3)质量标准容许误差墩台前后，左右边缘距中心线尺寸墩台支承垫石顶面高程简支钢墩台支撑筋混凝土梁1.每片钢筋混凝土梁一端两支承垫石顶面高差。2.每孔钢筋混凝土梁一端两支承垫石顶面高差。3.无支座梁垫石顶面高差。序号容许误差说明1梁长1>检查最大误差处2梁跨度支座中心至中心34梁高度检查跨中及两支座处端面5桥面内侧不应影响梁的组拼6下翼缘宽度检查1/4、3。4跨长处，跨中及两支座断面7腹板厚度0检查1/4、3/4跨长处，跨中及两支座断面8表面垂直度4%梁高检查两支座处断面，抽查腹板任何断面9梁上拱度1%跨度挡渣墙厚度检查最大误差处支座板平面高差检查最大误差处1乙支座板十字线扭转偏差检查支座板边缘梁体表面裂缝大于0.2mm的表面裂缝预埋件位置同中有关项目结构部位板或梁轴线位移结构断面尺寸1111高程预埋件位置预留孔洞相邻模板接缝平整度2222面积的0.5%。5.11伸缩装置施工(1)伸缩装置构造(2)伸缩装置施工方法别注意边压橡胶企口槽的密贴。手对每支螺栓加力紧固，其力矩为7公斤/米。(3)伸缩装置施工注意事项1)要特别注意预埋钢板的位置、高程必须准确。3)安装橡胶带时必须将预埋钢板清理干净，以6.2施工技术的管理程序保证6.3施工技术管理工作内容6.3.3结合我单位的施工经验为该项工程制订新工艺措施。6.3.4开展请进来走出去的活动，使我们的技术工作有保十十量之是…室千砼施工负责：测量负责…试验负责：模板负责：钢筋负责：才斗之巨7.1质量方针、检测试验手段和措施(4)文件、资料管理设专人负责，提高内务文档工作水平。7.1.2明确检测项目及措施(1)原材料检验(2)钢筋及焊接构件检测(3)混凝土施工检测①检查混凝土配合比单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗②量测入模砼塌落度，每班不少于5次；7.2为确保质量所采取的质量保证体系7.2.1确保质量目标，进行质量控制设计7..2.2建立健全质量保证机构、落实质量责任制(4)生产计划人员做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划7.2.3施工准备阶段质量控制：7..2.4施工过程质量控制：(1)做好原材料进场检验工作。(2)加强检测试验工作。(6)文件和资料的控制：(7)不合格品控制：7.2.5竣工阶段质量控制措施(1)工程项目控制(2)竣工资料准备(3)工程移交：8.1前期准备阶段措施8.1.5设专人负责施工现场三通一平工作。8.2施工过程控制8.2.5其他方面9.1砼施工组织保证质量措施9.1.5砼灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定利益与工程施工的经济效益直接挂9.2砼配合比实验设计与管理配合比设计强度R1.Rn=R设1.645₆3.水泥用量C和总胶凝材料C用量4.用最优含砂率9.2.2砼配合比设计9.2.3砼配合比的管理9.3原材料质量保证行9.3.1水泥质量控制9.3.2水9.3.3砂石质量控制于1.5%。9.3.4外加剂质量控制9.4.1砼的拌和9.4.2砼的运输9.4.3砼灌注质量控制时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃,若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌(4)砼灌注时其自由倾落度不大于2米，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇(5)砼必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30S,并以砼开始泛浆排泡为准。(6)砼灌注时应采取防暴光晒和雨淋措施。(8)箱梁脚手架要在砼强度达到100%后方能拆除。9.5砼防开裂保证措施9.5.2严格控制水泥量、品种天的水化热为255.4J/g,7天为334.9J/g,由此可见，水泥用量多，水化热就大，水化热和9.5.3在砼中采用双掺技术(即掺粉煤灰和减水剂)是降低水化热和防渗防裂的有效措施。因作。(6)加强施工现场安全教育(7)认真执行安全检查制度以下6个方面：(1)施工现场安全技术措施要组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要并掌握消防设备的性能和(2)工程施工安全控制措施。①地下结构施工(承台)C.做好交通疏解与施工场地维护工作。H.空压机房、发电机房、变电所等必须设有照明设备。10.2文明施工保证措施(8)土石方开挖施工前，先设置好防止水(11)确保施工场地周围各种公共设施的安全。10.3施工期环境保护计划及保证措施10.4主要环境影响的控制10.4.1噪声的控制10.4.2振动的控制10.4.3对城市生态的保护10.4.4对水污染的控制定。(4)在施工现场设泥浆池和沉淀池及泥浆(5)根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨10.4.5对大气污染的控制(4)工程使用商品混凝土。10.4.6固体废弃物的遗弃。(3)选择对外环境影响小的出入土口、运输路线和运输时间。第十一章雨季施工措施(1)结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证砼观(2)结构物钢模板支设完毕也及时苦盖。12.2墩台、盖梁及箱梁施工12.3原材料12..4水泥砼12..5其它部分(2)每次降雨后应对施工桩、点进行复核。(4)现场准备足够的防汛物资。12..6质量保证措施](3)严格执行三检制度。(4)各个工序的交接，要有记录。12.7安全措施(7)施工现场危险区域安全警示牌。(9)施工工地及生活区设置。12.8文明施工措施序号名称规格单位数量说明1混凝土2钢筋I、II级吨3定型柱模套3特制钢模4普通柱模套2专制钢模5箱梁外模片特制钢模6脚手钢管碗扣管吨7脚手板块8方木根9工字钢棵钢花梁棵钢板围挡片根序号设备名称规格型号数量单位备注1回旋钻机8台2发电机3台3吊车3台4运输车10m半挂4辆5装载机1辆6砼输送泵车1台7空压机台8电焊机交直流台9潜水泵2”—4”台目录 第二章工程难点及对策措施 第四章施工总平面布置图及说明 第六章施工进度安排 第八章工艺流程图 第7节格栅钢架(工字钢架)作业施工工艺流程图 204 第十二章材料计划 第十三章劳动力计划 第十五章工期保证措施 第十六章工程质量保证措施 第十八章环境保护管理措施 第十九章文明施工保证措施 第二十章环保和环卫管理 1.1编制说明轻轨较～新线一期工程佛图关至大坪区间隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)1.2编制依据1.2.1业主提供的轻轨较～新线一期工程佛图关至大坪区间隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)土建工程招标文件和有关施工设计图及补充通知。1.2.4我单位施工类似工程的经验。1.3工程名称1.4工程地点1.5工程范围佛图关至大坪区间隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)。含土石方开挖、初期1.6工程技术要求1.6.1佛图关区间隧道工程施工技术要求围岩类别隧道开挖底纵坡%施工方法5坡明积碎石土线，无中隔墙有仰拱钢筋砼衬砌挖法坪隧道佛图关进洞口I二类围岩双线，无中隔墙有仰拱钢筋砼衬砌新奥法(隧道喷锚构DK7+162为明暗洞接口Ⅲ二类围岩双线，设中隔墙有仰拱钢筋砼衬砌设中隔墙IV类围岩双线钢筋砼衬砌设中隔墙IV类围岩双线钢筋砼衬砌(含风机安装段和风筑法~+246为风机渐变段~+254为风机安装段(左线)DK7+295~IV类围岩、单线复合式砼衬砌8.45(泥岩段)8.43(砂岩段)(右线)DK7+～295DK7+543.188DK7+543.188待备线、双线IV类围岩砼衬砌DK7+543.188~DK7+609.9特大跨道岔区IV类围岩双线钢筋砼衬砌DK7+609.9为设计分界桩号最大纵坡为13%。99;保证铺防水层的质量。1.7水文、地质情况隧道穿过地层主要有JZSIII～2的泥岩、JZSⅢ~3～1的砂岩、JZSII～3～2的泥岩和JZS工程部位号围岩岩性隧道入口段JZSIⅢ~2块碎石土、泥岩3.5~地表为2～4m的崩坡积块碎石土，围岩为JZSIII～2泥岩和表层块碎石土。洞顶岩厚3.5～8.0结构，为Ⅱ类围岩。泥岩为块状隧道区间JZSI~泥岩、砂岩表层人工填土厚0～4.2m,围段DK7+609.100Ⅲ~3~Ⅲ~3~II～3~3岩为JZSII～2的泥岩、JZSI～3～1的砂岩、JZSIII～3~2的泥岩和JZSIII～3～3的砂厚15～35.0m,岩体呈大块状砌1.8现场条件1.8.1地表建筑、地下管网、人防洞室情况1.8.2出碴通道利用大坪隧道出碴支洞出碴(与主隧道接口处里程为DK7+591.0),无轨运输，现已完成1201.8.3水、电、施工通风及施工场地夜间10点钟以后和节假日不能爆破作业。1.9施工准备和部署中标得到开工令后，快速有序的组织人力、物资、设备进场，首先施工出碴支洞剩余部分轻轨较～新线一期工程佛图关至大坪区间隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)第2节编制依据第3节工程名称第4节工程地点佛图关至大坪区间隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)。含土石方开挖、初期1.6.1佛图关区间隧道工程施工技术要求长度围岩类别隧道开挖底宽×拱高(m)纵坡%施工方法备注5坡积碎进口明洞双明石土线，无中隔墙有仰拱钢筋砼衬砌挖法口佛道隧口佛道隧坪线，无中隔墙有仰拱钢筋砼衬砌法法新奥道喷暗明接暗明接口洞线，设中隔墙有仰拱钢筋砼衬砌设中隔墙IV类围岩双线钢筋砼衬砌锚构筑设中隔墙IV类围岩双线钢筋砼衬砌(含风机安装段和风机安装渐变渐渐机变段~装段(左线)DK7+295~IV类围岩、单线复合式砼衬砌8.45(泥岩段)8.43(砂岩段)(右线)DK7+～295DK7+543.188DK7+543.188待备线、双线IV类围岩砼衬砌DK7+543.188~DK7+609.9特大跨道岔区IV类围岩双线钢筋砼衬砌号最大纵坡为13%。99;保证铺防水层的质量。隧道穿过地层主要有J2s"~的泥岩、Js"-8~¹的砂岩、Js"-~的泥岩和J₂s-8~3的砂岩，岩工程部位号围岩岩性隧道入口段块碎石土、泥岩3.5~地表为2～4m的崩坡积块碎石土，围岩为Jz"~²泥岩和表层块碎石土。洞顶岩厚3.5～8.0m,表层块碎石土呈碎石状松散结隧道区间泥岩、砂岩表层人工填土厚0～4.2m,围段3岩为Js"~的泥岩、Js"-3-¹的砂岩、Jzs"~9~²的泥岩和J₂s"-3-³的砂岩，岩层单斜层状产出，顶板岩厚15～35.0m,岩体呈大块状砌体结构，围岩类别为IV类。隧道涌水量291m³/d。1.8.1地表建筑、地下管网、人防洞室情况隧道在DK7+220～DK7+225段下穿奶牛场家属区，地面至隧道拱顶厚55m左右；在DK7+236~DK7+322段下穿市政公司机具厂，地面至隧道拱顶厚40m左右。覆盖层较厚施工爆破地震效1.8.2出碴通道利用大坪隧道出碴支洞出碴(与主隧道接口处里程为DK7+591.0),无轨运输，现已完成120第6节防水处理第十六章施工现场管理安全计安全计划机械心第1节施工总平面布置说明4.1..2围墙4.1.3临时排水沟4.1.4场地硬化4.1.5办公室及生活房屋4.1.6门卫值班4.1.7工地试验室4.1.8洗车槽和沉淀池4.1.9砼搅拌场4.1.10临时房屋及料场4.1.11空压机房4.3.1施工用水4.3.2施工用电4.3.3施工供风4.3.4施工通风4.3.5施工排水②③①先施工第①部分，该部分拱顶及隧底均开挖至设计轮廓线，待按设计施作好初期支护后，施工第②部分侧壁导坑的开挖，进尺达到20m后，再进行第③部分侧壁导坑的施工。直至分修段起点，分修段按右线先行，右线齐头距左线齐头距离保持在30m以上。道岔段剩余部分(上图斜5.7进口明洞、路基土石方、边仰坡锚索的施工，因进口端无进出通道，因此只能安排在隧道开挖贯通后进行。其土石方及施工材料从隧道内通过出碴支洞5.9本标段总体施工路径见下图。第1节工期总目标本标段施工总工期安排为440日历天，较招标文件总工期提前10天，拟于2001年2月15日开工，2002年4月30日全部竣工并达到交验状态。二、出碴支洞施工(含与正洞交叉转向处):总工期计划为57天，月均成洞53.13m,2001年2月15日～3月22日出碴支洞开挖及支护完成，2月21日～3月25日，出碴支洞铺底砼完成，2月25日～3月30日，防水层铺设及拱墙二次衬砌砼完成，3月23日～4月12日，完2000年4月13日～5月17日，完成双侧壁导坑开挖及初期支护。2000年4月25日～5月25日，完成边墙防水层铺设及二次衬砌。2000年5月18日～6月22日，完成拱部开挖及初期支护工作。2000年6月1日～6月30日，完成拱部防水层铺设及二次衬砌砼施工。2000年7月1日～7月16日，完成核心土开挖。2000年7月10日～7月24日，完成铺底砼施工。2000年6月7日～6月27日，完成双侧壁导坑开挖及初期支护。2000年6月15日～6月28日，完成边墙防水层铺设及二次衬砌。2000年6月28日～7月14日，完成拱部开挖及初期支护工作。2000年7月3日～7月23日，完成拱部防水层及二次衬砌施2000年7月24日～7月30日，完成核心土开挖。2000年8月1日～8月5日，完成铺底砼施工。2001年7月17日～11月12日，完成开挖及初期支护工作。2001年7月25日～11月20日，完成铺底砼及水沟施工。2001年8月2日～11月25日，完成防水层铺设及二次衬砌砼。2001年8月1日～10月21日，完成开挖及初期支护工作。2001年8月10日～10月31日，完成铺底砼及水沟施工。2001年8月15日～11月4日，完成防水层铺设及二次衬砌砼。2001年10月22日～11月28日，完成开挖及初期支护工作。2001年11月1日～12月5日，完成铺底砼及水沟施工。2001年11月13日～12月14日，完成开挖及初期支护工作。2001年11月21日～12月22日，完成铺底及水沟砼。2001年11月26日～12月27日，完成防2001年12月15日～2002年1月10日，完成开挖及初期支护工作。2001年12月23日～2002年1月18日，完成铺底砼及水沟施工。2001年12月28日～2002年1月24日，完成防水层铺设及二次衬砌砼。2002年1月11日～2002年1月18日，完成DK7+190～DK7+182段的开挖及初期支护工作。2002年2月6日～2002年2月14日，完成本段剩余7米开挖及初期支护工作。2002年1月20日～2002年2月20日，分段完成仰拱及填充砼施工。2002年1月26日～2002年2月24日，分段完成防水层铺设及衬砌砼施工。2002年2月15日～2002年3月1日，完成开挖及初期支护工作。2002年2月21日～2002年3月5日，完成仰拱及填充砼施工。2002年2月25日～2002年3月10日，完成防水层铺设及二次衬砌砼施工。2002年3月11日～2002年3月15日，完成基础土石方开挖工作。2002年3月16日～2002年3月21日，完成仰拱及填充砼施工。2002年3月22日～2002年3月31日，完成衬砌工作。十一、进口洞门施工及边仰坡锚索墙加固处理：2002年4月1日～4月25日。十二、场地清理：2002年4月25日～4月30日。段洞外路基及附属工程施工、计划工期41天，施工日期为2002年3月16日～4月25日。7.1.1大坪隧道出碴支洞(支变0+99.29二、支变0+54.62～变变0+05出碴支洞单车道衬砌段。7.1.2地下隧道正洞施工方法2、2′侧壁导坑下部开挖及初期支护(含施工支护)。两侧导坑搭设脚手架在核心土和脚手架上铺设防水层设立拱架和模板，拱架节点支5、核心土(6部)开挖。1②度为8m。钻孔时下部采用凿岩台车，上部采用手持风钻。台阶上部(1部)开挖后及时在台阶上施作拱部初期支护，待拱部初期支护施作完成后，开挖台阶中，下部(即2部、3部),每开挖一部，在台阶上及时施作该部初期支护。掌子面距二次衬砌距离控制在152、隧底砼浇筑该段采用全断面开挖，凿岩台车钻孔。喷、锚、网支护，铺底先行，二次衬砌施工同开挖采用台阶法开挖，分为三台开挖，台阶长度2.5～3.0m,循环进尺控制在0.75m以内。2、边坡防护7.1.3断面过渡段施工7.1.4施工工艺及要求为佛图关至大坪区间隧道作业(1)～(13);工艺流程见工艺流程图。4、钢筋网作业5、格栅钢架(工字钢架)作业。(7)、拱脚(墙脚)超挖时，采用钢垫板(砼块)调整。施工缝大样图(9)变形缝防水处理见下图RSRS弹性密封胶聚苯乙烯硬质泡沫板E5型桥式橡胶止水带I只20BW止水胶泥条变形缝大样图(10)明洞与暗洞接缝防水处理见下图RS弹性密封胶聚苯乙烯硬质泡沫板E5型桥式橡胶止水带8.二次衬砌作业(3)、钻孔深度应超出锚索设计长度的0.5m;孔的倾角误差控制在0.5以内。体分级张拉的程序，每级稳定10min,待锚墩砼达100%强度后，进行末张拉。出碴支洞单车道开挖衬砌施工分部及顺序图说明：1、全断面开挖及初期支护。②、隧底砼浇筑。③、拱墙防水层及二次衬砌。(1)、开挖及初期支护。该段IV类围岩单车道采用凿岩台车钻孔，全断面微震动、光面爆破开挖，循环进尺控制在2.0m以内。爆破找顶后，在碴堆上进行拱部初喷砼，待出碴后，再对墙部进行初喷，初喷砼厚度约第2节爆破设计和爆破振动速度控制7.2.1爆破设计原则7.2.2爆破设计参数：7.2.3炮眼布置图(见附图)。7.2.4试爆作业表1给出了在不同距离和装药等级查出Q值，此表是以大量观测数据拟定的，砼建筑物的临界值约0.12～0.15。的较高精度雷管逐个爆破，而掏槽形成后，其余扩槽、掘进、崩岩、底板以及光爆孔则采用高精度高段位微差雷管进行多孔同时起爆，从而大大降低了振动速度，确保建筑物的安全。下表是对不同装药量等级=R/Q³²的允许装药量表药量/距离和地面振动间的关系表1距离药量，Kg(齐爆)M等级123456789第3节控爆措施7.3.1明洞7.3.2暗洞第二十一章工艺流程图第1节钻爆作业工艺流程图NYNY第3节砂浆锚杆工艺流程图NY安置注浆泵接风安置注浆泵接风Y第5节药包锚杆工艺流程图NY第6节钢筋网作业第7节格栅钢架(工字钢架)作业施工工艺流程图衬砌台车灌筑拱墙安装铺设防水层和第1节监测方案9.1.1监测目的(2)、通过量测取得第一手资料(量测数据),根据各量测数据及时调整支护参数和施工9.1.2监测项目的选择每个断面上埋设7～11个测点并对称布置，测点间距4～5米。拱顶下沉类量测仪器和工别具围岩及支护状态地质描述及拱架支护状态观察每一开挖环开挖后立即进行地表、地面建筑、地下管线及结构物变化水准仪和水平尺每断面7～11个测点开挖面距量测断面前后<2B时1～2次/d开挖面距量测断面前后<5B时1次开挖面距量测断面前后>5B时1次/周拱顶下沉水准仪、钢尺等每5～30m一个断面，每断面1个测点开挖面距量测断面2B时1～2次/d开挖面距量测断面5B时1次/d开挖面距量测断面5B时1次/周周边净空收敛位移收敛计每断面2个测点开挖面距量测断面<2B时1～2次/d开挖面距量测断面<5B时1次/d开挖面距量测断面>5B时1次/周岩体爆破地面质点振动速度和噪声托普测振仪质点振速根据结构要求设点，噪声根据规定的测距设置随爆破及时进行围岩内部位移地面钻孔安放位移计、测斜仪等取代表性地段设一断面、每断面2～3孔开挖面距量测断面<2B时1～2次/d开挖面距量测断面<5B时1次/2d开挖面距量测断面>5B时1次/周围岩压力及支护间应力压力传感器取代表性地段设一断面、每断面15～20个测点开挖面距量测断面<2B时1～2次/d开挖面距量测断面<5B时1次/2d开挖面距量测断面>5B时1次/周钢筋格栅拱架内力及外力支柱压力计或其他测力计每10～30榀钢拱架设一对测力计开挖面距量测断面<2B时1～2次/d开挖面距量测断面<5B时1次/2d开挖面距量测断面>5B时1次/周初期支护、二次衬砌内应力混凝土内的应变计及应力计取代表性地段设一断面、每断面11个测点开挖面距量测断面<2B时1～2次/d开挖面距量测断面<5B时1次/2d及表面应力开挖面距量测断面>5B时1次/周锚杆内力、抗拨力及表面应力锚杆测力计及拉拨计必要时进行开挖面距量测断面2B时1～2次/d开挖面距量测断面<5B时1次/2d开挖面距量测断面>5B时1次/周9.3.1监测数据管理管理等级管理位移施工状态可正常施工应加强支护I停止掘进采取特殊措施频率为1～2次/天或更多。设计单位、业主提交监测月报，并绘制测点位移变化曲线图。监测数据的反馈程序见框图：否采采取是9.3.2监测组织管理针对本工程监测项目的特点，拟成立专职监测组，监测组由4人组成，设组长1名，在项目主要施工设备表1序号设备名称数量规格型号购置时间现地何处预计进场时间1湿喷机5重庆2电动空压机5重庆3正铲侧御载截机3重庆4立轴拌合机2重庆5泥浆泵(注浆)2重庆6拖式砼泵2重庆7地质钻机1青白